CN114278538A - 一种真空柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵的技术领域，具体的说是一种真空柱塞泵，包括壳体；进气管，固连在壳体的一侧且与壳体内部连通用于导入气流；出气管，固连在壳体的另一侧且与壳体内部连通用于导出气流；做功模块，位于壳体内部用于将进气管的气流牵引至出气管；驱动模块，位于壳体内部用于驱动做功模块运动；控制器，用于控制驱动模块自动运行；回形管，位于壳体下部且与进气管中部连接，回形管的内部与进气管两端均连通；一号滑块，滑动密封连接在回形管内部，一号滑块远离壳体的端面设置有多个一号通孔；本发明通过移动一号滑块使过滤网进入或移出进气管，再进行清理或更换，大大增加了工作的便捷性，使得本发明具有高效、操作便捷的特点。

Description

一种真空柱塞泵

技术领域

本发明涉及泵的技术领域，具体的说是一种真空柱塞泵。

背景技术

真空泵工作原理是是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置的气体输送机械，它把气体从低于个大气压的环境中输送到大气中或与大气压力相同的环境中。真空泵的作用就是从真空室中抽除气体分子，从而使设备内的压力低于个大气压的机器，降低真空室内的气体压力，使之达到要求的真空度。因而真空泵广泛应用于电力行业、制药行业、塑料行业和环保行业等等；

由于真空泵吸收气体含有粉尘、毛发等杂质，被真空泵吸收到泵里会对泵里的零件造成损害，降低真空泵的使用寿命，因此需要在真空泵的进气口安装一个过滤器，将气体中的杂质阻挡在进气口中，防止气体中的杂质进入泵里，减少泵的使用寿命；

现有技术中由于空气中的一些杂质颗粒非常微小，清理时必须将机器停止取下过滤网将其用高压空气吹去杂质或者直接更换，使得其使用操作过程繁琐，从而造成该方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种真空柱塞泵，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种真空柱塞泵，通过移动回形管内一号滑块的位置，使得一号滑块内的过滤网进入或移出进气管，无需将机器停止直接将一号滑块内的过滤网进行清理或更换，大大提高了清理或更换过滤网的便捷性和可操作性，使得本发明具有搞笑、操作便捷和经济实用的特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种真空柱塞泵，包括：

壳体；

进气管，固连在所述壳体的一侧且与所述壳体内部连通，用于导入气流；

出气管，固连在所述壳体的另一侧且与所述壳体内部连通，用于导出气流；

做功模块，位于所述壳体内部，用于将所述进气管的气流牵引至所述出气管；

驱动模块，位于所述壳体内部，用于驱动所述做功模块运动；

控制器，用于控制所述驱动模块自动运行；

还包括：

回形管，位于所述壳体下部且与所述进气管中部连接，所述回形管的内部与所述进气管两端均连通；

一号滑块，滑动密封连接在所述回形管内部，所述一号滑块远离所述壳体的端面设置有多个一号通孔；

过滤网，位于所述一号通孔。

优选的，所述回形管远离所述壳体的端面设置有二号通孔；所述一号通孔能够在所述一号滑块移动后能够与所述二号通孔相连通。

优选的，所述回形管的后部设置有更换孔，所述一号滑块上设置有靠近所述更换孔端面的滑槽，所述滑槽与所述一号通孔连通，所述滑槽内滑动密封连接有二号滑块，所述二号滑块上设置有通槽；所述通槽内安装有过滤网。

优选的，所述过滤网处于所述二号滑块的靠近所述壳体的端面。

优选的，所述滑槽的槽底镶嵌有远离所述更换孔端面的磁铁，所述二号滑块的材质能被所述磁铁吸引；所述二号滑块靠近所述更换孔的端面设置有拉槽，所述拉槽内设置有拉杆。

优选的，所述壳体外壁的右侧固连清理管，所述壳体内部与所述清理管一端连通，所述二号通孔位于所述进气管的右侧，所述清理管另一端与所述回形管靠近所述壳体外壁固连，所述清理管另一端与所述二号通孔连通。

