CN213001050U - 一种滚筒式烟梗筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式烟梗筛分机，包括滚筒筛分装置、进料装置和出料装置，滚筒筛分装置包括同轴设置的内滚筒和外滚筒；内滚筒由多个同轴设置的第一滚筒单体组成；第一滚筒单体上均匀开设有若干第一网孔；同一第一滚筒单体上的第一网孔方向相同；相邻两第一滚筒单体上的第一网孔方向不同；内滚筒与外滚筒之间形成第一腔体；外滚筒上均匀开设有若干第二网孔；进料装置与内滚筒的进料端连通；出料装置包括第一出料组件、第二出料组件和第三出料组件；第一出料组件与内滚筒的出料端连通；第二出料组件与第一腔体连通；第三出料组件位于外滚筒的正下方。本实用新型能够实现烟梗的快速筛分，提高筛分效率。

Description

一种滚筒式烟梗筛分机

技术领域

本实用新型涉及一种筛分工具，特别是一种烟梗筛分用的滚筒式烟梗筛分机。

背景技术

在烟梗加工过程中，烟梗筛分是关键的工艺流程之一，筛分效果的好坏直接影响了烟梗的加工质量。

在烟梗投料过程中，烟梗筛分需按照工艺技术标准要求，将长度在10mm以下、直径小于1.5mm的碎梗筛除，将直径大于3mm的粗梗或剔除，避免其进入下道工序。

现有技术中，主要通过振动平面筛进行筛分，需要进行多道工序才能完成，且在筛分的过程中不能连续进料，存在筛分效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式烟梗筛分机，通过设置内滚筒、外滚筒、且将内滚筒上的网孔设计成不同方向的，能够有效的提高筛分效率。

本实用新型提供了一种滚筒式烟梗筛分机，包括滚筒筛分装置、进料装置和出料装置，所述滚筒筛分装置包括同轴设置的内滚筒和外滚筒；所述内滚筒由多个同轴设置的第一滚筒单体组成；所述第一滚筒单体上均匀开设有若干第一网孔；同一所述第一滚筒单体上的所述第一网孔方向相同；相邻两所述第一滚筒单体上的第一网孔方向不同；所述内滚筒与所述外滚筒之间形成第一腔体；所述外滚筒上均匀开设有若干第二网孔；

所述进料装置与所述内滚筒的进料端连通；

所述出料装置包括第一出料组件、第二出料组件和第三出料组件；所述第一出料组件与所述内滚筒的出料端连通；所述第二出料组件与所述第一腔体连通；所述第三出料组件位于所述外滚筒的正下方。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述第一滚筒单体由至少两块第一筛网围成；所述第一网孔均匀开设在所述第一筛网上；所述第一网孔为条形孔。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述第一滚筒单体上的第一网孔沿所述第一滚筒单体的轴线方向设置或沿所述第一滚筒单体的周侧方向设置。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述外滚筒由多个同轴设置的第二滚筒单体组成。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述第二滚筒单体由四块第二筛网构成；四块所述第二筛网上的所述第二网孔方向均不相同。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述内滚筒与所述外滚筒之间通过多个连接杆固定连接；多个所述连接杆沿所述内滚筒的周侧方向均匀分布。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述滚筒筛分装置转动安装在一壳体内；所述外滚筒与所述壳体之间形成第二腔体；所述外滚筒上固定套设有一齿环；所述齿环与一传动齿轮啮合；所述传动齿轮与一电机的输出轴传动连接。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述壳体的下部开设有与所述第二腔体连通的排料口；所述排料口处设有第一出料斗；所述第三出料组件包括第一导料管和第一传送带；所述第一导料管包括水平段和竖直段；所述第一导料管的水平段与所述第一出料斗的出口连通，且位于所述第一出料斗的出口的下方；所述第一传送带沿所述第一导料管的水平段的长度方向设置；所述第一传送带与所述第一出料斗的出口正对，且所述第一传送带的一端位于所述第一导料管的水平段和竖直段的交接处；所述第一导料管的出口位于一收集槽的上方。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述内滚筒的出料端与一第二出料斗相连通；所述第一出料组件包括第二导料管、第三导料管和第二传送带；所述第二导料管水平设置，且所述第二导料管位于所述第二出料斗的下方，所述第二导料管与所述第二出料斗连通；所述第三导料管的一端与所述第二导管远离所述内滚筒的一端连通，所述第三导料管沿远离所述第二导料管的方向向下设置；所述第二传送带设置在所述第二导料管中；所述第二传送带与所述第二出料斗的出口相对，且所述第二传送带的一端位于所述第二导料管与所述第三导料管的连接处。

