CN206607976U - 一种带有锁紧功能的执手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有锁紧功能的执手，安装于门窗之上，所述门窗由型材制成，包括基座、执手柄、执手轴以及锁紧单元，所述基座安装在型材上，执手柄包括把持部以及执手轴安装部，执手轴穿过基座安装在执手轴安装部上，所述锁紧单元安装在执手轴安装部上。采用上述技术方案以后，执手上设置锁紧单元可以实现锁紧执手的功能，从而实现门窗关闭后锁紧门窗的目的。锁紧单元设于执手柄上而非基座上，使得执手的结构紧凑、合理，从而使得基座的尺寸可大幅减小，达到节约原材料、节约生产成本的目的，而且也可使执手显得简约、美观。

Description

一种带有锁紧功能的执手

技术领域

本实用新型涉及门窗五金配件领域，具体涉及一种带有锁紧功能的执手。

背景技术

执手，是一种常安装于门、窗等上供手执握开关的配件，现有执手的款式和结构在不断更新和改进。

现有的一种执手通常包括基座、执手柄以及执手轴，基座安装于门窗上，执手轴穿过基座安装到执手柄上，通过执手柄带动执手轴转动，执手轴与其他部件配合实现门窗的开启或关闭。

但是这种执手有的不设锁紧结构，使得门窗在关闭之后不必通过相应的钥匙而只通过执手柄就可以把门窗打开；而设有锁紧结构的，锁紧结构一般都设在基座上，而且锁紧结构较复杂，这样会造成基座的尺寸变大，从而加大生产成本，造成浪费，同时也降低了执手的美观度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种带有锁紧功能的执手，旨在解决执手不能被锁紧或锁紧结构复杂、基座尺寸大等问题。

本实用新型是这样实现的，一种带有锁紧功能的执手，用于安装于门窗之上，包括基座、执手柄、执手轴以及锁紧单元，所述基座固定安装在门窗上，所述执手轴可转动的安装于基座上，其中所述执手轴的一端固定安装于执手柄上，所述锁紧单元包括锁体、可转动的安装在锁体上的转盘、固定销以及回位弹簧，所述转盘上设有倾斜的固定销挤压部，所述固定销包括销座和销头，所述执手柄上开设有锁体安装孔和回位弹簧安装孔、且回位弹簧安装孔设于锁体安装孔底部，回位弹簧安装孔底部设有销头孔，所述销头孔为通孔，所述基座上设有锁紧孔，所述锁紧孔的位置与销头孔的位置相对应，所述锁体安装在锁体安装孔内，所述回位弹簧安装在回位弹簧孔内，所述固定销安装在回位弹簧内、且销座的位置对应于固定销挤压部。

其中，所述销座上设有与固定销挤压部相适配的挤压配合部，所述挤压配合部倾斜的角度与固定销挤压部的相同。

其中，所述固定销挤压部旋转增高。

其中，所述固定销的数量为一个或一个以上，所述固定销挤压部、回位弹簧、回位弹簧安装孔、销头孔以及锁紧孔的数量与固定销的数量一致。

其中，所述固定销、固定销挤压部、回位弹簧、回位弹簧安装孔、销头孔以及锁紧孔的数量为两个，所述固定销挤压部均布在转盘底部。

其中，所述固定销还包括销身，所述销身位于销座和销头之间，所述销座的轮廓大于销身的直径和回位弹簧的内径，所述销身的直径大于销头的直径、且小于回位弹簧内径，所述销头孔的轮廓大于销头的直径、且小于销身的直径。

其中，所述门窗由型材制成，所述型材上开设有安装孔和执手轴通孔，所述基座包括基座本体和固定螺丝，所述基座本体上开设有固定孔，所述固定螺丝与固定孔螺纹连接，所述固定螺丝下端设有螺丝固定部，所述螺丝固定部穿过安装孔，旋转固定螺丝，所述螺丝固定部偏离安装孔将基座固定在型材之上。

其中，所述锁紧孔为固定孔。

其中，所述执手柄包括把持部以及执手轴安装部，所述执手轴安装部下端开设有基座本体收容孔以及执手柄装配孔、且所述执手柄装配孔位于基座本体收容孔底部，所述执手轴一端固定的安装在执手柄装配孔内，所述基座本体安装于基座本体收容孔内，所述锁体安装孔和回位弹簧安装孔开设于执手轴安装部上端。

