CN114273359A - 一种水产罐头加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于水产罐头加工技术领域，具体的说是一种水产罐头加工设备，包括工作台；所述工作台底端固接有一组支腿；所述工作台顶端设有第一圆盘；所述工作台顶端通过电动伸缩杆固接有第二圆盘；所述第一圆盘上开设有一组放置槽，且一组放置槽呈环形；所述第二圆盘底端相对于放置槽的位置处转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴顶端开设有进水槽，且第二转动轴顶端转动连接有进水管，第二转动轴外侧壁上通过弹簧固接有一组喷水板；一种水产罐头加工设备，以解决在对水产罐头进行装入水产品时，需要对先对罐头内壁进行清洗，为了保证罐头内的清洗全面干净，往往采用是单个罐头进行单独清洗，但是单个清洗会降低了对大批量的罐头的清洗效率的问题。

Description

一种水产罐头加工设备

技术领域

本发明属于水产罐头加工技术领域，具体的说是一种水产罐头加工设备。

背景技术

水产品是指海洋、江河和湖泊里出产的各种鱼、虾、蟹、贝类、海带、石花菜等；水产品可以通过加工成罐头类食品进行出售，方便人们食用。

公开号为CN207857454U的一项中国专利公开了一种用于水产罐头加工的清洗装置，包括底座，所述底座的顶部固定有箱壳，且箱壳的两侧设有液压缸，所述液压缸与底座的顶部固定连接，且液压缸的活塞杆固定有固定块，所述固定块之间固定有安装壳，且安装壳位于箱壳的顶部上方，所述安装壳的顶部固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于安装壳内的第一齿轮。

现有技术中，在对水产罐头进行装入水产品时，需要对先对罐头内壁进行清洗，为了保证罐头内的清洗全面干净，往往采用是单个罐头进行单独清洗，但是单个清洗大大降低了对大批量的罐头的清洗效率，为此，本发明提供一种水产罐头加工设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水产罐头加工设备，包括工作台；所述工作台底端固接有一组支腿；所述工作台顶端设有第一圆盘；所述工作台顶端通过电动伸缩杆固接有第二圆盘；所述第一圆盘上开设有一组放置槽，且一组放置槽呈环形；所述第二圆盘底端相对于放置槽的位置处转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴顶端开设有进水槽，且第二转动轴顶端转动连接有进水管，第二转动轴外侧壁上通过弹簧固接有一组喷水板；所述喷水板内开设有出水腔；所述喷水板远离第二转动轴的侧壁上设有喷头；所述出水腔和进水槽通过软管相互连通；现有技术中，在对水产罐头进行清洗时，为了保证罐头内的清洗全面干净，往往采用是单个罐头进行单独清洗，但是单个清洗大大降低了对大批量的罐头的清洗效率，进行降低水产罐头的生产加工效率，为此本发明在工作时，在需要对大批量罐头进行清洗时，将罐头依次放入第一圆盘上的放置槽内，然后开动电动伸缩杆带动第二圆盘下移，因第二转动轴和放置槽的位置相对，第二转动轴会进入位于放置槽的罐头内，然后通过进水管进入，水流通过进水管进入进水槽，然后通过软管进入出水腔，然后通过喷头喷出，喷出的水流能够对罐头内壁进行清理，通过本发明能够同时对多个水产罐头进行清洗，大大提高的清洗效率，进而节约对大批量罐头的清洗时间，有助于水产罐头的工作产能的提高。

优选的，所述工作台上开设有环形槽；所述第一圆盘底端固接有一组滑动柱；所述滑动柱滑动连接在环形槽内；所述工作台底端固接有伺服电机；所述伺服电机的输出端设有第一转动轴；所述工作台中心处开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有移动板，且移动板滑动连接在第一凹槽内壁上；所述第一转动轴顶端伸入第一凹槽内并固接有方形板；所述移动板中心处开设有第一通槽；所述第一凹槽、移动板和第一通槽均为方形；工作时，因设置第一圆盘为圆形，为了避免人们在放置将罐头放置在放置槽需要围绕第一圆盘移动，故在工作台底端设有伺服电机，在需要放置罐头时，开动伺服电机，伺服电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动方形板转动，因方形板此时位于第一通槽，且第一通槽为方形，此时方形板会通过第一通槽带动移动板转动，因移动板和第一凹槽均为方形，此时移动板会通过第一凹槽带动第一圆盘转动，第一圆盘转动时，人们可以站在原地将罐头放置在放置内，保证罐头的放置效率。

