CN114277404A - 一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，包括电解液加热机构、电解池主体、二次浓缩机构；所述电解液加热机构包括开口朝上的加热池，所述加热池内底部具有多条左右延伸的条状凸棱，所述加热池底部固定有固定架，所述固定架上固定设有多根加热管，所述加热管上侧具有多个燃烧加热喷头；利用电解液加热机构将待电解的含贵金属废水加热到适当温度，使得待电解的废水达到最好的电解条件，利用电解池主体对待电解的废水进行电解沉淀，使得废水中的贵金属析出沉淀，微气泡发生管能够产生丰富的小气泡对待电解的废水进行细腻充分的搅拌，能够对电极附近的废水起到及时补充作用。
Description
技术领域
本发明涉及贵金属回收技术领域，具体为一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置。
背景技术
贵金属主要是指金、银和铂族金属，铂族金属包括钌、铑、钯、锇、铱、铂，这些金属大多数拥有美丽的色泽、对化学药品的抵抗力很大，一般条件下不易引起化学反应，所以具有较高的价值，广泛应用于各个领域。
近年来贵金属的消耗量逐年增长，然而贵金属在地壳中的丰度低，分布稀散，分离和提纯困难，为了解决资源短缺和需求量增加之间的矛盾，其中一条最主要的解决途径就是从含贵金属的工业废水中回收再利用贵金属。
目前采用的一些贵金属回收方案，工艺设备一次性投资较大，在实际的工业生产中存在工艺操作环境恶劣，处理后的残留物无法有效处理和再生利用，且贵金属回收率低，操作过程具有一定的危险，运营维护费用高等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，方便快捷地提取废水中的贵金属。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，包括电解液加热机构、电解池主体、二次浓缩机构；
所述电解液加热机构包括开口朝上的加热池，所述加热池内底部具有多条左右延伸的条状凸棱，所述加热池底部固定有固定架，所述固定架上固定设有多根加热管，所述加热管上侧具有多个燃烧加热喷头；
所述电解池主体包括开口朝上的电解回收池，所述电解回收池顶部具有开口朝下的支撑顶盖，所述电解回收池内固定有多个前后延伸的固定隔板，多个所述固定隔板均匀间隔分布，所述固定隔板左右两侧面均固定有一块负电极板，相邻的所述固定隔板之间设有正电极板，所述正电极板为中空的薄壳结构，所述正电极板顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆顶端与所述支撑顶盖固定连接；
所述电解回收池后侧固定设有电解注入壳，所述电解注入壳与所述电解回收池内部相连通，所述电解注入壳底部具有多个注液孔，所述电解注入壳与所述加热池相连通；
所述电解回收池前侧固定设有电解排液壳，所述电解排液壳与所述电解回收池内部相连通，所述电解排液壳外侧靠近顶部位置具有电解排液孔；
所述二次浓缩机构用于对所述电解池主体电解后的溶液进行浓缩处理，所述二次浓缩机构包括中空的加热柱，所述加热柱内侧壁固定缠绕设有加热丝，所述加热柱外侧包围设有蒸气回收壳，所述加热柱靠近顶部位置设有喷淋环，所述喷淋环靠近所述加热柱的一侧具有多个喷淋头，所述蒸气回收壳为中空的环形结构，所述蒸气回收壳靠近所述加热柱的侧面具有多个与自身内部相连通的排气孔，所述蒸气回收壳内部靠近外侧的内侧壁上固定设有冷凝管；
所述蒸气回收壳外侧靠近顶部的位置固定设有中空的蒸气排气环，所述蒸气排气环内部与所述蒸气回收壳内部相连通设置；
所述蒸气回收壳外侧靠近下端位置固定设有环形的冷凝排液管，所述冷凝排液管与所述蒸气回收壳内部相连通；
所述蒸气排气环下端固定设有上下贯通的导流筒，所述导流筒下方设有开口朝上的容纳池。
优选地，所述加热池外侧底部具有多条左右延伸的辅助加热凹槽，所述辅助加热凹槽内固定有导热片，所述导热片在所述辅助加热凹槽内弯折延伸。
说明：所述导热片有利于使得所述加热池底部受热更加均匀，以及使热传递效率更高。
