CN114263230B - 一种超深地下连续墙结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超深地下连续墙结构的施工方法。本发明采用特制的双轮铣槽机，在超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔，对Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之间得到第一段Ⅰ型槽段，下放Ⅰ型槽段钢筋笼，浇灌混凝土形成第一段Ⅰ型地连墙体；采用相同的方法形成第二段Ⅰ型地连墙体，得到第一段Ⅱ型槽段，形成第一段Ⅱ型地连墙体、第三段Ⅰ型槽段、第二段Ⅱ型槽段，形成第二段Ⅱ型地连墙体；能够保证Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内槽型平整的要求，施工周期短，保证了施工质量。

Description

一种超深地下连续墙结构的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种超深地下连续墙结构的施工方法。

背景技术

地下墙在建筑施工中是比较常见的一个工程，它是在地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地铁车站的施工是超深地下连续墙结构的施工的一种常见应用场景。目前的一项施工要求中，一种超深地下连续墙结构的施工超深地下连续墙结构包括三组尺寸相同的Ⅰ型地下连续墙区和位于三组Ⅰ型地下连续墙区之间的两组尺寸相同的Ⅱ型地下连续墙区，Ⅰ型地下连续墙区包括Ⅰ型槽段和施工于Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体，Ⅱ型地下连续墙区包括Ⅱ型槽段和施工于Ⅱ型槽段内的Ⅱ型地连墙体。该施工项目需要保证Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内槽型平整，墙体底部结构坚实。而现有的超深地下连续墙结构的施工方法，通常依托双轮铣槽机开槽，无法保证该项目Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内槽型平整的要求，施工周期长，施工质量难以保证。因此，有必要提出一种超深地下连续墙结构的施工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超深地下连续墙结构的施工方法，以解决现有的超深地下连续墙结构的施工方法无法保证上述项目Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内槽型平整的要求，施工周期长，施工质量难以保证的问题。

本发明提供一种超深地下连续墙结构的施工方法，所述超深地下连续墙结构包括三组尺寸相同的Ⅰ型地下连续墙区和位于三组Ⅰ型地下连续墙区之间的两组尺寸相同的Ⅱ型地下连续墙区，所述Ⅰ型地下连续墙区包括Ⅰ型槽段和施工于Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体，所述Ⅱ型地下连续墙区包括Ⅱ型槽段和施工于Ⅱ型槽段内的Ⅱ型地连墙体，所述施工方法包括如下步骤：步骤一、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔，所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔平行间隔分布且深度相同，所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔之间的区域宽度小于所述双轮铣槽机的铣槽宽度；其中，所述双轮铣槽机包括第一铣轮、第二铣轮、机座、第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一铣轮和第二铣轮设置于所述机座下方两侧，所述第一辅助轮和第二辅助轮分别设置于所述机座的前后两侧，所述第一铣轮和第二铣轮分别有数个平行间隔分布的铣轮刀构成，所述第一辅助轮和第二辅助轮分别有数个平行间隔分布的辅助轮刀构成，所述第一辅助轮的辅助轮刀交错位于机座前方的铣轮刀之间，所述第二辅助轮的辅助轮刀交错位于机座后方的铣轮刀之间；所述第一辅助轮和第二辅助轮分别安装于马达的马达轴上，两个马达设置于所述机座的前后两侧，所述马达顶部连接有升降杆；施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之后，分别利用升降杆带动马达下降，使得第一辅助轮和第二辅助轮下降至第一铣轮和第二铣轮前后之间下方区域，利用所述第一辅助轮和第二辅助轮对Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔内的第一铣轮和第二铣轮之间的铣槽盲区进行磨平；

步骤二、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔之间的区域进行自地面向下施工，直至与所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔深度相同，得到第一段Ⅰ型槽段；

步骤三、向所述第一段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼，所述Ⅰ型槽段钢筋笼的尺寸与所述第一段Ⅰ型槽段的内部尺寸相匹配；

步骤四、向所述Ⅰ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第一段Ⅰ型地连墙体；

步骤五、采用相同的方法在所述第一段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第二段Ⅰ型槽段，所述第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段平行间隔布置，并在所述第二段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼后浇灌混凝土，形成第二段Ⅰ型地连墙体；所述第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段之间区域的宽度小于所述双轮铣槽机的铣槽宽度；