其中，所述锁紧孔为腰形孔，所述固定孔设于锁紧孔底部。

采用上述技术方案以后，执手上设置锁紧单元可以实现锁紧执手的功能，从而实现门窗关闭后锁紧门窗的目的。其次，锁紧单元设于执手柄上而非基座上，使得执手的结构紧凑、合理，从而使得基座的尺寸可大幅减小，达到节约原材料、节约生产成本的目的，而且也可使执手显得简约、美观。其次，锁紧单元结构简单，安装方便、灵活，可减少执手的安装时间。此外，固定销挤压部倾斜，锁紧单元不工作时，销座位于固定销挤压部的起始位置；转动转盘时，固定销挤压部在销座上滑动、且逐渐压迫固定销使销头插入锁紧孔内，从而实现锁紧执手的目的。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供的一种带有锁紧功能的执手的爆炸示意图。

图2为本实用新型较佳实施例所提供的转盘的立体示意图。

图3为本实用新型较佳实施例所提供的固定销的立体示意图。

图4为本实用新型较佳实施例所提供的执手柄的剖视图。

图5为本实用新型较佳实施例所提供的一种带有锁紧功能的执手的立体示意图。

图6为本实用新型较佳实施例所提供的锁紧单元安装到执手柄上的剖面示意图。

图7为本实用新型较佳实施例所提供的基座的爆炸示意图。

图8为本实用新型较佳实施例所提供的固定螺丝的立体示意图。

图9为本实用新型较佳实施例所提供的基座本体的立体示意图。

图10为本实用新型较佳实施例所提供的执手轴的立体示意图。

图11为本实用新型较佳实施例所提供的定位压片的立体示意图。

图12为本实用新型较佳实施例所提供的另一种结构的固定销的立体示意图。

图13是本实用新型较佳实施例2提供的一种带有锁紧功能的执手的爆炸示意图。

图14为本实用新型较佳实施例2所提供的基座本体的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1-11，本实用新型提供一种带有锁紧功能的执手100，用于安装于门窗之上，所述门窗是指门或窗，包括基座10、执手柄20、执手轴30以及锁紧单元50，所述门窗由型材200制成，所述型材200一般为铝合金型材或塑钢型材，所述型材200上开设有执手轴通孔202，所述基座10固定安装在型材200上，所述执手轴30可转动的安装于基座10上，其中所述执手轴30的一端固定安装于执手柄20上，另一端通过执手轴通孔202伸进型材内、与其他部件配合完成控制门窗的开启或关闭，所述锁紧单元50安装在执手柄20上，所述锁紧单元50包括锁体51、可转动的安装在锁体51上的转盘52、固定销54以及回位弹簧55，所述转盘52上设有倾斜的固定销挤压部521，所述固定销54包括销座541和销头543，所述执手柄20上开设有锁体安装孔53和回位弹簧安装孔56，且回位弹簧安装孔56设于锁体安装孔53底部，回位弹簧安装孔56底部设有销头孔57，所述销头孔57为通孔，所述基座10上设有锁紧孔，所述锁紧孔的位置与销头孔57的位置相对应，所述锁体51安装在锁体安装孔53内，所述回位弹簧55安装在回位弹簧孔56内，所述固定销54安装在回位弹簧55内、且销座54的位置对应于固定销挤压部521，当需要锁紧执手100时，通过锁体51转动转盘52，固定销挤压部521在销座541上滑动且固定销挤压部521逐渐压迫固定销54使销头543穿过销头孔57插入锁紧孔内，锁紧执手柄20。

请参阅图1-11，所述固定销54还包括销身542，所述销身542位于销座541和销头543之间，所述销座541的轮廓大于销身542的直径和回位弹簧55的内径，所述销身542的直径大于销头543的直径、且小于回位弹簧55的内径，所述销头孔57的轮廓大于销头543的直径、且小于销身542的直径，以确保置有销头543才能穿过销头孔57。所述销头孔57的轮廓小于回位弹簧55的外径，使得回位弹簧55不能从销头孔57内穿出。

在本实施例中，所述锁体51内开设有锁芯（图中未示出），通过对应的钥匙插入锁芯可通过旋转锁芯来控制转盘52转动，所述执手柄20包括把持部21和执手轴安装部22，所述执手轴安装部22为一类圆柱体结构，所述锁体安装孔53起始于执手轴安装部22的顶部，所述销座541为圆盘结构，所述销头孔57为圆孔，所述销座54的直径大于销身542的直径和回位弹簧55的内径，所述销身542的直径大于销头543的直径、且小于回位弹簧55的内径，所述销头孔57的直径大于销头543的直径、且小于销身542的直径。安装执手100时，先将执手轴30穿过基座10，然后将基座10安装到型材200上，然后再安装锁紧单元50：首先将回位弹簧55安装到回位弹簧安装孔56内，然后将固定销54放入回位弹簧55内，使销座541位于回位弹簧55的上端、使销身542和销头543位于回位弹簧55内且在压力作用下销头543可穿出销头孔57，然后通过机米螺丝将装有转盘52的锁体51安装到锁体安装孔53内、使得固定销挤压部521的起始位置对应于销座541，然后将执手轴30安装到执手轴安装部22的下端、使得销头孔57对应于锁紧孔。当门窗关闭后、需锁紧门窗时，使用对应的钥匙插入锁芯，旋转锁芯使转盘52转动，转盘52下端的固定销挤压部521在销座541上滑动、且固定销挤压部521逐渐压迫销座541，使的回位弹簧55收缩，销头543穿过销头孔57插入锁紧孔内，因固定销54的阻碍使得执手柄20不能控制执手轴30转动，从而使得执手100被锁紧，从而达到锁紧门窗的目的。当解锁时，使用对应的钥匙插入锁芯，旋转锁芯使转盘52反方向转动，固定销挤压部521释放固定销54，固定销54在回位弹簧55的作用下向上运动，销头543离开锁紧孔，执手100完成解锁。

