CN114267160A - Cnc切深告警判别方法、电子设备及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了CNC切深告警判别方法、电子设备及可读存储介质，应用于CNC加工技术领域，所述CNC切深告警判别方法包括：获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。本申请解决了现有技术中CNC加工安全性低的技术问题。

Description

CNC切深告警判别方法、电子设备及可读存储介质

技术领域

本申请涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种CNC切深告警判别方法、电子设备及可读存储介质。

背景技术

随着科技的高速发展，CNC(Computerized Numerical Control，计算机数控)加工技术也发展地越来越成熟，目前，CNC机床刀具切深数值取决于程式参数控制，在正常且合理的参数配比之外的参数集合存在不可靠的可能性，例如技术人员输入的刀具补偿或者尺寸补偿等，容易出现实际切削深度与实际所需求的切削深度不相符合的情况，从而容易出现由于切削深度过深而导致发生机床报警或者撞机等事故，影响CNC加工的安全性。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种CNC切深告警判别方法、电子设备及可读存储介质，旨在解决现有技术中CNC加工安全性低的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种CNC切深告警判别方法，应用于CNC切深告警判别设备，所述CNC切深告警判别方法包括：

获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；

依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；

在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。

可选地，所述目标属性信息包括加工材质，所述设备状态信息包括刀具材质，

所述依据所述目标属性信息和所述设备状态信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；

依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值。

可选地，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，

所述依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值的步骤包括：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值，并依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值；

依据所述切深补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述切深补偿值包括系数补偿值和距离补偿值，

所述依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值的步骤包括：

依据所述插补方式和所述主轴转速，在预设系数补偿表中查询对应的系数补偿值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算所述距离补偿值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，

所述依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值的步骤包括：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面标准尺寸和所述基准面实际尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，

所述依据所述目标属性信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

获取当前切深限额值以及基准面标准尺寸；

依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述当前切深限额值进行距离补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，

所述依据所述设备状态信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

获取当前切深限额值，并检测所述插补方式和所述主轴转速是否发生变动；

若发生变动，则依据变动结果，确定系数补偿值；

依据所述系数补偿值，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别的步骤包括：

判断所述加工切削深度是否大于所述目标切深限额值；

若所述加工切削深度大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备设置为开环阻断状态，并进行切深超额告警；

若所述加工切削深度不大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备保持为闭环流通状态。

为实现上述目的，本申请还提供一种CNC切深告警判别装置，所述CNC切深告警判别装置应用于CNC切深告警判别设备，所述CNC切深告警判别装置包括：

获取模块，用于获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；

确定模块，用于依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；

告警判别模块，用于在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。

可选地，所述目标属性信息包括加工材质，所述设备状态信息包括刀具材质，所述确定模块还用于：

获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；

依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值。

可选地，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，所述确定模块还用于：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值，并依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值；

依据所述切深补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述切深补偿值包括系数补偿值和距离补偿值，所述确定模块还用于：

依据所述插补方式和所述主轴转速，在预设系数补偿表中查询对应的系数补偿值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算所述距离补偿值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，所述确定模块还用于：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面标准尺寸和所述基准面实际尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述确定模块还用于：

获取当前切深限额值以及基准面标准尺寸；

依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述当前切深限额值进行距离补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述确定模块还用于：

获取当前切深限额值，并检测所述插补方式和所述主轴转速是否发生变动；

若发生变动，则依据变动结果，确定系数补偿值；

依据所述系数补偿值，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述告警判别模块还用于：

判断所述加工切削深度是否大于所述目标切深限额值；

若所述加工切削深度大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备设置为开环阻断状态，并进行切深超额告警；

若所述加工切削深度不大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备保持为闭环流通状态。

本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的所述CNC切深告警判别方法的程序，所述CNC切深告警判别方法的程序被处理器执行时可实现如上述的CNC切深告警判别方法的步骤。

本申请还提供一种可读存储介质，所述可读存储介质为计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有实现CNC切深告警判别方法的程序，所述CNC切深告警判别方法的程序被处理器执行时实现如上述的CNC切深告警判别方法的步骤。

