CN205974692U - 一种用于处理铜渣的湍流电积装置 - Google Patents

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薛小军
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Abstract

本实用新型属资源综合利用技术领域,尤其涉及一种用于处理铜渣的湍流电积装置。包括铜渣浸出、固液分离、电解液预处理、湍流电积铜、电积贫液收集处理、尾气吸收等步骤。装置由湍流电积槽、电积循环槽、循环泵、尾气吸收系统、整理器等组成。本实用新型提供的成套装置工艺简单、运行可靠稳定,在处理含铜废渣领域具有回收率高、产品质量好、生产成本低等一系列优点。

Description

一种用于处理铜渣的湍流电积装置
技术领域
[0001]本实用新型属资源综合利用技术领域,尤其涉及一种用于处理铜渣的湍流电积装置。
背景技术
[0002]在锌湿法冶金工艺中,净化镉回收工序产出含铜、锌、铅、银、铟等有价元素的铜渣,同时也含有氟、氯等对湿法炼锌系统有害的杂质元素,目前该铜渣通常返回铜冶炼主工艺处理。
[0003] 该工艺在实际生产运行中存在以下主要问题:
[0004] (I)回收率不高,有价金属在主工艺中再次分散。
[0005] (2)杂质返回主工艺,在主工艺中积累,对铜冶炼带来不良影响。
[0006] (3)返回火法工艺,能耗巨大。
实用新型内容
[0007]实用新型的目的:为了提供一种效果更好的用于处理铜渣的湍流电积装置,具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
[0008]为了达到如上目的,本实用新型采取如下技术方案:
[0009] —种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,包含湍流电积槽,湍流电积槽包含阴极筒体,还包含始极片,始极片放置在筒体内,并紧贴在内壁,阴极可以析出铜板材或铜金属粉末;阳极位于阴极筒体中部,阳极采用钛涂层阳极,阴极筒体下方包含溶液进口,上方包含溶液回流口;溶液进口和溶液回流口之间通过管道连接电积循环槽,管道上包含循环栗;电积循环槽伸出管道并且该管道连接着尾气吸收系统。
[0010]本实用新型进一步技术方案在于,湍流电积槽包含多个,若干个湍流电积槽形成一组并列安装;多个溶液进口连接进液总管,进液总管连接电积循环槽;多个溶液回流口连接出液总管,出液总管连接电积循环槽。
[0011]本实用新型进一步技术方案在于,所述尾气吸收系统包含吸收塔,吸收塔能够吸收酸雾。
[0012]本实用新型进一步技术方案在于,还包含气液分离器,气液分离器安装在电积循环槽的出口部位。
[0013]本实用新型进一步技术方案在于,还包含风机,风机安装于吸收塔上。
[0014]采用如上技术方案的本实用新型,相对于现有技术有如下有益效果:操作简单。用最小化移动部件构成。简单、低廉的维护成本。模块化、易拓展、易迀移。专用密封结构,杜绝跑、冒、滴、漏。简单实现设备的机、电一体化。系统电流效率高。适用于成分复杂的电积系统。
附图说明
[0015]为了进一步说明本实用新型,下面结合附图进一步进行说明:
[0016]图1是本实用新型的工艺流程框图,描述了本技术的工艺过程。
[0017]图2是本实用新型湍流电积槽示意图,说明了本技术的核心装备。其中:1、溶液进口; 2、溶液回流口;3、阴极筒体;4、始极片;5、阳极;6、可控硅整流器;7、循环槽;8、循环栗;9、尾气吸收系统。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明,实施例不构成对本实用新型的限制:
[0019] —种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,包含湍流电积槽,湍流电积槽包含阴极筒体,还包含始极片,始极片放置在筒体内,并紧贴在内壁,阴极可以析出铜板材或铜金属粉末;阳极位于阴极筒体中部,阳极采用钛涂层阳极,阴极筒体下方包含溶液进口,上方包含溶液回流口;溶液进口和溶液回流口之间通过管道连接电积循环槽,管道上包含循环栗;电积循环槽伸出管道并且该管道连接着尾气吸收系统。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下:(I)铜渣在浸出槽中用硫酸浆化、浸出、过滤,浸出在空气搅拌浸出槽中进行,浸出过程不断鼓入空气氧化,浸出固液比1:3〜1:8、初始硫酸浓度50〜500g/L、浸出时间I〜6h、浸出温度1〜50 °C、浸出级数I〜5级,使其中的可溶金属进入浸出液,浸出渣主要含铅、银等不溶金属。