步骤六、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，直至与所述第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段深度相同，得到第一段Ⅱ型槽段；

步骤七、向所述第一段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，所述Ⅱ型槽段钢筋笼的尺寸与所述Ⅱ型槽段的内部尺寸相匹配；

步骤八、向所述Ⅱ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第一段Ⅱ型地连墙体；

步骤九、采用相同的方法在所述第二段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第三段Ⅰ型槽段，所述第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段平行间隔布置，并在所述第三段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼后浇灌混凝土，形成第三段Ⅰ型地连墙体；所述第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段之间区域的宽度小于所述双轮铣槽机的铣槽宽度；

步骤十、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，直至与所述第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段深度相同，得到第二段Ⅱ型槽段；

步骤十一、向所述第二段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，所述Ⅱ型槽段钢筋笼的尺寸与所述Ⅱ型槽段的内部尺寸相匹配；

步骤十二、向所述Ⅱ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第二段Ⅱ型地连墙体。进一步地，所述步骤一中，先在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下利用液压抓斗成槽机施工成槽至30米深度后，再利用双轮铣槽机向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔。

进一步地，成槽前采用导向架进行定位。

进一步地，所述步骤一中，双轮铣槽机的切削速度为每分钟12厘米。

进一步地，所述步骤六中，在第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体强度达70%后，利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工。

进一步地，所述第一辅助轮和第二辅助轮的辅助轮刀呈圆盘结构，所述圆盘结构上设置有四个圆形镂空部，所述四个圆形镂空部以所述圆盘结构的中心为轴呈圆周均匀分布，所述圆形镂空部的边缘贯穿圆盘结构的外周面。

进一步地，所述机座前后表面设置有竖直延伸的限位槽，所述马达可升降地设置于所述限位槽内。

进一步地，所述第一铣轮和第二铣轮的铣轮刀中心设置有铣轮轴，所述第一辅助轮和第二辅助轮的辅助轮刀端部位于第一铣轮和第二铣轮的铣轮轴之间，所述辅助轮刀的厚度小于所述铣轮刀之间的间距。

进一步地，所述Ⅰ型槽段和所述Ⅱ型槽段的施工过程中，利用升降杆带动马达下降，使得第一辅助轮和第二辅助轮下降至第一铣轮和第二铣轮前后之间下方区域，利用所述第一辅助轮和第二辅助轮对Ⅰ型槽段和所述Ⅱ型槽段内的第一铣轮和第二铣轮之间的铣槽盲区进行磨平。

进一步地，所述方法还包括：利用升降杆带动马达移动，使得第一辅助轮和第二辅助轮移动至第一铣轮和第二铣轮之间，利用所述第一辅助轮和第二辅助轮的辅助轮刀对第一铣轮和第二铣轮的铣轮刀之间进行清理。

本发明的有益效果如下：本发明提供的一种超深地下连续墙结构的施工方法，采用特制的双轮铣槽机，在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔，对Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之间的区域进行自地面向下施工，得到第一段Ⅰ型槽段，向第一段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼，浇灌混凝土，形成第一段Ⅰ型地连墙体；采用相同的方法在第一段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第二段Ⅰ型槽段，形成第二段Ⅰ型地连墙体；对第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，得到第一段Ⅱ型槽段；向第一段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，浇灌混凝土，形成第一段Ⅱ型地连墙体；采用相同的方法在第二段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第三段Ⅰ型槽段，利用双轮铣槽机在超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第三段Ⅰ型槽段与第二段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，得到第二段Ⅱ型槽段；向第二段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，浇灌混凝土，形成第二段Ⅱ型地连墙体；能够保证Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内槽型平整的要求，施工周期短，保证了施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为超深地下连续墙结构示意图；

