CN114274082A - 一种可调式夹持装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及夹持工具技术领域，公开了一种可调式夹持装置及使用方法，可调式夹持装置包括弓形本体，所述弓形本体的一端设有安装盒，所述安装盒滑动连接有夹持件，所述夹持件开设有螺纹，所述安装盒设有固定开关，所述固定开关开设有螺纹槽，所述固定开关通过所述螺纹槽能够卡紧所述夹持件的螺纹，且所述夹持件能够在所述螺纹槽内转动，所述夹持件连接有压头，所述弓形本体的另一端设有底座，所述底座与所述压头相对设置；本发明的一种可调式夹持装置及使用方法，能够快速完成零件的稳定夹持及松开操作，且夹持件的螺纹仅在微调时才会旋转，螺纹的磨损小，避免了频繁使用易于导致装置不能完全夹紧零件的现象。

Description

一种可调式夹持装置及使用方法

技术领域

本发明涉及夹持工具技术领域，特别是一种可调式夹持装置及使用方法。

背景技术

在飞机部件装配过程中，除了大结构和装配精度高的零件有专用工装或夹具定位外，还有很多外形小、结构复杂的零件需要在机体结构上定位和夹紧后才能进行后续工作。

目前常用弓形夹进行固定，普通的弓形夹采用螺杆作为压紧件，通过旋转调节螺杆的伸出长度来夹紧不同厚度的零件，但当零件的厚度较薄时，螺杆的作业行程较大，旋转螺杆的操作费时费力，螺杆通过螺纹自锁的特性实现对零件的夹紧，但长期旋转螺杆进行夹紧作业会对螺杆的螺纹产生较大的磨损，进而螺杆自锁的能力下降，导致弓形夹不能完全夹紧零件，且由于受零件平面形状和空间限制，在对不同的零件定位时往往需要选用不同规格尺寸的弓形夹进行固定。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对现有技术中常规的弓形夹，通过螺纹旋转来调节螺杆的伸出长度，夹持一些厚度较薄的零件需要频繁的旋转螺杆，存在操作费时费力，螺杆的螺纹易于磨损导致不能完全夹紧零件的问题，提供一种可调式夹持装置及使用方法，能够快速完成零件的稳定夹持及松开操作，且装置的磨损小，避免了频繁使用易于导致装置不能完全夹紧零件的现象。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种可调式夹持装置，包括弓形本体，所述弓形本体的一端设有安装盒，所述安装盒滑动连接有夹持件，所述夹持件开设有螺纹，所述安装盒设有固定开关，所述固定开关开设有螺纹槽，所述固定开关通过所述螺纹槽能够卡紧所述夹持件的螺纹，且所述夹持件能够在所述螺纹槽内转动，所述夹持件连接有压头，所述弓形本体的另一端设有底座，所述底座与所述压头相对设置。

所述压头和所述底座相对设置，提供了稳定夹持零件的前提条件，所述安装盒用于约束所述夹持件的滑动方向，保证所述夹持件带动所述压头滑动时，所述夹持件的滑动带动所述压头朝向或远离所述底座，从而快速调节所述压头和所述底座的间距。所述固定开关打开时，所述螺纹槽远离所述螺纹使所述夹持件能够滑动，所述固定开关关闭时，所述螺纹槽卡紧所述螺纹进而限制所述夹持件滑动，使用中，将零件放入所述压头和所述底座之间，操作所述夹持件大幅度滑动，快速调节所述压头和所述底座的间距，使所述压头和所述底座抵紧于零件的表面，此时固定开关对夹持件的位置进行固定，快速完成零件的初步夹持，再操作所述夹持件进行转动，所述夹持件会由于螺纹在螺纹槽内的旋进缓慢滑动，进而能够便捷的细微控制零件被夹持的松紧程度，即可实现零件的稳定夹持。将零件装配后，需要取下夹持装置时，打开所述固定开关，操作所述夹持件滑动，能够快速完成零件的松开操作。