优选地，所述加热池外侧包围设有加热密封壳，所述加热密封壳顶部边缘与所述加热池顶部边缘密封连接，所述加热密封壳将固定架包围在内，所述固定架上固定有多根供气管，所述供气管位于所述加热管下方，所述加热密封壳内具有烟气排放管，所述烟气排放管延伸到所述加热密封壳外部。
说明：所述加热密封壳能够对加热燃烧时产生的废气进行更方便回收集中处理，避免污染环境。
优选地，所述电解回收池内底部固定有前后延伸的微气泡发生管。
说明：所述微气泡发生管能够产生丰富的小气泡对待电解的废水进行细腻充分的搅拌，能够对电极附近的废水起到及时补充作用，使得电极附近的溶液不断换新，避免钝化现象。
优选地，相邻的所述微气泡发生管之间设有前后延伸的容纳回收板，所述容纳回收板在每个所述微气泡发生管下方布置有一个，所述容纳回收板前后两端固定在所述电解回收池内侧壁上，所述容纳回收板顶部为内凹结构。
说明：电解液中析出的沉淀物在重力作用下堆积在所述容纳回收板上，方便回收采集。
优选地，所述电解回收池外侧包围固定设有保温壳，所述保温壳顶部边缘与所述电解回收池顶部边缘密封连接，所述保温壳内侧面固定设有保温加热管。
说明：所述保温壳与所述保温加热管能够使得所述电解回收池内部保持相对的恒温，有利于提高电解效率。
优选地，所述加热柱下端固定设有导流锥，所述导流锥为倒圆锥结构，所述导流锥侧面为环形内凹结构，所述导流锥侧面沿母线延伸具有多条导流槽。
优选地，所述蒸气回收壳靠近所述加热柱一侧的外侧壁上固定设有环形开口朝上的导流壳，所述导流壳设置在靠近所述加热柱下端的位置。
说明：所述导流壳用于回收所述蒸气回收壳靠近所述加热柱一侧的外侧壁上凝结的水流。
优选地，上述装置还包括用于对所述电解池主体产生的沉淀物进行熔炼的熔炼机构，所述熔炼机构包括开口朝上的熔炼坩埚，所述熔炼坩埚底部具有熔炼排液孔，所述熔炼排液孔上端为倒锥形敞口结构，所述熔炼排液孔顶部敞口结构处设有密封顶盖，所述密封顶盖顶部为弧形凸起结构，所述密封顶盖与所述熔炼排液孔的倒锥形敞口结构密封配合；
所述熔炼坩埚外侧底部固定有支撑环，所述支撑环内上下滑动配合设有滑动顶环，所述滑动顶环内侧固定有上下延伸的顶杆；
所述支撑环内侧靠近下端位置固定设有固定环，所述固定环内侧设有震动环，所述震动环与所述固定环之间通过多个支撑弹簧相连接，所述震动环内固定设有上下延伸的熔液流通管，所述熔液流通管上端为倒锥形的敞口结构；
所述熔炼坩埚下方设有开口朝上的冷却桶，所述冷却桶内装有冷却水。
说明：所述熔炼机构能够对电解析出的沉淀物进行高效熔炼，并制备成颗粒状成品。
优选地，所述支撑环外侧转动配合设有升降控制环，所述支撑环侧壁具有上下延伸且内外贯通的第一滑槽，所述第一滑槽环形阵列均匀布置有多个，所述滑动顶环侧面固定设有滑块，所述滑块上下滑动配合在所述第一滑槽内，所述升降控制环侧壁具有螺旋延伸且外贯通的第二滑槽，所述滑块滑动配合在所述第二滑槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计合理，操作方便，利用电解液加热机构将待电解的含贵金属废水加热到适当温度，使得待电解的废水达到最好的电解条件，然后利用电解池主体对待电解的废水进行电解沉淀，使得废水中的贵金属析出沉淀，电解过程中对电解回收池进行保温处理，使得电解效率始终处于最佳状态，微气泡发生管能够产生丰富的小气泡对待电解的废水进行细腻充分的搅拌，能够对电极附近的废水起到及时补充作用，二次浓缩机构能够对电解池主体中电解后的废水进行再浓缩处理，然后再利用电解池主体进行电解，以彻底回收废水中的贵金属。
附图说明
图1是本发明中电解液加热机构的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的仰视图；
图4是本发明中电解池主体的主视图；
图5是图4的左视图；
图6是图4的俯视图；
图7是本发明中二次浓缩机构的结构示意图；
图8是本发明中熔炼机构的结构示意图；
图9是图8中的局部示图A。
