CN114274309A - 一种grc构件喷射制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及GRC制作领域，具体公开了一种GRC构件喷射制作工艺，其包括配料、加压喷射、脱模等步骤，并提出一种GRC构件喷射制作设备，可减小人工滚压GRC构件的劳动强度，并解决废料堆积地面造成生产环境差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及GRC制作领域，具体涉及一种GRC构件喷射制作工艺。
背景技术
GRC构件因其面积较小，形状各异的特点，以往的制作工艺大都采用小桶搅拌砂浆，倒入模具中，然后通过纯手工抹平均匀，铺上两层玻纤网布，放入预先扳好的钢筋，再铺一层砂浆抹匀即可。
如今在GRC长板制作过程中普遍采用高压喷射技术，将玻璃纤维丝在喷射的同时均匀切断融入到砂浆里，经过高压喷在模具上，通过两次喷浆完成。喷射工艺能够使产品厚度均匀，强度更高，用密集的玻纤短切丝代替预埋钢筋，避免因钢筋氧化产生的开裂、脱落，同时比现有产品更薄，从而减轻对建筑物的负重，降低了安装难度。
在GRC构件的喷射制作过程中，工人人为拉动可移动高压喷射设备对多个钢膜喷浆，由于水泥层与玻纤层分层喷射，每层均要用滚筒加以滚压以将气泡排出并压实增加密度，人工劳动强度大，且钢模板挨个放置在场地内，制作过程中喷射浆料落在钢模板外围，大量废料堆积在地面，阻碍制作进度且生产环境较差，因此亟需一种改进方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供GRC构件喷射制作工艺，以减小人工滚压GRC构件的劳动强度，并解决废料堆积地面造成生产环境差的问题。
本发明的基础方案如下：
一种GRC构件喷射制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：GRC钢模板进行清理，并在钢模板与GRC搅拌浆料的接触面涂抹脱模油，脱模油在接触面上均匀分布；
步骤2：开启GRC构件喷射制作设备进行GRC构件的喷涂作业，按照GRC构件的重量配比制作GRC搅拌浆料，将低碱硫酸铝盐水泥、膨胀珍珠岩、细骨料等与其他调和剂的水溶液一同倒入拌料桶，所有材料在搅拌均匀后加入配料斗并通过空压机运至喷枪口，通过喷枪将玻璃纤维喷出与水泥浆均匀混合，每层喷射厚度为3～5mm左右，并与喷出的水泥浆均匀混合，每层均要用滚筒加以辊压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式沿横向上下喷射操作。
步骤3：成型的GRC构件脱模并对GRC构件表面处理及修补，脱模时GRC构件受损剥落，对气泡和蜂窝应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆使用与GRC构件一样的浆料配方；
GRC构件喷射制作设备包括传送机构、机架、辊压单元及排料单元，传送机构通过驱动辊与皮带配合带动辊压单元在GRC构件表面进行辊压，机架可将钢模板固定于皮带之间的空腔处，排料单元用于运出喷射制作过程中产生的余料。
本基础方案的有益效果在于：
1、采用高压喷射技术较大的提高了现有产品的强度，延长GRC构件的使用寿命。
2、通过改进的GRC构件喷射制作设备实现各层滚压自动化，减小人工劳动强度，提高生产效率。
3、辊压单元与排料机构相互配合将废料运出，极大改善工地生产环境，为工作人员创造良好环境。
优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，步骤2中的GRC构件喷射制作设备的驱动辊数量为两个，驱动辊沿皮带传动方向从左至右水平设置，皮带上开有方孔一，喷枪通过皮带的方孔一对皮带下方的钢模板喷射浆料与玻璃纤维，方孔一宽度与钢模板宽度相同，方孔一的长边两侧开设有对称的两个方孔二，方孔二所连成的直线垂直于方孔一长边。在皮带传送过程中，喷枪通过方孔一向右运动，逐步扩大喷浆在钢模板内的覆盖面积，实现喷浆均匀覆盖。
