CN114277931A - 钢柱脚节点现场纠偏的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢柱脚节点现场纠偏的方法，包括混凝土短柱、柱脚锚栓、柱脚锚栓头、转换钢板、预埋钢板和二次灌浆层，该方法应用于柱脚锚栓在混凝土短柱浇筑完成后，其位置与原设定节点位置不符的情况，预埋钢板按照安装要求进行调平、标高，并按照此标高切除错误节点的柱脚锚栓的柱脚锚栓头，然后将预埋钢板按照安装要求套接在柱脚锚栓上，并将两者焊接在一起，在转换钢板上开设与原设定节点位置重合的通孔，然后使转换钢板在上述切除柱脚锚栓头部位的通孔内焊接长度适配的柱脚锚栓头，将转换钢板安装在柱脚锚栓内，并将转换钢板与预埋钢板焊接在一起，然后在预埋钢板与混凝土短柱之间浇筑二次灌浆层，进行钢柱脚的安装。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种钢柱脚节点现场纠偏的方法。
背景技术
在工业建筑施工当中，工艺技术的日新月异，使得建筑在全寿命周期内面临改造的可能性也大大增加。比如石化、热电等行业时常因为技术的改变、政策的变化，需要对原工艺系统进行升级、改造。由于钢结构强度高韧性好，因此在此类行业的厂区内，经常选择钢结构支架作为厂区管道的支撑结构。
钢结构支架一般采用混凝土短柱预埋柱脚锚栓和上部钢结构这样的组合形式。现场施工先施工基础及混凝土短柱，施工混凝土短柱的同时预埋柱脚锚栓；而上部钢结构一般是工厂加工完毕后分组合件运到现场拼接安装。钢结构自身一般是在工厂会进行预拼装，安装不会有问题，但是钢柱脚能否顺利安装和混凝土短柱施工质量有很大关系。由于钢结构加工精度要求较高，故对柱脚锚栓的预埋精度控制校为严格，但现场施工混凝土短柱时柱脚锚栓往往会有预埋定位偏差、混凝土振捣偏移等多种因素使得预埋精度达不到钢结构柱脚的安装要求。一般而言，钢柱脚在工厂已经加工完毕且构造复杂(钢柱脚属于重要节点，现场制作难以保证质量)，故当柱脚锚栓预埋精度达不到安装要求时只能将混凝土短柱破除，然后重新施工，这会大大的影响工期要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能避免不必要的工程量，且满足施工要求的钢柱脚节点现场纠偏方法。
为了到达上述目的，本发明设计的钢柱脚节点现场纠偏方法，包括混凝土短柱、柱脚锚栓、柱脚锚栓头、转换钢板、预埋钢板和二次灌浆层，该方法应用于柱脚锚栓在混凝土短柱浇筑完成后，其位置与原设定节点位置不符的情况，所述的节点现场纠偏方法包括以下步骤：
步骤1：预埋钢板按照安装要求进行调平、标高，并按照此标高切除错误节点的柱脚锚栓的柱脚锚栓头，然后将预埋钢板按照安装要求套接在柱脚锚栓上，并将两者焊接在一起，且使被切除柱脚锚栓的柱脚锚栓头的上表面与预埋钢板的上表面齐平。这个步骤当中，调平是为了使预埋钢板在安装的时候保持水平，标高是为了标记其固定安装的具体位置，使被切除柱脚锚栓的柱脚锚栓头的上表面与预埋钢板的上表面齐平的目的是方便其上安装转换钢板，以及预埋钢板和转换钢板之间的焊接。
