CN114271512A - 一种番茄烫皮去皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种番茄烫皮去皮机，主要技术特征在于，烫热输送装置的筒体上设有用于使热气进入筒体内部的蒸气管路、用于使筒体内排出冷凝水的排出装置、筒体内设有输送部；真空冷却输送装置的筒体上设有用于抽出筒体内部空气的排空管路、用于将冷却水引入真空冷却输送装置的筒体内部的进水管路。有益效果是：搓皮去皮装置的壳体上设有将清洗水引入壳体内部的进水管路、将清洗水排出壳体内部的排水管路；使番茄表皮在烫热输送装置受热后通过真空冷却输送装置使番茄表皮缩裂，破坏了番茄表皮与果肉的结合，使番茄表面受到热蒸气的热蒸而受热降低番茄发生的体态变形和破损的概率，经搓皮去皮装置的搓皮，番茄表面果肉厚度均匀，克服现有技术的不足。

Description

一种番茄烫皮去皮机

技术领域

本发明涉及食品机械技术领域，特别是涉及一种番茄烫皮去皮机。

背景技术

世界番茄出口商品主要包括鲜番茄、去皮番茄、番茄酱、番茄汁和番茄沙司等5类，根据出口数据统计其中去皮番茄约占10.2％的市场份额，去皮番茄罐头因可以加工成整番茄、切半番茄、切丁番茄等产品形式，未来在市场上会有更多的占有率。

去皮番茄罐头制品加工属于劳动密集型产业，现今番茄原料产地的用工紧张且费用过高，同时对食品加工行业对员工的素质要求高，因此机械化加工的趋势不可避免，连续式高速番茄烫皮机的需求便被加工企业提出。

国内去皮番茄罐头制品加工设备因市场起步较晚故设备的研发也较晚，多通过罐头行业通用的预煮锅，有的工厂在预煮锅内使用碱液对番茄进行预煮。通常，先对番茄进行预煮后再利用滚筒去皮机将番茄皮搓去，此方法虽然可以去除番茄表皮，但是去皮时果肉的去除量过大，甚至容易造成番茄整体的破坏，原料耗损过大且表面质量差，又因为预煮锅的加热速度慢同时不能精确控制加热深度，更加不利于搓皮机的去皮工作，并且长时间的预煮致使成品风味口感下降不被市场接受。

公开号是CN104982853A的中国发明专利公开了一种番茄丁罐头的制备方法，说明书提到了番茄热烫去皮的方法，是热烫去皮时挑选合格的原料经高位提升机送至蒸煮室，通过高温蒸汽熟化表皮，再送至真空段冷凝，使番茄皮缩裂，再将热烫后的番茄进入一级辊式搓皮机搓皮，使果皮分离脱落，少量热烫后的番茄皮未完全脱落再经二级搓皮机搓皮达到脱皮干净，脱皮后的整番茄通过第二次挑选，人工选出不合格的原料进入打浆工序，合格的原料进入下一工序；使番茄在去皮过程中采用高温蒸汽烫皮后，由胶辊磨皮去皮，达到去皮快、番茄个体完整、番茄红素损失减少的效果，实现全自动机械化连续生产，降低劳动强度，但具体的高温蒸汽熟化表皮、真空段冷凝所采用的装置，以及搓皮机并未见其揭示。

发明内容

本发明主要目的是要克服上述问题中的不足，提供一种番茄烫皮去皮机。

为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

包括进料斗的下方设有星型密封器的烫热输送装置、与所述烫热输送装置的出料口通过所述星型密封器连接的真空冷却输送装置与所述真空冷却输送装置的出料口通过所述星型密封器连接的搓皮去皮装置，其特征在于，所述烫热输送装置的筒体上设有用于使热气进入所述筒体内部的蒸气管路、和用于使所述筒体内排出冷凝水的排出装置(5)、所述筒体内设有输送部；