图2为本发明实施例提供的超深地下连续墙结构的施工方法的双轮铣槽机示意图；

图3为本发明实施例提供的超深地下连续墙结构的施工方法的双轮铣槽机俯视图；

图4为本发明实施例提供的超深地下连续墙结构的施工方法的双轮铣槽机局部放大图。

图示说明：1-Ⅰ型地连墙体；2-Ⅱ型地连墙体；31-第一铣轮；32-第二铣轮；33-机座；34-第一辅助轮；35-第二辅助轮；36-马达；341-圆形镂空部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1至图4，本发明提供一种超深地下连续墙结构的施工方法，超深地下连续墙结构包括三组尺寸相同的Ⅰ型地下连续墙区和位于三组Ⅰ型地下连续墙区之间的两组尺寸相同的Ⅱ型地下连续墙区，Ⅰ型地下连续墙区包括Ⅰ型槽段和施工于Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体1，Ⅱ型地下连续墙区包括Ⅱ型槽段和施工于Ⅱ型槽段内的Ⅱ型地连墙体2，施工方法包括如下步骤：步骤一、利用双轮铣槽机在超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔，Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔平行间隔分布且深度相同，Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之间的区域宽度小于双轮铣槽机的铣槽宽度。

在本实施例中，可先在超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下利用液压抓斗成槽机施工成槽至30米深度后，再利用双轮铣槽机向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔。成槽前采用导向架进行定位。双轮铣槽机的切削速度为每分钟12厘米。

其中，双轮铣槽机包括第一铣轮31、第二铣轮32、机座33、第一辅助轮34和第二辅助轮35，第一铣轮31和第二铣轮32设置于机座33下方两侧，第一铣轮31和第二铣轮32可采用常规结构，第一铣轮31和第二铣轮32通过驱动装置带动，实现转动，以利用第一铣轮31和第二铣轮32的旋转进行铣槽。

第一辅助轮34和第二辅助轮35分别设置于机座33的前后两侧，第一铣轮31和第二铣轮32分别有数个平行间隔分布的铣轮刀构成，第一辅助轮34和第二辅助轮35分别有数个平行间隔分布的辅助轮刀构成，第一辅助轮34的辅助轮刀交错位于机座33前方的铣轮刀之间，第二辅助轮35的辅助轮刀交错位于机座33后方的铣轮刀之间。

第一辅助轮34和第二辅助轮35分别安装于马达36的马达轴上，两个马达36设置于机座33的前后两侧，马达36顶部连接有升降杆，升降杆可连接至机座33上方，升降杆的具体方式可灵活设置，例如采用液压升降杆。

在施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之后，分别利用升降杆带动马达36下降，使得第一辅助轮34和第二辅助轮35下降至第一铣轮31和第二铣轮32前后之间下方区域，利用第一辅助轮34和第二辅助轮35对Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔内的第一铣轮31和第二铣轮32之间的铣槽盲区进行磨平，这样可以保证每次双轮铣槽机施工出的坑槽满足平整度要求。

在本实施例中，第一辅助轮34和第二辅助轮35的辅助轮刀呈圆盘结构，圆盘结构上设置有四个圆形镂空部341，四个圆形镂空部341以圆盘结构的中心为轴呈圆周均匀分布，圆形镂空部341的边缘贯穿圆盘结构的外周面。

机座33前后表面设置有竖直延伸的限位槽，马达36可升降地设置于限位槽内。第一铣轮31和第二铣轮32的铣轮刀中心设置有铣轮轴，第一辅助轮34和第二辅助轮35的辅助轮刀端部位于第一铣轮31和第二铣轮32的铣轮轴之间，辅助轮刀的厚度小于铣轮刀之间的间距，以保证辅助轮刀可下降至下方，不与第一铣轮31和第二铣轮32干涉。

步骤二、利用双轮铣槽机在超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之间的区域进行自地面向下施工，直至与Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔深度相同，得到第一段Ⅰ型槽段。

步骤三、向第一段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼，Ⅰ型槽段钢筋笼的尺寸与第一段Ⅰ型槽段的内部尺寸相匹配。

步骤四、向Ⅰ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第一段Ⅰ型地连墙体1。

步骤五、采用相同的方法在第一段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第二段Ⅰ型槽段，第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段平行间隔布置，并在第二段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼后浇灌混凝土，形成第二段Ⅰ型地连墙体1。第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段之间区域的宽度小于双轮铣槽机的铣槽宽度。