需要说明的是，所述销座也可以为其他结构，比如四方块结构、六方块结构，所述销座541的轮廓大于销身542的直径和回位弹簧55的内径是指销座54位于回位弹簧55上方、而使固定销54不能自由的穿过回位弹簧55。所述销头孔也可以是方孔、或其他形状的孔，所述销头孔57的轮廓大于销头543的直径、且小于销身542的直径是指销头543可以穿过销头孔57、而销身542不能穿过销头孔57。

需要说明的是，请参阅图12，所述销身542与销头543可以为同一结构，即所述固定销54只包括销座541和销头543，此时，销头孔57的直径大于销头543的直径。

需要说明的是，锁紧单元50的安装过程是相对独立的、安装顺序是可以变动的，比如可以先将锁紧单元50安装在执手柄20上，再将基座10安装在型材200上，最后将执手轴30安装到执手柄20上。

采用上述技术方案以后，执手100上设置锁紧单元50可以实现锁紧执手100的功能，从而实现门窗关闭后锁紧门窗的目的。其次，锁紧单元50设于执手柄20上而非基座10上，使得执手100的结构紧凑、合理，从而使得基座10的尺寸可大幅减小，达到节约原材料、节约生产成本的目的，而且也可使执手100显得简约、美观。再次，锁紧单元50结构简单，安装方便、灵活，可减少执手100的安装时间。此外，固定销挤压部521倾斜，锁紧单元50不工作时，销座541位于固定销挤压部521的起始位置；转动转盘52时，固定销挤压部521在销座541上滑动、且逐渐压迫固定销54使销头543插入锁紧孔内，从而实现锁紧执手100的目的。

请参阅图1-11，所述销座541上设有与固定销挤压部521相适配的挤压配合部544，所述挤压配合部544倾斜的角度与固定销挤压部521的相同。

采用上述技术方案以后，在销座541上设有与固定销挤压部521相适配的挤压配合部544，使得固定销挤压部521在压迫固定销54时与固定销54的接触面为倾斜的面，使得销座541的受力更均匀，从而使得固定销挤压部521对固定销54的作用力更容易转换成轴向力和径向力，从而实现可以用更小的力就将销头543插入锁紧孔内，从而实现可以用更小的力旋转转盘52以锁紧执手100。

请参阅图1-11，所述固定销挤压部521旋转增高。所述转盘52转动时，销座541在转盘52的底部滑动，其滑动的轨迹为一段圆弧，所以固定销挤压部521在转盘52底部的投影亦为一段圆弧，即固定销挤压部521在转盘52底部为一旋转着增高的结构，类似于一种倒立的旋转滑梯结构。

采用上述技术方案以后，所述固定销挤压部521旋转、倾斜增高既可以完成压迫固定销54使销头543插入锁紧孔内的目的，又可以节约原材料。

需要说明的是，固定销挤压部521与挤压配合部544的配合也可以为其他表现形式，比如在销座541上设有一有一定弧度的滑动槽（图中未示出），挤压配合部544设于该滑动槽槽底，所述滑动槽与固定销挤压部521相适配；比如所述转盘52底部设有一有一定弧度的转动槽（图中未示出），转动槽槽底倾斜一定角度，所述挤压配合部544可以放入转动槽内。

请参阅图1-11，所述固定销54的数量为一个或一个以上，所述固定销挤压部521、回位弹簧55、回位弹簧安装孔56、销头孔57以及锁紧孔的数量与固定销54的数量一致。

在本实施例中，所述固定销54、固定销挤压部521、回位弹簧55、回位弹簧安装孔56、销头孔57以及锁紧孔的数量均为2个。固定销挤压部521均布于转盘52的底部，回位弹簧安装孔56均布于锁体安装孔53的底部。