所述真空冷却输送装置的筒体上设有用于抽出筒体内部空气的排空管路、和用于将冷却水引入所述真空冷却输送装置的筒体内部的进水管路；

所述搓皮去皮装置的壳体上设有将清洗水引入壳体内部的进水管路、和将清洗水排出壳体内部的排水管路；

所述烫热输送装置的进料口处的番茄由所述星型密封器的转动进入到筒体内，并使通过所述蒸气管路进入到筒体内的热气，由进料斗下方的星型密封器和所述烫热输送装置的出料口下方的星型密封器密封在筒体内，使番茄在筒体内密封的状态下由输送部输送至所述烫热输送装置的出料口的过程中，番茄表皮遇热气受热并将所产生的冷凝水由排出装置排出后，番茄在所述输送部的输送下经所述烫热输送装置的出料口下方的星型密封器的转动进入所述真空冷却输送装置的筒体内；

所述真空冷却输送装置的筒体上的排空管路向所述真空冷却输送装置的筒体外部排出空气使其内部形成的真空度，使番茄表皮缩裂并使番茄表皮的水分组织因真空度的作用开始局部蒸发，破坏了番茄表皮与果肉的结合，在所述真空冷却输送装置的输送部将番茄推送至所述真空冷却输送装置的出料口的过程中，使番茄又与来自进水管路的冷却水相遇使番茄表皮降温并将番茄表皮产生裂痕和翘皮后，番茄连同冷却水一起落入到所述真空冷却输送装置的出料口下方的星型密封器内，再经所述星型密封器的转动将番茄、冷却水由所述搓皮去皮装置的喂料口落入至所述搓皮去皮装置的滚筒装置中完成番茄的去皮、清洗。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1)、通过转子之间所形成的空隙区域将转子壳体内的番茄均匀地输送至所述星型密封器下部的开口，并使番茄持续且定额地从所述星型密封器下部的开到达下一道工序，有效地降低番茄之间的挤压所发生的体态变形和破损的概率。

2)、筒体内部空隙的存在，克服了番茄与筒体内部顶端发生碰撞挤压摩擦，使番茄在烫热输送装置的筒体内仍能保持体态完整，进而使番茄内部的番茄红素不往外流失。

3)、通过蒸气管路吹进烫热输送装置的筒体内的热气使番茄遇热气使番茄表面受热，番茄表面受热是通过热气在烫热输送装置的筒体内所形成的热气体蒸发状态，使番茄表面受到热蒸气的热蒸而受热。

4)、在真空冷却输送装置的筒体内，进行番茄真空冷却，使番茄表皮缩裂并使番茄表皮的水分组织因真空度的作用开始局部蒸发，破坏了番茄表皮与果肉的结合；

5)、滚花是密集地排布在滚轴上，且滚花的深浅均匀、大小一致，因此，在搓皮的过程中滚花也带动番茄果体不停旋转，使整个番茄表皮被搓除干净且被搓除的表皮厚度一致，番茄果肉均匀显露，进而克服现有技术的不足。

6)、烫热输送装置中的螺旋叶片上的圆孔，在热气持续进入筒体并产生的热气体蒸发状态下，热气沿圆孔发散，均衡螺旋叶片的温度，避免处于蒸气管路附近的螺旋叶片温度过热的问题，使番茄的果肉免于受热烫坏现象发生，最大限度地保证了番茄的品质，使其在后期的加工中能获得一个较高的口感。圆孔还能缓解了番茄挑选工序要求严格的问题以及降低驱动装置的能源消耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的原理结构示意图；

