CN114273686B - 一种提高使用寿命的钝化刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高使用寿命的钝化刀具，涉及刀具技术领域，包括钝化刀具本体、冷却刀身和刀头，所述钝化刀具本体还包括安装在顶部的安装头，所述安装头底端固定连接冷却刀身，所述冷却刀身外表面开设导液孔，所述导液刀身底部固定连接焊接头，所述焊接头内壁开设有冷却槽；所述钝化刀具本体还包括安装在焊接头底部的刀头，所述刀头顶端安装有焊接块，所述焊接块底部固定连接扭曲身，本发明具有在进行切削时，对刀身以及刀头进行提高散热性，减小经过钝化后较为脆弱的刀头的热应力，防止热变形，提高了润滑油与刀头的接触面积，在提高润滑油散热性的同时，减小摩擦力，减小刀口的损耗，提高刀具的使用寿命。

Description

一种提高使用寿命的钝化刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种提高使用寿命的钝化刀具。

背景技术

高速高效切削是机械加工技术发展的必然方向，刀具的钝化工艺通过改变切削刃的轮廓、微观形状和刃区的微观结构，消除刃磨过程造成的微观缺陷，提高刀具的切削性能，提高刀具寿命和加工表面的质量，因此，刀具切削刃的光整是实现高速高效切削的基础，研究刀具刃口钝化机制对于改善现有刀具状况具有很大的意义。

现有技术存在以下不足：现有的钝化刀具由于在经过钝化后，刀头部分会变得非常光滑且脆弱，在进行切削时，容易因为过热而导致热变形，且由于刀头部分非常光滑，且如果直接喷射在模具的切削面上，润滑油会被切削下来的铁屑所带走，造成了润滑油的润滑不到位，使刀头的摩擦力增大，损耗过快，寿命不长，刀身的散热不彻底，导致刀身的热量会传递至刀头造成散热性不好，减少使用寿命。

因此，发明一种提高使用寿命的钝化刀具很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种提高使用寿命的钝化刀具，通过设置了若干组导液孔向钝化刀具本体旋转的反方向扭曲25度，导液孔向上贯穿与冷却槽相通，若干组挡油块与若干组留油孔并列设置，挡油块的高度和留油孔的深度均设置为一毫米，第一切削刀片与第二切削刀片之间为十字形安装，第一切削刀片和第二切削刀片的厚度设置为两毫米，两组第一刃口分别开设在第一切削刀片的底部斜45度的位置，两组第二刃口分别开设在第二切削刀片的底部斜45度的位置，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高使用寿命的钝化刀具，包括钝化刀具本体、冷却刀身和刀头，所述钝化刀具本体还包括安装在顶部的安装头，所述安装头底端固定连接冷却刀身，所述冷却刀身外表面开设导液孔，所述导液刀身底部固定连接焊接头，所述焊接头内壁开设有冷却槽；

所述钝化刀具本体还包括安装在焊接头底部的刀头，所述刀头顶端安装有焊接块，所述焊接块底部固定连接扭曲身，所述扭曲身底端安装有冷却三角块，所述冷却三角块一侧外表面开设有冷却孔，所述冷却孔内壁开设有导液孔，所述冷却三角块一侧外表面开设有留油孔，所述冷却三角块一侧外表面安装有挡油块，所述冷却三角块底端固定连接第一切削刀片，所述第一切削刀片底端开设有第一刃口，所述第一切削刀片底部开设有卡槽一，所述卡槽一内壁安装有第二切削刀片，所述第二切削刀片顶部开设有卡槽二，所述第二切削刀片顶端固定连接焊接加固板，所述第二切削刀片底端开设有第二刃口。