优选的，所述清理管另一端靠近所述壳体外壁的位置设置有弧形管，所述回形管远离所述壳体的端面且位于所述进气管的左侧设置有三号通孔，所述三号通孔与所述弧形管另一端相连通。

优选的，所述清理管内部设有单向阀，所述单向阀能够控制气流从一端流向另一端；所述清理管内部设有控制阀，所述控制阀用于控制清理管的开启和闭合；所述单向阀和所述控制阀靠近出气管设置。

优选的，所述滑块的一端设有刻度杆，所述刻度杆上贯穿设置有多个定位孔；所述回形管远离所述壳体的端面设置有贯穿孔；所述固定孔上设有定位销，所述定位销共同销连接在所述定位孔和所述贯穿孔内。

优选的，所述清理管的内部直径小于所述出气管的内部直径。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过移动回形管内的一号滑块使得滤网进入和二号通孔或三号通孔，从而将二号通孔或三号通孔内的过滤网通过移动二号滑块将其取出清理或更换，从而无需使工作人员将机器关闭才能将过滤网取出，大大增加了工作的便捷性，使得本发明具有高效、操作便捷和经济实用的特点。

2.本发明通过在壳体的右侧固连清理管，清理管的另一端与二号通孔、三号通孔相连，同时清理管内部设有单向阀和控制阀，使壳体内排出的部分气体能够进入清理管，对二号通孔或三号通孔里的过滤网进行清理，节省了人力清理环节，增加了实际的使用效果。

3.本发明通过刻度杆控制一号滑块的移动距离，保证了每次移动一号滑块时一号通孔内的过滤网始终处于进气管、二号通孔或三号通孔，以及进行固定，防止人为移动不到位或滑块滑落，提升了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1的局部剖视图；

图3是图2中A-A处的局部剖视图；

图4是图2中的B处放大图；

图中：1、壳体；11、二号通孔；2、进气管；3、出气管；4、做功模块；5、驱动模块；6、控制器；7、回形管；8、一号滑块；9、一号通孔；12、清理管；14、弧形管；15、三号通孔；16、单向阀；17、控制阀；18、刻度杆；19、定位孔；20、贯穿孔；21、定位销；10、过滤网；22、更换孔；23、滑槽；24、二号滑块；25、通槽；26、磁铁；27、拉槽；28、拉杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合，具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示；

实施例1：

一种真空柱塞泵，包括：

壳体1；

进气管2，固连在所述壳体1的一侧且与所述壳体1内部连通，用于导入气流；

出气管3，固连在所述壳体1的另一侧且与所述壳体1内部连通，用于导出气流；

做功模块，位于所述壳体1内部，用于将所述进气管2的气流牵引至所述出气管3；

驱动模块，位于所述壳体1内部，用于驱动所述做功模块运动；

控制器，用于控制所述驱动模块自动运行；

还包括：

回形管7，位于所述壳体1下部且与所述进气管2中部连接，所述回形管7的内部与所述进气管2两端均连通；

一号滑块8，滑动密封连接在所述回形管7内部，所述一号滑块8远离所述壳体1的端面设置有多个一号通孔9；

过滤网10，位于所述一号通孔9。

工作时，现有技术中由于空气中的一些杂质颗粒非常微小，清理时必须将机器停止取下过滤网将其用高压空气吹去杂质或者直接更换，使得其使用操作过程繁琐，从而造成该方案的局限性。