图2是本发明的烫热输送装置的结构示意图；

图3是本发明的真空冷却输送装置的结构示意图；

图4是本发明的搓皮去皮装置的结构示意图；

图5是本发明的星型密封器的结构示意图，其中，视图中采用了局部剖视画法来表达其内部构造；

图6是图4所示沿A-A线的剖视图；

图7是图4所述沿B-B线的剖视图；

图8是图4所示为C区域的局部放大视图；

图9是本发明实施例2中烫热输送装置的螺旋输送装置结构图。

图标记说明：

1、星型密封器；2、烫热输送装置；3、真空冷却输送装置；4、搓皮去皮装置；

5、排出装置；

1-1、开口；1-2、转子壳体；1-3、转子；1-4、轴伸；1-5、转轴；

1-6、驱动装置；1-7、空隙区域；

2-1、筒体；2-2、蒸气管路；2-3、输送部；2-4、出料口；2-5、进料斗；

2-6、螺旋输送装置；2-7、推进轴；2-8、螺旋叶片；2-9、轴承座；2-10、圆孔；

3-1、排空管路；3-2、进水管路；

4-1、壳体；4-2、进水管路；4-3、排水管路；4-4、喂料口；4-5、集水槽；

4-6、滚筒装置；4-7、圆环状卡箍；4-8、滚花；4-9、滚轴；4-10、支撑轮；

4-11、滚轮；4-12、支撑肋条；4-13、滑动轴承座；

5—1、凝结水槽；5-2、疏水格栅；5-3、排水管。

具体实施方式

为了使番茄快速地去皮并保持番茄体态的完整性、同时，使番茄红素损失减少，实现全自动机械化连续生产，从以人为本的出发点进行技术构思，进一步地提质降本增效、降低人员的体力劳动，提出一种番茄烫皮去皮机。

实施例1

为本发明较为优选的实施例，如图1-8所示，包括在进料斗2-5的下方设有星型密封器1的烫热输送装置2，如此布置是为了从上一道工艺设备进入此进料斗2-5中内的番茄得到缓冲，降低番茄与番茄之间的挤压发生体态变形、破损的概率。

具体的是这样实现的，如图5可知：较为优选的，所述星型密封器1包括上部和下部均设有开口1-1且由不锈钢制成的转子壳体1-2，番茄从所述星型密封器1上部开口1-1进入转子壳体1-2内，贯通于所述转子壳体1-2的不锈钢制成的转轴1-5、所述转轴1-5上均布阵列地设置由不锈钢制成的转子1-3，所述转子1-3设于所述转子壳体1-2内且与所述转子壳体1-2内壁间隙配合，所述转轴1-5通过其端部的轴伸1-4连接设于所述转子壳体1-2外部的驱动装置1-6，所述星型密封器1的驱动装置1-6设于所述筒体2-1的上部，使所述星型密封器1的转子壳体1-2上部的开口1-1连接进料斗2-5,使转子壳体1-2下部的开口1-1连结筒体2-1并与筒体2-1内部相通。

驱动装置1-6驱动转轴1-5旋转时，通过转子1-3之间所形成的空隙区域1-7将转子壳体1-2内的番茄均匀地输送至所述星型密封器1下部的开口1-1，并使番茄持续且定额地从所述星型密封器1下部的开口1-1到达下一道工序。

如此，有效地降低番茄之间的挤压所发生的体态变形和破损的概率。

较为常规的，驱动装置1-6包括电机、与所述电机连接的减速器、以及与减速器连接的联轴器，通过所述联轴器连接所述转轴1-5端部的轴伸1-4。

与上述相同的并能获取相同技术效果的，所述烫热输送装置2的出料口2-4通过所述星型密封器1连接真空冷却输送装置3；与所述真空冷却输送装置3的出料口2-4通过所述星型密封器1连接的搓皮去皮装置4。

所述烫热输送装置2的筒体2-1上设有用于使热气进入所述筒体2-1内部的蒸气管路2-2、和用于使所述筒体2-1内排出冷凝水的排出装置5。排出装置5的结构如图2所示；所述烫热输送装置2的筒体2-1内设有输送部2-3；

进一步的，所述烫热输送装置2的进料斗2-5设于所述筒体2-1上部且靠近所述筒体2-1的前端，所述星型密封器1的驱动装置1-6设于所述筒体2-1的上部，所述蒸气管路2-2设于所述筒体2-1的上部且位于所述星型密封器1的驱动装置1-6的后方，所述排出装置5设于所述筒体2-1的下部且与所述筒体2-1上部的蒸气管路2-2的位置相对应，所述出料口2-4设置在所述筒体2-1的下部且靠近所述筒体2-1的后端；

