CN114267777B - 一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，该显示面板的制备方法通过在衬底基板上形成一层阵列层，阵列层上设置有开窗区域；在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，并形成露出开窗区域的凹槽；在凹槽中涂覆锡膏形成锡膏层。本发明通过在涂覆锡膏层之前设置一层油墨层，之后再进行刷锡制程，由于油墨层有一定的厚度，同时材料有一定的硬度，能够有效改善压伤问题，达到防压伤效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置。
背景技术
由于Mini-LED显示面板制程需要涂布锡膏，现行的锡膏涂布制程，主要通过钢网印刷方式。这种印刷方式，由于印刷过程中，钢网和背板直接接触，同时有一定的压力，容易使基板的线路发生压伤。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，能够有效解决基板线路发生压伤的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
本申请实施例提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
在衬底基板上形成一层阵列层，阵列层上设置有开窗区域；
在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，并形成露出开窗区域的凹槽；
在凹槽中涂覆锡膏形成锡膏层。
在一些实施例的显示面板的制备方法中，在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层的步骤包括：
在阵列层上确定第一区域和第二区域，第一区域围绕开窗区域，第二区域围绕第一区域；
在第一区域的周围涂覆油墨，以形成子油墨层；
在第二区域涂覆油墨，以形成第二子油墨层，第二子油墨层与第一子油墨层连接，以得到油墨层。
在一些实施例的显示面板的制备方法中，在第二区域涂覆油墨的步骤之前包括：
对第一子油墨层进行紫外光照射。
在一些实施例的显示面板的制备方法中，在第二区域涂覆油墨的步骤之后还包括：
对第二子油墨层进行加热处理。
在一些实施例的显示面板的制备方法中，第二子油墨层的厚度与第一子油墨层的厚度相同，且第一子油墨层和第二子油墨层的厚度均10μm～30μm。
在一些实施例的显示面板的制备方法中，第一子油墨层和第二子油墨层的硬度均为3HB。
在一些实施例的显示面板的制备方法中，第一子油墨层和第二子油墨层均为透明油墨层。
本申请实施例还提供一种显示面板，该显示面板由上述显示面板的制备方法制得，包括：
衬底基板；
阵列层，设置于衬底基板上，且设置有开窗区域；
油墨层，设置于阵列层上，且设置有用于露出开窗区域的凹槽；
锡膏层，设置于凹槽中。
在一些实施例的显示面板中，油墨层的厚度为10μm～30μm。
本申请实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
相较于现有技术，本发明提供了一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，该显示面板的制备方法通过在衬底基板上形成一层阵列层，阵列层上设置有开窗区域；在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，并形成露出开窗区域的凹槽；在凹槽中涂覆锡膏形成锡膏层。本发明通过在涂覆锡膏层之前设置一层油墨层，之后再进行刷锡制程，由于油墨层有一定的厚度，同时材料有一定的硬度，能够有效改善压伤问题，达到防压伤效果。
附图说明
图1为本发明提供的显示面板的制备方法中第一实施例的流程图。
图2为本发明提供的显示面板的制备方法中第二实施例的流程图。
图3为本发明提供的显示面板的制备方法中第三实施例的流程图。
图4为本发明提供的显示面板的制备方法中第四实施例的流程图。
图5为本发明提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的在于提供一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，能够有效解决基板线路发生压伤的问题。
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明的第一实施例中提供的一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：