本发明的一种可调式夹持装置，通过所述夹持件的滑动以及所述固定开关的控制，能够快速进行大行程的位移完成零件的初步夹持，再通过所述夹持件相对于所述固定开关的螺纹旋转微调夹持零件的松紧程度，保证了零件夹持的稳定性，从而能够快速完成零件的稳定夹持及松开操作，且夹持件的螺纹仅在微调时才会旋转，螺纹的磨损小，避免了频繁使用易于导致装置不能完全夹紧零件的现象。

优选地，所述夹持件包括调节杆和滑动盒，所述螺纹开设于所述调节杆的表面，所述调节杆在滑动方向上约束于所述滑动盒内，所述调节杆和所述滑动盒同步滑动，所述滑动盒开设有固定口，所述固定开关通过所述固定口限制所述调节杆滑动。

所述滑动盒作为在所述安装盒内的滑动部件，滑动方向即是所述滑动盒在所述安装盒内的滑动方向，也是所述调节杆的轴向方向，所述调节杆在滑动方向上与滑动盒相互固定，故所述调节杆会跟随所述滑动盒同步滑动，所述固定开关通过所述固定口直接限制所述调节杆滑动，从而间接限制所述滑动盒的滑动。

通过所述夹持件的结构设计，滑动盒作为在所述安装盒内的滑动部件，滑动盒不设置螺纹且具有光滑的外表面，能够保证滑动的顺畅性，滑动时所述夹持件的螺纹不会接触到所述安装盒，避免了所述夹持件的螺纹在频繁的滑动中磨损，有效提高了夹持装置的耐久性，同时所述固定开关不会直接作用于所述滑动盒上限制滑动，避免了所述固定开关的频繁开关造成滑动表面磨损，保证所述滑动盒具有光滑的外表面进行顺畅的滑动。

优选地，所述调节杆设有卡环，所述卡环抵接于所述滑动盒的内顶，所述调节杆底端抵接于所述滑动盒的内底，且所述调节杆的顶端伸出所述滑动盒的顶面，所述调节杆的顶端还设有把手。

通过所述卡环和所述调节杆的抵接配合，所述调节杆在滑动方向上则约束于所述滑动盒内，即所述调节杆相对于所述滑动盒不会发生滑动方向上的位移，所述卡环的约束结构简单，易于实现，且所述卡环的可拆卸安装也便于解除所述调节杆的约束，从而能够取出所述调节杆进行更换维护；若所述调节杆没有抵接于所述滑动盒的内底，也可以在所述调节杆上再设置一个卡环抵接于所述滑动盒的顶面，通过两个卡环同样能够完成所述调节杆的约束。

所述调节杆伸出所述滑动盒顶面的部分，便于工人对所述调节杆进行转动操作，转动所述调节杆，所述调节杆会由于螺纹旋进产生轴向位移，进而能够带动相互约束的所述滑动盒缓慢滑动，从而微调夹持零件的松紧程度，通过所述把手旋转所述调节杆或推拉所述调节杆，便于工人进行夹持操作，所述把手可采用短杆贯穿所述调节杆顶端形成T字型把手，结构简单，易于操作。

优选地，所述调节杆的底端与所述滑动盒的内底设有相互适配的榫槽结构。

所述榫槽结构能够限制所述调节杆在所述滑动盒内发生径向位移，提高了所述调节杆螺纹旋进的稳定性，即手动旋转所述调节杆时，所述调节杆仅产生轴向位移，保证了螺纹旋进的微调效果。

