CN114274673A - 电池智能喷码装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池智能喷码装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有气动导轨，气动导轨的顶部设置有电池夹具，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的表面滑动连接有喷码机，喷码机的底部固定连接有红外检测仪，工作台的底部固定连接有车轮，工作台顶部的右侧固定连接有控制面板。本发明解决了现有市面上大多数的喷码装置都是通过皮带带动夹具进行移动的，从而导致喷码装置的喷码位置不容易控制，影响了喷码装置正常工作，使废品率大大增加，且需要进行返工，无法给使用者带来便利的问题，达到了气动操作容易控制的效果。

Description

电池智能喷码装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为电池智能喷码装置。

背景技术

电池加工时需要用到喷码装置，但现有市面上大多数的喷码装置都是通过皮带带动夹具进行移动的，从而导致喷码装置的喷码位置不容易控制，影响了喷码装置正常工作，使废品率大大增加，且需要进行返工，无法给使用者带来便利。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供电池智能喷码装置，具备气动操作容易控制的优点，解决了现有市面上大多数的喷码装置都是通过皮带带动夹具进行移动的，从而导致喷码装置的喷码位置不容易控制，影响了喷码装置正常工作，使废品率大大增加，且需要进行返工，无法给使用者带来便利的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电池智能喷码装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接有气动导轨，气动导轨的顶部设置有电池夹具，工作台的顶部固定连接有支撑架，支撑架的表面滑动连接有喷码机，喷码机的底部固定连接有红外检测仪，工作台的底部固定连接有车轮，工作台顶部的右侧固定连接有控制面板。

作为本发明优选的，电池夹具的顶部设置有安装机构，安装机构包括安装槽、延迟区域槽和橡胶垫，安装槽开设在电池夹具的内部，安装槽的数量为四个，延迟区域槽开设在电池夹具的顶部，橡胶垫固定连接在安装槽的内部。

作为本发明优选的，工作台的内部固定连接有操控机构，操控机构包括左踏板、右踏板、导气管和控制气阀，左踏板固定连接在工作台内壁底部的左侧，右踏板固定连接在工作台内壁底部的右侧，导气管连通在左踏板和右踏板的外侧，控制气阀固定连接在工作台内壁的顶部，控制气阀与导气管连通，控制气阀的顶部与气缸连通。

作为本发明优选的，工作台底部的两侧均固定连接有限位机构，限位机构包括固定架、定位座和限位杆，固定架固定连接在工作台的底部，定位座滑动连接在固定架的内部，限位杆设置在定位座的内部，限位杆的外侧贯穿至固定架的外侧。

作为本发明优选的，限位杆的顶部固定连接有限位绳，限位绳的顶部与固定架的表面固定连接。

作为本发明优选的，定位座的内部开设有卡槽，卡槽与限位杆配合使用。

作为本发明优选的，定位座的顶部固定连接有限位板，限位板的横截面积大于定位座的横截面积。

作为本发明优选的，导气管的表面设置有固定块，固定块的外侧与工作台的内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置工作台、气缸、气动导轨、电池夹具、支撑架、喷码机、红外检测仪、车轮和控制面板配合使用，使用时，移动工作台，移动到适合位置时，使用者拉动限位杆，限位杆位移出卡槽的内部，定位座向下移动接触地面，反向将限位杆插入至限位板的顶部，对定位座进行固定，然后使用者踩动左踏板和右踏板通过导气管对控制气阀进行操控，在通过控制气阀带动气缸进行固定，气缸和气动导轨带动电池夹具进行移动，电池夹具从左往右运动时进行喷码，当电池夹具的右端进入红外检测区域时，通过控制面板设置合适的反应延迟时间，使得电池处于喷嘴正下方时进行喷码，使得每个电池安置槽内的电池处于喷嘴正下方时都进行喷码，解决了现有市面上大多数的喷码装置都是通过皮带带动夹具进行移动的，从而导致喷码装置的喷码位置不容易控制，影响了喷码装置正常工作，使废品率大大增加，且需要进行返工，无法给使用者带来便利的问题，该电池智能喷码装置，具备气动操作容易控制的优点；