优选的，所述导液孔均匀开设在冷却刀身外表面，所述导液孔的数量设置为若干组，所述导液孔向钝化刀具本体旋转的反方向扭曲25度。

优选的，所述焊接头与焊接块之间为焊接，所述导液孔的数量设置为三组，所述导液孔向上贯穿与冷却槽相通。

优选的，所述冷却三角块的两侧均匀开设留油孔，所述留油孔的数量设置为若干组。

优选的，所述冷却三角块的两侧均匀安装有挡油块，所述挡油块的数量设置为若干组。

优选的，所述挡油块与留油孔并列设置，所述挡油块的高度和留油孔的深度均设置为一毫米。

优选的，所述第二切削刀片通过顶部开设的卡槽二与第一切削刀片底部开设的卡槽一插接，所述焊接加固板与扭曲身焊接。

优选的，所述第一切削刀片与第二切削刀片之间为十字形安装，所述第一切削刀片和第二切削刀片的厚度设置为两毫米。

优选的，所述第一刃口分别开设在第一切削刀片的底部斜45度的位置，所述第一刃口的数量设置为两组。

优选的，所述第二刃口分别开设在第二切削刀片的底部斜45度的位置，所述第二刃口的数量设置为两组。

本发明的有益效果是：

1、由于导液孔向钝化刀具本体旋转的反方向扭曲25度，喷射至冷却刀身外表面的冷却液会通过冷却刀身的高速转动，因为导液孔的开口方向正好与冷却刀身的转动方向相反，冷却液会被导液孔所带入冷却刀身内部，随后通过冷却刀身内部的开孔进入至导液刀身，最后进入导液刀身内部的冷却槽，此时冷却液首先给冷却刀身和导液刀身的内部进行冷却，由于钝化刀具本体运转时，冷却刀身和导液刀身的热量是小于刀头的，说明给冷却刀身和导液刀身散热后的冷却液，低于刀头的热量，还是可以给刀头进行散热，冷却液流经冷却刀身和导液刀身后，最后通过冷却孔进入冷却三角块中，由于冷却三角块的材质设置为散热性特别好的铜合金，所以冷却三角块会将第一切削刀片和第二切削刀片的热量所吸收，最后通过冷却液来给冷却三角块内部进行散热，同时切削时工作人员将润滑油喷射至刀头，由于润滑油也具有冷却效果，此时润滑油通过冷却三角块两侧开设的留油孔和挡油块给冷却三角块外表面进行散热，如此一来就是内外部同时散热，提高了冷却三角块和第一切削刀片和第二切削刀片的散热效果，使第一切削刀片和第二切削刀片的散热性提高；

2、由于切削时工作人员会将润滑油喷射至刀头的外表面，在钝化刀具本体转动时，此时更多润滑油会被扭曲身带到冷却三角块外表面，此时冷却三角块外表面的挡油块和留油孔的一毫米凸面和凹面，在高速旋转下将润滑油留住一些，再经过冷却三角块将润滑油溅到所切削的模具切口处，防止润滑油因为直接喷射到模具开口处被切削起来的铁屑带走造成流失，以此方式给模具和第一切削刀片与第二切削刀片进行润滑，减小摩擦力，以此减小第一切削刀片和第二切削刀片的损耗；

3、通过第一切削刀片与第二切削刀片之间设置成十字形状的焊接，使第一切削刀片与第二切削刀片在切削时能利用两组第一刃口和两组第二刃口同时进行切削，增加了第一切削刀片和第二切削刀片与模具的切削接触面积，减小损耗，并且第一刃口和第二刃口分别开设在第一切削刀片和第二切削刀片的底部斜45度的位置，在此位置可以更加的减小磨损，可以使第一刃口和第二刃口在斜45度方向与模具进行接触，而不是横向或笔直接触，减小模具在被切割时的反抗力，以此提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的钝化刀具本体效果图；