步骤2：在转换钢板上开设与原设定节点位置重合的通孔，然后使转换钢板在上述切除柱脚锚栓头部位的通孔内焊接长度适配的柱脚锚栓头，且使得焊接的柱脚锚栓头的下表面与转换钢板的下表面齐平。此步骤可在厂房内通过所计算得到的数据预先焊接，使焊接的柱脚锚栓头的下表面与转换钢板的下表面齐平的目的是避免预埋钢板和转换钢板之间出现缝隙从而影响焊接，导致上方失去水平。
步骤3：将转换钢板与柱脚锚栓连接，并压制在预埋钢板上表面，并将转换钢板与预埋钢板焊接在一起。
步骤4：在预埋钢板与混凝土短柱之间浇筑二次灌浆层。二次灌浆层此步骤后于预埋钢板和转换钢板之间的焊接是为了保证其安装的水平和精度。
步骤5：当二次灌浆层施工完毕且具备一定的强度后，进行钢柱脚的安装，钢柱脚包括：加强肋、钢柱和柱脚底板三部分，待钢柱脚定位调平完成后，在柱脚锚栓头上加入垫板，并在垫板上拧接双螺母。在此步骤当中，垫板和双螺母的安装目的是使其保持良好的紧固和稳定。
进一步的方案是，所述的步骤2中柱脚锚栓头和转换钢板之间使用穿孔塞焊。
更进一步的方案是，所述的步骤1中柱脚锚栓和预埋钢板之间使用穿孔塞焊。
更进一步的方案是，所述的步骤3中预埋钢板和转换钢板之间通过塞焊和角焊缝。
更进一步的方案是，所述的步骤5中柱脚底板安装并压制在转换钢板的上表面，钢柱焊接在柱脚底板的上表面中心，钢柱的四周焊接加强肋，加强肋同时与柱脚底板焊接。
更进一步的方案是，所述的钢柱脚在工厂组合焊接完成后再运输到施工现场进行安装。钢柱脚加工需要一定的精度，施工现场的环境并不满足其加工环境的要求。
上述所使用的焊接方式以及安装方式来源于施工现场的常规方法。
本发明所设计的钢柱脚节点现场纠偏方法通过增加转换钢板并且替换掉错误节点的柱脚锚栓的方式来实现现场纠偏的效果，转换钢板替代了原有的预埋钢板并纠正了错误节点的柱脚锚栓，通过简单的结构转换而避免了因定位偏差导致的重新施工，且转换结构简单、受力明确，施工方便，造价低。
附图说明
图1是实施例1的横截面俯视图；
图2是实施例1中钢柱锚栓的立面图；
图3是实施例1的钢柱脚安装完成图；
图4是图2中预埋钢板与钢柱锚栓的局部放大图；
图5是图2中转换钢板与钢柱锚栓头的局部放大图。
1-混凝土短柱、2-柱脚锚栓、3-柱脚锚栓头、4-转换钢板、5-预埋钢板、
6-二次灌浆层、7-钢柱脚、8-加强肋、9-钢柱、10-柱脚底板、11-垫板、
12-穿孔塞焊
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1。
如图1-5所示，本实施例描述的钢柱脚节点现场纠偏的方法，包括混凝土短柱1、柱脚锚栓2、柱脚锚栓头3、转换钢板4、预埋钢板5和二次灌浆层6，该方法应用于柱脚锚栓2在混凝土短柱1浇筑完成后，其位置与原设定节点位置不符的情况，所述的节点现场纠偏方法包括以下步骤：
步骤1：预埋钢板5按照安装要求进行调平、标高，并按照此标高切除错误节点的柱脚锚栓2的柱脚锚栓头3，然后将预埋钢板5按照安装要求套接在柱脚锚栓2上，并将两者焊接在一起，且使被切除柱脚锚栓2的柱脚锚栓头3的上表面与预埋钢板5的上表面齐平。所述的步骤1中柱脚锚栓头3和转换钢板4之间使用穿孔塞焊12。
步骤2：在转换钢板4上开设与原设定节点位置重合的通孔，然后使转换钢板4在上述切除柱脚锚栓头3部位的通孔内焊接长度适配的柱脚锚栓头3，且使得焊接的柱脚锚栓头3的下表面与转换钢板4的下表面齐平。所述的步骤2中柱脚锚栓2和预埋钢板5之间使用穿孔塞焊12。
