CN114273144A - 一种涂布上料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂布上料设备，包括升降底座，升降底座的上端设置有集液槽，集液槽设置有进液口和出液口，集液槽相对的两个侧壁上端分别设置有一个连座轴承，两个连座轴承之间设置有上料辊，集液槽内设置有冷却腔体，冷却腔体设置有进水口和出水口。同时提供了一种涂布上料方法。本发明一种涂布上料设备及方法，对涂布液进行循环冷却，保持涂布液的温度稳定，避免涂布过程中出现硬化情况，对涂布液的液面进行控制，提高上料辊表面涂布液附着的均匀性，从而提高产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种上料设备及方法，尤其涉及一种用于涂布白纸板生产的涂布上料设备及方法。
背景技术
在涂布白纸板的生产过程中，一个重要步骤是将涂布液涂布在纸面上。目前的涂布工作普遍存在两个困难：
1、涂布液受温度变化影响较大，温度变化会造成涂布液硬化，影响涂布工作的正常进行；
2、上料辊旋转时，在涂布液中会有一个短暂的浸泡过程，在此过程中，上料辊表面所附着的涂布液量是无法保证均匀的，容易造成转印时涂布不均，降低产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有的缺陷，提供一种涂布上料设备及方法，解决目前涂布工作中存在涂布液受温度影响会出现硬化以及上料辊表面涂布液量不均匀的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种涂布上料设备，包括升降底座，所述升降底座的上端设置有集液槽，所述集液槽设置有进液口和出液口，所述集液槽相对的两个侧壁上端分别设置有一个连座轴承，两个所述连座轴承之间设置有上料辊，所述集液槽内设置有冷却腔体，所述冷却腔体设置有进水口和出水口。
进一步地，所述升降底座为螺旋式升降底座。
进一步地，所述集液槽的侧壁设置为中空结构，所述侧壁的内腔即为所述冷却腔体，所述进水口和出水口相对设置于所述集液槽外侧面的两端。
一种涂布上料方法，采用上述涂布上料设备，具体步骤包括：
a.上料辊通过自身传动设备转动，转速与纸张运行速度相匹配；
b.冷却水由进水口进入冷却腔体，再由出水口排出，在涂布过程中保持冷却水始终循环进出；
c.涂布液由进液口进入集液槽，再由出液口回流，调节进液口和出液口的流量，使涂布液的液面刚好与所述上料辊外表面的最下端接触；
d.升降底座控制设备整体上升至指定位置，使上料辊与纸张接触，利用压力和包角将涂布液转印于纸面。
进一步地，对步骤b中的冷却水循环进行热效分析和流体分析，保证涂布液温度变化幅度达到最低。
进一步地，对步骤c中的液面进行动态监控，实时对进液口和出液口的流量进行调节，保证涂布液在消耗的同时能够得到有效的补给。
本发明一种涂布上料设备及方法，对涂布液进行循环冷却，保持涂布液的温度稳定，避免涂布过程中出现硬化情况，对涂布液的液面进行控制，提高上料辊表面涂布液附着的均匀性，从而提高产品质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中涂布上料设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种涂布上料设备，包括升降底座1，升降底座1的上端设置有集液槽2，集液槽2设置有进液口3和出液口4，集液槽2相对的两个侧壁上端分别设置有一个连座轴承5，两个连座轴承5之间设置有上料辊6，集液槽2内设置有冷却腔体7，冷却腔体7设置有进水口8和出水口9。集液槽2的侧壁设置为中空结构，侧壁的内腔即为冷却腔体7，进水口8和出水口9相对设置于集液槽2外侧面的两端。
升降底座1为螺旋式升降底座，升降过程平稳、震动小。
采用上述涂布上料设备的涂布上料方法，具体步骤包括：
a.上料辊通过自身传动设备转动，转速与纸张运行速度相匹配；
b.冷却水由进水口进入冷却腔体，再由出水口排出，在涂布过程中保持冷却水始终循环进出；
c.涂布液由进液口进入集液槽，再由出液口回流，调节进液口和出液口的流量，使涂布液的液面刚好与上料辊外表面的最下端接触；
d.升降底座控制设备整体上升至指定位置，使上料辊与纸张接触，利用压力和包角将涂布液转印于纸面。
对步骤b中的冷却水循环进行热效分析和流体分析，保证涂布液温度变化幅度达到最低。
对步骤c中的液面进行动态监控，实时对进液口和出液口的流量进行调节，保证涂布液在消耗的同时能够得到有效的补给。
涂布液浓度60～80％、黏度1500～3000cps、温度36±5度，保持涂布液位于上述范围值内，不易产生硬化，涂布效果好。
本发明一种涂布上料设备及方法，对涂布液进行循环冷却，保持涂布液的温度稳定，避免涂布过程中出现硬化情况，对涂布液的液面进行控制，提高上料辊表面涂布液附着的均匀性，从而提高产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂布上料设备，其特征在于：包括升降底座，所述升降底座的上端设置有集液槽，所述集液槽设置有进液口和出液口，所述集液槽相对的两个侧壁上端分别设置有一个连座轴承，两个所述连座轴承之间设置有上料辊，所述集液槽内设置有冷却腔体，所述冷却腔体设置有进水口和出水口。
2.根据权利要求1所述的一种涂布上料设备，其特征在于：所述升降底座为螺旋式升降底座。
3.根据权利要求1所述的一种涂布上料设备，其特征在于：所述集液槽的侧壁设置为中空结构，所述侧壁的内腔即为所述冷却腔体，所述进水口和出水口相对设置于所述集液槽外侧面的两端。
4.一种涂布上料方法，其特征在于：采用权利要求1-3任一项所述的一种涂布上料设备，具体步骤包括：
a.上料辊通过自身传动设备转动，转速与纸张运行速度相匹配；
b.冷却水由进水口进入冷却腔体，再由出水口排出，在涂布过程中保持冷却水始终循环进出；
c.涂布液由进液口进入集液槽，再由出液口回流，调节进液口和出液口的流量，使涂布液的液面刚好与所述上料辊外表面的最下端接触；
d.升降底座控制设备整体上升至指定位置，使上料辊与纸张接触，利用压力和包角将涂布液转印于纸面。
5.根据权利要求4所述的一种涂布上料方法，其特征在于：对步骤b中的冷却水循环进行热效分析和流体分析，保证涂布液温度变化幅度达到最低。
6.根据权利要求4所述的一种涂布上料方法，其特征在于：对步骤c中的液面进行动态监控，实时对进液口和出液口的流量进行调节，保证涂布液在消耗的同时能够得到有效的补给。
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