图中，10-电解液加热机构、11-加热池、110-固定架、111-条状凸棱、112-辅助加热凹槽、113-导热片、12-加热密封壳、13-加热管、131-燃烧加热喷头、14-供气管、20-电解池主体、21-电解回收池、211-支撑顶盖、212-固定隔板、213-容纳回收板、22-负电极板、23-正电极板、231-支撑杆、24-微气泡发生管、25-保温壳、251-保温加热管、26-电解注入壳、261-注液孔、27-电解排液壳、271-电解排液孔、30-二次浓缩机构、31-加热柱、311-加热丝、32-喷淋环、321-喷淋头、33-蒸气回收壳、331-排气孔、332-冷凝管、333-蒸气排气环、334-导流壳、335-冷凝排液管、34-导流锥、341-导流槽、35-导流筒、36-容纳池、40-熔炼机构、41-熔炼坩埚、411-熔炼排液孔、412-密封顶盖、42-支撑环、421-滑动顶环、422-顶杆、423-固定环、424-震动环、425-支撑弹簧、426-第一滑槽、427-滑块、43-熔液流通管、44-升降控制环、441-第二滑槽、45-冷却桶。
具体实施方式
下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与各自结构示意图的主视图本身投影关系的上下左右前后方向一致。
实施例：
一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，如图1、图4、图7所示包括电解液加热机构10、电解池主体20、二次浓缩机构30；
如图2所示，所述电解液加热机构10包括开口朝上的加热池11，所述加热池11内底部具有多条左右延伸的条状凸棱111，所述加热池11底部固定有固定架110，所述固定架110上固定设有多根加热管13，所述加热管13上侧具有多个燃烧加热喷头131；
如图2所示，所述加热池11外侧底部具有多条左右延伸的辅助加热凹槽112，所述辅助加热凹槽112内固定有导热片113，如图3所示，所述导热片113在所述辅助加热凹槽112内弯折延伸。
如图2所示，所述加热池11外侧包围设有加热密封壳12，所述加热密封壳12顶部边缘与所述加热池11顶部边缘密封连接，所述加热密封壳12将固定架110包围在内，所述固定架110上固定有多根供气管14，所述供气管14位于所述加热管13下方，所述加热密封壳12内具有烟气排放管132，所述烟气排放管132延伸到所述加热密封壳12外部。
如图4所示，所述电解池主体20包括开口朝上的电解回收池21，所述电解回收池21顶部具有开口朝下的支撑顶盖211，所述电解回收池21内固定有多个前后延伸的固定隔板212，多个所述固定隔板212均匀间隔分布，所述固定隔板212左右两侧面均固定有一块负电极板22，相邻的所述固定隔板212之间设有正电极板23，所述正电极板23为中空的薄壳结构，所述正电极板23顶部固定设有支撑杆231，所述支撑杆231顶端与所述支撑顶盖211固定连接；
如图4所示，所述电解回收池21内底部固定有前后延伸的微气泡发生管24，相邻的所述微气泡发生管24之间设有前后延伸的容纳回收板213，所述容纳回收板213在每个所述微气泡发生管24下方布置有一个，所述容纳回收板213前后两端固定在所述电解回收池21内侧壁上，所述容纳回收板213顶部为内凹结构。
如图6所示，所述电解回收池21后侧固定设有电解注入壳26，所述电解注入壳26与所述电解回收池21内部相连通，所述电解注入壳26底部具有多个注液孔261，所述电解注入壳26与所述加热池11相连通；
如图6所示，所述电解回收池21前侧固定设有电解排液壳27，所述电解排液壳27与所述电解回收池21内部相连通，所述电解排液壳27外侧靠近顶部位置具有电解排液孔271；
如图4所示，所述电解回收池21外侧包围固定设有保温壳25，所述保温壳25顶部边缘与所述电解回收池21顶部边缘密封连接，所述保温壳25内侧面固定设有保温加热管251。