优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，步骤2中的GRC构件喷射制作设备的辊压单元所在平面平行于钢槽板所在平面，且平行于皮带所在平面，辊压单元包括滚筒、导轨、滑块及伸缩结构，滚筒垂直于皮带运动方向设置，滚筒两端通过凹槽滑动连接有滑块，导轨固定在滚筒两端的外侧并与滑块滑动连接，伸缩结构固定在滑块上表面，伸缩结构可与方孔二配合使滑块在导轨上往复运动。通过辊压单元随方孔二传动实现对喷浆的自动滚压。
优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，步骤2中的GRC构件喷射制作设备的伸缩结构包括套筒、弹簧一、弹簧二、磁铁一、磁铁二，磁铁二固定在滑块顶面，磁铁二为电磁铁，导轨最右侧均设有开关，开关通过导线连接磁铁二，磁铁二上方通过弹簧二与磁铁一连接，磁铁一上方通过弹簧一连接有套筒，套筒套设在磁铁一外侧。通过弹簧实现辊压单元可卡合在方孔二中，通电控制磁铁二的极性以将辊压单元释放使其回到钢模板最左侧进行下次滚压。
优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，步骤2中的GRC构件喷射制作设备的皮带的整个运动路径两侧通过机架固定有挡板，两挡板呈“V”型倾斜固定，挡板与皮带的空隙之间设有刮板，刮板固定于滑块上顶面。设置挡板防止喷浆外落，滑块带动滚筒滚压的同时带动刮板将废料刮下，及时处理废料。
优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，排料单元固定于传送机构的最右端，排料单元为传送带结构，排料单元与传送机构之间固定有连接板。通过排料单元将传送单元尾部的堆料运出。
附图说明
图1为本发明实施例的主剖图。
图2为本发明实施例的侧视图。
图3为本发明实施例中皮带的俯视图。
图4为本发明实施例中伸缩结构的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送机构10、驱动辊11、皮带12、方孔一121、方孔二122、机架20、挡板21、钢模板22、辊压单元30、滚筒31、导轨32、滑块33、伸缩结构34、套筒341、弹簧一342、弹簧二343、磁铁一344、磁铁二345、凹槽35、刮板36、排料单元40、连接板41。
GRC构件喷射制作工艺，包括如下步骤：
步骤1：GRC钢模板进行清理，并在钢模板与GRC搅拌浆料的接触面涂抹脱模油，脱模油在接触面上均匀分布；
步骤2：开启GRC构件喷射制作设备进行GRC构件的喷涂作业，按照GRC构件的重量配比制作GRC搅拌浆料，将低碱硫酸铝盐水泥、膨胀珍珠岩、细骨料等与其他调和剂的水溶液一同倒入拌料桶，所有材料在搅拌均匀后加入配料斗并通过空压机运至喷枪口，通过双头喷枪使水泥浆束和玻璃纤维束在空中形成一个夹角并将玻璃纤维喷出与水泥浆均匀混合，每层喷射厚度为3～5mm左右，每层均要用滚筒加以辊压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射沿横向方向进行上下喷射操作。。
步骤3：成型的GRC构件脱模并对GRC构件表面处理及修补，脱模时GRC构件受损剥落，对气泡和蜂窝应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆使用与GRC构件一样的浆料配方；