需要说明的是，所述固定销54的数量关系到执手100的锁紧承受能力的大小，一般来说，固定销54的数量越多，执手100的锁紧承受能力越强，但是考虑到基座10和执手柄20的尺寸，所述固定销54的数量一般可以为两个、三个或者四个。

需要说明的是，挤压配合部544倾斜的角度大小与固定销挤压部521的数量、转盘52的旋转角度以及销头孔57与锁紧孔的距离等有关，一般来说，挤压配合部544倾斜的角度在10度-80度之间。

采用上述技术方案以后，两个固定销54与锁紧孔配合可以使在执手100处于锁紧状态时具有较大的承受能力、且受力时，受力均匀。

请参阅图1-11，所述型材200上还开设有安装孔201，所述安装孔201与执手轴通孔202相贯通，所述基座10包括基座本体11和固定螺丝12，所述基座本体11上开设有固定孔111，所述固定孔111为通孔，所述固定孔111内设有内螺纹，所述固定螺丝12与固定孔111螺纹连接，所述固定螺丝12下端设有螺丝固定部121，所述螺丝固定部121的形状与安装孔201的形状相适配，所述螺丝固定部121穿过安装孔201，旋转固定螺丝12，所述螺丝固定部121偏离安装孔201、且与基座本体11夹紧型材200将基座10固定在型材200之上。所述锁紧孔为固定孔111。

在本实施例中，所述基座本体11为圆柱体结构，所述弹簧安装孔43开设于基座本体11的上表面上，所述固定孔111为螺纹孔，所述固定螺丝12包括螺丝本体122和螺纹部123，所述螺纹部123开设于螺丝本体122的上端，所述螺丝固定部121开设于螺丝本体122的下端，且螺丝固定部121凸出于螺丝本体121，所述型材200上的安装孔201的形状和大小与螺丝固定部121相适配，即可以让螺丝本体122的下端穿过。安装执手100时，首先将基座10安装到型材200上：将执手轴30穿过基座本体11，然后将固定螺丝12的上端通过螺纹连接安装到基座本体11上，然后将固定螺丝12下端和执手轴30的下端穿过安装孔201、执手轴通孔202使螺丝固定部121和执手轴30的下端位于型材200内，然后转动固定螺丝12，使螺丝固定部121偏离安装孔201并向基座本体11底部方向移动，最后使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10固定在型材200上；然后将锁紧单元50安装到执手柄20上；最后将执手轴30安装到执手柄20上，完成执手100的安装。

采用上述技术方案以后，通过螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200将基座10固定在型材200上的安装方式相较于通过螺丝直接将基座固定在型材的方式，此安装方式更加牢固、且不易松动，且将螺丝与型材间的螺纹连接转变为固定螺丝12与基座本体11间的螺纹连接，从而减小在使用过程中对型材的损伤。其次，基座10的尺寸可以大大减小。此外，基座本体11底部将安装孔201和执手轴通孔202覆盖，螺丝固定部121位于型材200内部，从而使基座10安装在型材200上更美观、大方。

请参阅图1-11，所述固定螺丝12的数量为两个或两个以上，所述安装孔201以及固定孔111的数量与固定螺丝12的数量一致，所述安装孔201均布于型材200之上，所述固定孔111均布于基座本体11之上。

在本实施例中，所述固定螺丝12的数量为四个，所述安装孔201以及固定孔111的数量也为四个，四个所述固定孔111成圆周均布在基座本体11上，其中相对的两个固定孔111为锁紧孔，四个所述安装孔201也成圆周均布在型材200上，所述执手轴通孔202与4个安装孔201相互贯通，整体呈一梅花形状的孔。安装基座10时，先初步将四个固定螺丝12通过螺纹连接分别安装在四个固定孔111内，并调整四个固定螺丝12使各自对应的螺丝固定部121分别与四个安装孔201相对应；然后将四个固定螺丝12下端分别穿过四个安装孔201使各自对应的螺丝固定部121位于型材200内，然后分别转动四个固定螺丝12，使其各自对应的螺丝固定部121偏离安装孔并向基座本体11底部方向移动，最后使四个螺丝固定部121共同与基座本体11夹紧型材200，从而使基座10牢固的固定在型材200上。

采用上述技术方案以后，四个固定螺丝12各自对应的螺丝固定部121共同与基座本体11夹紧型材200，使基座本体11受力均匀、且承受力强，从而使基座10十分牢固的固定在型材200上。

应当说明，所述安装孔201也可以不均布于型材200之上，所述固定孔111同样也可以不均布于基座本体11之上。均匀分布只是常用设计。

应当说明，所述固定螺丝12的数量也可以是两个、三个或者其他数值。

请参阅图1-11，所述固定螺丝12的形状为L型或T型，所述固定螺丝12上端设有一用于转动固定螺丝12的螺丝旋转部124。

在本实施例中，所述固定螺丝12的整体形状为L型，即且螺丝固定部121向螺丝本体121的一侧凸出，使得旋转固定螺丝12后能够使螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，从而使得基座10固定在型材200上。

