CN114274637A - 一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂bopet膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料薄膜生产加工领域，尤其涉及一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，由聚酯芯层以及共挤于聚酯芯层上下表面的聚酯面层，聚酯面层包括以下成分组成：PET着色母料3‑5份、聚酯切片70‑77份、改性功能母料20‑25份；聚酯芯层包括以下成分：PET着色母料0.5‑1份、聚酯切片99‑99.5份。本发明的用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，通过ABA三层共挤复合而成，并且在聚酯面层选用了特定的改性功能母料，很好地解决了BOPET聚酯薄膜的耐磨性能差、抗撕裂程度低的问题，从而可以提高塑料综丝的使用寿命，进一步拓宽塑料综丝在纺织生产行业中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产加工领域，尤其涉及一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜。
背景技术
综丝是纺织生产中的大宗易耗配件，其作为织机附件之一，中部有棕眼小孔供经纱从中穿过，每根综丝控制一根经纱，织造时带动经纱作升降运动以形成梭口，便于引入纬纱，进而完成织造动作。我国作为全球纺织行业第一大国，每年综丝的消耗量高达几百亿只。而传统的金属综丝存在重量大、易生锈、耗能大等诸多局限性，因此塑料综丝由于其重量轻、不生锈、成本低等独特优点已成为传统金属综丝的革新产品。
BOPET薄膜是一种双向拉伸聚酯薄膜，具有优良的综合性能，可以用作塑料综丝的原材料。但由于综丝是织机的易耗型配件，因此对聚酯薄膜的耐磨性能及抗撕裂性能有着较高的要求。聚酯薄膜的耐磨性能差、抗撕裂程度低，塑料综丝就会易被磨损而失效，反之，聚酯薄膜的耐磨性能佳、抗撕裂程度高，塑料综丝的使用寿命就会得到显著的提高。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：目前国内生产的塑料综丝用BOPET薄膜的耐磨性能及抗撕裂性能较低，严重影响其在纺织生产行业中的应用，亟待进一步提高改善。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明提供一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，所述BOPET膜由聚酯芯层以及共挤于聚酯芯层上下表面的聚酯面层，
所述聚酯面层，以重量份数计，包括以下成分组成：
PET着色母料3-5份
聚酯切片70-77份
改性功能母料20-25份；
所述聚酯芯层，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料0.5-1份
聚酯切片99-99.5份。
具体地，制备所述改性功能母料，包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、460-660份乙二醇、0.8-1.2份三氧化二锑、0.5-1份磷酸三甲酯、150-200份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至200-240℃，同时压力达到0.4-0.5MPa，保温30-120min；
(2)将反应釜中的温度升至240-250℃，保温60-180min；
(3)将反应釜中的压力降至200-300Pa，再将反应釜中的温度升至260-280℃，保温120-240min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.590-0.650dL/g、熔点为250-270℃、平均分子量为20000-30000、改性玻璃纤维质量百分比为1-3％的改性功能母料。
具体地，所述PET着色母料为富桐色母料EM-1378。
具体地，所述聚酯切片为仪征半消光切片CY301。
具体地，所述改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至350-400℃后保温60-90min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为1-2％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌30-60min，静置24-36h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中40-50℃下干燥6-12h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将10-30份预处理好的玻璃纤维、70-90份乙二醇、2-5份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为500-1000rpm，混合时间为50-60min，即获得改性玻璃纤维分散液。
具体地，所述玻璃纤维的规格为2000目。
具体地，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560或钛酸酯偶联剂NDZ-201。
具体地，所述分散剂为氨基硅烷类N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸2.5-3.5倍，横向拉伸3-4倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在240-260℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，通过ABA三层共挤复合而成，并且在聚酯面层选用了特定的改性功能母料，很好地解决了BOPET聚酯薄膜的耐磨性能差、抗撕裂程度低的问题，从而可以提高塑料综丝的使用寿命，进一步拓宽塑料综丝在纺织生产行业中的应用；
(2)本发明的用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，所使用的的改性玻璃纤维分散液，通过选用特定尺寸的玻璃纤维，以及特定的偶联剂，以及特定的制备工艺，相比于未处理的无机填料，其团聚问题更少、分散效果更佳，能够有效改善聚酯薄膜面层中无机填料分布不均匀的问题，可以有效提高BOPET聚酯薄膜的强度，降低其磨损率、增加了其撕裂强度，更能符合终端需求；
(3)本发明用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜制备过程简单、操作难度较低、加工性能优良、适用范围更广。
附图说明
图1：摩擦磨损试验机的工作示意图。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的耐磨性能测试，采用磨损率来表示，测量方法为球盘式摩擦磨损测试，具体包括以下步骤：
(1)将聚酯薄膜制成尺寸为2cm*2cm的正方形试样，并用分析天平对测试前的试样进行称重；
(2)在大气环境、干摩擦条件下，利用摩擦磨损试验机测试聚酯薄膜试样的耐磨性能，附图1为摩擦磨损试验机的工作示意图。测试转速为1m/s、外加载荷5N，摩擦半径为5mm，试验时间为60分钟，测试所用对磨件为光洁的钨钢滚珠；
(3)测试完成后用分析天平对测试后的试样进行称重，并计算其磨损率，磨损率的计算公式为K＝(m0-m1)/(ρFL)；
其中K：磨损率，cm3/Nm；m0：试样摩擦前质量，g；m1：试样摩擦后质量，g；ρ：试样密度，g/cm3；F：外加载荷，N；L：摩擦距离，m。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的抗撕裂性能测试，采用撕裂度来表示，测量方法参照GB/T16578.2进行。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的力学强度测试，采用拉伸强度来表示，测量方法参照GB/T13542.2-2009进行。
本申请具体实施例中的聚酯切片均为仪征半消光切片CY301；PET着色母料均为富桐色母料EM-1378，玻璃纤维的规格为2000目；偶联剂为硅烷偶联剂KH560；分散剂为氨基硅烷类N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
实施例1
