CN114276887B - 基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置，该方法通过在两个同一轴向设置的励磁线圈之间形成缔合酯化区，通过励磁线圈对缔合酯化区施加设定磁感应强度的磁场，并控制缔合酯化区在设定温度；对缔合酯化区施加设定频率的微波，微波方向垂直于磁场方向，以使缔合酯化区在微波和磁场共同作用下形成电子自旋共振，将待催陈的白酒放入缔合酯化区，在电子自旋共振条件下陈化设定时间，达到对白酒的快速陈化目的。该方法及装置通过电子自旋共振条件催陈白酒，结构简单，操作方便，避免了传统技术长周期和陈化稳定性差等缺陷，有效提高了白酒陈化速度，改善了白酒品质，通过该装置及方法得到的白酒陈化程度高、稳定性好。

Description

基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置

技术领域

本发明涉及白酒陈酿技术领域，尤其涉及一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置。

背景技术

白酒作为我国传统蒸馏酒，因其独特的风味，在市场上深受消费者的青睐。现有生产工艺中，新酿造的白酒入口辛辣、酸涩，有较强的刺激性。因此，传统的生产工艺对新酿造的白酒有一个贮藏期，目的是减少白酒中的醛类硫化物、游离氨等，增加酯类等呈香物质，使白酒口感醇厚绵柔，口味协调。目前主要采用自然陈化的方式，但原酒中的酸类、醇类、醛类和酯类等物质的反应速度非常缓慢，导致自然陈化耗费大量时间，甚至一些优质白酒需贮藏五年以上，不仅相应基建设备投入大，还延长了白酒生产周期，外加酒耗损失，随着白酒市场不断扩大，自然陈化方式对于市场需求已供不应求。

从二十世纪后期开始，国内就已经出现了关于白酒人工催陈技术的研究，由于当时实验条件不完善，技术设备比较落后，采用的人工催陈方法也比较有限。并且由于酒中香味成分复杂，单一的催陈方法往往并不能使酒中的成分协调变化，达到的催陈效果不理想，甚至还存在返生现象。随着科技水平的进步，研究者对人工催陈白酒的研究越来越多样化，为了使催陈时间更短、白酒品质更佳，衍生出使用两种或两种以上的方法进行人工催陈白酒。近些年出现了许多人工催陈方法，主要采用物理、化学或者生物的方法对白酒进行快速陈化，比如红外线催陈法、冷热处理法、X射线催陈法、电磁场催陈法、激光催陈法、超声波催陈法、微波催陈法、生物催陈法等等。类似以上催陈方法，不仅操作流程复杂、陈化效率低，而且达不到很好的陈化效果，还存在返生现象。如现有技术中的快速陈化水果型白酒的方法，该方法主要包括以下步骤：首先将白酒进行超声波处理，然后通过间断控温微波处理进行白酒陈化，再采用超滤膜对微波处理后的白酒进行过滤，并冷却至室温进行微波杀菌，再次通过励磁电场处理得到酒液，得到口感绵柔的白酒。又如现有技术中的用于白酒的微波催陈装置及方法，该方法首先将白酒送入微波催陈装置，通过置于双层罐上的微波陈化系统和温度控制系统催陈白酒。再如现有技术中的一种酒类综合高效人工老熟物理陈酿法，该方法采用的设备有电源、臭氧发生器、以及有远红外、紫外线和超声波处理器的水压射流气酒混合曝气器三大部分组成，主要利用臭氧的强氧化性，使其与白酒混合后加速酒类氧化、酯化的陈化的过程，并通过电磁增效加电解的方法进行处理。

由此可知，现有技术中利用综合催陈法处理白酒，处理流程步骤较多，设备相对比较复杂，占地面积大。一些向白酒中加入的强氧化物质可能会影响白酒的品质，有潜在的隐患；另一些利用物理催陈方法涉及到的辐射，如果操作不当，对人体也存在一定的风险。因此，现有技术中的白酒催陈方法达到的催陈效果并不理想，亟需一种陈化速度快、陈酿周期短、生产成本低且能够提升白酒品质的催陈工艺和方法。

