CN114273230A - 一种智能化纺织码垛输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织码垛输送系统技术领域，具体涉及一种智能化纺织码垛输送系统，本智能化纺织码垛输送系统包括：上料输送装置、筛料仓、至少两个筛料机构、至少两块引导板和至少两个下料输送装置；其中各筛料机构分别对筛料仓内物料进行筛选，即各筛料机构分别筛出相应粒径的物料以送至对应的引导板上，物料沿相应引导板滑落对应的下料输送装置上物料箱内；以及各下料输送装置将装有相应粒径物料的物料箱沿输送方向进行输送；本发明通过将上料输送装置、下料输送装置设置在筛料仓的下方，能够实现空间化分布，节省厂房空间，上料输送装置、筛料机构与下料输送装置一体化设置，能够实现对物料的输送、筛选和装箱，提升了工作效率。

Description

一种智能化纺织码垛输送系统

技术领域

本发明属于纺织码垛输送系统技术领域，具体涉及一种智能化纺织码垛输送系统。

背景技术

传统纺织生产中送料、筛料、装箱单独设置一套设备，通过人工转运进行衔接，不仅设备成本高，同时人工工作量大。

同时传统纺织生产用设备结构复杂，空间利用率低。

因此，亟需开发一种新的智能化纺织码垛输送系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能化纺织码垛输送系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智能化纺织码垛输送系统，其包括：上料输送装置、筛料仓、至少两个筛料机构、至少两块引导板和至少两个下料输送装置；其中所述上料输送装置、下料输送装置位于筛料仓的下方，各所述筛料机构平行设置在筛料仓内，各所述筛料机构的输出口通过相应引导板连接对应的下料输送装置；所述上料输送装置内接收物料，并将物料输送至所述筛料仓内；各所述筛料机构分别对筛料仓内物料进行筛选，即各所述筛料机构分别筛出相应粒径的物料以送至对应的引导板上，物料沿相应所述引导板滑落对应的下料输送装置上物料箱内；以及各所述下料输送装置将装有相应粒径物料的物料箱沿输送方向进行输送。

进一步，所述上料输送装置包括：上料仓和上料输送机构；所述上料输送机构斜向设置，所述上料输送机构连接上料仓与筛料仓；所述上料输送机构将上料仓的物料输送至筛料仓内。

进一步，所述上料输送机构包括：环形上料输送带和若干上料板；各所述上料板沿环形上料输送带的输送方向均匀间隔设置，以使各所述上料板呈斜向上设置，即所述环形上料输送带带动上料板经过上料仓内时，各所述上料板承载物料以运动至筛料仓上方，以将物料倒入所述筛料仓内。

进一步，所述筛料机构包括：筛料滚筒、筛筒转动组件；所述筛料滚筒的滚动面设置有均匀排列的筛料孔，所述筛料滚筒活动嵌设在筛料仓内，且所述筛料滚筒上半部在筛料仓露出，对应的所述引导板位于筛料滚筒下半部的下方，即所述筛筒转动组件驱动筛料滚筒转动，以使物料在所述筛料仓内翻滚并通过相应筛料孔进入筛料滚筒内，并掉落在对应的所述引导板上滑落至下料输送装置上物料箱内。

进一步，所述筛筒转动组件包括：驱动电机和筛筒驱动轴；所述驱动电机的活动部连接筛筒驱动轴，所述筛筒驱动轴穿过筛料滚筒，且所述筛筒驱动轴的两端分别与筛料滚筒相连，即所述驱动电机驱动筛筒驱动轴转动，以带动所述筛料滚筒转动。