如上所述的一种滚筒式烟梗筛分机，其中，优选的是，所述第一腔体与一第三出料斗连通；所述第二出料组件包括导料板；所述导料板的一端位于所述第三出料斗的下方；所述导料板的另一端与下步工序相连；所述导料板沿其长度方向设置有第三传送带。

与现有技术相比，本实用新型存在以下有益效果：

1、本实用新型通过设置同轴设置的内滚筒和外滚筒，能够使直径大于2mm的烟梗经内滚筒的出料端排出，使符合尺寸要求的烟梗从内滚筒与外滚筒形成的腔体中排出，并将长度在10mm以下、直径小于1.5mm的碎梗从外滚筒的网孔中排出，如此能够有效的提高筛分效率；且将内滚筒、外滚筒上的网孔的方向均设计成不同方向的，更加便于将碎梗筛分出，提高筛分效率。

2、本实用新型通过设置第一出料组件、第二出料组件和第三出料组件能够分别将筛分后的粗梗、符合要求的烟梗和碎梗分别运出，便于分别收集，实现连续筛分。

3、本实用新型通过将第二出料组件的出口与下道工序相连，便于实现连续化生产，从而提高总的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型滚筒式烟梗筛分机的结构示意图；

图2是本实用新型滚筒式烟梗筛分机的剖视图；

图3是本实用新型滚筒式烟梗筛分机的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1-滚筒筛分装置，2-进料装置，3-出料装置，101-内滚筒，102-外滚筒，101a-第一网孔，4-第一腔体，102a-第二网孔，301-第一出料组件，302-第二出料组件，303-第三出料组件，5-壳体，6-第二腔体，7-第一出料斗，303a-第一导料管，303b-第一传送带，8-收集槽，9-第二出料斗，301a-第二导料管，301b-第三导料管，301c-第二传送带，10-第三出料斗，11-导料板，12-第三传送带。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1-3所示，一种滚筒式烟梗筛分机，包括滚筒筛分装置1、进料装置2和出料装置3，滚筒筛分装置1包括同轴设置的内滚筒101和外滚筒102；内滚筒101由多个同轴设置的第一滚筒单体组成焊接而成，所述第一滚筒单体上均匀开设有若干第一网孔101a，具体的，第一滚筒单体由至少两块第一筛网通过焊接的方式围成；第一网孔101a均匀开设在第一筛网上；第一网孔101a为条形孔，第一网孔101a的长度为17mm，宽为3mm，如此便于将直径大于3mm的粗梗筛分下来从内滚筒101的出料端排出；同一第一滚筒单体上的第一网孔101a方向相同；相邻两第一滚筒单体上的第一网孔101a方向不同，如此更加便于符合要求的烟梗从内滚筒101的网孔中筛分到第一腔体4中；内滚筒101与外滚筒102之间形成第一腔体4；外滚筒102上均匀开设有若干第二网孔102a，第二网孔102a也为条形孔，直径为1.5mm，长度为10mm；为便于筛分后的烟梗便于从滚筒筛分装置1中排出，可将滚筒筛分装置1倾斜设置，使内滚筒101的进料端高于出料端；内滚筒101与外滚筒102之间通过多个连接杆固定连接；多个连接杆沿内滚筒101的周侧方向均匀分布，通过连接杆将内滚筒101与外滚筒102固定连接在一起能够使内滚筒101、外滚筒102同步转动。

