CN201059313Y - 一种自动嵌紧器 - Google Patents

Abstract

一种自动嵌紧器，包括有：一具有轴向通孔的圆柱状旋杆，在该旋杆上制有外螺纹；一旋帽，螺纹连接在旋杆上；至少两弹性片，各弹性片的一端固定于旋帽外端面上，各弹性片的另一自由端则分别向旋帽中心侧倾斜地延伸，且外露于旋杆端部之外，以相互汇聚形成一口径，并在各弹性片自然状态下，该口径小于旋杆的通孔内径。采用上述结构后，在定位紧固件时，无需螺母，也无须手动旋转操作，只要直接将紧固件插入到旋杆的轴向通孔中，利用各弹性片的自由端紧抵在紧固件的螺纹槽中即可；而拆装时，只需抠下开口卡环，转动旋帽，旋杆端部将弹性片的自由端撑开，使各弹性片的自由端形成的口径变大，就自动解除夹紧状态；因而安装拆装都非常方便、快捷、轻松。

Description

一种自动嵌紧器

技术领域

本实用新型涉及一种通过夹紧方式固定紧固件的自动嵌紧器。

背景技术

螺栓、螺钉等常用紧固件为保持机器或设备的有效运行发挥了不可缺的作用，为了有效稳固安装这些紧固件，人们必须采用特殊的与之配套使用的工具，例如扳手、螺丝刀等工具，才能实现上述紧固件的紧固连接。

但是，在安装一些体积大、重量沉的设备时，例如：经常可见的淋浴房，其安装时，立柱的下端事先固定有螺杆，淋浴房的侧面玻璃边缘嵌入到该立柱的侧面纵向凹槽中，然后将该笨重的组合件小心抬起，放置在底盆上，使螺杆穿过底盆上预开的安装孔。此时，为了防止上述组合件的倾倒，至少需要一人扶持该组合件，另一人则将螺母套设在螺杆上进行人为地拧紧固定，使该组合件直立固定在底盆上。可想而知，上述安装工作一方面需要多人合作后才能完成，另一方面还费时费力，并且，由于底盆紧贴地面，若遇到安装空间狭窄的场合，这种手动旋紧或放松螺母的作业，常需要操作者跪伏在地面上进行，因此这样的结构给安装工作带来了极大的不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种通过夹紧方式自动固定螺栓、螺钉等紧固件而无需手动旋紧定位螺母的自动嵌紧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该自动嵌紧器包括有：一具有轴向通孔的圆柱状旋杆，在该旋杆上制有外螺纹；一旋帽，螺纹连接在所述的旋杆上；至少两弹性片，各弹性片的一端固定于所述的旋帽外端面上，各弹性片的另一自由端则分别向所述的旋帽中心侧倾斜地延伸，且外露于所述旋杆端部之外，以相互汇聚形成一口径，并在各弹性片自然状态下，该口径小于所述旋杆的通孔内径。使用时，螺栓、螺钉等紧固件穿过旋杆的轴向通孔，当遭遇弹性片时，迫使各弹性片的自由端张开，以允许螺栓、螺钉等紧固件通过，并在各弹性片自身回复力的作用下，各弹性片的自由端紧紧地抵在上述紧固件的螺纹槽内而实现自动卡紧紧固定件目的。

作为本实用新型的优选方案，各弹性片的自由端均具有指向所述旋帽中心的折边，这样各弹性片自由端通过折边与紧固件上的螺纹槽相咬合，使卡紧后的连接更加稳固、牢靠，可有效地克服因螺栓、螺钉等紧固件的螺纹槽深浅不一，而产生两者相对滑动的弊端。

上述弹性片的数量可以为三个、四个或五个，相互以均布为佳，但较为简单的方案是，上述弹性片只设计成两个，且相互对称分布，这样制作起来更为方便，而仍能达到自动夹紧紧固件的目的。

一般，螺纹连接容易受外界的碰触而使两者相对发生转动，因此，为了防止旋杆端部外露而将各弹性片的自由端撑开，减弱各弹性片对紧固件的夹紧力度，本实用新型作了进一步的改进，即在旋杆外表设有一抵挡部，在该抵挡部与旋帽内端面之间的旋杆上卡合有开口卡环，以防旋帽内移，迫使各弹性片的自由端始终外露于旋杆的端部而保持夹紧状态。如果需要各弹性片放松对紧固件的夹紧，只需将开口卡环抠下，转动旋帽，使旋杆端部外露后将各弹性片的自由端撑开，各弹性片的自由端所汇聚的口径逐渐变大，而脱离紧固件的螺纹槽，就自然解除对紧固件的夹紧，使紧固件获得释放。

考虑到操作的舒适性，在上述旋帽的外表还可以设置有用来增加接触摩擦的凸起，利用该凸起，使得操作旋帽更加轻松。

为了方便安装，上述旋杆上还可以设置有安装板，以增大接触面积，提高安装的牢固度。

与现有技术相比，由于本实用新型的各弹性片自由端所形成的口径小于通孔的内径，因此当穿插在通孔中的螺栓、螺钉等紧固件迫使各弹性片的自由端撑开，并在各弹性片回复力的作用下，对上述紧固件进行自动夹紧，所以本实用新型在安装时，无需定位螺母紧固，也就无需另配人员进行手动旋紧操作，只要直接将紧固件插入到旋杆的轴向通孔中即可，因而安装起来非常方便、快捷、轻松。而在拆卸时，则利用旋帽在旋杆上的相对移动，带动各弹性片运动，旋杆端部将弹性片的自由端撑开，使得弹性片自由端汇聚的口径变大，解除对紧固件的夹紧而达到方便拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例在自然状态下的立体图；