进一步，所述筛料滚筒内设置与机架固定的筛料板，且所述筛料板与筛筒驱动轴平行设置，即所述筛料滚筒与筛料板相对运动，所述筛料板引导物料进入筛料滚筒内。

进一步，所述引导板上设置有承料部和引导部，即所述引导板通过承料部接收从筛料滚筒内掉落的物料，所述引导板通过引导部将承料部上物料滑向下料输送装置上物料箱内。

进一步，所述承料部呈坡度设置，且所述引导部呈斜向设置。

进一步，所述下料输送装置包括：下料输送带；所述下料输送带的两侧设置有相应护栏。

进一步，所述下料输送带设置有安装位；所述安装位设置有收集板，所述收集板内安装有旋转圆杆，所述旋转圆杆的两端分别与下料输送带两侧活动连接；所述旋转圆杆的长度方向均匀间隔设置若干螺旋叶片；所述下料输送带输送的物料箱与各螺旋叶片相接触或相脱离时，物料箱由稳定状态变化为动态或由动态变化为稳定状态，即物料箱被瞬态作用力振动，以将该物料箱的内部物料分布均匀及其外侧杂质滑落至所述收集板内，且物料箱抵推各所述螺旋叶片，从而带动各所述螺旋叶片及旋转圆杆转动，各所述螺旋叶片引导收集板内杂质沿收集板长度方向的相应端部转移。

本发明的有益效果是，本发明通过将上料输送装置、下料输送装置设置在筛料仓的下方，能够实现空间化分布，节省厂房空间，上料输送装置、筛料机构与下料输送装置一体化设置，能够实现对物料的输送、筛选和装箱，提升了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的智能化纺织码垛输送系统的整装图；

图2是本发明的上料输送装置的结构图；

图3是本发明的筛料机构的结构图；

图4是本发明的筛料机构与引导板的装配图；

图5是本发明的下料输送带上安装位的局部结构图；

图6是本发明的旋转圆杆的剖视图。

图中：

1、上料输送装置；101、上料仓；102、环形上料输送带；103、上料板；

2、筛料仓；

3、筛料机构；301、筛料滚筒；3011、筛料孔；302、筛筒驱动轴；303、筛料板；

4、引导板；401、承料部；402、引导部；

5、下料输送装置；501、下料输送带；502、护栏；503、安装位；

6、收集板；601、圆弧内凹面；602、坡面；

7、第一限位块；

8、第二限位块；

9、旋转圆杆；901、螺旋叶片；902、滑动槽；903、第三弹簧；

10、第一外扩机构；1001、第一外扩板；1002、第一气囊组件；1003、第一弹簧；

11、第二外扩机构；1101、第二外扩板；1102、第二气囊组件；1103、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图6所示，本实施例提供了一种智能化纺织码垛输送系统，其包括：上料输送装置1、筛料仓2、至少两个筛料机构3、至少两块引导板4和至少两个下料输送装置5；其中所述上料输送装置1、下料输送装置5位于筛料仓2的下方，各所述筛料机构3平行设置在筛料仓2内，各所述筛料机构3的输出口通过相应引导板4连接对应的下料输送装置5；所述上料输送装置1内接收物料，并将物料输送至所述筛料仓2内；各所述筛料机构3分别对筛料仓2内物料进行筛选，即各所述筛料机构3分别筛出相应粒径的物料以送至对应的引导板4上，物料沿相应所述引导板4滑落对应的下料输送装置5上物料箱内；以及各所述下料输送装置5将装有相应粒径物料的物料箱沿输送方向进行输送。

在本实施例中，本实施例通过将上料输送装置1、下料输送装置5设置在筛料仓2的下方，能够实现空间化分布，节省厂房空间，上料输送装置1、筛料机构3与下料输送装置5一体化设置，能够实现对物料的输送、筛选和装箱，提升了工作效率。

在本实施例中，所述上料输送装置1包括：上料仓101和上料输送机构；所述上料输送机构斜向设置，所述上料输送机构连接上料仓101与筛料仓2；所述上料输送机构将上料仓101的物料输送至筛料仓2内。

在本实施例中，所述上料输送机构包括：环形上料输送带102和若干上料板103；各所述上料板103沿环形上料输送带102的输送方向均匀间隔设置，以使各所述上料板103呈斜向上设置，即所述环形上料输送带102带动上料板103经过上料仓101内时，各所述上料板103承载物料以运动至筛料仓2上方，以将物料倒入所述筛料仓2内。