优选地，所述安装盒与所述滑动盒之间设有弹性复位件。

所述滑动盒相对于所述安装盒滑动来调节所述压头和所述底座的间距，使用时，通常是先将所述压头和所述底座的间距保持最大，便于零件的放入，然后缩小间距，使所述压头和所述底座夹持零件，最后将间距扩至最大，松开零件，同时为夹持下一个零件做准备，故完成零件的一次夹持通常是所述滑动盒对应完成一次往复运动，所述弹性复位件的安装位置，在所述滑动盒滑动缩小所述压头和所述底座的间距时，同时会牵拉所述弹性复位件，松开所述固定开关的限制时，牵拉后的所述弹性复位件能够带动所述滑动盒自动缩回到初始位置，进而避免了人工调节所述滑动盒将所述压头和所述底座的间距扩大，简化了操作流程，提高了装置的自动化程度，所述弹性复位件可以是弹簧、皮筋或其它弹性连接件。

优选地，所述滑动盒的底面固定有球头，所述压头与所述球头连接。

所述压头与所述滑动盒通过所述球头形成球面连接，所述压头能够在所述球头上旋转，进而能够灵活调节所述压头的按压角度，适用于在多种不同形状零件的表面上进行夹持固定。

优选地，所述固定开关包括按压段和固定段，所述固定开关转动连接于所述安装盒，所述按压段与所述安装盒之间设有弹性连接件，所述螺纹槽设于所述固定段，所述弹性连接件用于维持所述固定段的限制作用。

通过所述弹性连接件对所述按压段的支撑，使得所述固定开关保持常闭状态，维持所述固定段的限制作用，即所述固定段具有所述螺纹槽的一面能够嵌入所述调节杆的表面，从而限制所述调节杆的滑动，而人工按压所述按压段，压缩所述弹性连接件，同时所述固定段会远离所述夹持件，使所述固定开关变为打开状态，松开对所述按压段的按压后，压缩的所述弹性连接件自动恢复对所述按压段的支撑，所述固定开关变为常闭状态；或者人工直接按压所述夹持件，由于所述螺纹本身具有一定的倾斜度，且所述固定开关能够弹性转动，对所述夹持件施加滑动方向的外力时，能够临时破坏所述螺纹与所述螺纹槽的约束，使所述固定段被迫脱离所述螺纹，从而推动所述夹持件继续滑动，停止施加外力后，由于所述弹性连接件的支撑，所述固定段能够自动卡住所述螺纹。

通过所述固定开关的结构设计以及所述弹性连接件的使用，能够便捷控制所述夹持件的滑动，在没有外力的作用下，所述固定开关处于常闭状态，夹持件不会产生滑动易于收纳存放，施加外力时，既可以按压所述按压段使所述固定开关变为打开状态，也可以按压所述夹持件，使所述固定开关临时处于打开状态，从而十分便于单人完成夹持工作。

优选地，所述弓形本体包括水平段一、连接段、水平段二，所述连接段两端分别与所述水平段一和水平段二滑动连接。

所述水平段一和所述水平段二分别对应所述弓形本体的两端，所述安装盒设于所述水平段一，所述底座设于所述水平段二，所述连接段能够同时相对于所述水平段一和所述水平段二进行滑动，从而能够调节所述弓形本体的内空面积，即实现了对所述弓形本体的规格尺寸进行调节，满足了多种形状的零件对夹持空间的不同需求，提高了夹持装置的实用性。

优选地，所述水平段一和所述水平段二均设有空腔，所述空腔的侧面沿轴向设有腰型孔，所述连接段的两端在所述空腔内通过插销约束于所述腰型孔中。

所述空腔作为所述连接段的滑动空间，所述连接段连接所述插销后，所述腰型孔作为所述连接段滑动的轨道，所述空腔、所述腰型孔和所述插销的配合设计，所述连接段滑动连接的结构简单，安装方便，同时还能有效控制所述连接段的滑动方向，进而便于实现对所述弓形本体规格尺寸的调节，所述插销也有效避免了所述连接段在所述空腔内滑脱。

优选地，所述底座与所述水平段二螺纹连接。

所述底座通过螺纹连接不仅便于拆卸更换，维修简单，可以根据不同零件的支撑需求更换不同类型的底座，而且还便于灵活调节所述底座的支撑高度，能够适应多种零件的支撑需求，也能够改变对零件夹持的松紧程度，辅助所述压头的夹持工作。