这样，由进料斗2-5到达至烫热输送装置2的筒体2-1内的番茄在输送部2-3工作下，将番茄沿输送部2-3的旋向前行，所述输送部2-3包括设于所述筒体2-1端部的驱动装置1-6、与所述输送部2-3的驱动装置1-6连接且设于所述筒体2-1内部的螺旋输送装置2-6；进而实现由驱动装置1-6来驱动输送部2-3的螺旋输送装置2-6，使番茄沿输送部2-3的螺旋输送装置2-6的旋向前行；

番茄具体的是这样沿螺旋输送装置2-6的旋向前行的，较为优选的，所述螺旋输送装置2-6包括一端与驱动装置1-6连接使另一端与所述壳体上的轴承座2-9连接的不锈钢材质制成的推进轴2-7、以及缠绕在所述推进轴2-7上的不锈钢材质制成的螺旋叶片2-8，番茄沿着螺旋叶片2-8与推进轴2-7之间形成的螺旋槽旋向前行，所述螺旋输送装置2-6的螺旋叶片2-8与所述筒体2-1内部顶端呈空隙H布置。空隙H是为了使番茄沿螺旋槽旋向前行时，番茄受螺旋输送装置2-6转动所产生的离心力使番茄发生脱离螺旋槽时，使番茄有一个自由活动的空间，空隙H的存在克服了番茄与所述筒体2-1内部顶端发生碰撞挤压摩擦，使番茄在所述烫热输送装置2的筒体2-1内仍能保持体态完整，进而使番茄内部的番茄红素不往外流失。

鉴于上述的螺旋输送装置2-6及其在所述筒体2-1内部顶端的空隙H，本领域技术由此可选用不采用推进轴2-7，仅用螺旋叶片2-8来进行番茄的输送，这样所述筒体2-1内部顶端的空隙H变小，仅预留出螺旋叶片2-8的安装间隙即可，这样使番茄能沿螺旋叶片2-8中心处的内径穿过。

所要说明的是：由于受番茄大小形状、以及成熟度的限制，使番茄容易在螺旋叶片2-8中心处的内径处卡住，进而导致番茄滞留，在螺旋叶片2-8不断的转动旋转下，导致番茄之间发生挤压开裂，使番茄红素流失，同时，扰乱了生产节拍。

当番茄被螺旋输送装置2-6推送至蒸气管路2-2附近时，蒸气管路2-2吹进烫热输送装置2的筒体1-1内的热气使番茄遇热气使番茄表面受热，番茄表面受热是通过热气在烫热输送装置2的筒体2-1内所形成的热气体蒸发状态，使番茄表面受到热蒸气的热蒸而受热的。

其所述的热气体蒸发状态是这样在烫热输送装置2的筒体2-1内形成的，所述烫热输送装置2的进料口处的番茄由所述星型密封器1的转动进入到筒体2-1内，并使通过所述蒸气管路2-2进入到筒体2-1内的热气，由进料斗2-5下方的星型密封器1和所述烫热输送装置2的出料口2-4下方的星型密封器1密封在筒体2-1内，使番茄在筒体2-1内密封的状态下由输送部2-3输送至所述烫热输送装置2的出料口2-4的过程中，番茄表皮遇热气受热并将所产生的冷凝水由排出装置5排出后，番茄在所述输送部2-3的输送下经所述烫热输送装置2的出料口2-4下方的星型密封器1的转动进入所述真空冷却输送装置3的筒体2-1内；

由于烫热输送装置2的进料斗2-5、以及出料口2-4都连接星型密封器1，星型密封器1的转子1-3与转子壳体1-2内壁间隙配合，空隙区域2-7完全与进料斗2-5、或出料口2-4对应时，番茄才能完全进入或排出其筒体2-1内，而此时的转子1-3正分别与料斗2-5、或出料口2-4的边缘相对应，所以，是筒体2-1内形成一个相对比较密封的空间，而星型密封器1的转子1-3与转子壳体1-2内壁间隙配合，有利于减少筒体2-1内的热气体的流失。该热气体的温度大于130℃，可快速使番茄表面受热并产生冷凝水，释放出热量，调节螺旋输送装置2-6的转速来改番茄受热蒸气的热蒸的时间，经过热蒸气的热蒸的番茄表面温度超过90℃，但皮下果肉组织仍然保持原有状态，保留了番茄原有的新鲜感和营养成分，热蒸气的热蒸使番茄产生的冷凝水通过排出装置5中的疏水格栅5-2排进凝结水槽5-1，最终由排出装置5中的排水管5-3排出。