在本实施例中，上料仓101起储存物料的作用，环形上料输送带102的底部设置在上料仓101的底部，环形上料输送带102的顶部设置在筛料仓2的上方，上料板103与环形上料输送带102形成铲斗，能够起到输送物料的作用。

在本实施例中，所述筛料机构3包括：筛料滚筒301、筛筒转动组件；所述筛料滚筒301的滚动面设置有均匀排列的筛料孔3011，所述筛料滚筒301活动嵌设在筛料仓2内，且所述筛料滚筒301上半部在筛料仓2露出，对应的所述引导板4位于筛料滚筒301下半部的下方，即所述筛筒转动组件驱动筛料滚筒301转动，以使物料在所述筛料仓2内翻滚并通过相应筛料孔3011进入筛料滚筒301内，并掉落在对应的所述引导板4上滑落至下料输送装置5上物料箱内。

在本实施例中，不同筛料滚筒301上设置不同粒径的筛料孔3011，能够对筛料仓2内物料进行筛选，通过筛料滚筒301、筛筒转动组件配合将物料送进物料箱内。

在本实施例中，所述筛筒转动组件包括：驱动电机和筛筒驱动轴302；所述驱动电机的活动部连接筛筒驱动轴302，所述筛筒驱动轴302穿过筛料滚筒301，且所述筛筒驱动轴302的两端分别与筛料滚筒301相连，即所述驱动电机驱动筛筒驱动轴302转动，以带动所述筛料滚筒301转动。

在本实施例中，所述筛料滚筒301内设置与机架固定的筛料板303，且所述筛料板303与筛筒驱动轴302平行设置，即所述筛料滚筒301与筛料板303相对运动，所述筛料板303引导物料进入筛料滚筒301内。

在本实施例中，卡在筛料孔3011内的物料能够被筛料板303抵出筛料孔3011，重新被筛料滚筒301进行筛选；并且筛料板303起到引导作用，能够防止物料进入筛料滚筒301后飞溅，触碰到筛料板303两侧后落在筛料滚筒301内下半部，从而实现出料。

在本实施例中，所述引导板4上设置有承料部401和引导部402，即所述引导板4通过承料部401接收从筛料滚筒301内掉落的物料，所述引导板4通过引导部402将承料部401上物料滑向下料输送装置5上物料箱内。

在本实施例中，所述承料部401呈坡度设置，且所述引导部402呈斜向设置，从而实现承料部401上物料朝向引导部402滑动。

在本实施例中，所述下料输送装置5包括：下料输送带501；所述下料输送带501的两侧设置有相应护栏502，起到引导物料箱沿输送方向行进。

在本实施例中，所述下料输送带501设置有安装位503；所述安装位503设置有收集板6，所述收集板6内安装有旋转圆杆9，所述旋转圆杆9的两端分别与下料输送带501两侧活动连接；所述旋转圆杆9的长度方向均匀间隔设置若干螺旋叶片901；所述下料输送带501输送的物料箱与各螺旋叶片901相接触或相脱离时，物料箱由稳定状态变化为动态或由动态变化为稳定状态，即物料箱被瞬态作用力振动，以将该物料箱的内部物料分布均匀及其外侧杂质滑落至所述收集板6内，且物料箱抵推各所述螺旋叶片901，从而带动各所述螺旋叶片901及旋转圆杆9转动，各所述螺旋叶片901引导收集板6内杂质沿收集板6长度方向的相应端部转移。