所述螺丝旋转部124可以为一字槽、十字槽、内六角梅头槽中的一种。在本实施例中，所述螺丝旋转部124为内六角梅头槽，使用内六角扳手与内六角梅头槽配合来控制固定螺丝12转动。

采用上述技术方案以后，因所述螺丝固定部121的形状与安装孔201的形状相适配，使得固定螺丝12可以通过安装孔201伸进型材200内，又因固定螺丝12的形状为L型，使得固定螺丝12在旋转后螺丝固定部121可以与基座本体11共同夹紧型材200，从而使得基座10可以牢固的固定在型材200上。

值得特别提出的是，在本实施例中，所述锁紧孔即为固定孔111，执手轴30安装到执手柄20上时，固定孔111与销头孔57对应。将固定孔111当作锁紧孔使用，可使得基座10的尺寸明显减小，从而减少了基座10的生产原料，大大节约了生产成本、减少浪费。

请参阅图1-11，所述螺丝固定部121侧面设有弧面1211。所述侧面是指螺丝固定部121与型材200接触的一面的一侧或两侧。在本实施例中，所述螺丝固定部121的两侧都设有弧面1211。

应当指出，所述螺丝固定部121可以两侧都设有弧面1211，也可以只有一侧设有弧面1211，当一侧设有弧面时，设有弧面的一侧需与固定螺丝12旋紧时的旋向相适应。

采用上述技术方案以后，一方面当螺丝固定部121与基座本体11底部夹紧型材200时，因螺丝固定部121侧面设有的弧面1211有弧度使得螺丝固定部121在型材200上滑动时的阻力减小，方便固定螺丝12的安装；另一方面因为固定螺丝12与基座本体11是螺纹连接，存在螺距，将螺丝固定部121侧面设有弧面1211便于螺丝固定部121与基座本体11夹紧型材200，比如因型材200的厚度不一、旋转固定螺丝12，当螺丝固定部121与基座本体11间的夹紧力最大时，螺丝固定部121刚好与安装孔201对应，从而使得螺丝固定部121与基座本体11不能很好的夹紧型材200，但螺丝固定部121侧面设有弧面1211容易使螺丝固定部121进一步加紧型材200，从而使得螺丝固定部121与基座本体11更好的夹紧型材200。

请参阅图1-11，所述基座本体11上设有执手安装孔112，所述执手轴30包括执手安装部31、卡位部32以及传动部33，所述卡位部32位于执手安装部31与传动部33之间，所述传动部33穿过执手轴通孔202位于型材之内，所述传动部33与其他部件配合完成控制门窗的开启或关闭，所述执手安装部31穿过执手安装孔112安装在执手柄20上，所述卡位部32轮廓大于执手安装孔112轮廓且小于或等于安装孔201的轮廓，所述卡位部32位于安装孔201内。所述执手柄20可带动执手轴30在执手安装孔112内转动。

安装执手100时，将固定螺丝12通过螺纹配合初步安装在基座本体11上，然后将执手轴30上的执手安装部31穿过执手安装孔112，然后将执手轴30上的传动部33以及螺丝固定部121穿过执手轴通孔202、安装孔201伸进型材200内，使卡位部32位于执手轴通孔202内、且卡位部30与基座本体11的底部紧靠在一起，然后通过转动固定螺丝12将基座本体11固定在型材200上、且将执手轴30可转动的固定在型材200上，然后将执手安装部31安装在执手柄20上。安装完成后，执手柄20可控制执手轴30在型材200内转动。

采用上述技术方案以后，基座10安装在型材200上，执手轴30的传动部33位于型材200内，卡位部32位于执手轴通孔202内、且卡位部32与基座本体11的底部紧靠在一起，执手安装部31穿过执手安装孔112安装在执手柄20上，由于基座10安装在型材200上、且卡位部32与基座本体11的相互作用使得执手轴30不能通过执手轴通孔202向脱离型材200的方向运动，又因为执手轴30安装在执手柄20上使得执手轴30不能向伸进型材200的方向运动，从而使得执手轴30可转动的安装到基座10上，从而使执手100安装到型材200上。其次，将执手轴30分为执手安装部31、卡位部32以及传动部33三部分极大地简化了执手100的结构，减少了一些其他不必要的结构。其次，基座10与型材200的这种结合方式更加牢固，从而使执手100的稳定性大大增加。此外，因固定螺丝12隐藏在型材200和基座本体11内，基座本体11可隐藏在执手柄20内，从而使得执手100安装到型材200上时显得美观、精致、小巧。