发明内容

本发明提供一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置，用以解决现有技术中白酒催陈效果不理想的缺陷，实现对白酒的快速陈化，缩短陈酿周期，降低生产成本，提高白酒品质。

本发明提供一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，包括：

同轴且相对设置两个励磁线圈，两个所述励磁线圈之间形成缔合酯化区，通过所述励磁线圈对所述缔合酯化区施加设定磁感应强度的磁场；

通过微波发射单元对所述缔合酯化区施加设定频率的微波，所述微波方向垂直于所述磁场方向，以使所述缔合酯化区在所述微波和所述磁场共同作用下形成电子自旋共振；

调节所述缔合酯化区的温度达到设定温度，将待催陈的白酒放入所述设定温度的所述缔合酯化区，在电子自旋共振条件下陈化设定时间。

根据本发明提供的一个实施例，所述设定磁感应强度为1.6-1.8T，所述设定频率为44.8-50.4GHz，所述设定温度为小于等于40摄氏度，所述设定时间为9.5分钟。

根据本发明提供的一个实施例，还包括：

在所述励磁线圈和所述缔合酯化区外部设置屏蔽壳体，所述屏蔽壳体由导磁材料制成。

根据本发明提供的一个实施例，所述设定温度的步骤包括：

在所述屏蔽壳体内设置温控单元，以控制所述缔合酯化区的温度小于等于40摄氏度。

根据本发明提供的一个实施例，所述将待催陈的白酒放入设定温度的所述缔合酯化区，在电子自旋共振条件下陈化设定时间的步骤包括：

设置贯穿所述缔合酯化区的传送带，将白酒放入所述传送带上自动送入所述缔合酯化区，在电子自旋共振条件下陈化9.5分钟后，通过所述传送带将白酒送出。

本发明还提供一种基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，其特征在于，包括：

两个同轴且相对设置的励磁线圈，两个所述励磁线圈之间形成缔合酯化区；

微波发射单元，正对于所述缔合酯化区设置，所述微波发射单元的微波发射方向与所述励磁线圈的轴向垂直；

磁场控制模块，与所述励磁线圈连接；

微波控制模块，与所述微波发射单元连接；

控制单元，与所述磁场控制模块和所述微波控制模块分别连接，由所述控制单元控制，所述缔合酯化区在所述励磁线圈与所述微波发射单元之间达到电子自旋共振。

根据本发明提供的一个实施例，

所述磁场控制模块包括励磁电源，所述励磁电源连接两个所述励磁线圈，使所述励磁线圈产生磁感应强度为1.6-1.8T的磁场；

所述微波控制模块包括微波电源，所述微波电源连接所述微波发射单元，使所述微波发射单元的产生频率为44.8-50.4GHz的微波；

还包括温控单元，用于控制所述缔合酯化区的温度小于等于40摄氏度。

根据本发明提供的一个实施例，所述励磁线圈和所述缔合酯化区外部设有屏蔽壳体，所述屏蔽体内设有两个相向延伸的载体，两个所述励磁线圈对应绕设于两个所述载体上，两个所述载体之间区域形成所述缔合酯化区。

根据本发明提供的一个实施例，所述温控单元包括设于所述屏蔽壳体内的多个风机，所述风机连接风机控制模块，所述风机控制模块连接所述控制单元。

根据本发明提供的一个实施例，所述缔合酯化区内设有运载白酒的传送带，所述微波发射单元设于所述传送带的对立侧。

本发明提供的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置，通过在两个同一轴向设置的励磁线圈之间形成缔合酯化区，通过励磁线圈对缔合酯化区施加设定磁感应强度的磁场，并控制缔合酯化区在设定温度；对缔合酯化区施加设定频率的微波，微波方向垂直于磁场方向，以使缔合酯化区在微波和磁场共同作用下形成电子自旋共振，将待催陈的白酒放入缔合酯化区，在电子自旋共振条件下陈化设定时间，达到对白酒的快速陈化目的。该方法及装置通过电子自旋共振条件催陈白酒，结构简单，操作方便，避免了传统技术长周期和陈化稳定性差等缺陷，有效提高了白酒陈化速度，改善了白酒品质，通过该方法及装置得到的白酒陈化程度高、稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法的步骤流程图；