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，包括ABA三层共挤薄膜，三层共挤薄膜由聚酯芯层B及聚酯芯层上下表面外侧的聚酯面层A复合而成。
聚酯面层A，以重量份计，包括以下成分组成：
PET着色母料3份
聚酯切片77份
改性功能母料20份
聚酯芯层B，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料0.5份
聚酯切片99.5份
改性功能母料，其获得方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、560份乙二醇、1.0份三氧化二锑、0.8份磷酸三甲酯、175份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至200℃，同时压力达到0.4MPa，保温120min；
(2)将反应釜中的温度升至240℃，保温180min；
(3)将反应釜中的压力降至200Pa，再将反应釜中的温度升至260℃，保温240min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.650dL/g、熔点为270℃、平均分子量为30000、改性玻璃纤维质量百分比为2％的改性功能母料。
改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至350℃后保温90min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为1.5％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌30min，静置36h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中40℃下干燥12h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将20份预处理好的玻璃纤维、80份乙二醇、3份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为500rpm，混合时间为60min，即获得改性玻璃纤维分散液。
用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，其获得方法包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层A物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层B物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成ABA三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸2.5倍，横向拉伸3倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在240℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为5.2*10-7cm-3/Nm、撕裂度为17N、拉伸强度为150MPa。
实施例2
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，包括ABA三层共挤薄膜，三层共挤薄膜由聚酯芯层B及聚酯芯层上下表面外侧的聚酯面层A复合而成。
聚酯面层A，以重量份计，包括以下成分组成：
PET着色母料5份
聚酯切片70份
改性功能母料25份
聚酯芯层B，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料1份
聚酯切片99份
改性功能母料，其获得方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、460份乙二醇、0.8份三氧化二锑、0.5份磷酸三甲酯、150份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至240℃，同时压力达到0.5MPa，保温30min；
(2)将反应釜中的温度升至250℃，保温60min；
(3)将反应釜中的压力降至300Pa，再将反应釜中的温度升至280℃，保温120min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.590dL/g、熔点为250℃、平均分子量为20000、改性玻璃纤维质量百分比为1％的改性功能母料。
改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至400℃后保温60min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为1％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌60min，静置24h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中50℃下干燥6h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将10份预处理好的玻璃纤维、90份乙二醇、2份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为1000rpm，混合时间为50min，即获得改性玻璃纤维分散液。
用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，其获得方法包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层A物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层B物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成ABA三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸3.5倍，横向拉伸4倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在260℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为4.3*10-7cm-3/Nm、撕裂度为18N、拉伸强度为135MPa。
实施例3
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，包括ABA三层共挤薄膜，三层共挤薄膜由聚酯芯层B及聚酯芯层上下表面外侧的聚酯面层A复合而成。
聚酯面层A，以重量份计，包括以下成分组成：
PET着色母料4份
聚酯切片73份
改性功能母料23份
聚酯芯层B，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料0.8份
聚酯切片99.2份
改性功能母料，其获得方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、660份乙二醇、1.2份三氧化二锑、1份磷酸三甲酯、200份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至240℃，同时压力达到0.5MPa，保温30min；
(2)将反应釜中的温度升至245℃，保温90min；
(3)将反应釜中的压力降至250Pa，再将反应釜中的温度升至270℃，保温180min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.635dL/g、熔点为265℃、平均分子量为27500、改性玻璃纤维质量百分比为3％的改性功能母料。
改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至360℃后保温80min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为2％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌50min，静置30h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中45℃下干燥9h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将30份预处理好的玻璃纤维、70份乙二醇、5份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为800rpm，混合时间为55min，即获得改性玻璃纤维分散液。