100、在衬底基板上形成一层阵列层，阵列层上设置有开窗区域；
200、在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，并形成露出开窗区域的凹槽；
300、在凹槽中涂覆锡膏形成锡膏层。
本发明在制作显示面板的过程中，在衬底基板上形成一层阵列层之后，在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，由于阵列层上设置有开窗区域，那么在涂覆油墨层的时候需要将开窗区域预留出来，因此在形成油墨之后会形成露出开窗区域的凹槽，之后再在凹槽的部分涂覆锡膏层，以便于后续焊接LED芯片；本发明通过在涂覆锡膏层之前设置一层油墨层，之后再进行刷锡制程，由于油墨层有一定的厚度，同时材料有一定的硬度，能够有效改善压伤问题，保证防压伤效果。
进一步地，请参阅图2，本发明的第二实施例中，步骤200具体包括：
210、在阵列层上确定第一区域和第二区域，第一区域围绕开窗区域，第二区域围绕第一区域；
220、在第一区域涂覆油墨，以形成第一子油墨层；
230、在第二区域涂覆油墨，以形成第二子油墨层，第二子油墨层与第一子油墨层连接，以得到油墨层。
具体地，在制作显示面板的过程中，在衬底基板上形成一层阵列层之后，在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，由于阵列层上设置有开窗区域，那么在涂覆油墨层的时候需要将开窗区域预留出来，因此在涂覆油墨的时候，首先会在开窗区域的周围涂覆油墨，具体来说会先在阵列层上确定第一区域和第二区域，其中，第一区域围绕开窗区域，第二区域围绕第一区域，那么首先会在第一区域涂覆油墨，以形成第一子油墨层。之后再在开窗区域以外的区域涂覆油墨得到油墨层，也即之后再在第二区域涂覆油墨，以形成第二子油墨层，第二子油墨层与第一子油墨层连接，以得到油墨层，进而可有效避免油墨涂到开窗区域，以便于后续焊接LED芯片。本实施例中通过在涂覆锡膏层之前设置一层油墨层，能够有效改善压伤问题，达到保证防压伤效果。
进一步地，请参阅图3，本发明的第三实施例中，步骤230之前包括：11、对第一子油墨层进行紫外光照射。在制作显示面板的过程中，在衬底基板上形成一层阵列层之后，在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，由于阵列层上设置有开窗区域，那么在涂覆油墨层的时候需要将开窗区域预留出来；因此在阵列层涂覆油墨层时，在阵列层上确定第一区域和第二区域，其中，第一区域围绕开窗区域，第二区域围绕第一区域，那么首先会在第一区域涂覆油墨，以形成第一子油墨层，同时用紫外光照射第一子油墨层，进行UV固化，保证第一区域的第一子油墨层的油墨快速定型。之后再在第二区域涂覆油墨，以形成第二子油墨层，第二子油墨层与第一子油墨层连接，以得到油墨层，进而确保有效改善压伤问题，达到防压伤效果。
进一步地，请参阅图4，本发明的第四实施例中，步骤230之后还包括：12、对第二子油墨层进行加热处理。在制作显示面板的过程中，在衬底基板上形成一层阵列层之后，在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，由于阵列层上设置有开窗区域，那么在涂覆油墨层的时候需要将开窗区域预留出来。因此在阵列层涂覆油墨层时，在阵列层上确定第一区域和第二区域，其中，第一区域围绕开窗区域，第二区域围绕第一区域，那么首先会在第一区域涂覆油墨，以形成第一子油墨层，同时用紫外光照射第一子油墨层，保证第一区域的第一子油墨层的油墨快速定型。之后再在第二区域涂覆油墨，以形成第二子油墨层，第二子油墨层与第一子油墨层连接，以得到油墨层。然后在对第二子油墨层进行加热处理，完成第二子油墨层的热固化，进而确保第二子油墨层能够成型。
进一步地，本实施例中油墨层为透明油墨层，也就是说第一子油墨层和第二子油墨层均为透明油墨层。在制作显示面板的过程中，在衬底基板上形成一层阵列层之后，通过喷印的方式，在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆透明油墨得到透明油墨层。具体为在第一区域涂覆透明油墨形成第一子油墨层，对第一子油墨层进行UV固化，然后再第二区域涂覆透明油墨形成第二子油墨层，在对第二子油墨层进行热固化，其中第一子油墨层和第二子油墨层连接得到油墨层。其中，本实施例中第二子油墨层的厚度与第一子油墨层的厚度相同，且第一子油墨层和第二子油墨层的厚度均为10μm～30μm。由此，本发明通过在涂覆锡膏之前设置一层透明油墨层，之后再进行刷锡制程，由于透明油墨层有一定的厚度和硬度，通过设置透明油墨层可有效改善压伤问题，达到防压伤效果。