如图7所示，所述二次浓缩机构30用于对所述电解池主体20电解后的溶液进行浓缩处理，所述二次浓缩机构30包括中空的加热柱31，所述加热柱31内侧壁固定缠绕设有加热丝311，所述加热柱31外侧包围设有蒸气回收壳33，所述加热柱31靠近顶部位置设有喷淋环32，所述喷淋环32靠近所述加热柱31的一侧具有多个喷淋头321，所述蒸气回收壳33为中空的环形结构，所述蒸气回收壳33靠近所述加热柱31的侧面具有多个与自身内部相连通的排气孔331，所述蒸气回收壳33内部靠近外侧的内侧壁上固定设有冷凝管332；
如图7所示，所述加热柱31下端固定设有导流锥34，所述导流锥34为倒圆锥结构，所述导流锥34侧面为环形内凹结构，所述导流锥34侧面沿母线延伸具有多条导流槽341。
所述蒸气回收壳32靠近所述加热柱31一侧的外侧壁上固定设有环形开口朝上的导流壳334，所述导流壳334设置在靠近所述加热柱31下端的位置。
所述蒸气回收壳32外侧靠近顶部的位置固定设有中空的蒸气排气环333，所述蒸气排气环333内部与所述蒸气回收壳33内部相连通设置；
所述蒸气回收壳33外侧靠近下端位置固定设有环形的冷凝排液管335，所述冷凝排液管335与所述蒸气回收壳33内部相连通；
所述蒸气排气环333下端固定设有上下贯通的导流筒35，所述导流筒35下方设有开口朝上的容纳池36。
上述装置还包括用于对所述电解池主体20产生的沉淀物进行熔炼的熔炼机构40，如图8所示，所述熔炼机构40包括开口朝上的熔炼坩埚41，所述熔炼坩埚41底部具有熔炼排液孔411，所述熔炼排液孔411上端为倒锥形敞口结构，所述熔炼排液孔411顶部敞口结构处设有密封顶盖412，所述密封顶盖412顶部为弧形凸起结构，所述密封顶盖412与所述熔炼排液孔411的倒锥形敞口结构密封配合；
所述熔炼坩埚41外侧底部固定有支撑环42，所述支撑环42内上下滑动配合设有滑动顶环421，所述滑动顶环421内侧固定有上下延伸的顶杆422；
所述支撑环42内侧靠近下端位置固定设有固定环423，所述固定环423内侧设有震动环424，所述震动环424与所述固定环423之间通过多个支撑弹簧425相连接，所述震动环424内固定设有上下延伸的熔液流通管43，所述熔液流通管43上端为倒锥形的敞口结构；
所述熔炼坩埚41下方设有开口朝上的冷却桶45，所述冷却桶45内装有冷却水。
如图9所示，所述支撑环42外侧转动配合设有升降控制环44，所述支撑环42侧壁具有上下延伸且内外贯通的第一滑槽426，所述第一滑槽426环形阵列均匀布置有多个，所述滑动顶环421侧面固定设有滑块427，所述滑块427上下滑动配合在所述第一滑槽426内，所述升降控制环44侧壁具有螺旋延伸且外贯通的第二滑槽441，所述滑块427滑动配合在所述第二滑槽441内。
本发明在实际应用过程中，如图1所示，将含贵金属废水从所述加热池11左端注入，所述燃烧加热喷头131对所述加热池11底部进行加热，所述加热池11内的废水从一端缓流到另一端，废水在缓流过程中被加热，如图6所示，被加热后的废水通过所述注液孔261被注入到所述电解注入壳26中，所述电解注入壳26中的废水缓流入所述电解回收池21中，所述负电极板22和所述正电极板23进行通电，含贵金属废水中的贵金属经电解析出沉积在所述容纳回收板213上；
如图5所示，经电解析出处理后的含贵金属废水进入到所述电解排液壳27中，所述电解排液壳27中的废水最后从所述电解排液孔271中排出；
如图7所示，所述电解排液孔271中排出的废水通过管道再注入到所述喷淋环32中，所述喷淋环32中的废水通过喷淋头321喷洒到所述加热柱31外表面，所述加热丝311通电后对所述加热柱31进行加热，所述加热柱31对喷洒到其表面的废水进行蒸发，蒸发产生的蒸气通过排气孔331被吸入到所述蒸气回收壳33内部；
加热废水产生的蒸气在碰到所述蒸气回收壳33外表面时会发生液化，液化汇集的水滴在重力作用下自然流动汇集在所述导流壳334中，所述导流壳334中汇集的水再通过排气孔331流回所述蒸气回收壳33内部；
被吸入到所述蒸气回收壳33内部的蒸气碰到所述冷凝管332后液化，液化后产生的水汇集到所述蒸气回收壳33内底部通过所述冷凝排液管335排出，被吸入到所述蒸气回收壳33内部的蒸气有少部分通过所述蒸气排气环333被排出；