优选的，所述喷水板远离第二转动轴的侧壁上开设有波纹槽；所述波纹槽的凸块侧壁上固接有一组清扫毛刷；所述喷头设置在波纹槽的凹槽内；工作时，在喷水板上设有波纹槽，在将喷头设置在波纹槽的凹槽内，在波纹槽的凸块外侧壁上固接有清扫毛刷，能够避免在第二转动轴进入罐头内时，此时喷头和罐头内壁相互贴合，影响喷头的喷水效果。

优选的，所述第二圆盘内开设有第一空腔；所述第二转动轴位于第一空腔的轴上固接有第二齿轮；所述第二圆盘中心处转动连接有第三转动轴；所述第三转动轴顶端伸入第一空腔内并固接有第一齿轮，第三转动轴底端固接有压块；所述压块底端开设有第二凹槽，且第二凹槽为方形；所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合；工作时，为了保证清洗效果，在放置好罐头后，此时第二圆盘下移，会带动压块下移，压块下移此时压块会先下移移动板，让方形板进入第二凹槽内，因第二凹槽为方形，在喷水板位于罐头内后此时开动伺服电机，第一转动轴转动会通过方形板在第二凹槽内，会带动第三转动轴转动，第三转动轴转动会带动第一齿轮转动，因第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮转动会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会带动喷水板转动，喷水板转动会能够将全面对罐头进行喷水和清扫，且通过喷水板的转动能够进一步增强清扫毛刷的清扫效果，保证对罐头内壁上清扫质量。

优选的，所述第一凹槽槽底和移动板之间设有气囊；所述放置槽内壁上固接有环形块；所述环形块为橡胶材质且环形块内部中空；所述气囊通过软管和环形块中空腔相互连通；工作时，在移动板被压块下移时，此时移动板下移会挤压气囊，气囊受到挤压内部气体会通过软管进入环形块中心腔内，因环形块为橡胶材质，此时环形块会发生轻微膨胀，进而增大对罐头的固定效果，有效减少罐头跟随第二转动轴转动的情况的发生。

优选的，所述环形槽槽底上固接有电磁铁；所述滑动柱底端带有磁性；所述电磁铁通电时，电磁铁和滑动柱相互吸引；工作时，在伺服电机通过第一转动轴带动第一齿轮转动时，此时第一圆盘处于静止状态，为了避免外界环境或者第二转动轴转动带动第一圆盘转动，故此时将电磁铁通电，电磁铁通电会吸附滑动柱，进而将第一圆盘固定，能够有效减少外界因素或者第二转动轴带动第一圆盘转动的情况发生。

优选的，所述第二转动轴内开设有环形腔；所述第二转动轴底端通过弹簧固接有弧形块；所述环形腔相对于喷水板的位置处设有导向轮；所述弧形块通过细绳和喷水板相互连接，且细绳通过导向轮导向；工作时，为了避免在喷水板进入罐头内时，此时清扫毛刷会和罐头内壁按时相互折向，易导致清扫毛刷受损，在第二转动轴未进入罐头内时，此时弧形块的弹簧弹力大于喷水板的弹簧弹力，此时喷水板靠近第二转动轴，在第二转动轴进入罐头时内，此时清扫毛刷不会和罐头之间发生相互碰撞，在弧形块底端和罐头底端相互接触，此时弧形块上移会带动细绳松动，喷水板会向罐头内壁靠近，让清扫毛刷和罐头内壁相互接触，进而保证在清扫时，对罐头的清扫效果。

优选的，所述弧形块顶端固接有导向柱；所述第二转动轴底端固接有导向槽；所述导向柱滑动连接在导向槽内，且导向柱和导向槽的俯视截面为方形；工作时，为了避免弧形块发生轴向移动或者移动方向出现偏移影响喷水板的工作，在弧形块上设有导向柱，让导向柱在导向槽内移动，保证弧形块的直线运动，且因导向柱和导向槽均为方形，能够避免弧形块出现轴向运动。