2、本发明通过安装机构的设置，能够对电池进行安装，且具有提高喷码效果的作用；

3、本发明通过操控机构的设置，能够对气缸进行操控，并通过气缸操控电池夹具左右移动；

4、本发明通过限位机构的设置，能够对工作台进行限位，防止工作台在工作时出现移动的情况；

5、本发明通过限位绳的设置，能够对限位杆进行限位，防止限位杆出现脱落的现象；

6、本发明通过卡槽的设置，能够使限位杆进入定位座的内部，从而对定位座进行限位；

7、本发明通过限位板的设置，能够对定位座进行限位，限制定位座的移动范围；

8、本发明通过固定块的设置，能够对导气管进行固定，防止导气管在工作时出现抖动的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明工作台左视图；

图3为本发明工作台俯视图；

图4为本发明图1中A的局部放大图；

图5为本发明电池夹具俯视图；

图6为本发明气动导轨立体图；

图中：1、工作台；2、气缸；3、气动导轨；4、电池夹具；5、支撑架；6、喷码机；7、红外检测仪；8、车轮；9、控制面板；10、安装机构；101、安装槽；102、延迟区域槽；103、橡胶垫；11、操控机构；111、左踏板；112、右踏板；113、导气管；114、控制气阀；12、限位机构；121、固定架；122、定位座；123、限位杆；13、限位绳；14、卡槽；15、限位板；16、固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供的电池智能喷码装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有气动导轨3，气动导轨3的顶部设置有电池夹具4，工作台1的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的表面滑动连接有喷码机6，喷码机6的底部固定连接有红外检测仪7，工作台1的底部固定连接有车轮8，工作台1顶部的右侧固定连接有控制面板9。

参考图5，电池夹具4的顶部设置有安装机构10，安装机构10包括安装槽101、延迟区域槽102和橡胶垫103，安装槽101开设在电池夹具4的内部，安装槽101的数量为四个，延迟区域槽102开设在电池夹具4的顶部，橡胶垫103固定连接在安装槽101的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，通过安装机构10的设置，能够对电池进行安装，且具有提高喷码效果的作用。

参考图1，工作台1的内部固定连接有操控机构11，操控机构11包括左踏板111、右踏板112、导气管113和控制气阀114，左踏板111固定连接在工作台1内壁底部的左侧，右踏板112固定连接在工作台1内壁底部的右侧，导气管113连通在左踏板111和右踏板112的外侧，控制气阀114固定连接在工作台1内壁的顶部，控制气阀114与导气管113连通，控制气阀114的顶部与气缸2连通。

作为本发明的一种技术优化方案，通过操控机构11的设置，能够对气缸进行操控，并通过气缸2操控电池夹具4左右移动。

参考图4，工作台1底部的两侧均固定连接有限位机构12，限位机构12包括固定架121、定位座122和限位杆123，固定架121固定连接在工作台1的底部，定位座122滑动连接在固定架121的内部，限位杆123设置在定位座122的内部，限位杆123的外侧贯穿至固定架121的外侧。

作为本发明的一种技术优化方案，通过限位机构12的设置，能够对工作台1进行限位，防止工作台1在工作时出现移动的情况。

参考图4，限位杆123的顶部固定连接有限位绳13，限位绳13的顶部与固定架121的表面固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过限位绳13的设置，能够对限位杆123进行限位，防止限位杆123出现脱落的现象。