进一步的优选，所述排出装置5包括与所述筒体2-1连接的不锈钢材质制成的凝结水槽5-1、设于所述凝结水槽5-1内的疏水格栅5-2、以及与所述凝结水槽5-1连接的排水管5-3。

由此，表面被热蒸气的热蒸后且滤掉冷凝水的番茄由烫热输送装置2的出料口2-4经该处的星型密封器1进入到所述真空冷却输送装置3的筒体2-1内，进行番茄真空冷却，使番茄表皮缩裂并使番茄表皮的水分组织因真空度的作用开始局部蒸发，破坏了番茄表皮与果肉的结合；

具体是这样实现的，所述真空冷却输送装置3的筒体2-1上设有用于抽出筒体2-1内部空气的排空管路3-1、和用于将冷却水引入所述真空冷却输送装置3的筒体2-1内部的进水管路3-2；

进一步的，所述排空管路3-1、所述进水管路3-2设置在所述真空冷却输送装置3的筒体2-1的上部，所述进水管路3-2设于所述排空管路3-1的前端，所述排空管路3-1的后端设有与所述真空冷却输送装置3的筒体2-1连接的星型密封器1，所述星型密封器1转子壳体1-2的上部开口1-1连接所述烫热输送装置2的出料口2-4，所述星型密封器1转子壳体1-2的下部开口1-1连接所述真空冷却输送装置3的筒体2-1，所述星型密封器1的转子壳体1-2外部的驱动装置1-6与所述真空冷却输送装置3的筒体2-1连接固定，所述真空冷却输送装置3的出料口2-4设置在所述真空冷却输送装置3的筒体2-1的底部前端；

所述真空冷却输送装置3的筒体2-1上的排空管路3-1向所述真空冷却输送装置3的筒体2-1外部排出空气使其内部形成的真空度，在所述真空冷却输送装置3的输送部2-3将番茄推送至所述真空冷却输送装置3的出料口2-4的过程中，使番茄又与来自进水管路3-2的冷却水相遇使番茄表皮降温并将番茄表皮产生裂痕和翘皮后，番茄连同冷却水一起落入到所述真空冷却输送装置3的出料口2-4下方的星型密封器1内，再经所述星型密封器1的转动将番茄、冷却水由所述搓皮去皮装置4的喂料口4-4落入至所述搓皮去皮装置4的滚筒装置4-6中完成番茄的去皮、清洗。

如图4、图6、图7、图8所示，番茄是这样完成清洗、去皮的，所述搓皮去皮装置4的壳体4-1上设有将清洗水引入壳体4-1内部的进水管路4-2、和将清洗水排出壳体4-1内部的排水管路4-3；

进一步的，所述搓皮去皮装置4包括壳体4-1、将顶端设于所述壳体4-1前端上部的喂料口4-4、设于所述壳体4-1上部且位于所述喂料口4-4后方的不锈钢材质制成的进水管路4-2、设于所述壳体4-1下部且与所述进水管路4-2位置相对应处设有由不锈钢材质制成的集水槽4-5，所述集水槽4-5上设有排水管路4-3；设于所述壳体4-1下部且位于所述排水管路4-3后方的出料口2-4、以及设置在所述壳体4-1内一端与所述喂料口4-4连接使另一端与所述壳体4-1端部连接固定的滚筒装置4-6；所述滚筒装置4-6包括设于所述壳体4-1内部且靠近与所述壳体4-1前端、后端的圆环状卡箍4-7、所述圆环状卡箍4-7之间圆周阵列设置由不锈钢制成的表面设有滚花4-8的滚轴4-9，所述壳体4-1下半部的内壁处设有均布周向排列的支撑轮4-10、以及均布周向排列的滚轮4-11，所述支撑轮4-10设于滚轮4-11的前端并与所述壳体4-1前端的圆环状卡箍4-7接触；所述支撑轮4-10用于与滚轴4-9接触；