图2是本发明提供的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置的结构示意图；

图3是本发明提供的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置的侧视图；

图4是本发明提供的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置的控制系统连接示意图。

附图标记：

1：屏蔽壳体；11：载体；2：缔合酯化区；3：励磁线圈；4：微波发射单元；5：温控单元；61：控制单元；62：微波控制模块；63：磁场控制模块；64：温控模块；65：磁感应强度检测单元；66：温度检测单元；7：导线；8：传送带；9：白酒。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，包括如下步骤：

步骤1：同轴且相对设置两个励磁线圈3，两个励磁线圈3之间形成缔合酯化区2，通过励磁线圈3对缔合酯化区2施加设定磁感应强度的磁场；

具体的，在两个同一轴向设置的励磁线圈3之间形成缔合酯化区2，通过励磁线圈3对缔合酯化区2施加设定强度的磁场，该磁场的磁感应强度为1.6-1.8T。

在该步骤中，通过控制单元61的控制台输入相关参数，通过励磁电源为励磁线圈3供电，使励磁线圈3产生磁感应强度为1.6-1.8T的磁场，优选的，磁感应强度为1.7T；使缔合酯化区2达到设定目标的磁场强度。

在一个具体实施例中，可以通过磁感应强度检测单元65实施检测磁感应强度，保证磁感应强度达到标准值。

如图2所示，在一个具体实施例中，在励磁线圈3和缔合酯化区2外部设置屏蔽壳体1，屏蔽壳体1由导磁材料制成，优选的，屏蔽壳体1采用导磁性优良的铁钴镍材料制成，使缔合酯化区2区域的磁场得到有效聚焦，防止磁场扩散，保证良好的磁场环境，从而保证了白酒的催陈效果。

屏蔽壳体1内设有两个相向延伸的载体11，使屏蔽壳体1内部空间形成H型，两个励磁线圈3对应绕设于两个载体11上，两个载体11之间区域形成所述缔合酯化区2。

需要注意的是，由于励磁线圈3供电发热，会导致温度升高，因此本实施例中还设有温控单元4。具体的，温控单元4可以为风机组件，将风机安装在屏蔽壳体1内部，通过风机进行散热来控制温度。

进一步地，如图4所示，可以在屏蔽壳体1内设置温度检测单元66，控制单元61连接温度检测单元66，并通过温控模块64连接风机，控制单元61通过温度检测单元66的测温作用，实时控制缔合酯化区2的温度，控制缔合酯化区2的温度小于等于40℃。当温度不符合白酒9的催陈要求时，设备停止运作，人工调整后重新运行。

步骤2：通过微波发射单元4对缔合酯化区2施加设定频率的微波，微波方向垂直于磁场方向，以使缔合酯化区2在微波和磁场共同作用下形成电子自旋共振。

在该步骤中，控制微波发射单元4的输出功率为200-400W，优选的，输出功率为300W，通过微波发射单4产生频率为44.8-50.4GHz的微波。在该特定磁场和特定微波频率的作用下，可以引起电子的顺磁共振，形成催陈白酒的复合场。

需要说明的是，电子自旋共振是由不配对电子的磁矩发源的一种磁共振技术，是研究化合物或矿物中不成对电子状态的重要工具，用于定性和定量检测物质原子或分子中所含的不配对电子，并探索其周围环境的结构特性。电子自旋共振(ESR)也称电子顺磁共振，其基本原理为电子是具有一定质量和带负电荷的一种基本粒子，它能进行两种运动：一是在围绕原子核的轨道上运动，二是通过本身中心轴所做的自旋。由于电子运动产生力矩，在运动中产生电流和磁矩，在外加磁场中，简并的电子自旋能级将产生分裂。若在垂直外磁场方向加上合适频率的电磁波，能使处于低自旋能级的电子吸收电磁波能量而跃迁到高能级，从而产生电子的顺磁共振吸收现象。