一种可调式夹持装置的使用方法，使用如上所述的一种可调式夹持装置，包括如下步骤：

A、将零件放入所述压头和所述底座之间；

B、操作所述夹持件滑动，使得所述压头和所述底座抵紧于零件的表面，完成零件的初步夹持；

C、操作所述夹持件进行转动，将零件夹紧，完成零件的最终固定。

本发明的一种可调式夹持装置的使用方法，能够使用可调式夹持装置快速完成零件的稳定夹持，操作实用性强，适用于在飞机部件中对外形结构复杂的零件进行夹持。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种可调式夹持装置，通过夹持件的滑动以及固定开关的控制，能够快速进行大行程的位移完成零件的初步夹持，再通过夹持件相对于固定开关的螺纹旋转微调夹持零件的松紧程度，保证了零件夹持的稳定性，从而能够快速完成零件的稳定夹持及松开操作，且夹持件的螺纹仅在微调时才会旋转，螺纹的磨损小，避免了频繁使用易于导致装置不能完全夹紧零件的现象；

2、通过滑动盒和调节杆的组合设计，滑动盒作为在所述安装盒内的滑动部件，滑动盒不设置螺纹且具有光滑的外表面，能够保证滑动的顺畅性，避免了所述夹持件的螺纹在频繁的滑动中磨损，有效提高了夹持装置的耐久性，同时避免了所述固定开关的频繁开关造成滑动表面磨损，保证所述滑动盒具有光滑的外表面进行顺畅的滑动；

3、通过弹性复位件的设计，滑动盒滑动完成夹持工作后能够自动缩回到初始位置，简化了工人夹持操作的流程，提高了装置的自动化程度；

4、通过所述固定开关的结构设计以及所述弹性连接件的使用，能够便捷控制夹持件的滑动，在没有外力的作用下，所述固定开关处于常闭状态，夹持件不会产生滑动易于收纳存放，施加外力时，既可以按压所述按压段使所述固定开关变为打开状态，也可以按压所述夹持件，使所述固定开关临时处于打开状态，从而十分便于单人完成夹持工作；

5、将弓形本体分为三个节段滑动连接的结构设计，实现了对弓形本体的规格尺寸进行调节，满足了多种形状的零件对夹持空间的不同需求，提高了夹持装置的实用性，且滑动连接的结构简单，安装方便；

6、本发明的一种可调式夹持装置及使用方法，装置结构简单紧凑，使用高效快捷，省时省力，夹持空间可控，夹持零件的通用性强，适用范围广，可取代多种规格尺寸的夹具，不仅能够快速完成零件的稳定夹持及松开操作，而且夹持的松紧程度调节方便，仅需单人就能够完成零件夹持工装，简化了夹持的操作流程，在飞机部件装配中，针对外形结构复杂的零件具有良好的实用性。

附图说明

图1是实施例1所述的一种可调式夹持装置的立体图；

图2是实施例1所述的一种可调式夹持装置的正视图；

图3是实施例1所述的一种可调式夹持装置的爆炸图；

图4是图2的半剖图；

图5是实施例1所述的一种可调式夹持装置夹持零件的结构示意图；

图中标记：1-弓形本体，11-水平段一，12-连接段，13-水平段二，14-腰型孔，15-插销，2-安装盒，3-夹持件，31-滑动盒，311-固定口，312-球头，32-调节杆，4-压头，5-固定开关，51-螺纹槽，52-按压段，53-固定段，6-底座，7-卡环，8-把手，9-弹性连接件，10-弹性复位件。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-图4所示，本发明的一种可调式夹持装置，包括弓形本体1，弓形本体1的一端设有安装盒2，安装盒2滑动连接有夹持件3，夹持件3设有压头4，安装盒2设有固定开关5，固定开关5用于限制夹持件3滑动，弓形本体1的另一端设有底座6，底座6与压头4相对设置。