进料装置2与内滚筒101的进料端连通；进料装置2可选则使用进料漏斗或选择使传送带进行进料。

出料装置3包括第一出料组件301、第二出料组件302和第三出料组件303；第一出料组件301与内滚筒101的出料端连通；第二出料组件302与第一腔体4连通，具体的，第一腔体4与第二出料组件302的连通端位于靠近所述内滚筒101的出料端，如此能够增加烟梗在第一腔体4内的筛分时间，便于碎梗筛除；第三出料组件303位于外滚筒102的正下方。

具体工作过程描述：启动滚筒筛分装置1，将待筛分的烟梗经进料装置2投入到内滚筒101的进料端，烟梗在内滚筒101实现初次筛分，直径较大的烟梗经内滚筒101的出料端进入到第一出料组件301中，直径符合要求的烟梗和碎梗进入到第一腔体4中进行再次筛分，经外滚筒102筛分后不符合要求的碎梗经外滚筒102的第二网孔102a排出到第三出料组件303；而符合要求的烟梗则排出到第二出料组件302中。如此，能够更好的实现烟梗的筛分，提高筛分效率。

第一滚筒单体上的第一网孔101a沿第一滚筒单体的轴线方向设置或沿第一滚筒单体的周侧方向设置。

外滚筒102由多个同轴设置的第二滚筒单体焊接组成。第二滚筒单体由四块第二筛网构成；四块第二筛网上的第二网孔102a方向均不相同。如此，更加便于碎梗在筛分的过程中从第二网孔102a中排出，提高筛分效率。

进一步的，滚筒筛分装置1转动安装在一壳体5内，壳体5的下部设有支撑腿(图中未示出)，滚筒筛分装置1外滚筒102上固定套设有一齿环；齿环与一传动齿轮啮合；传动齿轮与一电机的输出轴传动连接。如此，可以通过电机转动带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿环转动，齿环带动外滚筒102、内滚筒101同步转动。

壳体5的下部开设有与第二腔体6连通的排料口；排料口处设有第一出料斗7；第三出料组件303包括第一导料管303a和第一传送带303b；第一导料管303a包括水平段和竖直段；第一导料管303a的水平段与第一出料斗7的出口连通，且位于第一出料斗7的出口的下方；第一传送带303b沿第一导料管303a的水平段的长度方向设置；第一传送带303b与第一出料斗7的出口正对，且第一传送带303b的一端位于第一导料管303a的水平段和竖直段的交接处；设置第一传送带303b，更加便于使进入到第一导料管303a水平段的碎梗进入到第一导料管303a的竖直段，便于碎梗的排出收集。第一导料管303a的出口位于一收集槽8的上方。

内滚筒101的出料端与一第二出料斗9相连通；第一出料组件301包括第二导料管301a、第三导料管301b和第二传送带301c；第二导料管301a水平设置，且第二导料管301a位于第二出料斗9的下方，第二导料管301a与第二出料斗9连通；第三导料管301b的一端与第二导管远离内滚筒101的一端连通，第三导料管301b沿远离第二导料管301a的方向向下设置；第二传送带301c设置在第二导料管301a中；第二传送带301c与第二出料斗9的出口相对，且第二传送带301c的一端位于第二导料管301a与第三导料管301b的连接处。

进步一的，第一腔体4与一第三出料斗10连通；第二出料组件302包括导料板11；导料板11的一端位于第三出料斗10的下方；导料板11的另一端与下步工序相连；导料板11沿其长度方向设置有第三传送带12。具体实施时，导料板11的沿长度方向的两侧设有避免烟梗掉落的挡板，第三传送带12将筛分后的符合要求的烟梗运输到下道工序中，避免人工搬运，提高效率，便于实现连续化生产。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒式烟梗筛分机，包括滚筒筛分装置(1)、进料装置(2)和出料装置(3)，其特征在于，所述滚筒筛分装置(1)包括同轴设置的内滚筒(101)和外滚筒(102)；所述内滚筒(101)由多个同轴设置的第一滚筒单体组成；所述第一滚筒单体上均匀开设有若干第一网孔(101a)；同一所述第一滚筒单体上的所述第一网孔(101a)方向相同；相邻两所述第一滚筒单体上的第一网孔(101a)方向不同；所述内滚筒(101)与所述外滚筒(102)之间形成第一腔体(4)；所述外滚筒(102)上均匀开设有若干第二网孔(102a)；