本申请还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的CNC切深告警判别方法的步骤。

本申请提供了一种CNC切深告警判别方法、电子设备及可读存储介质，也即，获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值，实现了在对加工目标进行实际切削之前，依据机加工目标的当前属性信息以及加工设备的当前状态信息，预估当前的切削深度的限额值的目的，进而在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别，实现了根据预估的目标切深限额值，判别机加工程式中实际的加工切削深度是否存在安全风险的目的，一旦存在风险，则可及时报警并停止加工，使得机加工过程中的实际切削深度总能与实际所需求的切削深度相符，降低了由于切削深度过深而导致机床报警或者撞机等事故的发生概率，提升了CNC加工的安全性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请CNC切深告警判别方法第一实施例的流程示意图；

图2为本申请CNC切深告警判别方法第二实施例的流程示意图；

图3为本申请实施例中CNC切深告警判别方法涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

实施例一

本申请实施例提供一种CNC切深告警判别方法，在本申请CNC切深告警判别方法的第一实施例中，参照图1，所述CNC切深告警判别方法包括：

步骤S10，获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；

步骤S20，依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；

步骤S30，在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。

在本实施例中，需要说明的是，在进行机加工时，切削深度越深，则产品与刀具之间产生的力与力矩越大，进而容易导致CNC加工设备由于力或者力矩过大而报警，同时产品变形报废、刀具断刀以及撞机的概率也将增大。其中，由于影响机加工过程中切削深度的设置的因素存在多种，例如机加工目标的属性、基准面的尺寸精度、刀具的材质、主轴转速以及插补方式等，其中，所述机加工目标的属性可以为机加工目标的硬度或者韧性等物理属性，通常由机加工目标的材质所决定，插补方式包括直线插补或者圆弧插补等方式，所以，所述目标属性信息可以为机加工目标的属性信息以及基准面实际尺寸中的一种或者多种，所述设备状态信息可以为刀具材质、主轴转速以及插补方式中的一种或者多种。所述目标切深限额值为用于进行切深告警判别的切深阈值，机加工程式中的切削深度超过所述目标切深限额值，则进行切深告警。

示例性的，步骤S10至步骤S30包括：

获取机加工目标对应的加工材质，从机加工程式中提取刀具信息，依据刀具信息确定刀具材质；以所述加工材质与所述刀具材质为索引，查询对应的目标切深限额值；在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，判断所述加工切削深度是否大于目标切深限额值，若所述加工切削深度大于目标切深限额值，则进行切深告警，以提示切削深度过深，若所述加工切削深度不大于目标切深限额值，则不进行切深告警。其中，所述机加工程式可以为CNC加工代码(数控加工代码)，用于控制所述机加工目标对应的CNC加工过程。

在步骤S20中，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述依据所述目标属性信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

步骤A10，获取当前切深限额值以及基准面标准尺寸；

步骤A20，依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

步骤A30，依据所述距离补偿值，对所述当前切深限额值进行距离补偿，得到所述目标切深限额值。

在本实施例中，需要说明的是，在机加工过程中，某一夹位的机加工过程通常依赖于上一夹位加工出来的基准面进行加工，所以基准面的尺寸精度通常会对切削深度产生影响，例如，假设在铣削过程中A平面为基准面，B平面为待铣削的平面，B平面在A平面上方，铣削B平面的目的在于加工A平面与B平面之间的相对尺寸，所以若基准面相比于标准尺寸低了0.01毫米，则在铣削B平面时，可适当增加铣削深度，铣削深度的增加幅度应当小于或者等于0.01毫米。

所述当前切深限额值可以为依据加工材质以及刀具材质确定好的切深限额值；也可以为依据加工材质、刀具材质、主轴转速以及插补方式共同确定的切深限额值；也可以为由技术人员自主设置的切深限额值，在此不做限定。