进一步地，如图4所示，缔合酯化区2内设有磁感应强度检测单元65，磁感应强度检测单元65与控制单元61连接，磁感应强度检测单元65在白酒9未放入缔合酯化区2前对缔合酯化区2内的磁场强度进行检测，如缔合酯化区2内磁场为达到设定值，则没有形成所需要的电子自旋共振，此时，控制单元61控制各模块停止运作，重新进行人工调整，保证各项参数的精准性，从而保证对白酒9的有效催陈。

步骤3：将待催陈的白酒9放入设定温度的缔合酯化区2，在电子自旋共振条件下陈化设定时间，即制得磁场微波缔合酯化的瓶装白酒。

在该步骤中，将待催陈的白酒9放入温度不高于40度的已经形成电子自旋共振复合场的缔合酯化区2内，陈化的特定时间为9.5分钟，9.5分钟后，将白酒9取出，即制得磁场微波缔合酯化的瓶装白酒。

如图3所示，在一个具体实施例中，可以在缔合酯化区2的设置传送带8，将白酒9放入传送带8上自动送入缔合酯化区2，在电子自旋共振条件下陈化9.5分钟后，白酒9由传送带8送出。实现白酒9催陈进出料的自动化运行，提高工作效率。

如图2所述，本发明实施例还提供一种基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，该装置包括屏蔽壳体1，屏蔽壳体1呈矩形框架结构，屏蔽壳体1内部设有两个沿同一轴向设置的励磁线圈3，两个励磁线圈3间隔设置，中间形成空旷的区域，该区域为缔合酯化区2，用于放置白酒9，缔合酯化区2可以由两个励磁线圈3产生磁场对白酒9进行催陈。

屏蔽壳体1内设有正对于缔合酯化区2的微波发射单元4，值得一提的是，微波发射单元4的微波发射方向必须与励磁线圈3的轴向是垂直的，这样，磁场与垂直于磁场的微波共同作用，形成电子自旋共振，对缔合酯化区2的白酒9进行催陈。同样，屏蔽壳体1内设有温控单元5，用于控制缔合酯化区2的温度，为白酒9的陈化提供有利的温度环境。

本实施例中，该装置还具有与屏蔽壳体1内部结构对应的控制系统，控制系统包括控制单元61，具体为控制台，还包括与励磁线圈3连接的磁场控制模块63，与微波发射单元4连接的微波控制模块62，以及与温控单元5连接的温控模块64。其中，磁场控制模块63包括励磁电源，励磁电源通过导线7连接两个励磁线圈3，为励磁线圈3通电以产生磁场。微波控制模块62包括微波电源，微波电源通过导线7连接微波发射单元4，微波电源通过功率的调节可使微波发射单元4产生不同频率的微波。温控单元5包括多个设于屏蔽壳体1内的风机，温控模块64包括连接风机的风机控制器，通过风机运作控制屏蔽壳体1内的温度，从而保证缔合酯化区2的温度达到目标值。

通过对控制系统中的控制单元61进行控制，励磁电源为励磁线圈3供电，通过相应参数调整后，将励磁线圈3的磁感应强度控制在1.6-1.8T的范围内，在这个过程中，由于励磁线圈3产生磁场发热，温控单元5工作，风机启动，控制屏蔽体1内的温度不超过40℃。随后微波控制模块62控制微波电源的输出功率在200-300W，微波发射单元4产生44.8-50.4GHz频率的微波，由于微波方向垂直于磁场方向，在该特定微波和磁场的共同作用下，微波与磁场产生电子自旋共振，并形成复合场，将瓶装白酒9放入缔合酯化区2内，在电子自旋共振的复合场条件下，白酒9陈化9.5分钟后取出，即可制得磁场微波缔合酯化的瓶装白酒。