实施例基本如附图1至附图3所示：GRC构件喷射制作设备包括传送机构10、机架20、辊压单元30及排料单元40，传送机构10通过驱动辊11与皮带12配合带动辊压单元30在GRC构件表面进行辊压，机架20可将钢模板22固定于皮带12之间的空腔处，排料单元40用于运出喷射制作过程中产生的余料。
如图1所示，驱动辊11为圆柱状且数量为两个，驱动辊11沿皮带传动方向从左至右水平设置，驱动辊11通过电机驱动可沿其中轴顺时针转动，皮带上开有与钢模板的宽边对正的方孔一，喷枪通过皮带12的方孔一121对皮带12下方的钢模板22喷射浆料与玻璃纤维，如图3所示，方孔一121宽度与钢模板22的宽度相同，方孔一121的长度为钢模板22长度的1/2大小相同的长方形，方孔一121的长边两侧开设有对称的两个方孔二122，方孔二122所连成的直线垂直于方孔一121长边，方孔二122与方孔一121最右侧距离为10cm。
如图2所示，辊压单元30所在平面平行于钢槽板所在平面，且平行于皮带12所在平面，如图1所示，整个装置向左倾斜于地面10°设置，辊压单元30包括滚筒31、导轨32、滑块33及伸缩结构34，滚筒31的中轴线垂直于皮带12运动方向设置，滚筒31两端通过凹槽35滑动连接滑块33，当喷浆厚度增加时，滚筒31可在凹槽35内向上滑动以贴合泥浆面，导轨32固定在滚筒31两端外侧的机架20上并与滑块33滑动连接，如图1所示，滚筒31可在滑块33的带动下在导轨32上左右滑动，伸缩结构34焊接固定在滑块33上表面，伸缩结构34可与方孔二122配合使滑块33在导轨32上往复运动，当伸缩结构34卡入皮带的方孔二122时，滑块可随皮带运动至导轨最右端，当伸缩结构脱离方孔二122后，由于整个装置倾斜，滑块可从导轨右端自行滑动回到左端。
如图4所示，伸缩结构34包括套筒341、弹簧一342、弹簧二343、磁铁一344、磁铁二345，磁铁二345焊接固定在滑块33顶面，磁铁二345上方通过弹簧二343与磁铁一344连接，磁铁一344上方通过弹簧一342连接有套筒341，套筒341距离滑块33具有一定距离，套筒341套设在磁铁一344外侧，磁铁二345为电磁铁，导轨32最右侧均设有开关，开关通过导线连接磁铁二345。当皮带12的方孔二122移动到伸缩结构34的上方时，伸缩结构34卡入方孔二122，伸缩结构34失去顶部皮带12压力的作用后恢复形变，此时整个伸缩结构34高度为5cm,套筒341顶面距离皮带12表面2cm,当滑块33带动伸缩结构34移动至导轨32最右方时按下开关，此时开关通过改变电流方向以改变磁铁二345的极性，磁铁一344与磁铁二345相对端极性相异时，磁铁一344向磁铁二345方向下移3cm，与磁铁一344连接的套筒341下移3cm，伸缩结构34整体收缩离开方孔二122，则滑块自动滑回导轨32左端，同时离开开关，磁铁二345极性改变并与磁铁一344相对端的极性相同，磁铁一344上移使得伸缩结构34整体呈压缩状态顶于皮带12下表面。
如附图2所示，皮带12的整个运动路径两侧通过机架20焊接固定有挡板21，两挡板21呈“V”型倾斜固定，挡板21与皮带12的空隙之间设有刮板36，刮板36固定于滑块33上顶面。当滑块33运动时带动刮板36刮除挡板21上的废料，废料滑落到皮带上，并随皮带12运动至导轨32右端。
如附图1所示，排料单元40固定于传送机构10的最右端，排料单元40为传送带结构，排料单元40与传送机构10之间固定有连接板41。当废料不断运输至传送机构10右端后，废料不断累积并挤压至连接板41上，当废料累积到一定程度后移动至排料单元40，通过排料单元40的传送带结构将废料运出场地。
具体实施过程如下：