请参阅图1-11，所述执手安装部31包括基座本体安装部311和执手柄安装部312，所述基座本体安装部311为圆柱形，所述卡位部32为基座本体安装部311下端一凸起的圆环结构，所述执手安装孔112为圆孔、且与基座本体安装部311相适配，所述执手安装部31穿过执手安装孔112、且基座本体11位于基座本体安装部311处，所述执手柄安装部312为方柱形，所述执手柄安装部312安装在执手柄20上。

安装执手100时，将执手安装部31穿过执手安装孔112、使基座本体安装部311位于执手孔安装孔112内，即基座本体11位于基座本体安装部311处。

采用上述技术方案以后，所述执手安装部31包括基座本体安装部311和执手柄安装部312两部分便于与基座本体11以及执手柄20的装配，执手基座本体安装部311设为圆柱形、执手安装孔112为圆孔便于执手轴30在执手安装孔112内转动，执手柄安装部312设为方柱形便于执手柄20驱动执手轴30转动。

请参阅图1-11，所述执手100还包括一定位单元40，所述定位单元40设于基座10与执手柄20之间，所述定位单元40安装包括钢珠41、弹簧42以及定位压片44，所述基座本体11上开设有弹簧安装孔43，所述定位压片44安装在执手轴30上，所述定位压片44上开设有限位孔411和定位孔412，执手柄安装部312下端开设有限位孔卡接部45，所述限位孔411与限位孔卡接部45相互卡扣可将定位压片44固定于限位孔卡接部45上任一位置，所述弹簧42安装于弹簧安装孔43内，所述钢珠41安装于弹簧42与定位孔412之间。

在本实施例中，所述定位压片44为一圆盘结构，所述限位孔411开设于定位压片44中间位置，所述弹簧安装孔43和定位孔412为圆孔，所述限位孔411为方孔，所述限位孔卡接部45包括多个卡槽451，所述卡槽451均布在执手柄安装部312上，所述定位压片44上相应位置处还设有供销头543穿过的固定销穿孔442，使得销头543可穿过固定销穿孔442插入固定孔111内。安装执手100时，可首先安装定位单元40：先将固定螺丝12通过螺纹配合初步安装在基座本体11上，然后将执手轴30上的执手安装部31穿过执手安装孔112、使卡位部32与基座本体11的底部紧靠在一起，然后将弹簧42放入弹簧安装孔43内，然后通过限位孔411与限位孔卡接部45间的相互卡扣将定位压片44安装到执手轴30的执手安装部31上、同时将钢珠放入弹簧42和定位孔412之间，并调整定位压片44的位置，使弹簧42处于压缩状态，然后将执手轴30上的传动部33以及螺丝固定部121穿过执手轴通孔202、安装孔201伸进型材200内，使卡位部32位于执手轴通孔202内，然后通过转动固定螺丝12将基座本体11固定在型材200上，然后将执手柄安装部312安装在执手柄20上。安装完成后，执手柄20可控制执手轴30在型材200内转动。从而实现将执手100安装到型材200上。

安装完成后，执手100处于初始位置，定位压片44固定于限位孔卡接部45上，钢珠41位于弹簧42与定位孔412之间，定位压片44压迫弹簧42使弹簧42处于自然或压缩状态，当需要打开或关闭门窗时，驱动执手柄20带动执手轴30转动，定位压片44随执手轴30一起转动并将钢珠41和弹簧42压回弹簧安装孔43内，钢珠41在定位压片44下表面滚动，当转动一定角度后，钢珠41被快速弹回对应的定位孔412中，钢珠41被弹回定位孔412时，钢珠41与定位孔412间发生碰撞使执手柄20产生轻微震动并发出轻微的碰撞声，提醒使用者旋转到此位置时已经可以打开或关闭门窗。

采用上述技术方案以后，通过限位孔411与限位孔卡接部45间的相互卡扣将定位压片44固定于限位孔卡接部45上，且定位压片44可以在限位孔卡接部45上移动，弹簧42对定位压片44有弹力，驱动执手柄20带动执手轴30转动时，定位压片44随执手轴30一起转动并将钢珠41和弹簧42压回弹簧安装孔43内，钢珠41在定位压片44下表面滚动，当转动一定角度后，钢珠41被快速弹回对应的定位孔412中，钢珠41被弹回定位孔412时，钢珠41与定位孔412间发生碰撞使执手柄20产生轻微震动并发出轻微的碰撞声，提醒使用者旋转到此位置时已经可以打开或关闭门窗。所述定位单元40可以对执手100转动时起到定位、启示作用，使得执手100的操作手感强，使人们可以对执手100实行有效的限位控制，从而避免对执手100造成不必要的损害，从而提高其使用寿命。