所述喂料口4-4的底端穿过位于所述壳体4-1前端的圆环状卡箍4-7，使所述喂料口4-4的底端置于通过滚轴4-9所形成的圆周空间内；

所述壳体4-1后端的圆环状卡箍4-7还设有主轴4-14的一端，所述主轴4-14另一端穿过所述壳体4-1置于所述壳体4-1外，使所述主轴4-14另一端连接设于所述壳体4-1外端面的驱动装置1-6；

所述主轴4-14的轴身上还设有滑动轴承座4-13，所述滑动轴承座4-13的外壳均布阵列设置支撑肋条4-12，所述撑肋条4-12与所述壳体4-1内壁固定连接。

经真空冷却后的番茄由喂料口4-4落入到壳体4-1内的滚轴4-9所形成的圆周空间内，驱动装置1-6驱动主轴4-14，是主轴4-14驱动圆环状卡箍4-7旋转，进而使滚轴4-9随圆环状卡箍4-7的旋转而旋转，使滚轴4-9上的滚花与真空冷却后的番茄进摩擦接触，圆环状卡箍4-7、滚轴4-9的旋转给予番茄一定的离心力，使番茄不断地在始终处于圆环状卡箍4-7底端部分的滚轴4-9上翻滚。支撑轮辅助圆环状卡箍4-7旋转、滚轮辅助滚轴4-9旋转，同时离心力的作用下，使滚轴4-9上滚花4-8与番茄产生更大的摩擦将番茄表皮从番茄果体上搓下来，由于滚花4-8是密集地排布在滚轴4-9上，且滚花4-8是深浅均匀、大小一致的浮点，也可以选用网纹、直线纹、斜线纹中的一种代替浮点。因此，在搓皮的过程中滚花4-8也带动番茄果体不停旋转，使整个番茄表皮被搓除干净且被搓除的表皮厚度一致，番茄果肉均匀显露，进而克服现有技术的不足。

在搓皮的同时会有清洗水从喂料口4-4落入到壳体4-1内的滚轴4-9所形成的圆周空间内，对圆周空间内内的番茄进行冲洗，滚杠之间的间隙可以确保番茄果皮顺利通过且不会让番茄果体脱离于圆周空间内外，在喂料口4-4不断地向圆周空间内输送番茄的作用下，是番茄不断地向壳体4-1出料口2-4处滚动并滚出出料口2-4进入到下一道工序设备中。而清洗水和番茄皮被收集在集水槽内，并由排水管路。

进一步的，所述进料斗2-5、出料口2-4、筒体2-1、蒸气管路2-2、进水管路3-2、喂料口4-4的材质分别是不锈钢，使其免于腐蚀生锈，这样也利于保证番茄的卫生。

综上所述，本发明实现全自动机械化连续生产，实现提质降本增效、降低人员的体力劳动。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步的优选，本实施与实施例1的区别在于：在所述烫热输送装置2的螺旋输送装置2-6的螺旋叶片2-8上设有若干个圆孔2-10，在热气持续进入筒体并产生的热气体蒸发状态下，热气沿圆孔2-10发散，均衡螺旋叶片2-8的温度，避免处于蒸气管路2-2附近的螺旋叶片2-8温度过热的问题，这样就使番茄与螺旋叶片2-8接触时，使番茄的果肉免于受热烫坏现象发生，最大限度地保证了番茄的品质，使其在后期的加工中能获得一个较高的口感。

