CN114273936A - 一种具有装夹力测量功能的夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有装夹力测量功能的夹具及其使用方法，所述具有装夹力测量功能的夹具包括夹紧装置和传感器卸载装置；所述夹紧装置包括固定底座(10)、丝杠(9)、滑动顶块(11)；所述传感器卸载装置包括压力传感器(1)、卸力连杆、止动套(3)、止动销(2)、推力丝杠(4)。本发明解决了传统测力夹具装夹刚性差的问题，实现了测量装夹力的功能，达到了优化机械加工参数，提高加工质量的效果。

Description

一种具有装夹力测量功能的夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种机械加工及航空航天技术领域，特别涉及一种具有装夹力测量功能的夹具及其使用方法。

背景技术

机械加工过程中，工件的装夹是十分重要的一个步骤。夹具和工件之间的装夹力对工件的加工变形、加工精度都有显著影响，尤其是航空航天领域常见的薄壁件，装夹力对加工变形的影响极大。因此准确地把握装夹力大小对机械加工具有重要意义。

传统的装夹力测量方法都采用“工件-夹具-力传感器”依序直接串联的方式进行测量，这种方法结构简单，操作方便。装夹力属于静力，一般只能采用应变式力传感器，这种传感器具有刚度小的特点，受力时会发生显著形变，从而影响工件的加工质量。

发明内容

针对测量装夹力和保持装夹刚性之间的矛盾，本发明提供一种具有装夹力测量功能的夹具及其使用方法，可以在保证装夹刚性的同时测量装夹力。

可选地，该夹具包括夹紧装置和传感器卸载装置，所述传感器卸载装置包括压力传感器(1)、卸力连杆、止动套(3)、止动销(2)、推力丝杠(4)；所述压力传感器(1)后端和卸力连杆前端相连接；所述卸力连杆包括卸力杆一(5)、卸力杆二(6)、卸力杆三(7)、卸力杆四(8)，依次以铰链连接；所述止动套(3)安装在所述卸力连杆上，通过所述止动销(2)连接，所述通过所述止动销(2)连接，指所述2根止动销(2)分别穿过所述止动套(3)的前后通孔和所述卸力连杆的前后铰链孔对齐后形成的2个对齐孔。

可选地，一种具有装夹力测量功能的夹具的使用方法，包括以下步骤：步骤1：取下所述夹紧装置的所述丝杠(9)，并安装工件；步骤2：将所述卸力杆一(5)、卸力杆二(6)、卸力杆三(7)、卸力杆四(8)依次以铰链连接，并使铰链孔对齐，形成所述卸力连杆；步骤3：将所述止动套(3)套在所述卸力连杆上，并使所述止动套(3)的前后通孔和卸力连杆的前后铰链孔对齐；步骤4：将2个止动销(2)分别穿过止动套(3)和卸力连杆的2个对齐孔；步骤5：旋转推力丝杠(4)，使之穿过所述固定底座(10)上中间的螺纹孔，推动所述卸力连杆和所述压力传感器(1)，直至夹紧工件，读取所述压力传感器的示数并记录；步骤6：旋转丝杠(9)至其前端刚好与滑动顶块接触；步骤7：旋转推力丝杠(4)，卸除所述止动销(2)、止动套(3)、卸力连杆、压力传感器(1)，步骤6中所读示数即为装夹力的大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明克服了传统的装夹力测量装置装夹刚性差的缺点，同时相比普通夹具，又具有可直接测得装夹大小的优势，是本领域一项新的开拓，具有良好的应用前景。

附图说明

图1是本发明夹具整体结构示意图；

图2是本发明卸力连杆示意图；

图3是本发明止动套安装示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量或位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

实施例

所述夹紧装置包括图1中丝杠(9)、固定底座(10)、滑动顶块(11)；所述传感器卸载装置包括传感器(1)、止动销(2)、止动套(3)、推力丝杠(4)、卸力杆一(5)、卸力杆二(6)、卸力杆三(7)、卸力杆四(8)。

使用本发明的夹具测量装夹力时，首先应将4个卸力杆按照卸力杆一、卸力杆二、卸力杆三、卸力杆四的顺序连接，在卸力杆二和卸力杆三之间用销轴连接，然后将4个卸力杆连成的整体塞入止动套中，使止动套的2个通孔和卸力连杆前后两端的通孔分别对齐，再将止动销插入止动套的2个通孔中，固定住止动套和卸力连杆的整体。

将上述止动套和卸力连杆的整体一端连接推力丝杠，另一端连接传感器，推力丝杠应已事先旋入固定底座的中间通孔。旋转推力丝杠，推进传感器沿导轨方向移动接近滑动顶块，直到顶住移动滑块并达到所需的装夹力为止，此时传感器输出的装夹力大小即为实际的装夹力大小。接着，将2根丝杠旋入固定底座上两端的通孔，直至刚好顶住移动滑块，至此，装夹过程便完成了。

传感器卸载过程，首先应取下2根止动销，移开止动套，便可将卸力连杆拆开，取下传感器，完成传感器卸载过程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (2)

1.一种具有装夹力测量功能的夹具，其特征在于，包括夹紧装置和传感器卸载装置；所述夹紧装置包括固定底座(10)、丝杠(9)、滑动顶块(11)；所述传感器卸载装置包括压力传感器(1)、卸力连杆、止动套(3)、止动销(2)、推力丝杠(4)；所述压力传感器(1)后端和卸力连杆前端相连接；所述卸力连杆包括卸力杆一(5)、卸力杆二(6)、卸力杆三(7)、卸力杆四(8)，依次以铰链连接；所述止动套(3)安装在所述卸力连杆上，通过所述止动销(2)连接，所述通过所述止动销(2)连接，指所述2根止动销(2)分别穿过所述止动套(3)的前后通孔和所述卸力连杆的前后铰链孔对齐后形成的2个对齐孔。

2.一种具有装夹力测量功能的夹紧装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：取下所述夹紧装置的所述丝杠(9)，并安装工件；

步骤2：将所述卸力杆一(5)、卸力杆二(6)、卸力杆三(7)、卸力杆四(8)依次以铰链连接，并使铰链孔对齐，形成所述卸力连杆；

步骤3：将所述止动套(3)套在所述卸力连杆上，并使所述止动套(3)的前后通孔和卸力连杆的前后铰链孔对齐；

步骤4：将2个止动销(2)分别穿过止动套(3)和卸力连杆的2个对齐孔；

步骤5：旋转推力丝杠(4)，使之穿过所述固定底座(10)上中间的螺纹孔，推动所述卸力连杆和所述压力传感器(1)，直至夹紧工件，读取所述压力传感器的示数并记录；

步骤6：旋转丝杠(9)至其前端刚好与滑动顶块接触；

步骤7：旋转推力丝杠(4)，卸除所述止动销(2)、止动套(3)、卸力连杆、压力传感器(1)，步骤6中所读示数即为装夹力的大小。

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