CN114277474A - 一种纱线表面镀层的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明特别涉及一种纱线表面镀层的方法，包括以下步骤：S1、络纱，将待处理的纱线通过络筒机卷绕成第一卷装纱筒；S2、编织，将所述第一卷装纱筒装入编织机的送纱机构，通过所述编织机织成第一织物；S3、预处理，将所述第一织物浸泡在预处理溶液中，并对所述第一织物进行超声波清洗，将清洗好的所述第一织物放入烘箱中烘干得到第二织物；S4、表面镀层，将所述第二织物放入表面镀层装置中，将涂镀材料均匀铺设在所述第二织物的表面，所述第二织物经过表面镀层处理得到第三织物；S5、纱线拆解，将所述第三织物放入烘箱中烘干，将烘干后的所述第三织物拆解得到表面镀层纱线，将所述表面镀层纱线通过络筒机卷绕成第二卷装纱筒。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品加工技术领域，特别涉及一种纱线表面镀层的方法。
背景技术
随着纺织科学技术的进步，人们对于特殊纺织品的要求越来越高，可以通过对纱线进行涂层处理来提升纺织品的特殊性能。特殊涂层纱线不仅能够吸收电磁波、消除静电，进行电信号的探测与运输，还可以具有抗菌、保暖等多种不同的作用。被广泛的与传感器、人工智能、互联网等技术相结合，增加了服装的功能性、舒适性和时尚性。
目前，涂层纱线多采用两种制备方法：一种是将制备好的纱线进行特殊涂层的处理，该种方法的缺陷是纱线镀层过程中接触面积较小，纱线涂层不够均匀；第二种方法是首先将纤维进行特殊涂层处理后通过烘干、加捻、卷绕已得到涂层纱线，该种方法的缺陷是加工工序较多容易损伤纱线表面的镀层，纱线外部没有镀层。
发明内容
本发明的目的是提供一种纱线表面镀层的方法，以解决上述现有技术存在的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纱线表面镀层的方法，包括以下步骤：
S1、络纱，将待处理的纱线通过络筒机卷绕成第一卷装纱筒；
S2、编织，将所述第一卷装纱筒装入编织机的送纱机构，通过所述编织机织成第一织物；
S3、预处理，将所述第一织物浸泡在预处理溶液中，并对所述第一织物进行超声波清洗，最后将清洗好的所述第一织物放入烘箱中烘干得到第二织物；
S4、表面镀层，将所述第二织物放入表面镀层装置中，将涂镀材料均匀铺设在所述第二织物的表面，所述第二织物经过表面镀层处理得到第三织物；
S5、纱线拆解，将所述第三织物放入烘箱中烘干，将烘干后的所述第三织物拆解得到表面镀层纱线，将所述表面镀层纱线通过络筒机卷绕成第二卷装纱筒。
通过采用上述技术方案，先将纱线编织成织物结构再进行表面镀层处理，可以有效提高纱线表面镀层的均匀度。
在进一步的实施例中，在所述步骤S1中，所述待处理的纱线为聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、氨纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维和玻璃纤维中的一种或者多种的混合，且纤维细度范围为50D-1500D。
在进一步的实施例中，在所述步骤S2中，所述编织机为针织单面圆纬机或针织横机，所述第一织物为纬编针织物，所述第一织物的组织结构为易脱散组织，包括纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织或以纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织为基础组织形成的其他纬编组织。
通过采用上述技术方案，易脱散组织能够使纱线接触镀层材料的面积增大。
在进一步的实施例中，在所述步骤S3中，所述预处理溶液由洗涤剂、乙醇和去离子水按照3：2：2的比例混合而成。
在进一步的实施例中，在所述步骤S3中，所述超声波清洗的时间为5-30分钟，所述烘箱的烘干温度为30-100摄氏度，所述烘干时间为5-20分钟。
在进一步的实施例中，在所述步骤S4中，所述表面镀层处理为等离子处理、气相沉积、磁控溅射镀、化学镀、蒸发镀和离子镀中的一种或者多种的结合。
在进一步的实施例中，在所述步骤S4中，所述涂镀材料包括金属镀层材料和纳米镀层材料，所述金属镀层材料包括铜、铁、钴、镍、锌、锡、金和银中的一种或者几种制作的合金材料，所述纳米镀层材料包括纳米氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化锌和以纳米氧化钛、氧化铬、氧化铁和氧化锌为基础合成的纳米镀层材料中的一种或多种。