示例性的，获取当前切深限额值以及基准面标准尺寸；计算所述基准面标准尺寸与所述基准面实际尺寸之间的超限误差，依据误差与补偿值之间的映射关系，查询所述超限误差对应的距离补偿值，其中，所述超限误差为基准面实际尺寸相对于基准面标准尺寸在允许误差范围外所超出的误差，例如，假设基准面标准尺寸为5毫米，误差为正负10微米，而基准面实际尺寸为5.02毫米，所以超限误差为0.01毫米。本申请实施例实现了在基准面存在超限误差时，自动对设置好的当前切深额度值进行补偿的目的，为设置目标切深限额值提供了更多的决策依据，提升了设置目标切深限额值的准确度。

在步骤S20中，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述依据所述设备状态信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

步骤B10，获取当前切深限额值，并检测所述插补方式和所述主轴转速是否发生变动；

步骤B20，若发生变动，则依据变动结果，确定系数补偿值；

步骤B30，依据所述系数补偿值，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

在本实施例中，需要说明的是，为减少在机加工过程中机加工目标内产生的应力，减少机加工目标变形的概率，在其他条件一致的情况下，圆弧插补相比于直线插补，通常会设置更小的切削深度，主轴转速较高相比主轴转速较低时，通常会设置更小的切削深度，所以，主轴转速与插补方式通常会影响切削深度的设置。

示例性的，获取当前切深限额值，并检测所述插补方式和所述主轴转速是否发生变动；若所述插补方式和所述主轴转速中任一参数发生变动，则获取变动结果对应的系数补偿值；通过将所述系数补偿值作为增益，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

其中，所述变动结果包括主轴转速变化值以及插补方式变动情况中的一种或者多种，所述获取变动结果对应的系数补偿值的步骤包括：

依据所述主轴转速变化值和或所述插补方式变动情况，在预设系数补偿设置表中查询对应的系数补偿值。例如，假设主轴转速变化值为1000，变动前的插补方式为直线插补，标签为a，变动后的插补方式为圆弧插补，标签为b，构建查询索引为(1000，a，b)，依据该索引，即可在预设系数补偿设置表中查询对应的系数补偿值。

其中，所述通过将所述系数补偿值作为增益，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值的步骤包括：

计算所述系数补偿值与所述当前切深限额值之间的乘积，得到所述目标切深限额值。

本申请实施例实现了在主轴转速和/或插补方式发生变动，自动对当前切深限额值进行调整的目的，在设置好切深限额值后，充分考虑到了主轴转速和/或插补方式发生变动对切深限额值的影响，为切深限额值的设置提供了更多的决策依据，提升了设置目标切深限额值的准确度。

在步骤S30中，所述依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别的步骤包括：

步骤S31，判断所述加工切削深度是否大于所述目标切深限额值；

步骤S32，若所述加工切削深度大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备设置为开环阻断状态，并进行切深超额告警；

步骤S33，若所述加工切削深度不大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备保持为闭环流通状态。

在本实施例中，示例性的，提通过将所述加工切削深度与所述目标切深限额值进行比对，判断所述加工切削深度是否大于所述目标切深限额值；若所述加工切削深度大于所述目标切深限额值，则证明在接下来的切削过程中将会发生过切，进而将所述CNC加工设备设置为开环阻断状态，以停止所述CNC加工设备的机加工过程，并进行切深超额告警，以提示用户将会过切；若所述加工切削深度不大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备保持为闭环流通状态，以保证CNC设备继续进行机加工。

本申请实施例提供了一种CNC切深告警判别方法，也即，获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值，实现了在对加工目标进行实际切削之前，依据机加工目标的当前属性信息以及加工设备的当前状态信息，预估当前的切削深度的限额值的目的，进而在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别，实现了根据预估的目标切深限额值，判别机加工程式中实际的加工切削深度是否存在安全风险的目的，一旦存在风险，则可及时报警并停止加工，使得机加工过程中的实际切削深度总能与实际所需求的切削深度相符，降低了由于切削深度过深而导致机床报警或者撞机等事故的发生概率，提升了CNC加工的安全性。