此外，执手柄安装部312设为方柱形、限位孔卡接部45开设于执手柄安装部312上以及限位孔411设为方孔便于限位孔411与限位孔卡接部45之间的相互卡扣、同时便于定位压片44在限位孔卡接部45上移动。

此外，定位单元40设于基座10与执手柄20之间，使执手柄20与型材200间的滑动摩擦转化成钢珠41与定位压片44间的滚动摩擦，从而降低甚至消除执手柄20对型材200的损害。

请参阅图1-11，所述弹簧42的数量为两个或两个以上，所述钢珠41、弹簧安装孔43以及定位孔412的数量与弹簧42的数量相同。

在本实施例中，所述钢珠41、弹簧42、弹簧安装孔43以及定位孔412的数量均为四个，所述弹簧安装孔43均布于基座本体11之上，所述定位孔412均布于定位压片44上，安装执手100时，四个弹簧42分别安装在四个弹簧安装孔43内，四个钢珠41分别位于四个弹簧42与四个定位孔412之间（即四个钢珠41分别半沉没于四个相对应的定位孔412内），定位压片44通过四个钢珠41与四个相应的定位孔412之间的配合迫使四个弹簧处于压缩状态，执手安装完成后，所述执手柄20处于初始位置，需打开门窗时，使用执手柄20带动执手轴30转动90度，从而带动定位压片44转动90度，使得钢珠41在相邻的定位孔412内转换。

采用上述技术方案以后，需打开或关闭门窗时，驱动执手柄20带动执手轴30转动90度后，定位单元40的钢珠41与定位孔412间发生碰撞使执手柄20产生轻微震动并发出轻微的碰撞声，提醒使用者旋转到此位置时已经可以打开或关闭门窗。

请参阅图1-11，所述执手轴安装部22下端还开设有基座本体收容孔221和执手柄装配孔222，且所述执手柄装配孔222位于基座本体收容孔221底部，所述基座本体收容孔221起始于执手轴安装部22底部，所述基座本体收容孔221的形状与基座本体11的形状相适配，所述基座本体收容孔221的深度小于或等于基座本体11的高度，所述销头孔57将锁体安装孔53与基座本体收容孔221贯通。所述执手柄装配孔222为方孔、且与执手柄安装部312相适配，所述执手柄安装部312固定的安装在执手柄装配孔222内，所述基座本体11安装于基座本体收容孔221内、且所述执手轴安装部22底部紧靠型材200，所述定位压片44位于基座本体收容孔221底部。

在本实施例中，所述执手轴安装部22上还开设有第一螺纹孔223，所述执手柄装配孔与第一螺纹孔223相连通，所述执手柄安装部312上设有第二螺纹孔34，通过机米螺丝23与第一螺纹孔223以及第二螺纹孔34间的螺纹连接使执手柄安装部312固定的安装在执手柄装配孔内，从而使执手轴30安装到执手柄20上。所述基座本体收容孔设于执手轴安装部22的底部，所述基座本体收容孔为圆孔，所述基座本体收容孔的直径略大于基座本体11的直径，所述基座本体收容孔的深度基本等于基座本体11的高度。执手轴30与执手柄20装配时，将执手柄安装部312插入执手柄装配孔内、且使第一螺纹孔223与第二螺纹孔34相对应，同时基座本体11完全收容于基座本体收容孔内，然后用机米螺丝23与第一螺纹孔223以及第二螺纹孔34的螺纹连接将执手轴30与执手柄20固定。

采用上述技术方案以后，基座本体11固定在型材200上，执手轴30安装在执手柄20上，执手轴30上卡位部32和传动部33位于型材200内、且位于基座本体11的一侧，执手轴30上执手安装部31穿过基座本体11上的执手安装孔111通过执手柄安装部312安装在执手柄装配孔内，执手柄20位于基座本体11的另一侧，卡位部32与基座本体11底部相互作用使执手轴30不能向型材200外侧移动，执手轴安装部22底部与型材表面相互作用以及基座本体收容孔孔底与基座本体11顶部相互作用使得执手轴30不能向型材200内侧移动，从而使得执手轴30可转动的安装在型材200上，即实现执手100可转动的安装在型材100上。所述执手柄20包括把持部21以及执手轴安装部22、所述执手轴安装部22上开设基座本体收容孔221和执手柄装配孔222使得执手柄20结构简约、功能分布明确，能大大增加执手100的稳定性。

其次，所述基座本体11完全收容于基座本体收容孔内，基座10、执手轴20、执手限位部40等完全隐藏在执手柄30以及型材200内，使得执手100只有执手柄30裸露在外，从而使执手100显得美观、大方、简约。