参考图4，定位座122的内部开设有卡槽14，卡槽14与限位杆123配合使用。

作为本发明的一种技术优化方案，通过卡槽14的设置，能够使限位杆123进入定位座122的内部，从而对定位座122进行限位。

参考图4，定位座122的顶部固定连接有限位板15，限位板15的横截面积大于定位座122的横截面积。

作为本发明的一种技术优化方案，通过限位板15的设置，能够对定位座122进行限位，限制定位座122的移动范围。

参考图1，导气管113的表面设置有固定块16，固定块16的外侧与工作台1的内壁固定连接。

作为本发明的一种技术优化方案，通过固定块16的设置，能够对导气管113进行固定，防止导气管113在工作时出现抖动的现象。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，移动工作台1，移动到适合位置时，使用者拉动限位杆123，限位杆123位移出卡槽14的内部，定位座122向下移动接触地面，反向将限位杆123插入至限位板15的顶部，对定位座122进行固定，然后使用者踩动左踏板111和右踏板112通过导气管113对控制气阀114进行操控，在通过控制气阀114带动气缸2进行固定，气缸2和气动导轨3带动电池夹具4进行移动，电池夹具4从左往右运动时进行喷码，当电池夹具4的右端进入红外检测区域时，通过控制面板9设置合适的反应延迟时间，使得电池处于喷嘴正下方时进行喷码，使得每个电池安置槽内的电池处于喷嘴正下方时都进行喷码。

综上所述：该电池智能喷码装置，通过工作台1、气缸2、气动导轨3、电池夹具4、支撑架5、喷码机6、红外检测仪7、车轮8和控制面板9配合使用，使用时，移动工作台1，移动到适合位置时，使用者拉动限位杆123，限位杆123位移出卡槽14的内部，定位座122向下移动接触地面，反向将限位杆123插入至限位板15的顶部，对定位座122进行固定，然后使用者踩动左踏板111和右踏板112通过导气管113对控制气阀114进行操控，在通过控制气阀114带动气缸2进行固定，气缸2和气动导轨3带动电池夹具4进行移动，电池夹具4从左往右运动时进行喷码，当电池夹具4的右端进入红外检测区域时，通过控制面板9设置合适的反应延迟时间，使得电池处于喷嘴正下方时进行喷码，使得每个电池安置槽内的电池处于喷嘴正下方时都进行喷码，解决了现有市面上大多数的喷码装置都是通过皮带带动夹具进行移动的，从而导致喷码装置的喷码位置不容易控制，影响了喷码装置正常工作，使废品率大大增加，且需要进行返工，无法给使用者带来便利的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.电池智能喷码装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有气缸（2），气缸（2）的输出端固定连接有气动导轨（3），气动导轨（3）的顶部设置有电池夹具（4），工作台（1）的顶部固定连接有支撑架（5），支撑架（5）的表面滑动连接有喷码机（6），喷码机（6）的底部固定连接有红外检测仪（7），工作台（1）的底部固定连接有车轮（8），工作台（1）顶部的右侧固定连接有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述电池夹具（4）的顶部设置有安装机构（10），安装机构（10）包括安装槽（101）、延迟区域槽（102）和橡胶垫（103），安装槽（101）开设在电池夹具（4）的内部，安装槽（101）的数量为四个，延迟区域槽（102）开设在电池夹具（4）的顶部，橡胶垫（103）固定连接在安装槽（101）的内部。

3.根据权利要求1所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述工作台（1）的内部固定连接有操控机构（11），操控机构（11）包括左踏板（111）、右踏板（112）、导气管（113）和控制气阀（114），左踏板（111）固定连接在工作台（1）内壁底部的左侧，右踏板（112）固定连接在工作台（1）内壁底部的右侧，导气管（113）连通在左踏板（111）和右踏板（112）的外侧，控制气阀（114）固定连接在工作台（1）内壁的顶部，控制气阀（114）与导气管（113）连通，控制气阀（114）的顶部与气缸（2）连通。

4.根据权利要求1所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有限位机构（12），限位机构（12）包括固定架（121）、定位座（122）和限位杆（123），固定架（121）固定连接在工作台（1）的底部，定位座（122）滑动连接在固定架（121）的内部，限位杆（123）设置在定位座（122）的内部，限位杆（123）的外侧贯穿至固定架（121）的外侧。

5.根据权利要求4所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述限位杆（123）的顶部固定连接有限位绳（13），限位绳（13）的顶部与固定架（121）的表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述定位座（122）的内部开设有卡槽（14），卡槽（14）与限位杆（123）配合使用。

7.根据权利要求6所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述定位座（122）的顶部固定连接有限位板（15），限位板（15）的横截面积大于定位座（122）的横截面积。

8.根据权利要求3所述的电池智能喷码装置，其特征在于：所述导气管（113）的表面设置有固定块（16），固定块（16）的外侧与工作台（1）的内壁固定连接。

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