优选的，所述波纹槽的凸块内开设有第二空腔；所述第二空腔内通过弹簧固接有震动球；所述放置槽内壁上固接有一组磁条；所述震动球带有磁性，且震动球和磁条相互排斥；工作时，在对罐头进行清洗时，此时喷水板转动，且时放置槽内设有磁条，喷水板内的震动球和磁条处于同一竖直面时，此时震动球会向远离磁条的方向移动，进而挤压弹簧，然后在两者错位后，此时震动球会在弹簧弹力的作用下会第二空腔内壁相互碰撞，进而对清扫毛刷进震颤，在提高清扫毛刷的清扫效果同时能够对清扫毛刷进行清洁，有效减少清扫毛刷上杂质的依附。

优选的，所述滑动柱底端开设有第三凹槽；所述第三凹槽内壁通过转动轴固接有滚轮；所述滚轮底端和电磁铁顶端相互接触；工作时，因在第一圆盘转动时，此时滑动柱和电磁铁之间是滑动摩擦，摩擦力较大，为了减少摩擦力，在滑动柱底端设有滚轮，利用滚轮的滚动作用，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦力的产生，方便第一圆盘的转动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种水产罐头加工设备，通过本设备能够同时对多个水产罐头进行清洗，大大提高的清洗效率，进而节约对大批量罐头的清洗时间，有助于水产罐头的工作产能的提高。

2.本发明所述的一种水产罐头加工设备，通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮转动会带动第二齿轮转动，第二齿轮转动会带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会带动喷水板转动，喷水板转动会能够将全面对罐头进行喷水和清扫，且通过喷水板的转动能够进一步增强清扫毛刷的清扫效果，保证对罐头内壁上清扫质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中A区域放大图；

图4是图3中B-B处剖视图；

图5是图4中C区域放大图；

图6是滑动柱的局部剖视图；

图中：1、工作台；11、第一圆盘；12、放置槽；13、伺服电机；14、第一转动轴；15、方形板；16、第一凹槽；17、移动板；18、第一通槽；19、电动伸缩杆；2、第二圆盘；21、第二转动轴；22、喷水板；23、出水腔；24、喷头；25、进水管；26、环形槽；27、滑动柱；28、清扫毛刷；29、波纹槽；3、第一空腔；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第三转动轴；34、压块；35、第二凹槽；36、气囊；37、环形块；38、电磁铁；4、环形腔；41、导向轮；42、细绳；43、弧形块；44、导向柱；45、导向槽；46、第二空腔；47、震动球；48、磁条；5、第三凹槽；51、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种水产罐头加工设备，包括工作台1；所述工作台1底端固接有一组支腿；所述工作台1顶端设有第一圆盘11；所述工作台1顶端通过电动伸缩杆19固接有第二圆盘2；所述第一圆盘11上开设有一组放置槽12，且一组放置槽12呈环形；所述第二圆盘2底端相对于放置槽12的位置处转动连接有第二转动轴21；所述第二转动轴21顶端开设有进水槽，且第二转动轴21顶端转动连接有进水管25，第二转动轴21外侧壁上通过弹簧固接有一组喷水板22；所述喷水板22内开设有出水腔23；所述喷水板22远离第二转动轴21的侧壁上设有喷头24；所述出水腔23和进水槽通过软管相互连通；现有技术中，在对水产罐头进行清洗时，为了保证罐头内的清洗全面干净，往往采用是单个罐头进行单独清洗，但是单个清洗大大降低了对大批量的罐头的清洗效率，进行降低水产罐头的生产加工效率，为此本发明在工作时，在需要对大批量罐头进行清洗时，将罐头依次放入第一圆盘11上的放置槽12内，然后开动电动伸缩杆19带动第二圆盘2下移，因第二转动轴21和放置槽12的位置相对，第二转动轴21会进入位于放置槽12的罐头内，然后通过进水管25进入，水流通过进水管25进入进水槽，然后通过软管进入出水腔23，然后通过喷头24喷出，喷出的水流能够对罐头内壁进行清理，通过本发明能够同时对多个水产罐头进行清洗，大大提高的清洗效率，进而节约对大批量罐头的清洗时间，有助于水产罐头的工作产能的提高。