实施例二

进一步地，参照图2，基于本申请第一实施例，在本申请另一实施例中，与上述实施例一相同或相似的内容，可以参考上文介绍，后续不再赘述。在此基础上，在步骤S20中，所述目标属性信息包括加工材质，所述设备状态信息包括刀具材质，

所述依据所述目标属性信息和所述设备状态信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

步骤S21，获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；

步骤S22，依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值。

在本实施例中，需要说明的是，所述第一材质属性值可以为机加工目标的硬度以及韧性等属性，所述第二材质属性值可以为加工刀具的硬度。

示例性，获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；将所述第一材质属性值和所述第二材质属性值拼接为索引向量；查询所述索引向量对应的目标切深限额值。

其中，在步骤S22中，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，所述依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值的步骤包括：

步骤S221，计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

步骤S222，确定所述硬度差值对应的初步切深限额值，并依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值；

步骤S223，依据所述切深补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

在本实施例中，需要说明的是，加工刀具的硬度通常要大于加工材质的硬度，且在其他条件一致的情况下，通常加工刀具的硬度越高，则切削深度可相应的设置的更高一些，具体设置值需要根据实际加工情况确定。

示例性的，计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；依据硬度差值与切深限额值之间的映射关系，查询硬度差值对应的初步切深限度值；查询所述插补方式和所述主轴转速共同对应的切深补偿值；以所述切深补偿值作为增益，对所述初步切深限度值进行补偿，得到目标切深限额值。本申请实施例实现了结合加工材质、刀具材质、主轴转速以及插补方式等因素综合设定目标切深限额值的目的，为设置目标切限额值提供了更多的依据，所以提升了设置切深限额值的准确度。

其中，所述以所述切深补偿值作为增益，对所述初步切深限度值进行补偿，得到目标切深限额值的步骤包括：

计算所述切深补偿值与所述当前切深限额值之间的乘积，得到所述目标切深限额值；或者对所述切深补偿值与所述当前切深限额值求和，得到所述目标切深限额值。

其中，在步骤S222中，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述切深补偿值包括系数补偿值和距离补偿值，

所述依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值的步骤包括：

步骤C10，依据所述插补方式和所述主轴转速，在预设系数补偿表中查询对应的系数补偿值；

步骤C20，获取基准面标准尺寸，依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算所述距离补偿值。

在本实施例中，示例性的，将所述插补方式的标签和所述主轴转速的转速值进行拼接，得到拼接索引向量，依据所述拼接索引向量，在预设系数补偿表中查询对应的系数补偿值。其中，所述预设系数补偿表成对存储至少一由拼接索引向量与系数补偿值构成的键值对；获取基准面标准尺寸，计算所述基准面标准尺寸与所述基准面实际尺寸之间的超限误差，依据误差与补偿值之间的映射关系，查询所述超限误差对应的距离补偿值。

其中，所述依据所述切深补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值的步骤还包括：

对所述系数补偿值和所述初步切深限额值进行求积，得到求积结果；对所述求积结果和所述距离补偿值进行求和，得到所述目标切深限额值。本申请实施例实现了结合加工材质、刀具材质、主轴转速、插补方式以及基准面的尺寸精度等因素综合设定目标切深限额值的目的，为设置目标切限额值提供了更多的依据，所以提升了设置切深限额值的准确度。

其中，在步骤S22中，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，

所述依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值的步骤包括：

步骤D10，计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

步骤D20，确定所述硬度差值对应的初步切深限额值；

步骤D30，获取基准面标准尺寸，依据所述基准面标准尺寸和所述基准面实际尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

步骤D40，依据所述距离补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

在本实施例中，需要说明的是，步骤D10至步骤D20的具体实现过程可参照上述步骤S221至步骤S222中的具体内容，在此不再赘述。步骤D30的具体实现过程可参照步骤C20中的具体过程，在此不再赘述。

步骤D40包括：

对所述初步切深限额值和所述距离补偿值求和，得到目标切深限额值。本申请实施例实现了结合加工材质、刀具材质以及基准面的尺寸精度综合设定目标切深限额值的目的，为设置目标切限额值提供了更多的依据，所以提升了设置切深限额值的准确度。