[0020] (2)浸出后浆料经固液分离,浸出渣可返回铅火法冶炼系统处理。固液分离可采用沉降分离、离心分离、过滤分离等形式或其组合形式。
[0021] (3)浸出液经细过滤除去溶液中的固体悬浮物后,进入湍流电积系统中循环并电积,电积产出阴极铜,电流密度100〜1000A/m2,电积贫液Cu2+离子浓度f lg/L。
[0022] (4)电积贫液主要含锌、镉等金属以及大量的残酸,返回锌湿法冶金系统。
[0023]如图2所示,为本实用新型核心装备湍流电积槽的原理示意图。
[0024]所述湍流电积系统,包括:
[0025] (I)每个湍流电积槽以不锈钢或钛作为阴极筒体,用富有弹性的不锈钢或钛作为阴极始极片,放置在筒体内,并紧贴在内壁,根据溶液中金属离子浓度的不同,选择适当的工艺控制条件,最终控制析出的阴极产品,阴极可以析出金属板材或金属粉末。阳极采用钛涂层阳极。
[0026] (2)若干个湍流电积槽形成一组,若干组电积槽形成一个模块,每个模块配备动力源和的电解液循环系统。
[0027] (3)电解液从电积循环槽通过循环栗送入湍流电积模块的进液口,电解液流入进液总管,通过并联方式进入每一支湍流电积槽的溶液进口,然后由溶液回流口回流至出液总管,汇集进入电积循环槽,如此循环往复。
[0028] (4)电积过程产生的酸性气体进入尾气吸收系统处理后达标排放;尾气吸收系统一般由气液分离器、吸收塔、风机等设备组成。
[0029]作为优选,湍流电积槽包含多个,若干个湍流电积槽形成一组并列安装;多个溶液进口连接进液总管,进液总管连接电积循环槽;多个溶液回流口连接出液总管,出液总管连接电积循环槽。所述尾气吸收系统包含吸收塔,吸收塔能够吸收酸雾。还包含气液分离器,气液分离器安装在电积循环槽的出口部位。还包含风机,风机安装于吸收塔上。
[0030]湍流电积系统由可控硅整流器提供直流电源,通过PLC/DCS控制系统对电流、电压、温度、流量、pH等溶液状态进行监测和控制。
[0031]开创性地,以上各个效果独立存在,还能用一套结构完成上述结果的结合。
[0032]每个湍流电积槽以不锈钢或钛作为阴极筒体,用富有弹性的不锈钢或钛作为阴极始极片,放置在筒体内,并紧贴在内壁,阴极可以析出铜板材或铜金属粉末。阳极采用钛涂层阳极。
[0033]若干个湍流电积槽形成一组,若干组电积槽形成一个模块。电解液从电积循环槽通过循环栗送入湍流电积模块的进液口,电解液流入进液总管,通过并联方式进入每一支湍流电积槽的溶液进口,然后由溶液回流口回流至出液总管,汇集进入电积循环槽,如此循环往复。
[0034]本实用新型的技术创新点:
[0035] (I)操作简单。
[0036] (2)用最小化移动部件构成。
[0037] (3)简单、低廉的维护成本。
[0038] (4)模块化、易拓展、易迀移。
[0039] (5)专用密封结构,杜绝跑、冒、滴、漏。
[0040] (6)简单实现设备的机、电一体化。
[0041 ] (7)系统电流效率高。
[0042] (8)适用于成分复杂的电积系统。
[0043]以上结构实现的技术效果实现清晰,如果不考虑附加的技术方案,本专利名称还可以是一种电积装置。图中未示出部分细节。
[0044]需要说明的是,本专利提供的多个方案包含本身的基本方案,相互独立,并不相互制约,但是其也可以在不冲突的情况下相互组合,达到多个效果共同实现。
[0045]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,包含湍流电积槽,湍流电积槽包含阴极筒体,还包含始极片,始极片放置在筒体内,并紧贴在内壁,阴极可以析出铜板材或铜金属粉末;阳极位于阴极筒体中部,阳极采用钛涂层阳极,阴极筒体下方包含溶液进口,上方包含溶液回流口 ;溶液进口和溶液回流口之间通过管道连接电积循环槽,管道上包含循环栗;电积循环槽伸出管道并且该管道连接着尾气吸收系统。
2.如权利要求1所述的一种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,湍流电积槽包含多个,若干个湍流电积槽形成一组并列安装;多个溶液进口连接进液总管,进液总管连接电积循环槽;多个溶液回流口连接出液总管,出液总管连接电积循环槽。
3.如权利要求1所述的一种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,所述尾气吸收系统包含吸收塔,吸收塔能够吸收酸雾。
4.如权利要求3所述的一种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,还包含气液分尚器,气液分尚器安装在电积循环槽的出口部位。
5.如权利要求3所述的一种用于处理铜渣的湍流电积装置,其特征在于,还包含风机,风机安装于吸收塔上。
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