CN114273244A - 一种卷烟商标纸印刷检测器自检方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷烟商标纸印刷器自检方法及系统，其中方法为：在商标纸输送带的每相邻两个商标纸之间的空隙处设置检测器自检标识，所述检测器自检标识的颜色与商标纸的反面颜色相同；在商标纸输送带运行时，商标纸印刷检测器由商标纸输送带上的每个商标纸和检测器自检标识触发进行颜色检测：若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。本发明能够及时发现商标纸印刷检测器故障问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟商标纸印刷检测器自检方法及系统。
背景技术
卷烟包装是人们认识品牌、识别品牌的重要前提，卷烟消费者认牌购买，首先要看卷烟的包装和商标名称，卷烟包装功能主要有四个方面：一是保护商品，即保持水分，防止受潮。二是美化商品，增加商品的艺术含量和附加值，促进销售。三是方便销售，方便顾客。同一牌号可以有盒包装、条包装、箱包装、指包装、简装、礼品包装、系列包装等，适应不同需求的消费者。四是自身宣传的广告媒体。国家规定不允许卷烟在新闻媒介做广告，卷烟只有通过包装形式扩大知名度。在生产卷烟产品的时候，如果包装纸的包装有问题，不能及时停车，剔除烟包，就会影响烟包产品的质量，影响品牌形象。
商标纸印刷色标检测器，在合适的相位对商标纸的固定点进行颜色识别，如果商标纸印刷错误或者商标纸放反面了，就会检测出来并剔除掉。如果检测器本身失效，或者灵敏度不够时，就没有办法对商标纸进行正常检测判断。
现有技术通常采用人工方式来验证检测器的好坏：放三张反着放的商标纸在设备运行工位上，检测器能识别且停机报警“商标纸印刷错误”，则表示检测器完好。但是这种验证方式在每次点检时，会浪费三张商标纸且停机2-3分钟；而且对检测器进行固定的人工点检程序，不能实现检测器故障被及时发现，只有在人工点检时才能发现，具有滞后性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种卷烟商标纸印刷器自检方法及系统，能够及时发现商标纸印刷检测器故障问题。
为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种卷烟商标纸印刷器自检方法，在商标纸输送带的每相邻两个商标纸之间的空隙处设置检测器自检标识，所述检测器自检标识的颜色与商标纸的反面颜色相同；
在商标纸输送带运行时，商标纸印刷检测器由商标纸输送带上的每个商标纸和检测器自检标识触发进行颜色检测：
若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；
在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。
进一步的，所述检测器自检标识为直接涂抹于商标纸输送带上的颜色标记。
进一步的，所述检测器自检标识为粘贴于商标纸输送带上的颜色标签纸。
进一步的，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出高电平，否则颜色检测输出低电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
进一步的，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出低电平，否则颜色检测输出高电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
本发明还提供一种卷烟商标纸印刷器自检系统，包括商标纸印刷检测器和检测器自检标识，所述检测器自检标识设置于在商标纸输送带的每相邻两个商标纸之间的空隙处，且颜色与商标纸的反面颜色相同；
所述商标纸印刷检测器，用于在商标纸输送带运行时，由商标纸输送带上的每个商标纸和检测器自检标识触发进行颜色检测：
若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；
在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。
进一步的，所述检测器自检标识为直接涂抹于商标纸输送带上的颜色标记。
进一步的，所述检测器自检标识为粘贴于商标纸输送带上的颜色标签纸。
进一步的，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出高电平，否则颜色检测输出低电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
进一步的，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出低电平，否则颜色检测输出高电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
有益效果
本发明通过在相邻的两个商标纸之间设置与商标纸反面颜色相同的检测器自检标识，每检测完一张商标纸就会产生一个与商标纸相反的电平，如果检测不到则表示商标纸印刷检测器报错，证明自身故障损坏，因此能够及时发现商标纸印刷检测器故障问题；从而不用每天进班进行点检，减少了停机时间，提高设备运行效率。同时，本发明可避免点检不到位不及时，剔除失败，人工巡检效率低，容易出错的问题，把设备故障消灭在萌芽中，实现了设备的可靠性，经济性。另外本发明系统安装方便，维护简单，商标纸检测失效时及时报警。
附图说明
图1为本发明卷烟商标纸印刷器自检系统的示意图；
图2为本发明卷烟商标纸印刷器自检系统的检测输出示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例以本发明的技术方案为依据开展，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，对本发明的技术方案作进一步解释说明。
本实施例公开一种卷烟商标纸印刷器自检方法，在商标纸输送带的每相邻两个商标纸之间的空隙处设置检测器自检标识，如图1所示，所述检测器自检标识的颜色与商标纸的反面颜色相同，用于模拟商标纸放反的情形；
在商标纸输送带运行时，商标纸印刷检测器由商标纸输送带上的每个商标纸和检测器自检标识触发进行颜色检测：
若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；