在本实施例中，收集板6上安装第一限位块7、第二限位块8，所述旋转圆杆9穿过第一限位块7、第二限位块8，且所述旋转圆杆9的两端分别与下料输送带501两侧活动连接；所述第一限位块7、第二限位块8上分别连接第一外扩机构10、第二外扩机构11，所述第一外扩机构10、第二外扩机构11相对设置；当物料箱尺寸处于设定阈值内时，物料箱沿所述下料输送带501输送方向输送直至接触第一外扩机构10与第二外扩机构11之间的各螺旋叶片901，即物料箱与各螺旋叶片901相接触或相脱离时，物料箱由稳定状态变化为动态或由动态变化为稳定状态，以使其内部物料抖动及其外侧杂质滑落至所述收集板6内，且物料箱与各螺旋叶片901接触过程中带动各螺旋叶片901及旋转圆杆9转动，以使各螺旋叶片901引导收集板6内杂质沿收集板6长度方向的相应端部转移；以及当物料箱尺寸超出设定阈值内时，物料箱沿所述下料输送带501输送方向输送直至接触第一外扩机构10、第二外扩机构11，以抵住所述第一外扩机构10、第二外扩机构11分别朝向第一限位块7、第二限位块8运动，即被挤压外扩的所述第一限位块7、第二限位块8分别向物料箱相应侧面喷墨进行标记，直至物料箱与引导机构接触；所述第一外扩机构10、第二外扩机构11分别朝向第一限位块7、第二限位块8运动时，各螺旋叶片901沿旋转圆杆9的长度方向运动，以刮扫所述收集板6的表面。

在本实施例中，下料输送带501连接下料设备的不同输送区域，如果不能及时对物料箱进行清理，容易使物料箱上的杂质污染相应区域处下料设备，影响设备正常运行。

在本实施例中，本实施例通过设置各螺旋叶片901改变物料箱的输送状态，一方面能够将其内放置的物料分布均匀，另一方面能够收集其掉落的杂质，通过设置第一外扩机构10、第二外扩机构11能够检测该批次是否有超规格的物料箱，并使收集板6保持清洁，避免污染下料设备的其他区域。

在本实施例中，下料输送带501主要起输送物料箱的作用，输送的物料箱首先通过第一外扩机构10和第二外扩机构11检测，检测物料箱尺寸是否处于设定阈值，即物料箱尺寸处于设定阈值内时，物料箱直接从旋转圆杆9、螺旋叶片901上通过，并且物料箱刚接触螺旋叶片901时存在一个瞬态的作用力，能够对物料箱振动一下从而使其内部物料抖动及其外侧杂质滑落至收集板6内，或者物料箱刚从螺旋叶片901上脱离时也存在一个瞬态的作用力，能够再次对物料箱振动一下从而使其内部物料抖动及其外侧杂质滑落至收集板6内；物料箱尺寸超出设定阈值内时，物料箱被第一外扩机构10和第二外扩机构11进行标记，然而再从旋转圆杆9、螺旋叶片901上通过。

在本实施例中，收集板6主要起收集物料箱上杂质的作用，收集板6设置在旋转圆杆9的下方，能够在旋转圆杆9工作时候接收掉落的杂质。

在本实施例中，所述收集板6位于下料输送带501的相邻两传动辊之间的下方，所述引导机构高于下料输送带501的输送面；所述收集板6设置有圆弧内凹面601，且所述圆弧内凹面601两侧分别设置相应坡面602，即相应传动辊、物料箱外侧的杂质掉入所述圆弧内凹面601中或沿相应坡面602滑入圆弧内凹面601中。

在本实施例中，圆弧内凹面601两侧的相应坡面602由于存在坡度，能够使掉落的杂质从坡面602上滑落到圆弧内凹面601中去，同时坡面602是从圆弧内凹面601两侧向外延展，扩大了面积，防止杂质散落到其他设备上去，起到阻止污染扩散的作用。

在本实施例中，所述第一限位块7、第二限位块8上相应位置处均开设有圆孔，以使所述旋转圆杆9通过相应圆孔穿过第一限位块7、第二限位块8。

在本实施例中，第一限位块7、第二限位块8起到限位的作用，并且第一限位块7、第二限位块8能够根据物料箱尺寸进行设定。

在本实施例中，沿旋转圆杆9长度方向均匀间隔设置且位于第一外扩机构10、第二外扩机构11之间的若干螺旋叶片901；各所述螺旋叶片901被物料箱抵推，以带动所述旋转圆杆9周向转动及各螺旋叶片901转动，进而使各所述螺旋叶片901引导收集板6表面的杂质沿长度方向的相应端部转移。