在本实施例中，弓形本体1包括水平段一11、连接段12和水平段二13，水平段一11和水平段二13均是水平放置的长方体结构，水平段一11位于水平段二13的正上方且相互平行，水平段一11和水平段二13具有竖向对齐的一端，水平段一11和水平段二13在对齐的一端均开设有空腔，连接段12是截面为矩形、近似U型的连接杆，连接段12的两端刚好能够伸入对应的两个空腔内，并在空腔内沿着水平方向滑动；水平段一11相对的侧面均开设有腰型孔14，两个腰型孔14相互对齐，且位于空腔的侧面，连接段12的端头开设有一个贯穿孔，在连接段12的一端伸入空腔后，能够使用一根插销15穿过两个腰型孔14和贯穿孔将连接段12的一端约束于腰型孔14内进行滑动，且连接段12不会滑脱出空腔，完成连接段12与水平段一11的滑动连接，同理，水平段二13也设置有相同的腰型孔14用于约束连接段12的另一端，完成连接段12与水平段二13的滑动连接。

水平段一11远离连接段12的一端设有竖向的安装盒2，安装盒2竖向贯穿开设有矩形通孔，夹持件3由滑动盒31和调节杆32组合形成，滑动盒31是大小适配矩形通孔的一个长方体形的空腔盒，滑动盒31在安装盒2内刚好能够竖向滑动，在滑动盒31的底面固定有球头312，压头4则连接于球头312上形成球面连接，水平段二13的顶面设有螺孔，底座6的底面具有相适配的螺杆将底座6螺纹连接于水平段二13上，且底座6的安装位置刚好位于压头4的正下方。

调节杆32的底端设有一个圆柱状凸台，滑动盒31的内底设有适配凸台的圆柱形凹槽，调节杆32竖向放置于滑动盒31内，且调节杆32底端抵接于滑动盒31的内底，凸台与凹槽配合形成榫槽结构，调节杆32的顶端贯穿伸出了滑动盒31的顶面，调节杆32环设有卡环7，且卡环7抵接滑动盒31的内顶，在竖直方向上，调节杆32则与滑动盒31形成了固定约束，调节杆32的顶端还横向固定有一根短杆作为把手8。

调节杆32在滑动盒31内的外表面开设有螺纹，将滑动盒31的一个侧面挖空作为固定口311，在固定口311对应安装盒2的侧面相应设置固定开关5，固定开关5的中部通过销轴转动连接于安装盒2上，固定开关5以转动销轴为分界点分为按压段52和固定段53，固定段53靠近调节杆32的一面开设有适配调节杆32螺纹的螺纹槽51，固定开关5的转动能够使固定段53通过固定口311嵌入调节杆32的表面，从而限制调节杆32的竖向移动，间接控制滑动盒31的滑动，若没有外力干扰，螺纹与螺纹槽51的配合能够克服夹持件3的重力，形成稳定的限制结构，由于螺纹本身具有一定的倾斜度，且固定开关5能够转动，在足够的外力竖向作用于调节杆32时，也能破坏螺纹与螺纹槽51的约束，使固定段53被迫脱离调节杆32表面的螺纹，从而调节杆32继续进行滑动；

按压段52则是人工控制固定开关5转动的操作处，通过对按压段52的按压，能够使固定段53远离调节杆32的表面，按压段52与安装盒2之间连接有弹性连接件9，可选用弹簧，在没有外力作用下，弹簧能够支撑按压段52使固定段53维持限制调节杆32的状态，即固定开关5保持常闭状态，处于常闭状态时，操作把手8转动调节杆32，调节杆32相应能够在螺纹槽51内旋进，产生竖向位移。