其次，缓解了番茄挑选工序要求严格的问题。圆孔2-10存在对番茄的筛选标准降低，热气能沿圆孔2-10发散，使番茄表面受热的效果更好，使其热气沿圆孔发散至远离蒸气管路2-2的螺旋叶片2-8处，使其番茄能过早的受热，如此能适合八成熟以上的番茄表面受热，使其在后序的环节中仍然能将其表皮去除。当然，圆孔的存在降低的螺旋叶片2-8的重量，因此，降低驱动装置1-6的能源消耗。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种番茄烫皮去皮机，包括进料斗(2-5)的下方设有星型密封器(1)的烫热输送装置(2)、与所述烫热输送装置(2)的出料口(2-4)通过所述星型密封器(1)连接的真空冷却输送装置(3)、与所述真空冷却输送装置(3)的出料口(2-4)通过所述星型密封器(1)连接的搓皮去皮装置(4)，其特征在于，所述烫热输送装置(2)的筒体(2-1)上设有用于使热气进入所述筒体(2-1)内部的蒸气管路(2-2)、和用于使所述筒体(2-1)内排出冷凝水的排出装置(5)、所述筒体(2-1)内设有输送部(2-3)；

所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)上设有用于抽出筒体(2-1)内部空气的排空管路(3-1)、和用于将冷却水引入所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)内部的进水管路(3-2)；

所述搓皮去皮装置(4)的壳体(4-1)上设有将清洗水引入壳体(4-1)内部的进水管路(4-2)、和将清洗水排出壳体(4-1)内部的排水管路(4-3)；

所述烫热输送装置(2)的进料口处的番茄由所述星型密封器(1)的转动进入到筒体(2-1)内，并使通过所述蒸气管路(2-2)进入到筒体(2-1)内的热气，由进料斗(2-5)下方的星型密封器(1)和所述烫热输送装置(2)的出料口(2-4)下方的星型密封器(1)密封在筒体(2-1)内，使番茄在筒体(2-1)内密封的状态下由输送部(2-3)输送至所述烫热输送装置(2)的出料口(2-4)的过程中，番茄表皮遇热气受热并将所产生的冷凝水由排出装置(5)排出后，番茄在所述输送部(2-3)的输送下经所述烫热输送装置(2)的出料口(2-4)下方的星型密封器(1)的转动进入所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)内；

所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)上的排空管路(3-1)向所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)外部排出空气使其内部形成的真空度，使番茄表皮缩裂并使番茄表皮的水分组织因真空度的作用开始局部蒸发，破坏了番茄表皮与果肉的结合，在所述真空冷却输送装置(3)的输送部(2-3)将番茄推送至所述真空冷却输送装置(3)的出料口(2-4)的过程中，使番茄又与来自进水管路(3-2)的冷却水相遇使番茄表皮降温并将番茄表皮产生裂痕和翘皮后，番茄连同冷却水一起落入到所述真空冷却输送装置(3)的出料口(2-4)下方的星型密封器(1)内，再经所述星型密封器(1)的转动将番茄、冷却水由所述搓皮去皮装置(4)的喂料口(4-4)落入至所述搓皮去皮装置(4)的滚筒装置(4-6)中完成番茄的去皮、清洗。

2.根据权利要求1所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述星型密封器(1)包括上部和下部均设有开口(1-1)且由不锈钢制成的转子壳体(1-2)、贯通于所述转子壳体(1-2)的不锈钢制成的转轴(1-5)、所述转轴(1-5)上均布阵列地设置由不锈钢制成的转子(1-3)、所述转子(1-3)设于所述转子壳体(1-2)内且与所述转子壳体(1-2)内壁间隙配合，所述转轴(1-5)通过其端部的轴伸(1-4)连接所述转子壳体(1-2)外部的驱动装置(1-6)。

3.根据权利要求1所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述烫热输送装置(2)的进料斗(2-5)设于所述筒体(2-1)上部且靠近所述筒体(2-1)的前端，所述星型密封器(1)的驱动装置(1-6)设于所述筒体(2-1)的上部，所述蒸气管路(2-2)设于所述筒体(2-1)的上部且位于所述星型密封器(1)的驱动装置(1-6)的后方，所述排出装置(5)设于所述筒体(2-1)的下部且与所述筒体(2-1)上部的蒸气管路(2-2)的位置相对应，所述出料口(2-4)设置在所述筒体(2-1)的下部且靠近所述筒体(2-1)的后端。

4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述排出装置(5)包括与所述筒体(2-1)连接的不锈钢材质制成的凝结水槽(5-1)、设于所述凝结水槽(5-1)内的疏水格栅(5-2)、以及与所述凝结水槽(5-1)连接的排水管(5-3)。