本申请实施例提供了一种目标切深限额值的设定方法，也即，获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值。实现了依据加工材质和刀具材质设定目标切深限额值的目的，可防止在当前加工材质与当前刀具材质下由于切削深度过深而导致机加工目标或者刀具损坏，进而导致机床报警的情况发生，提升了CNC加工的安全性。

实施例三

本申请实施例还提供一种CNC切深告警判别装置，所述CNC切深告警判别装置应用于CNC切深告警判别设备，所述CNC切深告警判别装置包括：

获取模块，用于获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；

确定模块，用于依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；

告警判别模块，用于在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。

可选地，所述目标属性信息包括加工材质，所述设备状态信息包括刀具材质，所述确定模块还用于：

获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；

依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值。

可选地，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，所述确定模块还用于：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值，并依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值；

依据所述切深补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述切深补偿值包括系数补偿值和距离补偿值，所述确定模块还用于：

依据所述插补方式和所述主轴转速，在预设系数补偿表中查询对应的系数补偿值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算所述距离补偿值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，所述确定模块还用于：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面标准尺寸和所述基准面实际尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述确定模块还用于：

获取当前切深限额值以及基准面标准尺寸；

依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述当前切深限额值进行距离补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述确定模块还用于：

获取当前切深限额值，并检测所述插补方式和所述主轴转速是否发生变动；

若发生变动，则依据变动结果，确定系数补偿值；

依据所述系数补偿值，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

可选地，所述告警判别模块还用于：

判断所述加工切削深度是否大于所述目标切深限额值；

若所述加工切削深度大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备设置为开环阻断状态，并进行切深超额告警；

若所述加工切削深度不大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备保持为闭环流通状态。

本发明提供的CNC切深告警判别装置，采用上述实施例一或实施例二中的CNC切深告警判别方法，解决了CNC加工安全性低的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的CNC切深告警判别装置的有益效果与上述实施例提供的CNC切深告警判别方法的有益效果相同，且该CNC切深告警判别装置中的其他技术特征与上述实施例方法公开的特征相同，在此不做赘述。

实施例四

本发明实施例提供一种电子设备，电子设备包括：至少一个处理器；以及，与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器能够执行上述实施例一中的CNC切深告警判别方法。

下面参考图3，其示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备的结构示意图。本公开实施例中的电子设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图3示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。

如图3所示，电子设备可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)，其可以根据存储在只读存储器(ROM)中的程序或者从存储装置加载到随机访问存储器(RAM)中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM中，还存储有电子设备操作所需的各种程序和数据。处理装置、ROM以及RAM通过总线彼此相连。输入/输出(I/O)接口也连接至总线。

通常，以下系统可以连接至I/O接口：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、图像传感器、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置；包括例如磁带、硬盘等的存储装置；以及通信装置。通信装置可以允许电子设备与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图中示出了具有各种系统的电子设备，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的系统。可以替代地实施或具备更多或更少的系统。

特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置从网络上被下载和安装，或者从存储装置被安装，或者从ROM被安装。在该计算机程序被处理装置执行时，执行本公开实施例的方法中限定的上述功能。

本发明提供的电子设备，采用上述实施例一或实施例二中的CNC切深告警判别方法，解决了CNC加工安全性低的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的电子设备的有益效果与上述实施例一提供的CNC切深告警判别方法的有益效果相同，且该电子设备中的其他技术特征与上述实施例方法公开的特征相同，在此不做赘述。

应当理解，本公开的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

实施例五

本实施例提供一种计算机可读存储介质，具有存储在其上的计算机可读程序指令，计算机可读程序指令用于执行上述实施例一中的CNC切深告警判别的方法。

本发明实施例提供的计算机可读存储介质例如可以是U盘，但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、系统或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本实施例中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、系统或者器件使用或者与其结合使用。计算机可读存储介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：电线、光缆、RF(射频)等等，或者上述的任意合适的组合。