所述工作台1上开设有环形槽26；所述第一圆盘11底端固接有一组滑动柱27；所述滑动柱27滑动连接在环形槽26内；所述工作台1底端固接有伺服电机13；所述伺服电机13的输出端设有第一转动轴14；所述工作台1中心处开设有第一凹槽16；所述第一凹槽16槽底通过弹簧固接有移动板17，且移动板17滑动连接在第一凹槽16内壁上；所述第一转动轴14顶端伸入第一凹槽16内并固接有方形板15；所述移动板17中心处开设有第一通槽18；所述第一凹槽16、移动板17和第一通槽18均为方形；工作时，因设置第一圆盘11为圆形，为了避免人们在放置将罐头放置在放置槽12需要围绕第一圆盘11移动，故在工作台1底端设有伺服电机13，在需要放置罐头时，开动伺服电机13，伺服电机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14带动方形板15转动，因方形板15此时位于第一通槽18，且第一通槽18为方形，此时方形板15会通过第一通槽18带动移动板17转动，因移动板17和第一凹槽16均为方形，此时移动板17会通过第一凹槽16带动第一圆盘11转动，第一圆盘11转动时，人们可以站在原地将罐头放置在放置内，保证罐头的放置效率。

如图3至图4所示，所述喷水板22远离第二转动轴21的侧壁上开设有波纹槽29；所述波纹槽29的凸块侧壁上固接有一组清扫毛刷28；所述喷头24设置在波纹槽29的凹槽内；工作时，在喷水板22上设有波纹槽29，在将喷头24设置在波纹槽29的凹槽内，在波纹槽29的凸块外侧壁上固接有清扫毛刷28，能够避免在第二转动轴21进入罐头内时，此时喷头24和罐头内壁相互贴合，影响喷头24的喷水效果。

如图2所示，所述第二圆盘2内开设有第一空腔3；所述第二转动轴21位于第一空腔3的轴上固接有第二齿轮32；所述第二圆盘2中心处转动连接有第三转动轴33；所述第三转动轴33顶端伸入第一空腔3内并固接有第一齿轮31，第三转动轴33底端固接有压块34；所述压块34底端开设有第二凹槽35，且第二凹槽35为方形；所述第一齿轮31和第二齿轮32相互啮合；工作时，为了保证清洗效果，在放置好罐头后，此时第二圆盘2下移，会带动压块34下移，压块34下移此时压块34会先下移移动板17，让方形板15进入第二凹槽35内，因第二凹槽35为方形，在喷水板22位于罐头内后此时开动伺服电机13，第一转动轴14转动会通过方形板15在第二凹槽35内，会带动第三转动轴33转动，第三转动轴33转动会带动第一齿轮31转动，因第一齿轮31和第二齿轮32相互啮合，第一齿轮31转动会带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动会带动第二转动轴21转动，第二转动轴21转动会带动喷水板22转动，喷水板22转动会能够将全面对罐头进行喷水和清扫，且通过喷水板22的转动能够进一步增强清扫毛刷28的清扫效果，保证对罐头内壁上清扫质量。

所述第一凹槽16槽底和移动板17之间设有气囊36；所述放置槽12内壁上固接有环形块37；所述环形块37为橡胶材质且环形块37内部中空；所述气囊36通过软管和环形块37中空腔相互连通；工作时，在移动板17被压块34下移时，此时移动板17下移会挤压气囊36，气囊36受到挤压内部气体会通过软管进入环形块37中心腔内，因环形块37为橡胶材质，此时环形块37会发生轻微膨胀，进而增大对罐头的固定效果，有效减少罐头跟随第二转动轴21转动的情况的发生。

所述环形槽26槽底上固接有电磁铁38；所述滑动柱27底端带有磁性；所述电磁铁38通电时，电磁铁38和滑动柱27相互吸引；工作时，在伺服电机13通过第一转动轴14带动第一齿轮31转动时，此时第一圆盘11处于静止状态，为了避免外界环境或者第二转动轴21转动带动第一圆盘11转动，故此时将电磁铁38通电，电磁铁38通电会吸附滑动柱27，进而将第一圆盘11固定，能够有效减少外界因素或者第二转动轴21带动第一圆盘11转动的情况发生。

如图3所示，所述第二转动轴21内开设有环形腔4；所述第二转动轴21底端通过弹簧固接有弧形块43；所述环形腔4相对于喷水板22的位置处设有导向轮41；所述弧形块43通过细绳42和喷水板22相互连接，且细绳42通过导向轮41导向；工作时，为了避免在喷水板22进入罐头内时，此时清扫毛刷28会和罐头内壁按时相互折向，易导致清扫毛刷28受损，在第二转动轴21未进入罐头内时，此时弧形块43的弹簧弹力大于喷水板22的弹簧弹力，此时喷水板22靠近第二转动轴21，在第二转动轴21进入罐头时内，此时清扫毛刷28不会和罐头之间发生相互碰撞，在弧形块43底端和罐头底端相互接触，此时弧形块43上移会带动细绳42松动，喷水板22会向罐头内壁靠近，让清扫毛刷28和罐头内壁相互接触，进而保证在清扫时，对罐头的清扫效果。