用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，其获得方法包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层A物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层B物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成ABA三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸3倍，横向拉伸3.5倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在250℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为4.7*10-7cm-3/Nm、撕裂度为15N、拉伸强度为147MPa。
实施例4
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，包括ABA三层共挤薄膜，三层共挤薄膜由聚酯芯层B及聚酯芯层上下表面外侧的聚酯面层A复合而成。
聚酯面层A，以重量份计，包括以下成分组成：
PET着色母料4份
聚酯切片73份
改性功能母料23份
聚酯芯层B，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料0.8份
聚酯切片99.2份
改性功能母料，其获得方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、560份乙二醇、1份三氧化二锑、0.8份磷酸三甲酯、175份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至220℃，同时压力达到0.45MPa，保温75min；
(2)将反应釜中的温度升至245℃，保温90min；
(3)将反应釜中的压力降至250Pa，再将反应釜中的温度升至270℃，保温180min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.625dL/g、熔点为262℃、平均分子量为25500、改性玻璃纤维质量百分比为2％的改性功能母料。
改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至375℃后保温75min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为1.5％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌45min，静置30h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中45℃下干燥9h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将20份预处理好的玻璃纤维、80份乙二醇、2.5份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为750rpm，混合时间为55min，即获得改性玻璃纤维分散液。
用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，其获得方法包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层A物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层B物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成ABA三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸3倍，横向拉伸3.5倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在250℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为1.8*10-7cm-3/Nm、撕裂度为18N、拉伸强度为138MPa。
实施例5
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，包括ABA三层共挤薄膜，三层共挤薄膜由聚酯芯层B及聚酯芯层上下表面外侧的聚酯面层A复合而成。
聚酯面层A，以重量份计，包括以下成分组成：
PET着色母料4份
聚酯切片71份
改性功能母料25份
聚酯芯层B，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料0.8份
聚酯切片99.2份
改性功能母料，其获得方法包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、660份乙二醇、1.2份三氧化二锑、1份磷酸三甲酯、200份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至220℃，同时压力达到0.45MPa，保温75min；
(2)将反应釜中的温度升至245℃，保温90min；
(3)将反应釜中的压力降至250Pa，再将反应釜中的温度升至270℃，保温180min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.600dL/g、熔点为255℃、平均分子量为23000、改性玻璃纤维质量百分比为2％的改性功能母料。
改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至375℃后保温75min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为2％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌45min，静置30h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中45℃下干燥9h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将30份预处理好的玻璃纤维、70份乙二醇、5份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为750rpm，混合时间为55min，即获得改性玻璃纤维分散液。
用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，其获得方法包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层A物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层B物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成ABA三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸3倍，横向拉伸3.5倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在250℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.060mm、聚酯芯层的厚度为0.290mm，其磨损率为6.2*10-7cm-3/Nm、撕裂度为14N、拉伸强度为146MPa。
对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1在制备玻璃纤维分散液时，未对玻璃纤维进行改性处理(即：未进行加热处理，未添加偶联剂)；
对比例1所获耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为11.4*10-7cm-3/Nm、撕裂度为6N、拉伸强度为95MPa。