此外，较为重要的是，相较于现有设计，基座10的尺寸明显大大减小、从而大大减少基座10的生产原料、减少浪费、大大降低基座10的生产成本，进而降低执手100的生产成本，同时基座10的形状更加美观小巧、精致。

实施例2

请参阅图1-14，本实用新型提供另一种带有锁紧功能的执手100，本实施例与实施例1的区别在于：在本实施例中，所述锁紧孔58设于基座本体11的顶部，且锁紧孔58为腰型孔，所述固定孔111设于于锁紧孔58的底部；所述钢珠41、弹簧42以及弹簧安装孔43的数量均为两个，定位孔412的数量均为四个。

请参阅图1-14，所述锁紧孔58设于基座本体11的顶部，且锁紧孔58为腰型孔，所述固定孔111设于锁紧孔58的底部。所述钢珠41、弹簧42以及弹簧安装孔43的数量均为两个，所述定位孔412的数量均为四个。当需要锁紧执手100时，转动转盘52，使固定销挤压部521不断向下挤压固定销54，回位弹簧55被压缩，销头543依次穿过销头孔57、固定销穿孔442至锁紧孔58内，因锁紧孔58为腰型孔，所以固定销54可以在锁紧孔58内转动90度，所以执手柄20能够带动执手轴30转动90度。

采用上述技术方案以后，需打开或关闭门窗时，驱动执手柄20带动执手轴30转动180度后，执手限位单元40的钢珠41与定位孔412间发生碰撞使执手柄20产生轻微震动并发出轻微的碰撞声，提醒使用者旋转到此位置时已经可以打开或关闭门窗。当执手100被锁紧时，因锁紧孔58为腰型孔，所以执手柄20还能带动执手轴30转动90度，以使执手轴30与其他部件配合实现其他功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种带有锁紧功能的执手，用于安装于门窗之上，其特征在于：包括基座、执手柄、执手轴以及锁紧单元，所述基座固定安装在门窗上，所述执手轴可转动的安装于基座上，其中所述执手轴的一端固定安装于执手柄上，所述锁紧单元包括锁体、可转动的安装在锁体上的转盘、固定销以及回位弹簧，所述转盘上设有倾斜的固定销挤压部，所述固定销包括销座和销头，所述执手柄上开设有锁体安装孔和回位弹簧安装孔、且回位弹簧安装孔设于锁体安装孔底部，回位弹簧安装孔底部设有销头孔，所述销头孔为通孔，所述基座上设有锁紧孔，所述锁紧孔的位置与销头孔的位置相对应，所述锁体安装在锁体安装孔内，所述回位弹簧安装在回位弹簧孔内，所述固定销安装在回位弹簧内、且销座的位置对应于固定销挤压部。

2.如权利要求1所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述销座上设有与固定销挤压部相适配的挤压配合部，所述挤压配合部倾斜的角度与固定销挤压部的相同。

3.如权利要求1所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述固定销挤压部旋转增高。

4.如权利要求1所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述固定销的数量为一个或一个以上，所述固定销挤压部、回位弹簧、回位弹簧安装孔、销头孔以及锁紧孔的数量与固定销的数量一致。

5.如权利要求4所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述固定销、固定销挤压部、回位弹簧、回位弹簧安装孔、销头孔以及锁紧孔的数量为两个，所述固定销挤压部均布在转盘底部。

6.如权利要求1所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述固定销还包括销身，所述销身位于销座和销头之间，所述销座的轮廓大于销身的直径和回位弹簧的内径，所述销身的直径大于销头的直径、且小于回位弹簧内径，所述销头孔的轮廓大于销头的直径、且小于销身的直径。

7.如权利要求1所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述门窗由型材制成，所述型材上开设有安装孔和执手轴通孔，所述基座包括基座本体和固定螺丝，所述基座本体上开设有固定孔，所述固定螺丝与固定孔螺纹连接，所述固定螺丝下端设有螺丝固定部，所述螺丝固定部穿过安装孔，旋转固定螺丝，所述螺丝固定部偏离安装孔将基座固定在型材之上。

8.如权利要求7所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述锁紧孔为固定孔。

9.如权利要求7所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述执手柄包括把持部以及执手轴安装部，所述执手轴安装部下端开设有基座本体收容孔以及执手柄装配孔、且所述执手柄装配孔位于基座本体收容孔底部，所述执手轴一端固定的安装在执手柄装配孔内，所述基座本体安装于基座本体收容孔内，所述锁体安装孔和回位弹簧安装孔开设于执手轴安装部上端。

10.如权利要求7所述的一种带有锁紧功能的执手，其特征在于：所述锁紧孔为腰形孔，所述固定孔设于锁紧孔底部。