图2为本发明提供的冷却刀身结构示意图；

图3为本发明提供的刀头结构示意图；

图4为本发明提供的刀头内部结构示意图；

图5为本发明提供的第二切削刀片结构示意图；

图6为本发明提供的钝化刀具本体结构示意图；

图7为本发明提供的钝化刀具本体前视图。

图中：钝化刀具本体100、安装头101、冷却刀身200、导液孔201、导液刀身202、焊接头203、冷却槽204、刀头300、焊接块301、扭曲身302、冷却三角块303、冷却孔304、导液孔305、留油孔306、挡油块307、第一切削刀片308、第一刃口309、第二切削刀片310、第二刃口311、焊接加固板312、卡槽一313、卡槽二320。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-7，本发明提供的一种提高使用寿命的钝化刀具，为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高使用寿命的钝化刀具，包括钝化刀具本体100、冷却刀身200和刀头300，钝化刀具本体100还包括安装在顶部的安装头101，安装头101底端固定连接冷却刀身200，冷却刀身200外表面开设导液孔201，导液刀身202底部固定连接焊接头203，焊接头203内壁开设有冷却槽204；

钝化刀具本体100还包括安装在焊接头203底部的刀头300，刀头300顶端安装有焊接块301，焊接块301底部固定连接扭曲身302，扭曲身302底端安装有冷却三角块303，冷却三角块303一侧外表面开设有冷却孔304，冷却孔304内壁开设有导液孔305，冷却三角块303一侧外表面开设有留油孔306，冷却三角块303一侧外表面安装有挡油块307，冷却三角块303底端固定连接第一切削刀片308，第一切削刀片308底端开设有第一刃口309，第一切削刀片308底部开设有卡槽一313，卡槽一313内壁安装有第二切削刀片310，第二切削刀片310顶部开设有卡槽二320，第二切削刀片310顶端固定连接焊接加固板312，第二切削刀片310底端开设有第二刃口311。

进一步地，导液孔201均匀开设在冷却刀身200外表面，导液孔201的数量设置为若干组，导液孔201向钝化刀具本体100旋转的反方向扭曲25度，焊接头203与焊接块301之间为焊接，导液孔305的数量设置为三组，导液孔305向上贯穿与冷却槽204相通，具体的，当使用钝化刀具本体100进行切削模具时，首先将安装头101固定在刀盘上，随后启动机器进行切削，在切削的同时，将冷却液对着冷却刀身200表面进行喷射，由于导液孔201向钝化刀具本体100旋转的反方向扭曲25度，喷射至冷却刀身200外表面的冷却液会通过冷却刀身200的高速转动，因为导液孔201的开口方向正好与冷却刀身200的转动方向相反，冷却液会被导液孔201所带入冷却刀身200内部，随后通过冷却刀身200内部的开孔(图中未标注)进入至导液刀身202，最后进入导液刀身202内部的冷却槽204，此时冷却液首先给冷却刀身200和导液刀身202的内部进行冷却，由于钝化刀具本体100运转时，冷却刀身200和导液刀身202的热量是小于刀头300的，说明给冷却刀身200和导液刀身202散热后的冷却液，低于刀头300的热量，还是可以给刀头300进行散热，冷却液流经冷却刀身200和导液刀身202后，最后通过冷却孔304进入冷却三角块303中，由于冷却三角块303的材质设置为散热性特别好的铜合金，所以冷却三角块303会将第一切削刀片308和第二切削刀片310的热量所吸收，最后通过冷却液来给冷却三角块303内部进行散热，同时切削时工作人员将润滑油喷射至刀头300，由于润滑油也具有冷却效果，此时润滑油通过冷却三角块303两侧开设的留油孔306和挡油块307给冷却三角块303外表面进行散热，如此一来就是内外部同时散热，提高了冷却三角块303和第一切削刀片308和第二切削刀片310的散热效果，使第一切削刀片308和第二切削刀片310的散热性提高。