对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2在制备玻璃纤维分散液时，未对玻璃纤维进行改性处理(即：未进行加热处理，未添加偶联剂)；并且采用的玻璃纤维规格为200目。
对比例2所获耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为9.4*10-7cm-3/Nm、撕裂度为8N、拉伸强度为120MPa。
对比例3同实施例1，不同之处在于，对比例3在制备改性玻璃纤维分散液时，使用的偶联剂为铝酸脂偶联剂DL-411；
对比例3所获耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为8.9*10-7cm-3/Nm、撕裂度为13N、拉伸强度为110MPa。
对比例4同实施例1，不同之处在于，对比例4在制备改性玻璃纤维分散液时，使用的玻璃纤维的规格为200目；
对比例4所获耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为5.4*10-7cm-3/Nm、撕裂度为10N、拉伸强度为145MPa。
对比例5同实施例1，不同之处在于，对比例5在制备改性玻璃纤维分散液时，使用的分散剂为三乙基己基磷酸；
对比例5所获耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为12.5*10-7cm-3/Nm、撕裂度为6N、拉伸强度为83MPa。
对比例6同实施例1，不同之处在于，对比例6在制备改性功能母料时时，使用了0.8份的磷酸三苯酯而非磷酸三甲酯；
对比例6所获耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为13.3*10-7cm-3/Nm、撕裂度为5N、拉伸强度为79MPa。
对比例7
一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，包括ABA三层共挤薄膜，三层共挤薄膜由聚酯芯层B及聚酯芯层上下表面外侧的聚酯面层A复合而成。
聚酯面层A，以重量份计，包括以下成分组成：
富桐色母料EM-1378 3份
仪征半消光切片CY301 77份
改性功能母料20份
聚酯芯层B，以重量份数计，包括以下成分：
富桐色母料EM-1378 0.5份
仪征半消光切片CY301 99.5份
改性功能母料，其获得方法包括以下步骤：
(1)将35份玻璃纤维放入箱式电炉中加热至350℃后保温90min，随炉冷却后取出加入反应釜；并在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、700份乙二醇、1.0份三氧化二锑、0.8份磷酸三甲酯、5份分散剂、0.5份偶联剂，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至200℃，同时压力达到0.4MPa，保温120min；
(2)将反应釜中的温度升至240℃，保温180min；
(3)将反应釜中的压力降至200Pa，再将反应釜中的温度升至260℃，保温240min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.650dL/g、熔点为270℃、平均分子量为30000、改性玻璃纤维质量百分比为2％的改性功能母料。
其中，玻璃纤维的规格为2000目，偶联剂为硅烷偶联剂KH560，分散剂为氨基硅烷类N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜，其获得方法包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层A物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层B物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成ABA三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸2.5倍，横向拉伸3倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在240℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜。
耐磨抗撕裂BOPET聚酯薄膜的厚度为0.350mm，其中聚酯面层的厚度为0.070mm、聚酯芯层的厚度为0.280mm，其磨损率为13.6*10-7cm-3/Nm、撕裂度为5N、拉伸强度为70MPa。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于，所述BOPET膜由聚酯芯层以及共挤于聚酯芯层上下表面的聚酯面层，
所述聚酯面层，以重量份数计，包括以下成分组成：
PET着色母料3-5份
聚酯切片70-77份
改性功能母料20-25份；
所述聚酯芯层，以重量份数计，包括以下成分：
PET着色母料0.5-1份
聚酯切片99-99.5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：制备所述改性功能母料，包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入1040份对苯二甲酸、460-660份乙二醇、0.8-1.2份三氧化二锑、0.5-1份磷酸三甲酯、150-200份改性玻璃纤维分散液，在氮气氛围保护下将反应釜稳定升至200-240℃，同时压力达到0.4-0.5MPa，保温30-120min；
(2)将反应釜中的温度升至240-250℃，保温60-180min；
(3)将反应釜中的压力降至200-300Pa，再将反应釜中的温度升至260-280℃，保温120-240min；
(4)通过蒸馏的方法除去反应体系中的小分子杂质，最后通过熔融挤出造粒获得粘度为0.590-0.650dL/g、熔点为250-270℃、平均分子量为20000-30000、改性玻璃纤维质量百分比为1-3％的改性功能母料。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：所述PET着色母料为富桐色母料EM-1378。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：所述聚酯切片为仪征半消光切片CY301。
5.根据权利要求2所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：所述改性玻璃纤维分散液，其获得方法包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维放入箱式电炉中加热至350-400℃后保温60-90min，随炉冷却后取出密封备用；
(2)将偶联剂和无水乙醇配成质量分数为1-2％的溶液后，取500mL放入20g玻璃纤维中搅拌30-60min，静置24-36h后利用真空泵抽滤干净，然后放入烘箱中40-50℃下干燥6-12h，得到预处理好的玻璃纤维；
(3)将10-30份预处理好的玻璃纤维、70-90份乙二醇、2-5份分散剂加入高速混合机中进行均匀分散混合，分散速度为500-1000rpm，混合时间为50-60min，即获得改性玻璃纤维分散液。
6.根据权利要求5所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：所述玻璃纤维的规格为2000目。
7.根据权利要求5所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂KH560或钛酸酯偶联剂NDZ-201。
8.根据权利要求5所述的一种用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜，其特征在于：所述分散剂为氨基硅烷类N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配方量，将聚酯面层物料输送至挤出机A中进行熔融挤出、将聚酯芯层物料输送至挤出机B中进行熔融挤出；
(2)将熔融挤出的聚酯面层物料和聚酯芯层物料共同通过三层共挤模头熔融挤出，并利用转动的冷却辊形成三层共挤结构厚片；
(3)将步骤(2)所得厚片经过预热后进行双向拉伸，纵向拉伸2.5-3.5倍，横向拉伸3-4倍；
(4)将双向拉伸后的厚片在240-260℃下热定型、冷却、牵引收卷和分切后，即得到用于制造塑料综丝的耐磨抗撕裂BOPET膜。
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