将钢模板22固定于机架20上并开启传送机构10，皮带12上的方孔一121从左至右移动至钢模板22最左端，当方孔一121下方露出钢模板22时开始喷射浆料，方孔一121相对于钢模板22向右移动10cm时，滑块33的伸缩机构伸入方孔二122并卡进皮带12，皮带12带动滑块33在导轨32上向右移动，与滑块33连接的滚筒31压实泥浆纤维面，同时滑块33上的刮板36将挡板21上的废料刮下，当滑块33移动至导轨32最右端时，滑块33挤压开关改变磁铁二345电极，使得伸缩机构收缩，滑块33离开皮带12，并在倾斜的情况下自动滑回导轨32最左端，随着皮带12传动，按上述步骤进行下一次喷涂。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种GRC构件喷射制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：GRC钢模板进行清理，并在钢模板与GRC搅拌浆料的接触面涂抹脱模油，脱模油在接触面上均匀分布；
步骤2：开启GRC构件喷射制作设备进行GRC构件的喷涂作业，按照GRC构件的重量配比制作GRC搅拌浆料，将低碱硫酸铝盐水泥、膨胀珍珠岩、细骨料等与其他调和剂的水溶液一同倒入拌料桶，所有材料在搅拌均匀后加入配料斗并通过空压机运至喷枪口，通过喷枪将玻璃纤维喷出与水泥浆均匀混合，每层喷射厚度为3～5mm左右，并与喷出的水泥浆均匀混合，每层均要用滚筒加以辊压，以将气泡逐出，并压实增加密度，喷射方式以横向、纵向交互喷射操作。
步骤3：成型的GRC构件脱模并对GRC构件表面处理及修补，脱模时GRC构件受损剥落，对气泡和蜂窝应加以修补抹平，修补使用的水泥砂浆使用与GRC构件一样的浆料配方；
所述GRC构件喷射制作设备包括传送机构、机架、辊压单元及排料单元，所述传送机构通过驱动辊与皮带配合带动辊压单元在GRC构件表面进行辊压，所述机架可将钢模板固定于皮带之间的空腔处，所述排料单元用于运出喷射制作过程中产生的余料。
2.根据权利要求1所述的一种GRC构件喷射制作工艺，其特征在于：步骤2中所述的GRC构件喷射制作设备中的驱动辊数量为两个，驱动辊沿皮带传动方向从左至右水平设置，皮带上开有方孔一，喷枪通过皮带的方孔一对皮带下方的钢模板喷射浆料与玻璃纤维，所述方孔一的宽度与钢模板的宽度相同，方孔一的长边两侧开设有对称的两个方孔二，方孔二所连成的直线垂直于方孔一长边。
3.根据权利要求1所述的一种GRC构件喷射制作工艺，其特征在于：步骤2中所述的GRC构件喷射制作设备中的辊压单元所在平面平行于钢槽板所在平面，且平行于皮带所在平面，辊压单元包括滚筒、导轨、滑块及伸缩结构，所述滚筒垂直于皮带运动方向设置，滚筒两端通过凹槽滑动连接滑块，所述导轨固定在滚筒两端的外侧并与滑块滑动连接，所述伸缩结构固定在滑块上表面，伸缩结构可与方孔二配合使滑块在导轨上往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种GRC构件喷射制作工艺，其特征在于：步骤2中所述的GRC构件喷射制作设备中的伸缩结构包括：套筒、弹簧一、弹簧二、磁铁一、磁铁二，所述磁铁二固定在滑块顶面，磁铁二为电磁铁，磁铁二上方通过弹簧二与磁铁一连接，磁铁一上方通过弹簧一连接有套筒，套筒套设在磁铁一与磁铁二外侧，套筒距离滑块具有一定距离，导轨最右侧均设有开关，开关通过导线连接磁铁二。
5.根据权利要求1所述的一种GRC构件喷射制作工艺，其特征在于：步骤2中所述的GRC构件喷射制作设备中的皮带的整个运动路径两侧通过机架固定有挡板，两挡板呈“V”型倾斜固定，所述挡板与皮带的空隙之间设有刮板，刮板固定于滑块上顶面。
6.根据权利要求1所述的一种GRC构件喷射制作工艺，其特征在于：步骤2中所述的GRC构件喷射制作设备中的排料单元固定于传送机构的最右端，排料单元为传送带结构，排料单元与传送机构之间固定有连接板。
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