可以理解的是，本实施例中的微波发射单元4即为磁控管，主要由阳极、阴极、能量输出器、磁路系统和调谐装置五大部分构成。阳极的作用是与阴极一起构成高频电磁场，为二极管内电子的能量转换提供空间，并完成收集电子的功能，另外在一定程度上决定着高频电磁场的振动频率。阴极与阳极一起构成高频电磁场，发射电子。能量输出器是一种输出装置，用于和外界相连接，将转换形成的微波能输送到两磁头之间的缔合酯化区2中。磁路系统用于产生恒定磁场，调谐装置用于调节频率。

白酒中各成分之间的反应十分复杂，在酒中一些金属离子的催化下，例如Fe3+、Cu2+等，可能会促进一些包含自由基的氧化反应发生。在脉冲磁场中，磁场可以通过Δg机制影响不同自旋态之间的相互转换过程，通常不同自旋态的反应路径不同，因此外加磁场能够关闭或者增加不同自旋态之间选择性的反应路径，从而最终导致化学反应的速率、反应产物分布改变。若在与磁场垂直的方向加频率为v的微波场进行复合场处理白酒，在满足以下条件时：

hv＝gβH

其中，h为普朗克常数，v为波场频率，g为波谱分裂因子，β为玻尔磁子，H为脉冲磁场。

低能级的电子吸收波场能量而跃迁到高能级，可以进一步影响自由基反应过程和产率。即在特定磁场和特定微波频率的作用下，可以引起电子的顺磁共振，使得处理后加快白酒缔合和酯化速度，可显著缩短人工催陈白酒生产周期，提高白酒质量。

如图1所示，在一个实施例中，屏蔽壳体1内设有两个相向延伸的载体11，两个载体11使屏蔽壳体1的内腔形成H型，两个励磁线圈3对应绕设于两个载体11上，两个载体11之间区域形成缔合酯化区2。

值得一提的是，两个励磁线圈3为同一规格型号，铜绕线的线径和长度相同，两个励磁线圈3的铜绕线的绕线方式必须在同一方向上。

如图1和图2所示，在一个实施例中，缔合酯化区2内设有运载白酒9的传送带8，优选的，传送带8水平设于缔合酯化区2内的下方位置处，并贯穿屏蔽壳体1，从而实现将白酒9送入缔合酯化区2进行催陈，再将白酒9送出。微波发射单元4设于传送带8的对立的上方，微波发射单元4的发生方向垂直向下，能够保证微波与磁场垂直，同时保证微波有效覆盖整个白酒9。

如图4所示，在一个实施例中，磁场控制模块63还包括磁感应强度检测单元65，用于检测缔合酯化区2内的磁感应强度是否达到预期标准，温控模块还包括温度检测单元66，用于检测缔合酯化区2内的温度是否达到催陈所需温度。优选的，磁感应强度检测单元65和所述温度检测单元66对应设于缔合酯化区2内。在装置启动初期，若磁感应强度检测单元65或温度检测单元66检测到的磁感应强度和温度未达到目标值，则控制系统运作停止，对设备进行相应参数调整后重新开启。由于白酒催陈对磁感应强度和温度的参数精度要求较高，磁感应强度检测单元65和温度检测单元66有效保证了缔合酯化区2内的磁感应强度和温度达到目标值，保证白酒催陈的效果。

在一个具体实施例中，屏蔽壳体1由导磁材料制成，优选的，屏蔽壳体1采用导磁性优良的铁钴镍材料制成，使缔合酯化区2区域的磁场得到有效聚焦，防止磁场扩散，保证良好的磁场环境，从而保证了白酒的催陈效果。

本发明提供的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法及装置，通过特定条件的微波和磁场形成电子自旋共振条件催陈白酒，结构简单，操作方便，避免了传统技术长周期和陈化稳定性差等缺陷，有效提高了白酒陈化速度，改善了白酒品质，通过该装置及方法得到的白酒陈化程度高、稳定性好。