因此本发明工作人员将壳体1内驱动模块驱动做功模块进行运动，改变壳体1内部压强。由于壳体1内部连通的进气管2与出气管3内均设有单向阀16，壳体1内部压强使气体从进气管2进入壳体1内部，从出气管3排出壳体1内部，将气体排出时使其部分气体从清理管12排出，清理管12另一端通向二号通孔11或三号通孔15；当进气管2中的过滤网10杂质过多，推动一号滑块8，将一号通孔9中充满杂质的过滤网10推至二号通孔11，三号通孔15中的过滤网10进入进气管中。打开清理管12上的控制阀17，气体通过清理管12内部单向阀16到达二号通孔11后开始清理过滤网10上杂质，而且也能将二号通孔11内的过滤网10从更换孔22内取出，直接更换新的过滤网10或者人工清理过滤网10上杂质。相对于现有技术而言，提高了工作效率。

本发明通过移动一号滑块8的移动来改变过滤网10所处位置，同时在滑块上安装两个过滤网10，从而使工作人员无需将机器停止才能更换或清理过滤网10，大大提高了机器的工作效率。

本实施案例中，所述回形管7远离所述壳体1的端面设置有二号通孔11；所述一号通孔9能够在所述一号滑块8移动后能够与所述二号通孔11相连通。

工作中，一号滑块8内设有两个过滤网10，移动一号滑块8使得其中一个过滤网10与进气管2连通，气体从进气管2进入壳体1内部，其气体中的杂质被停留在过滤网10中；清理过滤网10中杂质时，将一号滑块8移动，使进气管2中的过滤网10移动到二号通孔11中，另一个过滤网10同时移至进气管2内部与进气管2连通，从而在不影响机器工作的情况下，进行人工清理过滤网10上的杂质或者直接更换过滤网10，提高了工作的效率。

本实施案例中，所述回形管7的后部设置有更换孔22，所述一号滑块8上设置有靠近所述更换孔22端面的滑槽23，所述滑槽23与所述一号通孔9连通，所述滑槽23内滑动密封连接有二号滑块24，所述二号滑块24上设置有通槽25；所述通槽25内安装有过滤网10。

工作中，过滤网10安装于二号滑块24的通槽25内，二号滑块24通过回形管7上的更换孔22与一号滑块8的滑槽23进行滑动密封连接，使得滤网10能够随着一号滑块8进行左右移动，同时也能够随时将二号通孔11或三号通孔15内的过滤网10取出，减少了时间成本。

本实施案例中，所述过滤网10处于所述二号滑块24的靠近所述壳体1的端面。

工作中，过滤网10安装于二号滑块24的位置靠近壳体1的端面，使得滤网10能够过滤更多杂质，减少清理次数，增加了工作效率。

本实施案例中，所述滑槽23的槽底镶嵌有远离所述更换孔22端面的磁铁26，所述二号滑块24的材质能被所述磁铁26吸引；所述二号滑块24靠近所述更换孔22的端面设置有拉槽27，所述拉槽27内设置有拉杆28。

工作中，一号滑块8的滑槽23槽底镶嵌有磁铁26，二号滑块24的材质为铁，二号滑块24与滑槽23密封连接后槽底的磁铁26吸住二号滑块24，防止二号滑块24滑出；二号滑块24靠近更换孔22的端面设置有拉槽27，拉槽27内有拉杆28，方便将二号滑块24取出对过滤网10进行清理或更换。

实施例2：

与实施例1相比区别在于：

本实施案例中，所述壳体1外壁的右侧固连清理管12，所述壳体1内部与所述清理管12一端连通，所述二号通孔11位于所述进气管2的右侧，所述清理管12另一端与所述回形管7靠近所述壳体1外壁固连，所述清理管12另一端与所述二号通孔11连通。

工作中，一号滑块8内设有两个过滤网10，移动一号滑块8使得其中一个过滤网10与进气管2连通，气体从进气管2进入壳体1内部，其气体中的杂质被停留在过滤网10中；清理过滤网10中杂质时，将一号滑块8移动，使进气管2中的过滤网10移动到二号通孔11中，另一个过滤网10同时移至进气管2内部且与进气管2连通；而且壳体1右侧的清理管12一端连通壳体1内部，一端连通二号通孔11中，壳体1内部进行排气时，会有部分排出气体从清理管12进入二号通孔11，从而在不影响机器工作的情况下，进行清理过滤网10上的杂质，提高了工作的效率。