在滑动盒31未开设固定口311的一侧，固定有弹性复位件10，可选用弹簧，弹簧的一端固定于滑动盒31侧面的底部，竖向安装弹簧，弹簧另一端则在安装盒2的对应位置进行固定，在没有外力作用下，弹簧能够牵拉滑动盒31至竖向滑动范围的最上方，即压头4与底座6处于最大间距。

如图5所示，使用时，将连接段12在腰型孔14内滑动至合适的位置，使得弓形本体1具有足够的空间放入零件，按压打开固定开关5，在弹性复位件10的作用下，使压头4与底座6保持最大间距，松开固定开关5，弹性连接件9自动将固定开关5切换为常闭状态，把需要夹紧固定的零件放置好，一手托住弓形本体1，使底座6接触到零件适合夹紧的部位，另一只手握住把手8向下推，手动破坏螺纹和螺纹槽51的约束，带动滑动盒31竖向位移，使压头4触碰到零件表面；调整好需要夹紧的零件，一手握住连接段12，另一只手握住把手8顺时针转动，转动调节杆32相对于固定开关5竖向旋进位移，带动滑动盒31进一步滑动，将零件逐渐夹紧到合适的程度，保证零件固定的稳定性；

同时，由于滑动盒31被约束于安装盒2中，安装盒2也会受到滑动盒31约束，再配合弹性复位件10对安装盒2的牵拉，安装盒2会带动水平段一11的一端竖向偏移，使连接段12在水平段一11的空腔内上下抵紧，同理，由于底座6受到夹持件3的按压，底座6会带动水平段二13的一端竖向偏移，使连接段12在水平段二13的空腔内也上下抵紧，从而夹紧零件后，连接段12将受到水平段一11和水平段二13的竖向抵紧约束而不会滑动；

待零件装配完工后，一手握住连接段12，另一只手按压固定开关5的按压段52，此时，在弹性复位件10的拉力下，滑动盒31会被牵拉竖向滑动到顶端，即压头4和底座6的间距扩至最大，可将零件取下，松开固定开关5后，弹性连接件9固定开关5推到常闭状态，维持着对夹持件3的约束，便于移动收纳整个装置。

安装盒2的矩形通孔与适配的长方体形的滑动盒31，保证了滑动盒31在安装盒2内滑动时以及转动调节杆32进行微调时不会发生转动，避免了带动压头4旋转进而将零件表面磨损的风险；凸台卡入凹槽内的榫槽连接，能够有效限制调节杆32在滑动盒31内发生水平位移，提高了调节杆32螺纹旋进的稳定性；固定开关5通过螺纹槽51约束带有螺纹的调节杆32，以及弹性连接件9的应用，能够保持常闭状态，同时也便于使用外力改变限制状态，极其适合单人完成零件的夹持操作。

夹持件3主要依靠滑动盒31的滑动进行大幅度的位移，完成零件的初步夹持，再通过调节杆32的螺纹旋进带动滑动盒31在滑动方向上进行微调，便捷地控制压头4对零件的夹持力度，从而快速稳定地完成零件的夹持工作。

此外，连接段12也可以采用其它的滑动连接方式，比如在水平段一11和水平段二13的侧面均设置滑行轨道，连接段12的两端则卡入轨道上进行滑动即可。

也可以将本装置进行简化，即夹持件3设置一个调节杆32，不包括滑动盒31，则安装盒2相应开设有适配调节杆32直径的圆形通孔，带有螺纹槽51的固定开关56直接对调节杆32进行限制，通过固定开关5的开关变换以及调节杆32在通孔内的快速滑动，也能够快速完成零件的初步夹持，调节杆32的螺纹旋转实现稳定夹持，相较于现有仅通过螺杆旋进固定的弓形夹，夹持简单快捷，螺纹磨损较小，夹持装置不易出现不能完全夹紧零件的现象。