下面以红花郎和武陵酒为具体实施例，对本发明提供的一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法做进一步描述，并使用气相色谱仪快速定量检测出白酒中乙酸、乙酸乙酯、己酸、己酸乙酯及乳酸乙酯等典型风味的化合物浓度，通过与5年自然陈酿白酒对比，判断复合场人工催陈白酒陈化效果。

实施例一：

将待处理的红花郎瓶装酒摆放在传送带8进料口一端的待处理区域，通过控制单元61首先打开风机开关，然后打开温度检测单元66，即温度传感器，在控制单元61输入磁场微波缔合酯化白酒所需的工艺参数，其中，分成三组对照组进行实验：

处理1：磁感应强度为1.68T，微波的频率为47.0GHz；

处理2：磁感应强度为1.6T，微波的频率为44.8GHz；

处理3：磁感应强度为1.8T，微波的频率为50.4GHz；

分别在上述三种电子自旋共振条件下进行实验，打开复合场磁感应强度检测单元65，观察复合场人工催陈白酒系统的正常运转情况下，通过控制单元61启动复合场控制开关，分别对三对红花郎酒进行缔合酯化，最后启动传送带8自动上下料系统，通过机械控制将红花郎瓶装酒自动传送到两个励磁线圈3之间的缔合酯化区2中。经过9.5min处理后制得磁场微波缔合酯化的红花郎瓶装白酒，使用气相色谱仪快速定量检测出白酒中乙酸、乙酸乙酯、己酸、己酸乙酯及乳酸乙酯等典型风味的化合物浓度，实验数据如表1和表2所示：

表1红花郎瓶装白酒化合物浓度变化(mg/L)

表2红花郎瓶装白酒感官特征与质量进行评价

通过实验可知，通过与5年自然陈酿白酒对比，进本发明实施例的方法及装置处理后，红花郎白酒色泽无明显变化，口感醇厚绵柔，陈香增加，自然环境下贮存15天后品尝，未发生返生现象。特别是磁感应强度为1.6T，微波频率为44.8GHz的电子自旋共振条件下处理后的效果更接近。

实施例二：

将待处理的武陵酒瓶装酒摆放在传送带8进料口一端的待处理区域，通过控制单元61首先打开风机开关，然后打开温度传感器监测开关，即打开温度检测单元66，在控制单元61输入磁场微波缔合酯化白酒所需的工艺参数，其中，分成三组对照组进行实验：

处理1：磁感应强度为1.78T，微波的频率为50.0GHz；

处理2：磁感应强度为1.6T，微波的频率为44.8GHz；

处理3：磁感应强度为1.8T，微波的频率为50.4GHz；

分别在上述三种电子自旋共振条件下进行实验，打开复合场磁感应强度监测器开关，即打开磁感应强度检测单元65，观察复合场人工催陈白酒系统正常运转情况下，通过控制单元61启动复合场控制开关，对武陵酒缔合酯化，最后启动传送带8自动上下料系统，通过机械控制将武陵酒瓶装酒自动传送到两个励磁线圈3之间的缔合酯化区2中。经过9.5min处理后制得磁场微波缔合酯化的武陵酒瓶装白酒，使用气相色谱仪快速定量检测出白酒中乙酸、乙酸乙酯、己酸、己酸乙酯及乳酸乙酯等典型风味的化合物浓度，实验数据如表1和表2所示：

表3武陵酒瓶装白酒化合物浓度变化(mg/L)

表4武陵酒瓶装白酒感官特征与质量进行评价

由上述实验可知，通过与5年自然陈酿白酒对比，色泽无明显变化，口感醇厚绵柔，陈香增加，自然环境下贮存15天后品尝，未发生返生现象。特别是磁感应强度为1.78T，微波频率为50.0GHz的电子自旋共振条件下处理后的效果更接近。

通过红花郎和武陵酒的具体实施例可知，由特定磁场和微波共同作用形成的电子自旋共振复合场催陈白酒，使原酒中一些含有自由基的化学反应发生改变。即处理后白酒中香味成分的变化更为显著，具体体现在原酒中总酯、总醇含量增加，总有机酸含量减少。复合场处理前后测得的实验数据如上表所示。从表1、表2、表3和表4中数据可以得到，复合场人工催陈白酒，酒体中香味物质的含量与自然陈化5年左右的白酒基本一致。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，其特征在于，包括：