本实施案例中，所述清理管12另一端靠近所述壳体1外壁的位置设置有弧形管14，所述回形管7远离所述壳体1的端面且位于所述进气管2的左侧设置有三号通孔15，所述三号通孔15与所述弧形管14另一端相连通。

工作中，由于一号滑块8两端均设置有一端长度阻挡块，当移动一号滑块8，使进气管2中的过滤网10移至三号通孔15，同时使二号通孔11内的过滤网10移至进气管2内部且与进气管2连通后，一号滑块8最右侧阻挡块堵住二号通孔11，因此壳体1右侧清理管12进入气体后直接进入弧形管14，清理三号通孔15内的杂质。而且在不影响机器工作的情况下，使其自动清理杂质，节省人工成本，增加工作效率。

本实施案例中，所述清理管12内部设有单向阀16，所述单向阀16能够控制气流从一端流向另一端；所述清理管12内部设有控制阀17，所述控制阀17用于控制清理管12的开启和闭合；所述单向阀16和所述控制阀17靠近出气管3设置。

工作中，清理管12一端与壳体1内壁相连通，另一端分别与二号通孔11和三号通孔15相连通，在清理管12内设有一个单向阀16，使气体只能从壳体1内部到达二号通孔11和三号通孔15；在清理管12内设有一个控制阀17，使气体在控制时间下进入清理管12进行清理过滤网10上的杂质，从而避免不想清理时一直对过滤网10进行清理或者对过滤网10进行更换，而且单向阀16和控制阀17均使气体进入在二号通孔11和三号通孔15之前，防止做无效装置，而且达到了控制清理、自动清理和随时更换的效果。

本实施案例中，所述滑块的一端设有刻度杆18，所述刻度杆18上贯穿设置有多个定位孔19；所述回形管7远离所述壳体1的端面设置有贯穿孔20；所述固定孔上设有定位销21，所述定位销21共同销连接在所述定位孔19和所述贯穿孔20内。

工作中，在回形管7的一端设置一个贯穿孔20，在一号滑块8与贯穿孔20在回形管7的同一端设有一个刻度杆18，其刻度杆18上设有两个定位孔19，两个定位孔19的位置与一号滑块8上两个一号通孔9之间的距离相同，移动一号滑块8保证一号通孔9内的过滤网10完全进入进气管2、二号通孔11或三号通孔15。从而保证了过滤网10位置不会偏移或达不到指定位置，造成无法完全过滤空气或者无法完全清理过滤网10上的杂质。

本实施案例中，所述清理管12的内部直径小于出气管3的内部直径。

工作中，清理管12的内部直径要小于出气管3的内部直径，防止清理管12控制阀17打开时壳体1内部气体过多排向去清理管12，使出气管3的负压不够，影响泵的使用。

实验验证：

1.实验目的：验证本发明能够更换或清理的时间与现有技术作对比；

2.实验仪器：秒表、高压气泵、真空柱塞泵；

3.实验过程：

3.1：在同一环境下，工作人员选取一台实施例1的本发明1，再选取一台实施例二的本发明2，分别记录取出和安装过滤网时间、清理过滤网所需时间，以及是否对机器停止工作，停止工作时间，验证五次；

3.2：在同一环境下，工作人员再挑选现有技术真空柱塞泵，使用高压气泵清理过滤网，记录更换过滤网、清理过滤网所需时间，以及是否对机器停止工作，停止工作时间，验证五次；

4.实验结果：

以下是本发明的工作人员整理的数据：

实验组-本发明1

表1

实验组-本发明2

表2

对照组-现市场

表3

表1-3中：N表示未关闭，Y表示关闭；

5.实验分析：

从表1与表3的数据对比可以看出，使用本发明可以节省更换过滤网的时间，而且还无需关闭机器，影响工作效率；从表1、表3与表2的数据对比可以看出，使用本发明可以看出在无需关闭机器的情况下，能够更快速度进行清理过滤网。