在本实施例中，旋转圆杆9配合各螺旋叶片901能够将圆弧内凹面601内杂质朝一个方向输送，起到了集中收集杂质的作用。

在本实施例中，每片所述螺旋叶片901呈半环形设置，且各所述螺旋叶片901斜向设置在旋转圆杆9上，即各所述螺旋叶片901之间形成输送通道，对所述收集板6表面杂质进行输送。

在本实施例中，所述第一外扩机构10包括：第一外扩板1001、第一气囊组件1002；所述第二外扩机构11包括：第二外扩板1101、第二气囊组件1102；所述第一外扩板1001、第二外扩板1101上相应位置处均开设有圆孔，以使所述旋转圆杆9通过相应圆孔穿过第一外扩板1001、第二外扩板1101；所述第一外扩板1001通过第一气囊组件1002与第一限位块7相连，所述第二外扩板1101通过第二气囊组件1102与第二限位块8相连，所述第一外扩板1001上设置第一平面部、第一斜面部，所述第二外扩板1101上设置第二平面部、第二斜面部；所述第一平面部上设置有连通第一气囊组件1002的第一出墨孔，所述第二平面部上设置有连通第二气囊组件1102的第二出墨孔；相应物料箱沿所述下料输送带501输送方向输送直至接触第一外扩板1001的第一斜面部、第二外扩板1101的第二斜面部，并抵住所述第一斜面部、第二斜面部推动第一平面部、第二平面部分别朝向第一限位块7、第二限位块8运动，且所述第一气囊组件1002、第二气囊组件1102内储存墨水，即所述第一气囊组件1002被第一外扩板1001的第一平面部挤压，并通过所述第一出墨孔喷出墨水对物料箱相应侧面标记；所述第二气囊组件1102被第二外扩板1101的第二平面部挤压，并通过所述第二出墨孔喷出墨水对物料箱相应侧面标记。

在本实施例中，第一外扩板1001、第一气囊组件1002相配合，第二外扩板1101、第二气囊组件1102相配合，能够起到对超规格的物料箱标记作用。

在本实施例中，所述第一气囊组件1002、第二气囊组件1102均设置有两个储墨气囊，且两个所述储墨气囊分别位于旋转圆杆9两侧。

在本实施例中，在旋转圆杆9两侧分别设置相应储墨气囊，能够平衡第一外扩板1001、第二外扩板1101保持垂直状态。

在本实施例中，所述第一外扩板1001通过套设在旋转圆杆9上的第一弹簧1003与下料输送带501连接，所述第二外扩板1101通过套设在旋转圆杆9上的第二弹簧1103与下料输送带501连接，即物料箱与所述第一平面部、第二平面部脱离后，所述第一外扩板1001、第二外扩板1101分别通过第一弹簧1003、第二弹簧1103复位。

在本实施例中，通过设置第一弹簧1003、第二弹簧1103能够起到持续检测物料箱规格的作用，能够及时使第一外扩板1001、第二外扩板1101复位。

在本实施例中，所述旋转圆杆9上开设有滑动槽902，且在所述滑动槽902内设置有第三弹簧903；所述第三弹簧903的两端分别连接第一平面部、第二平面部，且各所述螺旋叶片901分别固定在第三弹簧903上；所述第一平面部、第二平面部分别朝向第一限位块7、第二限位块8运动时，以拉动所述第三弹簧903形变使各螺旋叶片901扩开，即通过各所述螺旋叶片901刮扫收集板6的表面，清洁收集板6的表面。

在本实施例中，通过设置第三弹簧903起到扩开螺旋叶片901的作用，有些杂质可能是粘性的容易粘在收集板6的表面，由第三弹簧903带动各螺旋叶片901扩开对收集板6的表面进行刮扫，能够使得杂质被螺旋叶片901进行输送。

在本实施例中，所述收集板6上相应端部开设有收集孔，所述收集孔的下方设置有收集箱，即被所述引导机构输送到收集板6上相应端部的杂质从收集孔下落至收集箱内。

在本实施例中，通过设置收集孔、收集箱起到自动收集杂质的作用。

综上所述，本发明通过将上料输送装置、下料输送装置设置在筛料仓的下方，能够实现空间化分布，节省厂房空间，上料输送装置、筛料机构与下料输送装置一体化设置，能够实现对物料的输送、筛选和装箱，提升了工作效率。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，包括：