5.根据权利要求1所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述排空管路(3-1)、所述进水管路(3-2)设置在所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)的上部，所述进水管路(3-2)设于所述排空管路(3-1)的前端，所述排空管路(3-1)的后端设有与所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)连接的星型密封器(1)，所述星型密封器(1)转子壳体(1-2)的上部开口(1-1)连接所述烫热输送装置(2)的出料口(2-4)，所述星型密封器(1)转子壳体(1-2)的下部开口(1-1)连接所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)，所述星型密封器(1)的转子壳体(1-2)外部的驱动装置(1-6)与所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)连接固定，所述真空冷却输送装置(3)的出料口(2-4)设置在所述真空冷却输送装置(3)的筒体(2-1)的底部前端。

6.根据权利要求1所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述输送部(2-3)包括设于所述筒体(2-1)端部的驱动装置(1-6)、与所述输送部(2-3)的驱动装置(1-6)连接且设于所述筒体(2-1)内部的螺旋输送装置(2-6)；

所述螺旋输送装置(2-6)包括一端与驱动装置(1-6)连接使另一端与所述壳体上的轴承座(2-9)连接的不锈钢材质制成的推进轴(2-7)、以及缠绕在所述推进轴(2-7)上的不锈钢材质制成的螺旋叶片(2-8)。

7.根据权利要求6所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述螺旋输送装置(2-6)的螺旋叶片(2-8)与所述筒体(2-1)内部顶端呈空隙(H)布置。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述螺旋输送装置(2-6)的螺旋叶片(2-8)上设有若干个圆孔(2-10)。

9.根据权利要求1所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述搓皮去皮装置(4)包括壳体(4-1)、将顶端设于所述壳体(4-1)前端上部的喂料口(4-4)、设于所述壳体(4-1)上部且位于所述喂料口(4-4)后方的不锈钢材质制成的进水管路(4-2)、设于所述壳体(4-1)下部且与所述进水管路(4-2)位置相对应处设有由不锈钢材质制成的集水槽(4-5)，所述集水槽(4-5)上设有排水管路(4-3)；设于所述壳体(4-1)下部且位于所述排水管路(4-3)后方的出料口(2-4)、以及设置在所述壳体(4-1)内一端与所述喂料口(4-4)连接使另一端与所述壳体(4-1)端部连接固定的滚筒装置(4-6)；

所述滚筒装置(4-6)包括设于所述壳体(4-1)内部且靠近与所述壳体(4-1)前端、后端的圆环状卡箍(4-7)、所述圆环状卡箍(4-7)之间圆周阵列设置由不锈钢制成的表面设有滚花(4-8)的滚轴(4-9)，所述壳体(4-1)下半部的内壁处设有均布周向排列的支撑轮(4-10)、以及均布周向排列的滚轮(4-11)，所述支撑轮(4-10)设于滚轮(4-11)的前端并与所述壳体(4-1)前端的圆环状卡箍(4-7)接触；所述支撑轮(4-10)用于与滚轴(4-9)接触；

所述喂料口(4-4)的底端穿过位于所述壳体(4-1)前端的圆环状卡箍(4-7)，使所述喂料口(4-4)的底端置于通过滚轴(4-9)所形成的圆周空间内；

所述壳体(4-1)后端的圆环状卡箍(4-7)还设有主轴(4-14)的一端，所述主轴(4-14)另一端穿过所述壳体(4-1)置于所述壳体(4-1)外，使所述主轴(4-14)另一端连接设于所述壳体(4-1)外端面的驱动装置(1-6)；

所述主轴(4-14)的轴身上还设有滑动轴承座(4-13)，所述滑动轴承座(4-13)的外壳均布阵列设置支撑肋条(4-12)，所述撑肋条(4-12)与所述壳体(4-1)内壁固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种番茄烫皮去皮机，其特征在于，所述进料斗(2-5)、出料口(2-4)、筒体(2-1)、蒸气管路(2-2)、进水管路(3-2)、喂料口(4-4)的材质分别是不锈钢。

Images