进一步地，冷却三角块303的两侧均匀开设留油孔306，留油孔306的数量设置为若干组，冷却三角块303的两侧均匀安装有挡油块307，挡油块307的数量设置为若干组，挡油块307与留油孔306并列设置，挡油块307的高度和留油孔306的深度均设置为一毫米，具体的，由于切削时工作人员会将润滑油喷射至刀头300的外表面，在钝化刀具本体100转动时，此时更多润滑油会被扭曲身302带到冷却三角块303外表面，此时冷却三角块303外表面的挡油块307和留油孔306的一毫米凸面和凹面，在高速旋转下将润滑油留住一些，再经过冷却三角块303将润滑油溅到所切削的模具切口处，防止润滑油因为直接喷射到模具开口处被切削起来的铁屑带走造成流失，以此方式给模具和第一切削刀片308与第二切削刀片310进行润滑，减小摩擦力，以此减小第一切削刀片308和第二切削刀片310的损耗。

进一步地，第二切削刀片310通过顶部开设的卡槽二320与第一切削刀片308底部开设的卡槽一313插接，焊接加固板312与扭曲身302焊接，第一切削刀片308与第二切削刀片310之间为十字形安装，第一切削刀片308和第二切削刀片310的厚度设置为两毫米，第一刃口309分别开设在第一切削刀片308的底部斜45度的位置，第一刃口309的数量设置为两组，第二刃口311分别开设在第二切削刀片310的底部斜45度的位置，第二刃口311的数量设置为两组，具体的，通过第一切削刀片308与第二切削刀片310之间设置成十字形状的焊接，使第一切削刀片308与第二切削刀片310在切削时能利用两组第一刃口309和两组第二刃口311同时进行切削，增加了第一切削刀片308和第二切削刀片310与模具的切削接触面积，减小损耗，并且第一刃口309和第二刃口311分别开设在第一切削刀片308和第二切削刀片310的底部斜45度的位置，在此位置可以更加的减小磨损，可以使第一刃口309和第二刃口311在斜方向与模具进行接触，而不是横向或笔直接触，减小模具在被切割时的反抗力，以此提高刀具300的使用寿命。

本发明的使用过程如下：当本领域工作人员使用钝化刀具本体100进行切削模具时，首先工作人员将安装头101固定在刀盘上，随后启动机器进行切削，在切削的同时，工作人员将冷却液对着冷却刀身200表面进行喷射，由于导液孔201向钝化刀具本体100旋转的反方向扭曲25度，喷射至冷却刀身200外表面的冷却液会通过冷却刀身200的高速转动，因为导液孔201的开口方向正好与冷却刀身200的转动方向相反，冷却液会被导液孔201所带入冷却刀身200内部，随后通过冷却刀身200内部的开孔(图中未标注)进入至导液刀身202，最后进入导液刀身202内部的冷却槽204，此时冷却液首先给冷却刀身200和导液刀身202的内部进行冷却，由于钝化刀具本体100运转时，冷却刀身200和导液刀身202的热量是小于刀头300的，说明给冷却刀身200和导液刀身202散热后的冷却液，低于刀头300的热量，还是可以给刀头300进行散热，冷却液流经冷却刀身200和导液刀身202后，最后通过冷却孔304进入冷却三角块303中，由于冷却三角块303的材质设置为散热性特别好的铜合金，所以冷却三角块303会将第一切削刀片308和第二切削刀片310的热量所吸收，最后通过冷却液来给冷却三角块303内部进行散热，同时切削时工作人员将润滑油喷射至刀头300，由于润滑油也具有冷却效果，此时润滑油通过冷却三角块303两侧开设的留油孔306和挡油块307给冷却三角块303外表面进行散热，如此一来就是内外部同时散热，提高了冷却三角块303和第一切削刀片308和第二切削刀片310的散热效果，使第一切削刀片308和第二切削刀片310的散热性提高；

由于切削时工作人员会将润滑油喷射至刀头300的外表面，在钝化刀具本体100转动时，此时更多润滑油会被扭曲身302带到冷却三角块303外表面，此时冷却三角块303外表面的挡油块307和留油孔306的一毫米凸面和凹面，在高速旋转下将润滑油留住一些，再经过冷却三角块303将润滑油溅到所切削的模具切口处，防止润滑油因为直接喷射到模具开口处被切削起来的铁屑带走造成流失，以此方式给模具和第一切削刀片308与第二切削刀片310进行润滑，减小摩擦力，以此减小第一切削刀片308和第二切削刀片310的损耗；