步骤六、利用双轮铣槽机在超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，直至与第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段深度相同，得到第一段Ⅱ型槽段。

步骤六中，在第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体1强度达70%后，利用双轮铣槽机在超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第二段Ⅰ型槽段与第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工。

步骤七、向第一段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，Ⅱ型槽段钢筋笼的尺寸与Ⅱ型槽段的内部尺寸相匹配。

步骤八、向Ⅱ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第一段Ⅱ型地连墙体2。

步骤九、采用相同的方法在第二段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第三段Ⅰ型槽段，第三段Ⅰ型槽段与第二段Ⅰ型槽段平行间隔布置，并在第三段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼后浇灌混凝土，形成第三段Ⅰ型地连墙体1。第三段Ⅰ型槽段与第二段Ⅰ型槽段之间区域的宽度小于双轮铣槽机的铣槽宽度。

步骤十、利用双轮铣槽机在超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第三段Ⅰ型槽段与第二段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，直至与第三段Ⅰ型槽段与第二段Ⅰ型槽段深度相同，得到第二段Ⅱ型槽段。

步骤十一、向第二段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，Ⅱ型槽段钢筋笼的尺寸与Ⅱ型槽段的内部尺寸相匹配。

步骤十二、向Ⅱ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第二段Ⅱ型地连墙体2。在本实施例中，Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段的施工过程中，利用升降杆带动马达36下降，使得第一辅助轮34和第二辅助轮35下降至第一铣轮31和第二铣轮32前后之间下方区域，利用第一辅助轮34和第二辅助轮35对Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内的第一铣轮31和第二铣轮32之间的铣槽盲区进行磨平。

此外，本方法还可以利用升降杆带动马达36移动，使得第一辅助轮34和第二辅助轮35移动至第一铣轮31和第二铣轮32之间，利用第一辅助轮34和第二辅助轮35的辅助轮刀对第一铣轮31和第二铣轮32的铣轮刀之间进行清理，可清理调第一铣轮31和第二铣轮32的铣轮刀之间残留的泥土、石块，提升第一铣轮31和第二铣轮32的成槽效果。

综上所述，本发明提供的一种超深地下连续墙结构的施工方法，能够保证Ⅰ型槽段和Ⅱ型槽段内槽型平整的要求，施工周期短，保证了施工质量难。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超深地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，所述超深地下连续墙结构包括三组尺寸相同的Ⅰ型地下连续墙区和位于三组Ⅰ型地下连续墙区之间的两组尺寸相同的Ⅱ型地下连续墙区，所述Ⅰ型地下连续墙区包括Ⅰ型槽段和施工于Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体（1），所述Ⅱ型地下连续墙区包括Ⅱ型槽段和施工于Ⅱ型槽段内的Ⅱ型地连墙体（2），所述施工方法包括如下步骤：

步骤一、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔，所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔平行间隔分布且深度相同，所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔之间的区域宽度小于所述双轮铣槽机的铣槽宽度；其中，所述双轮铣槽机包括第一铣轮（31）、第二铣轮（32）、机座（33）、第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35），所述第一铣轮（31）和第二铣轮（32）设置于所述机座（33）下方两侧，所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）分别设置于所述机座（33）的前后两侧，所述第一铣轮（31）和第二铣轮（32）分别由数个平行间隔分布的铣轮刀构成，所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）分别由数个平行间隔分布的辅助轮刀构成，所述第一辅助轮（34）的辅助轮刀交错位于机座（33）前方的铣轮刀之间，所述第二辅助轮（35）的辅助轮刀交错位于机座（33）后方的铣轮刀之间；所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）分别安装于马达（36）的马达轴上，两个马达（36）设置于所述机座（33）的前后两侧，所述马达（36）顶部连接有升降杆；施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔之后，分别利用升降杆带动马达（36）下降，使得第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）下降至第一铣轮（31）和第二铣轮（32）前后之间下方区域，利用所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）对Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔内的第一铣轮（31）和第二铣轮（32）之间的铣槽盲区进行磨平；

步骤二、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔之间的区域进行自地面向下施工，直至与所述Ⅰ型槽段第一孔和所述Ⅰ型槽段第二孔深度相同，得到第一段Ⅰ型槽段；