在进一步的实施例中，在所述步骤S5中，所述表面镀层纱线的镀层厚度为0.05-1.5μm。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明提供了一种更高效的方式实现镀层纱线快速无损的制备方法，使用本发明的方法将镀层的目标变为织物后可以大大增大接触面积，经过镀层处理后该种镀层纱线在内部纤维得到涂镀的同时可以在纱线外部形成均匀的包裹镀层，可形成涂层结合牢固和具有优良性能、耐化学性、耐水洗性好的涂层纱线；
2.本发明的方法与传统镀层纱线的方法相比，具有工序少、操作简便和镀层均匀的特点，使用本发明的方法能够达到简单高效、成型好、生产效率高和应用领域广等多方面的效果。
附图说明
图1是本发明的步骤框图；
图2是本发明中第三织物拆解纱线的示意图；
图中，1、第三织物工艺正面图；2、第三织物工艺反面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1：
如图1所示，本发明公开了一种纱线表面镀层的方法，包括以下步骤：
S1、络纱，将待处理的纱线通过络筒机卷绕成第一卷装纱筒；
S2、编织，将第一卷装纱筒装入编织机的送纱机构，通过编织机织成第一织物；
S3、预处理，将第一织物浸泡在预处理溶液中，并对第一织物进行超声波清洗，最后将清洗好的第一织物放入烘箱中烘干得到第二织物；
S4、表面镀层，将第二织物放入表面镀层装置中，将涂镀材料均匀铺设在第二织物的表面，第二织物经过表面镀层处理得到第三织物；
S5、纱线拆解，将第三织物放入烘箱中烘干，将烘干后的第三织物拆解得到表面镀层纱线，将表面镀层纱线通过络筒机卷绕成第二卷装纱筒。
为了更好的说明本发明的方法，下面分别针对方法中的每一步骤进行详细说明。
在本实施例中，步骤S1中是根据镀层材料选取合适的待处理纱线，待处理的纱线为聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、氨纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维和玻璃纤维中的一种或者多种的混合，且纤维细度范围为50D-1500D。在步骤S1中，第一卷装纱筒的规格由横编需要的纱线量决定，络筒机在将纱线卷绕成第一卷装纱筒的过程中会清除纱线上的杂质和疵点。
在本实施例中，步骤S2的目的是将纱线编织成横编结构从而提高与镀层材料的接触面积，从而使纱线表面镀层均匀。在步骤S2中，编织机为针织单面圆纬机或针织横机，第一织物为纬编针织物，第一织物的组织结构为易脱散组织，包括纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织或以纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织为基础组织形成的其他纬编组织。采取易脱散的纬编组织可以避免纱线成圈组织过于紧密导致纱线表面镀层不均的问题，易脱散组织也有助于使后续步骤拆线变得便捷。
在本实施例中，步骤S3中的预处理溶液由洗涤剂、乙醇和去离子水按照3：2：2的比例混合而成。在步骤S3中，超声波清洗和预处理溶液浸泡第一织物的过程是同步的。其中，超声波清洗的时间为5-30分钟，烘箱的烘干温度为30-100摄氏度，烘干时间为5-20分钟，确保第一织物烘干完全得到干燥的第二织物，在本步骤中，第一织物和第二织物分别对应不同处理状态的同一编织物。
在本实施例中，步骤S4为具体镀层操作，与传统的对纱线镀层的方法相比，本发明的方法中使用了表面镀层装置直接对第二织物镀层处理，表面镀层处理为等离子处理、气相沉积、磁控溅射镀、化学镀、蒸发镀和离子镀中的一种或者多种的结合，表面镀层处理的方法根据需要涂镀的材料选取。涂镀材料包括金属镀层材料和纳米镀层材料，金属镀层材料包括铜、铁、钴、镍、锌、锡、金和银中的一种或者几种制作的合金材料，纳米镀层材料包括纳米氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化锌和以纳米氧化钛、氧化铬、氧化铁和氧化锌为基础合成的纳米镀层材料中的一种或多种。
在本实施例中，在步骤S5中，表面镀层纱线的镀层厚度为0.05-1.5μm。
实施例2：
本发明公开了一种纱线表面镀层的方法，该方法可以应用于导电高分子材料涂层纱线的制作中，该方法包括以下步骤：
S1、络纱，将待处理的纱线通过络筒机卷绕成第一卷装纱筒；
S2、编织，将第一卷装纱筒装入编织机的送纱机构，通过编织机织成第一织物；
S3、预处理，将第一织物浸泡在预处理溶液中，并对第一织物进行超声波清洗，最后将清洗好的第一织物放入烘箱中烘干得到第二织物；
S4、表面镀层，将第二织物放入表面镀层装置中，将涂镀材料均匀铺设在第二织物的表面，第二织物经过表面镀层处理得到第三织物；