实施例2

一种可调式夹持装置的使用方法，使用如实施例1所述的一种可调式夹持装置，包括如下步骤：

A、将零件放入所述压头4和所述底座6之间；

B、操作所述夹持件3滑动，使得所述压头4和所述底座6抵紧于零件的表面，完成零件的初步夹持；

C、操作所述夹持件3进行转动，将零件夹紧，完成零件的最终固定。

进行步骤A，将可调式夹持装置的水平段二12水平放置于作业台上，将零件适合夹紧的部位对应放置于底座6上；

进行步骤B，一手托住弓形本体1，保持底座6接触到零件适合夹紧的部位，另一只手握住把手8向下推，手动破坏螺纹和螺纹槽51的约束，带动滑动盒31竖向位移，使压头4触碰到零件表面；

进行步骤C，一手握住连接段12，另一只手握住把手8顺时针转动，转动调节杆32相对于固定开关5竖向旋进位移，带动滑动盒31进一步滑动，将零件逐渐夹紧到合适的程度，完成零件的最终固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式夹持装置，其特征在于，包括弓形本体(1)，所述弓形本体(1)的一端设有安装盒(2)，所述安装盒(2)滑动连接有夹持件(3)，所述夹持件(3)开设有螺纹，所述安装盒(2)设有固定开关(5)，所述固定开关(5)开设有螺纹槽(51)，所述固定开关(5)通过所述螺纹槽(51)能够卡紧所述夹持件(3)的螺纹，且所述夹持件(3)能够在所述螺纹槽(51)内转动，所述夹持件(3)连接有压头(4)，所述弓形本体(1)的另一端设有底座(6)，所述底座(6)与所述压头(4)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述夹持件(3)包括调节杆(32)和滑动盒(31)，所述螺纹开设于所述调节杆(32)的表面，所述调节杆(32)在滑动方向上约束于所述滑动盒(31)内，所述调节杆(32)和所述滑动盒(31)同步滑动，所述滑动盒(31)开设有固定口(311)，所述固定开关(5)通过所述固定口(311)限制所述调节杆(32)滑动。

3.根据权利要求2所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述调节杆(32)设有卡环(7)，所述卡环(7)抵接于所述滑动盒(31)的内顶，所述调节杆(32)底端抵接于所述滑动盒(31)的内底，且所述调节杆(32)的顶端伸出所述滑动盒(31)的顶面，所述调节杆(32)的顶端还设有把手(8)。

4.根据权利要求3所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述调节杆(32)的底端与所述滑动盒(31)的内底设有相互适配的榫槽结构。

5.根据权利要求2所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述安装盒(2)与所述滑动盒(31)之间设有弹性复位件(10)，所述滑动盒(31)的底面固定有球头(312)，所述压头(4)与所述球头(312)连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述固定开关(5)包括按压段(52)和固定段(53)，所述固定开关(5)转动连接于所述安装盒(2)，所述按压段(52)与所述安装盒(2)之间设有弹性连接件(9)，所述螺纹槽(51)设于所述固定段(53)，所述弹性连接件(9)用于维持所述固定段(53)的限制作用。

7.根据权利要求6所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述弓形本体(1)包括水平段一(11)、连接段(12)、水平段二(13)，所述连接段(12)两端分别与所述水平段一(11)和水平段二(13)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述水平段一(11)和所述水平段二(13)均设有空腔，所述空腔的侧面沿轴向设有腰型孔(14)，所述连接段(12)的两端在所述空腔内通过插销(15)约束于所述腰型孔(14)中。

9.根据权利要求7所述的一种可调式夹持装置，其特征在于，所述底座(6)与所述水平段二(13)螺纹连接。

10.一种可调式夹持装置的使用方法，其特征在于，使用如权利要求1-9任一所述的一种可调式夹持装置，包括如下步骤：

A、将零件放入所述压头(4)和所述底座(6)之间；

B、操作所述夹持件(3)滑动，使得所述压头(4)和所述底座(6)抵紧于零件的表面，完成零件的初步夹持；

C、操作所述夹持件(3)进行转动，将零件夹紧，完成零件的最终固定。

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