进一步地，请参阅图5，本发明还提供了一种显示面板，该显示面板包括衬底基板10；阵列层20，设置于衬底基板10上，且设置有开窗区域；油墨层30，设置于阵列层20上，且设置有用于露出开窗区域的凹槽；锡膏层40，设置于凹槽中。也即本发明通过在显示面板中增设一层油墨层30，其中因该油墨层30有一定的厚度和硬度，能够有效改善显示面板中基板线路压伤的问题，保证防止压伤效果。
具体来说，在制作显示面板的过程中，在衬底基板10上形成一层阵列层20之后，在阵列层20且远离衬底基板10的一侧涂覆油墨得到油墨层30，由于阵列层20上设置有开窗区域，那么在涂覆油墨的时候需要将开窗区域预留出来，因此在形成油墨层30之后会形成露出开窗区域的凹槽，之后再在凹槽的部分涂覆锡膏层40，以便于后续焊接LED芯片；本发明通过在显示面板中增设一层油墨层30，其中因该油墨层30有一定的厚度和硬度，能够有效改善显示面板中基板线路压伤的问题，有效防止压伤效果。
进一步地，本实施例中油墨层30的厚度为10μm～30μm，在实际制作的过程可以选择20μm，并且本实施例中的油墨层30为透明油墨层，也即本实施例中采用透明油墨通过喷印的方式得到透明油墨层。在制作显示面板的过程中，在衬底基板10上形成一层阵列层20之后，在阵列层20且远离衬底基板10的一侧涂覆透明油墨得到透明油墨层，由于阵列层20上设置有开窗区域，那么在涂覆油墨的时候需要将开窗区域预留出来，因此在形成油墨层30之后会形成露出开窗区域的凹槽，之后再在凹槽的部分涂覆锡膏层40，以便于后续焊接LED芯片。本发明在显示面板中增设一层透明油墨层，其中因该油墨层30有一定的厚度和硬度，能够有效改善显示面板中基板线路压伤的问题，保证防止压伤效果。
进一步地，本发明还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板，由于上文对该显示面板进行了详细描述，在此不再赘述。
综上，本发明提供的一种显示面板的制备方法、显示面板及显示装置，该显示面板的制备方法通过在衬底基板上形成一层阵列层，阵列层上设置有开窗区域；在阵列层且远离衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，并形成露出开窗区域的凹槽；在凹槽中涂覆锡膏形成锡膏层。本发明通过在涂覆锡膏层之前设置一层油墨层，之后再进行刷锡制程，由于油墨层有一定的厚度，同时材料有一定的硬度，能够有效改善压伤问题，保证防压伤效果。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在衬底基板上形成一层阵列层，所述阵列层上设置有开窗区域；
在所述阵列层且远离所述衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层，并形成露出所述开窗区域的凹槽；
在所述凹槽中涂覆锡膏形成锡膏层；
所述在所述阵列层且远离所述衬底基板的一侧涂覆油墨得到油墨层的步骤包括：
在所述阵列层上确定第一区域和第二区域，所述第一区域围绕所述开窗区域，所述第二区域围绕所述第一区域；
在所述第一区域涂覆油墨，以形成第一子油墨层；
在所述第二区域涂覆油墨，以形成第二子油墨层，所述第二子油墨层与所述第一子油墨层连接，以得到所述油墨层；所述第二子油墨层的厚度与所述第一子油墨层的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第二区域涂覆油墨的步骤之前包括：
对所述第一子油墨层进行紫外光照射。
3.根据权利要求2所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述在所述第二区域涂覆油墨的步骤之后还包括：
对所述第二子油墨层进行加热处理。
4.根据权利要求3所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一子油墨层和所述第二子油墨层的厚度均为10μm～30μm。
5.根据权利要求4所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一子油墨层和所述第二子油墨层的硬度均为3HB。
6.根据权利要求5所述的显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一子油墨层和所述第二子油墨层均为透明油墨层。
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