在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。
在本实施例中，检测器自检标识为直接涂抹于商标纸输送带上的颜色标记，当然也可以是粘贴于商标纸输送带上的颜色标签纸。
在本实施例中，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出高电平，否则颜色检测输出低电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
本发明还提供一种卷烟商标纸印刷器自检系统实施例，如图1所示，包括商标纸印刷检测器4和检测器自检标识3，所述检测器自检标识3设置于在商标纸输送带1的每相邻两个商标纸2之间的空隙处，且颜色与商标纸的反面颜色相同；
所述商标纸印刷检测器4，用于在商标纸输送带1运行时，由商标纸输送带1上的每个商标纸2和检测器自检标识3触发进行颜色检测：
若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；
在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。
在具体实施时，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出高电平，否则颜色检测输出低电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
在现有技术中，只有当商标纸放反或者有质量问题时，商标纸印刷检测器输出低电平，商标纸印刷检测器的灵敏度过低或者过高时，输出的波形图都没有变化，如图2所示，表现在设备运行上就是放反或者有质量问题的商标纸检测不出来或者没有问题的商标纸全部都误剔出来，这种现有技术使得卷烟商标纸印刷检测准确率低而且浪费人力物力。
而本发明技术方案，通过在相邻的两个商标纸之间设置与商标纸反面颜色相同的检测器自检标识，每检测完一张商标纸就会产生一个低电平，如果检测不到则表示商标纸印刷检测器报错，证明自身故障损坏。
因此，在本发明的具体实施例中，可在商标纸输送带的底板检测位设置检测器自检标识(简称底色)，所述检测器底色的颜色与商标纸的反面颜色相同；在进行商标纸输送带运行时，商标纸印刷检测器对商标纸输送带上的每个商标纸上特定部位的颜色(简称标记)和检测器底色触发进行颜色识别：若检测器在设定机器相位识别到底色的颜色检测结果与预存的底色相符，则表示商标纸印刷器工作正常，否则表示商标纸印刷检测器灵敏度设置低或者故障；在商标纸印刷检测器正常的情况下，若检测的标记与预存的标记相符，则表示商标纸正常，否则表示商标纸异常。本发明能够及时发现商标纸印刷检测器灵敏度低或者故障问题。
以上实施例为本申请的优选实施例，本领域的普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本申请总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本申请要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种卷烟商标纸印刷器自检方法，其特征在于，在商标纸输送带的每相邻两个商标纸之间的空隙处设置检测器自检标识，所述检测器自检标识的颜色与商标纸的反面颜色相同；
在商标纸输送带运行时，商标纸印刷检测器由商标纸输送带上的每个商标纸和检测器自检标识触发进行颜色检测：
若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；
在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。
2.根据权利要求1所述的卷烟商标纸印刷器自检方法，其特征在于，所述检测器自检标识为直接涂抹于商标纸输送带上的颜色标记。
3.根据权利要求1所述的卷烟商标纸印刷器自检方法，其特征在于，所述检测器自检标识为粘贴于商标纸输送带上的颜色标签纸。
4.根据权利要求1所述的卷烟商标纸印刷器自检方法，其特征在于，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出高电平，否则颜色检测输出低电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
5.根据权利要求1所述的卷烟商标纸印刷器自检方法，其特征在于，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出低电平，否则颜色检测输出高电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
6.一种卷烟商标纸印刷器自检系统，其特征在于，包括商标纸印刷检测器和检测器自检标识，所述检测器自检标识设置于在商标纸输送带的每相邻两个商标纸之间的空隙处，且颜色与商标纸的反面颜色相同；
所述商标纸印刷检测器，用于在商标纸输送带运行时，由商标纸输送带上的每个商标纸和检测器自检标识触发进行颜色检测：
若检测器自检标识的颜色检测结果与预存的商标纸颜色不相符，则表示商标纸印刷器正常，否则表示商标纸印刷检测器故障；
在商标纸印刷器正常的情况下，若商标纸的颜色检测结果与预存的商标纸颜色相符，则表示商标纸准确，否则表示商标纸异常。
7.根据权利要求6所述的卷烟商标纸印刷器自检系统，其特征在于，所述检测器自检标识为直接涂抹于商标纸输送带上的颜色标记。
8.根据权利要求6所述的卷烟商标纸印刷器自检系统，其特征在于，所述检测器自检标识为粘贴于商标纸输送带上的颜色标签纸。
9.根据权利要求6所述的卷烟商标纸印刷器自检系统，其特征在于，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出高电平，否则颜色检测输出低电平；
若检测器自检标识的相位范围对应的颜色检测输出为低电平，则表示商标纸印刷检测器正常，否则表示商标纸印刷检测器异常；
若商标纸的相位范围对应的颜色检测输出为高电平，则表示该相位的商标纸正常，否则该相位的商标纸异常。
10.根据权利要求6所述的卷烟商标纸印刷器自检系统，其特征在于，商标纸印刷检测器的颜色检测及输出方法为：商标纸印刷检测器的每次颜色检测结果，若与预存的商标纸颜色相符，则颜色检测输出低电平，否则颜色检测输出高电平；
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