S5、纱线拆解，将第三织物放入烘箱中烘干，将烘干后的第三织物拆解得到表面镀层纱线，将表面镀层纱线通过络筒机卷绕成第二卷装纱筒。
在本实施例中，步骤S3中的表面涂镀材料包括聚吡咯等导电高分子材料。
本实施例用于说明本发明方法在导电高分子材料涂层纱线的制作中的应用，导电高分子材料涂层纱线一般应用在柔性电极和传感器服饰中，导电高分子材料涂层纱线对纱线导电性能和力学性能均有较高的要求，传统方法制造的导电高分子材料涂层纱线由于涂镀不均匀以及镀层结构不牢固等原因，纱线在拉伸收缩过程时，镀层容易从纱线上脱落，镀层受损的纱线不能应用于服饰的编织。与传统的导电高分子材料涂层纱线的制作方法相比，采用本发明的方法可以更好的解决镀层纱线力学性能容易受损的问题，提高了镀层纱线的可织性。
在本发明公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明公开的实施例中的具体含义。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种纱线表面镀层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、络纱，将待处理的纱线通过络筒机卷绕成第一卷装纱筒；
S2、编织，将所述第一卷装纱筒装入编织机的送纱机构，通过所述编织机织成第一织物；
S3、预处理，将所述第一织物浸泡在预处理溶液中，并对所述第一织物进行超声波清洗，最后将清洗好的所述第一织物放入烘箱中烘干得到第二织物；
S4、表面镀层，将所述第二织物放入表面镀层装置中，将涂镀材料均匀铺设在所述第二织物的表面，所述第二织物经过表面镀层处理得到第三织物；
S5、纱线拆解，将所述第三织物放入烘箱中烘干，将烘干后的所述第三织物拆解得到表面镀层纱线，将所述表面镀层纱线通过络筒机卷绕成第二卷装纱筒。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述待处理的纱线为聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维、涤纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、氨纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维和玻璃纤维中的一种或者多种的混合，且纤维细度范围为50D-1500D。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述编织机为针织单面圆纬机或针织横机，所述第一织物为纬编针织物，所述第一织物的组织结构为易脱散组织，包括纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织或以纬平针组织、罗纹组织、双罗纹组织为基础组织形成的其他纬编组织。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述预处理溶液由洗涤剂、乙醇和去离子水按照3：2：2的比例混合而成。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述超声波清洗的时间为5-30分钟，所述烘箱的烘干温度为30-100摄氏度，所述烘干时间为5-20分钟。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述表面镀层处理为等离子处理、气相沉积、磁控溅射镀、化学镀、蒸发镀和离子镀中的一种或者多种的结合。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述涂镀材料包括金属镀层材料和纳米镀层材料，所述金属镀层材料包括铜、铁、钴、镍、锌、锡、金和银中的一种或者几种制作的合金材料，所述纳米镀层材料包括纳米氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化锌和以纳米氧化钛、氧化铬、氧化铁和氧化锌为基础合成的纳米镀层材料中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述表面镀层纱线的镀层厚度为0.05-1.5μm。
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- 2021-12-23 CN CN202111586757.XA patent/CN114277474A/zh active Pending
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