所述进料装置(2)与所述内滚筒(101)的进料端连通；

所述出料装置(3)包括第一出料组件(301)、第二出料组件(302)和第三出料组件(303)；所述第一出料组件(301)与所述内滚筒(101)的出料端连通；所述第二出料组件(302)与所述第一腔体(4)连通；所述第三出料组件(303)位于所述外滚筒(102)的正下方。

2.根据权利要求1所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述第一滚筒单体由至少两块第一筛网围成；所述第一网孔(101a)均匀开设在所述第一筛网上；所述第一网孔(101a)为条形孔。

3.根据权利要求2所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述第一滚筒单体上的第一网孔(101a)沿所述第一滚筒单体的轴线方向设置或沿所述第一滚筒单体的周侧方向设置。

4.根据权利要求1所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述外滚筒(102)由多个同轴设置的第二滚筒单体组成。

5.根据权利要求4所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述第二滚筒单体由四块第二筛网构成；四块所述第二筛网上的所述第二网孔(102a)方向均不相同。

6.根据权利要求1所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述内滚筒(101)与所述外滚筒(102)之间通过多个连接杆固定连接；多个所述连接杆沿所述内滚筒(101)的周侧方向均匀分布。

7.根据权利要求6所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述滚筒筛分装置(1)转动安装在一壳体(5)内；所述外滚筒(102)与所述壳体(5) 之间形成第二腔体(6)；所述外滚筒(102)上固定套设有一齿环；所述齿环与一传动齿轮啮合；所述传动齿轮与一电机的输出轴传动连接。

8.根据权利要求7所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于：所述壳体(5)的下部开设有与所述第二腔体(6)连通的排料口；所述排料口处设有第一出料斗(7)；所述第三出料组件(303)包括第一导料管(303a)和第一传送带(303b)；所述第一导料管(303a)包括水平段和竖直段；所述第一导料管(303a)的水平段与所述第一出料斗(7)的出口连通，且位于所述第一出料斗(7)的出口的下方；所述第一传送带(303b)沿所述第一导料管(303a)的水平段的长度方向设置；所述第一传送带(303b)与所述第一出料斗(7)的出口正对，且所述第一传送带(303b)的一端位于所述第一导料管(303a)的水平段和竖直段的交接处；所述第一导料管(303a)的出口位于一收集槽(8)的上方。

9.根据权利要求7所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于，所述内滚筒(101)的出料端与一第二出料斗(9)相连通；所述第一出料组件(301)包括第二导料管(301a)、第三导料管(301b)和第二传送带(301c)；所述第二导料管(301a)水平设置，且所述第二导料管(301a)位于所述第二出料斗(9)的下方，所述第二导料管(301a)与所述第二出料斗(9)连通；所述第三导料管(301b)的一端与所述第二导料管(301a)远离所述内滚筒(101)的一端连通，所述第三导料管(301b)沿远离所述第二导料管(301a)的方向向下设置；所述第二传送带(301c)设置在所述第二导料管(301a)中；所述第二传送带(301c)与所述第二出料斗(9)的出口相对，且所述第二传送带(301c)的一端位于所述第二导料管(301a)与所述第三导料管(301b)的连接处。

10.根据权利要求9所述的滚筒式烟梗筛分机，其特征在于，所述第一腔体(4)与一第三出料斗(10)连通；所述第二出料组件(302)包括导料板(11)；所述导料板(11)的一端位于所述第三出料斗(10)的下方；所述导料板(11)的另一端与下步工序相连；所述导料板(11)沿其长度方向设置有第三传送带(12)。

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