同轴且相对设置两个励磁线圈(3)，两个所述励磁线圈(3)之间形成缔合酯化区(2)，通过所述励磁线圈(3)对所述缔合酯化区(2)施加设定磁感应强度为1.6-1.8T的磁场；

通过微波发射单元(4)对所述缔合酯化区(2)施加设定频率为44.8-50.4GHz的微波，所述微波方向垂直于所述磁场方向，以使所述缔合酯化区(2)在所述微波和所述磁场共同作用下形成电子自旋共振；

调节所述缔合酯化区(2)的温度达到设定温度，将待催陈的白酒(9)放入所述设定温度的所述缔合酯化区(2)，在电子自旋共振条件下陈化设定时间。

2.根据权利要求1所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，其特征在于，所述设定温度为小于等于40摄氏度，所述设定时间为9.5分钟。

3.根据权利要求2所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，其特征在于，还包括：

在所述励磁线圈(3)和所述缔合酯化区(2)外部设置屏蔽壳体(1)，所述屏蔽壳体(1)由导磁材料制成。

4.根据权利要求3所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，其特征在于，所述调节所述缔合酯化区(2)的温度达到设定温度的步骤包括：

在所述屏蔽壳体(1)内设置温控单元，控制所述缔合酯化区(2)的温度小于等于40摄氏度。

5.根据权利要求3所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的方法，其特征在于，所述将待催陈的白酒(9)放入设定温度的所述缔合酯化区(2)，在电子自旋共振条件下陈化设定时间的步骤包括：

设置贯穿所述缔合酯化区(2)的传送带(8)，将白酒(9)放入所述传送带(8)上自动送入所述缔合酯化区(2)，在电子自旋共振条件下陈化9.5分钟后，通过所述传送带(8)将白酒(9)送出。

6.一种基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，其特征在于，包括：

两个同轴且相对设置的励磁线圈(3)，两个所述励磁线圈(3)之间形成缔合酯化区(2)；

微波发射单元(4)，正对于所述缔合酯化区(2)设置，所述微波发射单元(4)的微波发射方向与所述励磁线圈(3)的轴向垂直；

磁场控制模块(63)，与所述励磁线圈(3)连接；

微波控制模块(62)，与所述微波发射单元(4)连接；

控制单元(61)，与所述磁场控制模块(63)和所述微波控制模块(62)分别连接，由所述控制单元控制所述缔合酯化区(2)在所述励磁线圈(3)与所述微波发射单元(4)之间达到电子自旋共振。

7.根据权利要求6所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，其特征在于，

所述磁场控制模块包括励磁电源，所述励磁电源连接两个所述励磁线圈(3)，使所述励磁线圈(3)产生磁感应强度为1.6-1.8T的磁场；

所述微波控制模块包括微波电源，所述微波电源连接所述微波发射单元(4)，使所述微波发射单元(4)的产生频率为44.8-50.4GHz的微波；

还包括温控单元(5)，用于控制所述缔合酯化区(2)的温度小于等于40摄氏度。

8.根据权利要求7所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，其特征在于，所述励磁线圈(3)和所述缔合酯化区(2)外部设有屏蔽壳体(1)，所述屏蔽体(1)内设有两个相向延伸的载体(11)，两个所述励磁线圈(3)对应绕设于两个所述载体(11)上，两个所述载体(11)之间区域形成所述缔合酯化区(2)。

9.根据权利要求8所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，其特征在于，所述温控单元(5)包括设于所述屏蔽壳体(1)内的多个风机，所述风机连接风机控制模块(64)，所述风机控制模块(64)连接所述控制单元。

10.根据权利要求6所述的基于磁场微波缔合酯化白酒的装置，其特征在于，所述缔合酯化区(2)内设有运载白酒(9)的传送带(8)，所述微波发射单元(4)设于所述传送带(8)的对立侧。