所述弧形块43顶端固接有导向柱44；所述第二转动轴21底端固接有导向槽45；所述导向柱44滑动连接在导向槽45内，且导向柱44和导向槽45的俯视截面为方形；工作时，为了避免弧形块43发生轴向移动或者移动方向出现偏移影响喷水板22的工作，在弧形块43上设有导向柱44，让导向柱44在导向槽45内移动，保证弧形块43的直线运动，且因导向柱44和导向槽45均为方形，能够避免弧形块43出现轴向运动。

如图5所示，所述波纹槽29的凸块内开设有第二空腔46；所述第二空腔46内通过弹簧固接有震动球47；所述放置槽12内壁上固接有一组磁条48；所述震动球47带有磁性，且震动球47和磁条48相互排斥；工作时，在对罐头进行清洗时，此时喷水板22转动，且时放置槽12内设有磁条48，喷水板22内的震动球47和磁条48处于同一竖直面时，此时震动球47会向远离磁条48的方向移动，进而挤压弹簧，然后在两者错位后，此时震动球47会在弹簧弹力的作用下会第二空腔46内壁相互碰撞，进而对清扫毛刷28进震颤，在提高清扫毛刷28的清扫效果同时能够对清扫毛刷28进行清洁，有效减少清扫毛刷28上杂质的依附。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为；所述滑动柱27底端开设有第三凹槽5；所述第三凹槽5内壁通过转动轴固接有滚轮51；所述滚轮51底端和电磁铁38顶端相互接触；工作时，因在第一圆盘11转动时，此时滑动柱27和电磁铁38之间是滑动摩擦，摩擦力较大，为了减少摩擦力，在滑动柱27底端设有滚轮51，利用滚轮51的滚动作用，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦力的产生，方便第一圆盘11的转动。

工作原理：在需要对大批量罐头进行清洗时，开动伺服电机13，伺服电机13带动第一转动轴14转动，第一转动轴14带动方形板15转动，因方形板15此时位于第一通槽18，且第一通槽18为方形，此时方形板15会通过第一通槽18带动移动板17转动，因移动板17和第一凹槽16均为方形，此时移动板17会通过第一凹槽16带动第一圆盘11转动，第一圆盘11转动时，人们可以站在原地将罐头放置在放置内，后开动电动伸缩杆19带动第二圆盘2下移，会带动压块34下移，压块34下移此时压块34会先下移移动板17，让方形板15进入第二凹槽35内，因第二凹槽35为方形，在喷水板22位于罐头内后此时开动伺服电机13，第一转动轴14转动会通过方形板15在第二凹槽35内，会带动第三转动轴33转动，第三转动轴33转动会带动第一齿轮31转动，因第一齿轮31和第二齿轮32相互啮合；第一齿轮31转动会带动第二齿轮32转动，第二齿轮32转动会带动第二转动轴21转动，第二转动轴21转动会带动喷水板22转动，，喷水板22转动会能够将全面对罐头进行喷水和清扫，且通过喷水板22的转动能够进一步增强清扫毛刷28的清扫效果，保证对罐头内壁上清扫质量；同时移动板17被压块34下移时，此时移动板17下移会挤压气囊36，气囊36受到挤压内部气体会通过软管进入环形块37中心腔内，因环形块37为橡胶材质，此时环形块37会发生轻微膨胀，进而增大对罐头的固定效果，有效减少罐头跟随第二转动轴21转动的情况的发生；在第二转动轴21进入罐头时内，此时清扫毛刷28不会和罐头之间发生相互碰撞，在弧形块43底端和罐头底端相互接触，此时弧形块43上移会带动细绳42松动，喷水板22会向罐头内壁靠近，让清扫毛刷28和罐头内壁相互接触，进而保证在清扫时，对罐头的清扫效果；喷水板22转动，且时放置槽12内设有磁条48，喷水板22内的震动球47和磁条48处于同一竖直面时，此时震动球47会向远离磁条48的方向移动，进而挤压弹簧，然后在两者错位后，此时震动球47会在弹簧弹力的作用下会第二空腔46内壁相互碰撞，进而对清扫毛刷28进震颤，在提高清扫毛刷28的清扫效果同时能够对清扫毛刷28进行清洁，有效减少清扫毛刷28上杂质的依附。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水产罐头加工设备，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)底端固接有一组支腿；所述工作台(1)顶端设有第一圆盘(11)；所述工作台(1)顶端通过电动伸缩杆(19)固接有第二圆盘(2)；所述第一圆盘(11)上开设有一组放置槽(12)，且一组放置槽(12)呈环形；所述第二圆盘(2)底端相对于放置槽(12)的位置处转动连接有第二转动轴(21)；所述第二转动轴(21)顶端开设有进水槽，且第二转动轴(21)顶端转动连接有进水管(25)，第二转动轴(21)外侧壁上通过弹簧固接有一组喷水板(22)；所述喷水板(22)内开设有出水腔(23)；所述喷水板(22)远离第二转动轴(21)的侧壁上设有喷头(24)；所述出水腔(23)和进水槽通过软管相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上开设有环形槽(26)；所述第一圆盘(11)底端固接有一组滑动柱(27)；所述滑动柱(27)滑动连接在环形槽(26)内；所述工作台(1)底端固接有伺服电机(13)；所述伺服电机(13)的输出端设有第一转动轴(14)；所述工作台(1)中心处开设有第一凹槽(16)；所述第一凹槽(16)槽底通过弹簧固接有移动板(17)，且移动板(17)滑动连接在第一凹槽(16)内壁上；所述第一转动轴(14)顶端伸入第一凹槽(16)内并固接有方形板(15)；所述移动板(17)中心处开设有第一通槽(18)；所述第一凹槽(16)、移动板(17)和第一通槽(18)均为方形。