通过第一切削刀片308与第二切削刀片310之间设置成十字形状的焊接，使第一切削刀片308与第二切削刀片310在切削时能利用两组第一刃口309和两组第二刃口311同时进行切削，增加了第一切削刀片308和第二切削刀片310与模具的切削接触面积，减小损耗，并且第一刃口309和第二刃口311分别开设在第一切削刀片308和第二切削刀片310的底部斜45度的位置，在此位置可以更加的减小磨损，可以使第一刃口309和第二刃口311在斜方向与模具进行接触，而不是横向或笔直接触，减小模具在被切割时的反抗力，以此提高刀具300的使用寿命。

以上，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种提高使用寿命的钝化刀具，包括钝化刀具本体（100）、冷却刀身（200）和刀头（300），其特征在于：所述钝化刀具本体（100）还包括安装在顶部的安装头（101），所述安装头（101）底端固定连接冷却刀身（200），所述冷却刀身（200）外表面开设第一导液孔（201），所述冷却刀身（200）的底部焊接有导液刀身（202），所述导液刀身（202）底部固定连接焊接头（203），所述焊接头（203）内壁开设有冷却槽（204）；

所述钝化刀具本体（100）还包括安装在焊接头（203）底部的刀头（300），所述刀头（300）顶端安装有焊接块（301），所述焊接块（301）底部固定连接扭曲身（302），所述扭曲身（302）底端安装有冷却三角块（303），所述冷却三角块（303）一侧外表面开设有冷却孔（304），所述冷却孔（304）内壁开设有第二导液孔（305），所述冷却三角块（303）一侧外表面开设有留油孔（306），所述冷却三角块（303）一侧外表面安装有挡油块（307），所述冷却三角块（303）底端固定连接第一切削刀片（308），所述第一切削刀片（308）底端开设有第一刃口（309），所述第一切削刀片（308）底部开设有卡槽一（313），所述卡槽一（313）内壁安装有第二切削刀片（310），所述第二切削刀片（310）顶部开设有卡槽二（320），所述第二切削刀片（310）顶端固定连接焊接加固板（312），所述第二切削刀片（310）底端开设有第二刃口（311），所述第一切削刀片（308）与第二切削刀片（310）之间为十字形安装，所述第一切削刀片（308）和第二切削刀片（310）的厚度设置为两毫米，所述第一刃口（309）分别开设在第一切削刀片（308）的底部斜45度的位置，所述第一刃口（309）的数量设置为两组，所述第二刃口（311）分别开设在第二切削刀片（310）的底部斜45度的位置，所述第二刃口（311）的数量设置为两组。

2.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的钝化刀具，其特征在于：所述第一导液孔（201）均匀开设在冷却刀身（200）外表面，所述第一导液孔（201）的数量设置为若干组，所述第一导液孔（201）向钝化刀具本体（100）旋转的反方向扭曲25度。

3.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的钝化刀具，其特征在于：所述焊接头（203）与焊接块（301）之间为焊接，所述第二导液孔（305）的数量设置为三组，所述第二导液孔（305）向上贯穿与冷却槽（204）相通。

4.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的钝化刀具，其特征在于：所述冷却三角块（303）的两侧均匀开设留油孔（306），所述留油孔（306）的数量设置为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的钝化刀具，其特征在于：所述冷却三角块（303）的两侧均匀安装有挡油块（307），所述挡油块（307）的数量设置为若干组。

6.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的钝化刀具，其特征在于：所述挡油块（307）与留油孔（306）并列设置，所述挡油块（307）的高度和留油孔（306）的深度均设置为一毫米。

7.根据权利要求1所述的一种提高使用寿命的钝化刀具，其特征在于：所述第二切削刀片（310）通过顶部开设的卡槽二（320）与第一切削刀片（308）底部开设的卡槽一（313）插接，所述焊接加固板（312）与扭曲身（302）焊接。

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