实验结论

本发明除了能够更快速的清理或更换过滤网的便捷性特点之外，还具有在不关闭机器的情况下对过滤网进行清理或更换的特点,故本发明还高效、操作便捷且经济实用且具有广阔的市场应用前景。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种真空柱塞泵，包括：

壳体(1)；

进气管(2)，固连在所述壳体(1)的一侧且与所述壳体(1)内部连通，用于导入气流；

出气管(3)，固连在所述壳体(1)的另一侧且与所述壳体(1)内部连通，用于导出气流；

做功模块，位于所述壳体(1)内部，用于将所述进气管(2)的气流牵引至所述出气管(3)；

驱动模块，位于所述壳体(1)内部，用于驱动所述做功模块运动；

控制器，用于控制所述驱动模块自动运行；

其特征在于：还包括：

回形管(7)，位于所述壳体(1)下部且与所述进气管(2)中部连接，所述回形管(7)的内部与所述进气管(2)两端均连通；

一号滑块(8)，滑动密封连接在所述回形管(7)内部，所述一号滑块(8)远离所述壳体(1)的端面设置有多个一号通孔(9)；

过滤网(10)，位于所述一号通孔(9)。

2.根据权利要求1的一种真空柱塞泵，其特征在于，所述回形管(7)远离所述壳体(1)的端面设置有二号通孔(11)；所述一号通孔(9)能够在所述一号滑块(8)移动后能够与所述二号通孔(11)相连通。

3.根据权利要求1的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述回形管(7)的后部设置有更换孔(22)，所述一号滑块(8)上设置有靠近所述更换孔(22)端面的滑槽(23)，所述滑槽(23)与所述一号通孔(9)连通，所述滑槽(23)内滑动密封连接有二号滑块(24)，所述二号滑块(24)上设置有通槽(25)；所述通槽(25)内安装有过滤网(10)。

4.根据权利要求1或3的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述过滤网(10)处于所述二号滑块(24)的靠近所述壳体(1)的端面。

5.根据权利要求3的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述滑槽(23)的槽底镶嵌有远离所述更换孔(22)端面的磁铁(26)，所述二号滑块(24)的材质能被所述磁铁(26)吸引；所述二号滑块(24)靠近所述更换孔(22)的端面设置有拉槽(27)，所述拉槽(27)内设置有拉杆(28)。

6.根据权利要求1的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述壳体(1)外壁的右侧固连清理管(12)，所述壳体(1)内部与所述清理管(12)一端连通，所述二号通孔(11)位于所述进气管(2)的右侧，所述清理管(12)另一端与所述回形管(7)靠近所述壳体(1)外壁固连，所述清理管(12)另一端与所述二号通孔(11)连通。

7.根据权利要求6的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述清理管(12)另一端靠近所述壳体(1)外壁的位置设置有弧形管(14)，所述回形管(7)远离所述壳体(1)的端面且位于所述进气管(2)的左侧设置有三号通孔(15)，所述三号通孔(15)与所述弧形管(14)另一端相连通。

8.根据权利要求6或7的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述清理管(12)内部设有单向阀(16)，所述单向阀(16)能够控制气流从一端流向另一端；所述清理管(12)内部设有控制阀(17)，所述控制阀(17)用于控制清理管(12)的开启和闭合；所述单向阀(16)和所述控制阀(17)靠近出气管(3)设置。

9.根据权利要求1的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述滑块的一端设有刻度杆(18)，所述刻度杆(18)上贯穿设置有多个定位孔(19)；所述回形管(7)远离所述壳体(1)的端面设置有贯穿孔(20)；所述固定孔上设有定位销(21)，所述定位销(21)共同销连接在所述定位孔(19)和所述贯穿孔(20)内。

10.根据权利要求1或6的一种真空柱塞泵，其特征在于：所述清理管(12)的内部直径小于所述出气管(3)的内部直径。

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