3.根据权利要求2所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述喷水板(22)远离第二转动轴(21)的侧壁上开设有波纹槽(29)；所述波纹槽(29)的凸块侧壁上固接有一组清扫毛刷(28)；所述喷头(24)设置在波纹槽(29)的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述第二圆盘(2)内开设有第一空腔(3)；所述第二转动轴(21)位于第一空腔(3)的轴上固接有第二齿轮(32)；所述第二圆盘(2)中心处转动连接有第三转动轴(33)；所述第三转动轴(33)顶端伸入第一空腔(3)内并固接有第一齿轮(31)，第三转动轴(33)底端固接有压块(34)；所述压块(34)底端开设有第二凹槽(35)，且第二凹槽(35)为方形；所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述第一凹槽(16)槽底和移动板(17)之间设有气囊(36)；所述放置槽(12)内壁上固接有环形块(37)；所述环形块(37)为橡胶材质且环形块(37)内部中空；所述气囊(36)通过软管和环形块(37)中空腔相互连通。

6.根据权利要求2所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述环形槽(26)槽底上固接有电磁铁(38)；所述滑动柱(27)底端带有磁性；所述电磁铁(38)通电时，电磁铁(38)和滑动柱(27)相互吸引。

7.根据权利要求2所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述第二转动轴(21)内开设有环形腔(4)；所述第二转动轴(21)底端通过弹簧固接有弧形块(43)；所述环形腔(4)相对于喷水板(22)的位置处设有导向轮(41)；所述弧形块(43)通过细绳(42)和喷水板(22)相互连接，且细绳(42)通过导向轮(41)导向。

8.根据权利要求7所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述弧形块(43)顶端固接有导向柱(44)；所述第二转动轴(21)底端固接有导向槽(45)；所述导向柱(44)滑动连接在导向槽(45)内，且导向柱(44)和导向槽(45)的俯视截面为方形。

9.根据权利要求3所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述波纹槽(29)的凸块内开设有第二空腔(46)；所述第二空腔(46)内通过弹簧固接有震动球(47)；所述放置槽(12)内壁上固接有一组磁条(48)；所述震动球(47)带有磁性，且震动球(47)和磁条(48)相互排斥。

10.根据权利要求6所述的一种水产罐头加工设备，其特征在于：所述滑动柱(27)底端开设有第三凹槽(5)；所述第三凹槽(5)内壁通过转动轴固接有滚轮(51)；所述滚轮(51)底端和电磁铁(38)顶端相互接触。

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