图2为图1中各弹性片被旋杆端部撑开后的立体示意图；

图3为图1的立体分解图；

图4为本实用新型实施例应用于淋浴房上的立体示意图。

图5为图4嵌紧器固定在流水作业浴房底盆上的结构示意图；

图6为图5中I部放大图；

图7为图4中所用螺杆的立体图；

图8为上述螺杆插入嵌紧器后被夹紧的状态示意图；

图9为图8中II部放大图；

图10为图8中去掉开口卡环、转动旋帽后，使各弹性片被撑开的状态示意图；

图11为图10中III部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图3所示的自动嵌紧器，包括有旋杆1、旋帽2和弹性片3，其中，旋杆1设计成圆柱状，旋杆的中部具有轴向通孔11，外表制有外螺纹；而旋帽2螺纹连接在上述旋杆上；弹性片3设计有两个，相互对称分布，且各弹性片的一端固定于旋帽2的外端面21上，各弹性片3的另一自由端则分别向旋帽2中心侧倾斜地延伸，外露于旋杆1端部之外，以相互汇聚形成一口径，并在各弹性片3自然状态下，该口径小于旋杆1的通孔11内径。

为了使该嵌紧器在使用状态下，卡合得更加稳固，在这里，各弹性片3的另一自由端还均具有指向旋帽中心的折边31。

在本实施例中，在旋杆1外表还设有一抵挡部12，在该抵挡部与旋帽内端面之间的旋杆1上卡合有开口卡环4，以迫使各弹性片3另一自由端外露于旋杆1端部之外而处于自然状态。

为了操作起来方便、轻松，本实施例中旋帽的外表设置有四个纵向分布的凸起22，以增加手指与旋帽表面之间的摩擦力。同时在旋杆上还设置有安装板13，以方便该嵌紧器固连到其它载体上，利用该安装板，增加接触面积，提高安装后的牢固度。

在图1状态下，去掉开口卡环4，并转动旋帽2，使其相对于旋杆1向下移动，此时，旋杆1的端部逐渐上移，并顶开各弹性片3的自由端，使各弹性片汇聚的口径逐渐变大，即得到如图2所示的状态。

使用时，将本实施例的嵌紧器安装在淋浴房的底盆5下部，请参见图4至图6所示，即底盆5开有安装孔51，该旋杆的另一端部伸入该安装孔51中，并且使安装板13与底盆5下表面相粘贴，或以其它方式相固定成一体。如图7所示的螺杆6，其一端事先螺纹连接在淋浴房的立柱7上，当淋浴房的侧面玻璃边缘嵌入到立柱侧面纵向凹槽后，将该组合件抬起并放置在底盆上，使上述螺杆6的另一端依次穿过底盆上的安装孔51、旋杆上的轴向通孔11后，顶开各弹性片的自由端，而各弹性片在自身回复力的作用下，各弹性片自由端上的折边紧抵在螺杆的螺纹槽中，如图8和9所示。显然，采用这样的嵌紧器，即刻就能将螺杆及相应的立柱固定在底盆上。

而一旦需要解除对螺杆6的固定，只要去掉开口卡环4，转动旋帽2，使旋杆1的端部撑开各弹性片3的自由端，各弹性片3自由端所形成的口径逐渐变大，自动放松了对螺杆6的夹持，即得到如图10和图11所示的状态，因此整个装拆也非常方便。

Claims (9)

1.一种自动嵌紧器，其特征在于包括有：

一具有轴向通孔(11)的圆柱状旋杆(1)，在该旋杆上制有外螺纹；

一旋帽(2)，螺纹连接在所述的旋杆(1)上；

至少两弹性片(3)，各弹性片的一端固定于所述的旋帽外端面(21)上，各弹性片的另一自由端则分别向所述的旋帽(2)中心侧倾斜地延伸，且外露于所述旋杆(1)端部之外，以相互汇聚形成一口径，并在各弹性片(3)自然状态下，该口径小于所述旋杆的通孔(11)内径。

2.根据权利要求1所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述各弹性片(3)的另一自由端均具有指向所述旋帽(2)中心的折边(31)。

3.根据权利要求2所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述的弹性片(3)为两个，且相互对称设置。

4.根据权利要求1所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述的弹性片(3)为两个，且相互对称设置。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述的旋杆(1)外表还设有一抵挡部(12)，在该抵挡部与所述的旋帽(2)内端面之间的所述旋杆(1)上卡合有开口卡环(4)，以迫使所述的各弹性片(3)处于自然状态。

6.根据权利要求5所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述旋帽(2)的外表设置有用来增加接触摩擦的凸起(22)。

7.根据权利要求5所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述的旋杆(1)上还设置有安装板(13)。

8.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述旋帽(2)的外表设置有用来增加接触摩擦的凸起(22)。

9.根据权利要求1至4任一权利要求所述的自动嵌紧器，其特征在于：所述的旋杆(1)上还设置有安装板(13)。

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