上料输送装置、筛料仓、至少两个筛料机构、至少两块引导板和至少两个下料输送装置；其中

所述上料输送装置、下料输送装置位于筛料仓的下方，各所述筛料机构平行设置在筛料仓内，各所述筛料机构的输出口通过相应引导板连接对应的下料输送装置；

所述上料输送装置内接收物料，并将物料输送至所述筛料仓内；

各所述筛料机构分别对筛料仓内物料进行筛选，即

各所述筛料机构分别筛出相应粒径的物料以送至对应的引导板上，物料沿相应所述引导板滑落对应的下料输送装置上物料箱内；以及

各所述下料输送装置将装有相应粒径物料的物料箱沿输送方向进行输送。

2.如权利要求1所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述上料输送装置包括：上料仓和上料输送机构；

所述上料输送机构斜向设置，所述上料输送机构连接上料仓与筛料仓；

所述上料输送机构将上料仓的物料输送至筛料仓内。

3.如权利要求2所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述上料输送机构包括：环形上料输送带和若干上料板；

各所述上料板沿环形上料输送带的输送方向均匀间隔设置，以使各所述上料板呈斜向上设置，即

所述环形上料输送带带动上料板经过上料仓内时，各所述上料板承载物料以运动至筛料仓上方，以将物料倒入所述筛料仓内。

4.如权利要求1所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述筛料机构包括：筛料滚筒、筛筒转动组件；

所述筛料滚筒的滚动面设置有均匀排列的筛料孔，所述筛料滚筒活动嵌设在筛料仓内，且所述筛料滚筒上半部在筛料仓露出，对应的所述引导板位于筛料滚筒下半部的下方，即

所述筛筒转动组件驱动筛料滚筒转动，以使物料在所述筛料仓内翻滚并通过相应筛料孔进入筛料滚筒内，并掉落在对应的所述引导板上滑落至下料输送装置上物料箱内。

5.如权利要求4所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述筛筒转动组件包括：驱动电机和筛筒驱动轴；

所述驱动电机的活动部连接筛筒驱动轴，所述筛筒驱动轴穿过筛料滚筒，且所述筛筒驱动轴的两端分别与筛料滚筒相连，即

所述驱动电机驱动筛筒驱动轴转动，以带动所述筛料滚筒转动。

6.如权利要求5所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述筛料滚筒内设置与机架固定的筛料板，且所述筛料板与筛筒驱动轴平行设置，即

所述筛料滚筒与筛料板相对运动，所述筛料板引导物料进入筛料滚筒内。

7.如权利要求4所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述引导板上设置有承料部和引导部，即

所述引导板通过承料部接收从筛料滚筒内掉落的物料，所述引导板通过引导部将承料部上物料滑向下料输送装置上物料箱内。

8.如权利要求7所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述承料部呈坡度设置，且所述引导部呈斜向设置。

9.如权利要求1所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述下料输送装置包括：下料输送带；

所述下料输送带的两侧设置有相应护栏。

10.如权利要求9所述的智能化纺织码垛输送系统，其特征在于，

所述下料输送带设置有安装位；

所述安装位设置有收集板，所述收集板内安装有旋转圆杆，所述旋转圆杆的两端分别与下料输送带两侧活动连接；

所述旋转圆杆的长度方向均匀间隔设置若干螺旋叶片；

所述下料输送带输送的物料箱与各螺旋叶片相接触或相脱离时，物料箱由稳定状态变化为动态或由动态变化为稳定状态，即

物料箱被瞬态作用力振动，以将该物料箱的内部物料分布均匀及其外侧杂质滑落至所述收集板内，且物料箱抵推各所述螺旋叶片，从而带动各所述螺旋叶片及旋转圆杆转动，各所述螺旋叶片引导收集板内杂质沿收集板长度方向的相应端部转移。

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