步骤3：将转换钢板4与柱脚锚栓2连接，并压制在预埋钢板5上表面，并将转换钢板4与预埋钢板5焊接在一起。所述的步骤3中预埋钢板5和转换钢板4之间通过塞焊和角焊缝。
步骤4：在预埋钢板5与混凝土短柱1之间浇筑二次灌浆层6；
步骤5：当二次灌浆层6施工完毕且具备一定的强度后，进行钢柱脚7的安装，钢柱脚7包括：加强肋8、钢柱9和柱脚底板10三部分，待钢柱脚7定位调平完成后，在柱脚锚栓头3上加入垫板11，并在垫板11上拧接双螺母。所述的步骤5中柱脚底板10安装并压制在转换钢板4的上表面，钢柱9焊接在柱脚底板10的上表面中心，钢柱9的四周焊接加强肋8，加强肋8同时与柱脚底板10焊接。所述的钢柱脚7在工厂组合焊接完成后再运输到施工现场进行安装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钢柱脚节点现场纠偏的方法，包括混凝土短柱(1)、柱脚锚栓(2)、柱脚锚栓头(3)、转换钢板(4)、预埋钢板(5)和二次灌浆层(6)，该方法应用于柱脚锚栓(2)在混凝土短柱(1)浇筑完成后，其位置与原设定节点位置不符的情况，其特征在于，所述的节点现场纠偏方法包括以下步骤：
步骤1：预埋钢板(5)按照安装要求进行调平、标高，并按照此标高切除错误节点的柱脚锚栓(2)的柱脚锚栓头(3)，然后将预埋钢板(5)按照安装要求套接在柱脚锚栓(2)上，并将两者焊接在一起，且使被切除柱脚锚栓(2)的柱脚锚栓头(3)的上表面与预埋钢板(5)的上表面齐平；
步骤2：在转换钢板(4)上开设与原设定节点位置重合的通孔，然后使转换钢板(4)在上述切除柱脚锚栓头(3)部位的通孔内焊接长度适配的柱脚锚栓头(3)，且使得焊接的柱脚锚栓头(3)的下表面与转换钢板(4)的下表面齐平；
步骤3：将转换钢板(4)与柱脚锚栓(2)连接，并压制在预埋钢板(5)上表面，并将转换钢板(4)与预埋钢板(5)焊接在一起；
步骤4：在预埋钢板(5)与混凝土短柱(1)之间浇筑二次灌浆层(6)；
步骤5：当二次灌浆层(6)施工完毕且具备一定的强度后，进行钢柱脚(7)的安装，钢柱脚(7)包括：加强肋(8)、钢柱(9)和柱脚底板(10)三部分，待钢柱脚(7)定位调平完成后，在柱脚锚栓头(3)上加入垫板(11)，并在垫板(11)上拧接双螺母。
2.根据权利要求1所述的钢柱脚节点现场纠偏的方法，其特征在于，所述的步骤2中柱脚锚栓头(3)和转换钢板(4)之间使用穿孔塞焊(12)。
3.根据权利要求1所述的钢柱脚节点现场纠偏的方法，其特征在于，所述的步骤1中柱脚锚栓(2)和预埋钢板(5)之间使用穿孔塞焊(12)。
4.根据权利要求1所述的钢柱脚节点现场纠偏的方法，其特征在于，所述的步骤3中预埋钢板(5)和转换钢板(4)之间通过塞焊和角焊缝。
5.根据权利要求1所述的钢柱脚节点现场纠偏的方法，其特征在于，所述的步骤5中柱脚底板(10)安装并压制在转换钢板(4)的上表面，钢柱(9)焊接在柱脚底板(10)的上表面中心，钢柱(9)的四周焊接加强肋(8)，加强肋(8)同时与柱脚底板(10)焊接。
6.根据权利要求1所述的钢柱脚节点现场纠偏的方法，其特征在于，所述的钢柱脚(7)在工厂组合焊接完成后再运输到施工现场进行安装。
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