所述加热柱31外表面喷洒的废水在加热蒸发处理后向下流动滴落汇集到所述容纳池36中，汇集到所述容纳池36中被浓缩后的废水会再次经过所述电解池主体20的电解，对废水中的贵金属进行更彻底回收；
如图8所示，将所述电解回收池21中电解析出的沉淀物集中采集投入到所述熔炼坩埚41中，利用燃烧喷枪对熔炼坩埚41中的沉淀物进行加热熔化，在熔化过程中，去除熔融金属表面的浮渣，待所述熔炼坩埚41中的沉淀物彻底熔化后，旋转所述升降控制环44，在所述第二滑槽441的约束下，所述滑块427沿所述第一滑槽426向上移动，所述滑块427带动所述滑动顶环421向上移动，所述滑动顶环421带动所述顶杆422向上移动使得所述密封顶盖412打开，所述熔炼坩埚41中的熔融金属通过所述熔炼排液孔411向下流动，熔融金属通过所述熔液流通管43最后滴落到所述冷却桶45中，熔融金属液滴在遇到冷却桶45中的冷却水后凝结成金属颗粒；
熔融金属通过所述熔液流通管43时，所述震动环424将产生震动，有助于熔融金属破碎成更小的金属液滴。
Claims (10)
1.一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于，包括电解液加热机构(10)、电解池主体(20)、二次浓缩机构(30)；
所述电解液加热机构(10)包括开口朝上的加热池(11)，所述加热池(11)内底部具有多条左右延伸的条状凸棱(111)，所述加热池(11)底部固定有固定架(110)，所述固定架(110)上固定设有多根加热管(13)，所述加热管(13)上侧具有多个燃烧加热喷头(131)；
所述电解池主体(20)包括开口朝上的电解回收池(21)，所述电解回收池(21)顶部具有开口朝下的支撑顶盖(211)，所述电解回收池(21)内固定有多个前后延伸的固定隔板(212)，多个所述固定隔板(212)均匀间隔分布，所述固定隔板(212)左右两侧面均固定有一块负电极板(22)，相邻的所述固定隔板(212)之间设有正电极板(23)，所述正电极板(23)为中空的薄壳结构，所述正电极板(23)顶部固定设有支撑杆(231)，所述支撑杆(231)顶端与所述支撑顶盖(211)固定连接；
所述电解回收池(21)后侧固定设有电解注入壳(26)，所述电解注入壳(26)与所述电解回收池(21)内部相连通，所述电解注入壳(26)底部具有多个注液孔(261)，所述电解注入壳(26)与所述加热池(11)相连通；
所述电解回收池(21)前侧固定设有电解排液壳(27)，所述电解排液壳(27)与所述电解回收池(21)内部相连通，所述电解排液壳(27)外侧靠近顶部位置具有电解排液孔(271)；
所述二次浓缩机构(30)用于对所述电解池主体(20)电解后的溶液进行浓缩处理，所述二次浓缩机构(30)包括中空的加热柱(31)，所述加热柱(31)内侧壁固定缠绕设有加热丝(311)，所述加热柱(31)外侧包围设有蒸气回收壳(33)，所述加热柱(31)靠近顶部位置设有喷淋环(32)，所述喷淋环(32)靠近所述加热柱(31)的一侧具有多个喷淋头(321)，所述蒸气回收壳(33)为中空的环形结构，所述蒸气回收壳(33)靠近所述加热柱(31)的侧面具有多个与自身内部相连通的排气孔(331)，所述蒸气回收壳(33)内部靠近外侧的内侧壁上固定设有冷凝管(332)；
所述蒸气回收壳(32)外侧靠近顶部的位置固定设有中空的蒸气排气环(333)，所述蒸气排气环(333)内部与所述蒸气回收壳(33)内部设置；
所述蒸气回收壳(33)外侧靠近下端位置固定设有环形的冷凝排液管(335)，所述冷凝排液管(335)与所述蒸气回收壳(33)内部相连通；
所述蒸气排气环(333)下端固定设有上下贯通的导流筒(35)，所述导流筒(35)下方设有开口朝上的容纳池(36)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述加热池(11)外侧底部具有多条左右延伸的辅助加热凹槽(112)，所述辅助加热凹槽(112)内固定有导热片(113)，所述导热片(113)在所述辅助加热凹槽(112)内弯折延伸。