步骤三、向所述第一段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼，所述Ⅰ型槽段钢筋笼的尺寸与所述第一段Ⅰ型槽段的内部尺寸相匹配；

步骤四、向所述Ⅰ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第一段Ⅰ型地连墙体（1）；

步骤五、采用相同的方法在所述第一段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第二段Ⅰ型槽段，所述第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段平行间隔布置，并在所述第二段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼后浇灌混凝土，形成第二段Ⅰ型地连墙体（1）；所述第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段之间区域的宽度小于所述双轮铣槽机的铣槽宽度；

步骤六、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，直至与所述第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段深度相同，得到第一段Ⅱ型槽段；

步骤七、向所述第一段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，所述Ⅱ型槽段钢筋笼的尺寸与所述Ⅱ型槽段的内部尺寸相匹配；

步骤八、向所述Ⅱ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第一段Ⅱ型地连墙体（2）；

步骤九、采用相同的方法在所述第二段Ⅰ型槽段的一侧施工得到第三段Ⅰ型槽段，所述第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段平行间隔布置，并在所述第三段Ⅰ型槽段内下放Ⅰ型槽段钢筋笼后浇灌混凝土，形成第三段Ⅰ型地连墙体（1）；所述第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段之间区域的宽度小于所述双轮铣槽机的铣槽宽度；

步骤十、利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工，直至与所述第三段Ⅰ型槽段与所述第二段Ⅰ型槽段深度相同，得到第二段Ⅱ型槽段；

步骤十一、向所述第二段Ⅱ型槽段内下放Ⅱ型槽段钢筋笼，所述Ⅱ型槽段钢筋笼的尺寸与所述Ⅱ型槽段的内部尺寸相匹配；

步骤十二、向所述Ⅱ型槽段钢筋笼内浇灌混凝土，形成第二段Ⅱ型地连墙体（2）；

所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）的辅助轮刀呈圆盘结构，所述圆盘结构上设置有四个圆形镂空部（341），所述四个圆形镂空部（341）以所述圆盘结构的中心为轴呈圆周均匀分布，所述圆形镂空部（341）的边缘贯穿圆盘结构的外周面；

所述机座（33）前后表面设置有竖直延伸的限位槽，所述马达（36）可升降地设置于所述限位槽内；

所述第一铣轮（31）和第二铣轮（32）的铣轮刀中心设置有铣轮轴，所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）的辅助轮刀端部位于第一铣轮（31）和第二铣轮（32）的铣轮轴之间，所述辅助轮刀的厚度小于所述铣轮刀之间的间距；

所述Ⅰ型槽段和所述Ⅱ型槽段的施工过程中，利用升降杆带动马达（36）下降，使得第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）下降至第一铣轮（31）和第二铣轮（32）前后之间下方区域，利用所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）对Ⅰ型槽段和所述Ⅱ型槽段内的第一铣轮（31）和第二铣轮（32）之间的铣槽盲区进行磨平；

所述方法还包括：利用升降杆带动马达（36）移动，使得第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）移动至第一铣轮（31）和第二铣轮（32）之间，利用所述第一辅助轮（34）和第二辅助轮（35）的辅助轮刀对第一铣轮（31）和第二铣轮（32）的铣轮刀之间进行清理。

2.根据权利要求1所述的超深地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，先在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上自地面向下利用液压抓斗成槽机施工成槽至30米深度后，再利用双轮铣槽机向下施工，施工出Ⅰ型槽段第一孔和Ⅰ型槽段第二孔。

3.根据权利要求2所述的超深地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，成槽前采用导向架进行定位。

4.根据权利要求1所述的超深地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，所述步骤一中，双轮铣槽机的切削速度为每分钟12厘米。

5.根据权利要求1所述的超深地下连续墙结构的施工方法，其特征在于，所述步骤六中，在第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段内的Ⅰ型地连墙体（1）强度达70%后，利用双轮铣槽机在所述超深地下连续墙结构的待开挖基层上，对第二段Ⅰ型槽段与所述第一段Ⅰ型槽段之间区域进行自地面向下施工。

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