上述计算机可读存储介质可以是电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入电子设备中。

上述计算机可读存储介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被电子设备执行时，使得电子设备：获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。

可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。

附图中的流程图和框图，图示了按照本发明各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，该模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

描述于本公开实施例中所涉及到的模块可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现。其中，模块的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。

本发明提供的计算机可读存储介质，存储有用于执行上述CNC切深告警判别方法的计算机可读程序指令，解决了CNC加工安全性低的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的计算机可读存储介质的有益效果与上述实施例一或实施例二提供的CNC切深告警判别方法的有益效果相同，在此不做赘述。

实施例六

本申请还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述的CNC切深告警判别方法的步骤。

本申请提供的计算机程序产品解决了CNC加工安全性低的技术问题。与现有技术相比，本发明实施例提供的计算机程序产品的有益效果与上述实施例一或实施例二提供的CNC切深告警判别方法的有益效果相同，在此不做赘述。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利处理范围内。

Claims (10)

1.一种CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述CNC切深告警判别方法包括：

获取机加工目标的目标属性信息以及CNC加工设备的设备状态信息；

依据所述目标属性信息和/或所述设备状态信息，确定目标切深限额值；

在所述机加工目标对应的机加工程式中提取加工切削深度，依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别。

2.如权利要求1所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述目标属性信息包括加工材质，所述设备状态信息包括刀具材质，

所述依据所述目标属性信息和所述设备状态信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

获取所述加工材质对应的第一材质属性值以及所述刀具材质对应的第二材质属性值；

依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值。

3.如权利要求2所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，

所述依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值的步骤包括：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值，并依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值；

依据所述切深补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

4.如权利要求3所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述切深补偿值包括系数补偿值和距离补偿值，

所述依据所述插补方式和所述主轴转速，确定切深补偿值的步骤包括：

依据所述插补方式和所述主轴转速，在预设系数补偿表中查询对应的系数补偿值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算所述距离补偿值。

5.如权利要求2所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，所述第一材质属性值包括第一材质硬度值，所述第二材质属性值包括第二材质硬度值，

所述依据所述第一材质属性值和所述第二材质属性值，确定目标切深限额值的步骤包括：

计算所述第一材质硬度值和所述第二材质硬度值之间的差值，得到硬度差值；

确定所述硬度差值对应的初步切深限额值；

获取基准面标准尺寸，依据所述基准面标准尺寸和所述基准面实际尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述初步切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

6.如权利要求1所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述目标属性信息包括基准面实际尺寸，

所述依据所述目标属性信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

获取当前切深限额值以及基准面标准尺寸；

依据所述基准面实际尺寸与所述基准面标准尺寸之间的差距，计算距离补偿值；

依据所述距离补偿值，对所述当前切深限额值进行距离补偿，得到所述目标切深限额值。

7.如权利要求1所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述设备状态信息包括插补方式和主轴转速，

所述依据所述设备状态信息，确定目标切深限额值的步骤包括：

获取当前切深限额值，并检测所述插补方式和所述主轴转速是否发生变动；

若发生变动，则依据变动结果，确定系数补偿值；

依据所述系数补偿值，对所述当前切深限额值进行补偿，得到所述目标切深限额值。

8.如权利要求1所述CNC切深告警判别方法，其特征在于，所述依据所述目标切深限额值，对所述加工切削深度进行告警判别的步骤包括：

判断所述加工切削深度是否大于所述目标切深限额值；

若所述加工切削深度大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备设置为开环阻断状态，并进行切深超额告警；

若所述加工切削深度不大于所述目标切深限额值，则将所述CNC加工设备保持为闭环流通状态。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1至8中任一项所述的CNC切深告警判别方法的步骤。

10.一种可读存储介质，其特征在于，所述可读存储介质上存储有实现CNC切深告警判别方法的程序，所述实现CNC切深告警判别方法的程序被处理器执行以实现如权利要求1至8中任一项所述CNC切深告警判别方法的步骤。

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