3.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述加热池(11)外侧包围设有加热密封壳(12)，所述加热密封壳(12)顶部边缘与所述加热池(11)顶部边缘密封连接，所述加热密封壳(12)将固定架(110)包围在内，所述固定架(110)上固定有多根供气管(14)，所述供气管(14)位于所述加热管(13)下方，所述加热密封壳(12)内具有烟气排放管(132)，所述烟气排放管(132)延伸到所述加热密封壳(12)外部。
4.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述电解回收池(21)内底部固定有前后延伸的微气泡发生管(24)。
5.根据权利要求4所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：相邻的所述微气泡发生管(24)之间设有前后延伸的容纳回收板(213)，所述容纳回收板(213)在每个所述微气泡发生管(24)下方布置有一个，所述容纳回收板(213)前后两端固定在所述电解回收池(21)内侧壁上，所述容纳回收板(213)顶部为内凹结构。
6.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述电解回收池(21)外侧包围固定设有保温壳(25)，所述保温壳(25)顶部边缘与所述电解回收池(21)顶部边缘密封连接，所述保温壳(25)内侧面固定设有保温加热管(251)。
7.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述加热柱(31)下端固定设有导流锥(34)，所述导流锥(34)为倒圆锥结构，所述导流锥(34)侧面为环形内凹结构，所述导流锥(34)侧面沿母线延伸具有多条导流槽(341)。
8.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述蒸气回收壳(32)靠近所述加热柱(31)一侧的外侧壁上固定设有环形开口朝上的导流壳(334)，所述导流壳(334)设置在靠近所述加热柱(31)下端的位置。
9.根据权利要求1所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：还包括用于对所述电解池主体(20)产生的沉淀物进行熔炼的熔炼机构(40)，所述熔炼机构(40)包括开口朝上的熔炼坩埚(41)，所述熔炼坩埚(41)底部具有熔炼排液孔(411)，所述熔炼排液孔(411)上端为倒锥形敞口结构，所述熔炼排液孔(411)顶部敞口结构处设有密封顶盖(412)，所述密封顶盖(412)顶部为弧形凸起结构，所述密封顶盖(412)与所述熔炼排液孔(411)的倒锥形敞口结构密封配合；
所述熔炼坩埚(41)外侧底部固定有支撑环(42)，所述支撑环(42)内上下滑动配合设有滑动顶环(421)，所述滑动顶环(421)内侧固定有上下延伸的顶杆(422)；
所述支撑环(42)内侧靠近下端位置固定设有固定环(423)，所述固定环(423)内侧设有震动环(424)，所述震动环(424)与所述固定环(423)之间通过多个支撑弹簧(425)相连接，所述震动环(424)内固定设有上下延伸的熔液流通管(43)，所述熔液流通管(43)上端为倒锥形的敞口结构；
所述熔炼坩埚(41)下方设有开口朝上的冷却桶(45)，所述冷却桶(45)内装有冷却水。
10.根据权利要求9所述的一种基于电解技术提取废水中贵金属提取装置，其特征在于：所述支撑环(42)外侧转动配合设有升降控制环(44)，所述支撑环(42)侧壁具有上下延伸且内外贯通的第一滑槽(426)，所述第一滑槽(426)环形阵列均匀布置有多个，所述滑动顶环(421)侧面固定设有滑块(427)，所述滑块(427)上下滑动配合在所述第一滑槽(426)内，所述升降控制环(44)侧壁具有螺旋延伸且外贯通的第二滑槽(441)，所述滑块(427)滑动配合在所述第二滑槽(441)内。
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