CN220280094U - 一种挖掘部件及方桩钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种挖掘部件及方桩钻头。具体技术方案为：包括第一挖掘轮，所述第一挖掘轮外圆周侧壁上设置若干挖掘元件，所述第一挖掘轮一端面设置有若干挖掘刮板，所述挖掘刮板的切削刃口为线式结构。因第一挖掘轮快速旋转，且第一挖掘轮端面设置挖掘刮板，故加工出的切削方桩表面光整度很高，同时又可以有效的对抗复杂土层，如土层中的孤石，其可对孤石进行切割，减小待切割的孤石承受很大的负载而对与之相连的土石产生不稳定影响，造成塌方等隐患。

Description

一种挖掘部件及方桩钻头

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种挖掘部件及方桩钻头。

背景技术

方桩施工中，通常工法为先用圆钻头进行预钻孔，将方桩加工成类似梅花桩式的样形。但是这样不能成为标准的矩形，四角会出现圆钻头不能加工的待修整部分。对于这种情况，通常的做法是采用已开发的方桩钻头进行边角修整。由于已有的方桩钻头执行部件自身的特性，不能使待修整的方桩内表面达到很高的光整度，其加工后的表面会留下很多凸起的土石。同时，由于方桩在实际使用中的多样性和复杂性的存在，施工方在一些特定的场合需要达到加工完成后的矩形方桩内表面光整度很高。在这种情况下，已开发的方桩钻头就表现出了一定的局限性。

在此情况下，结合实际方桩加工情况，如待加工方桩处存在不规整硬质孤石，导致不利钻探，钻探困难，易产生加工倾斜等情况。我们诞生了开发一款具有切割功能的方桩钻头的想法。希望切割式方桩钻头可沿方桩深孔一次切削便完成所有方桩表面加工，因为方桩四面的如果一次切削便完成所有表面加工，会进一步有利于保证方桩壁与地表基面的垂直度要求，进一步防止了钻探的方桩深孔出现倾斜的现象，同时也有利于提升生产效率，将具有优越的工业应用前景。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挖掘部件及方桩钻头。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种挖掘部件，包括第一挖掘轮，所述第一挖掘轮外圆周侧壁上设置若干挖掘元件，所述第一挖掘轮一端面设置有若干挖掘刮板，所述挖掘刮板的切削刃口为线式结构。

优选的：所述第一挖掘轮为板式结构，若干所述挖掘元件在所述第一挖掘轮外圆周侧壁上沿其轴向呈内外交错角度布置。

优选的：所述第一挖掘轮上远离所述挖掘刮板的一端面设置有与挖掘机行走总成连接的固定轴，所述固定轴与所述第一挖掘轮同轴设置，所述固定轴沿其轴向设置连接孔，所述固定轴远离所述第一挖掘轮的一端面上设置若干连接螺钉孔。

优选的：所述第一挖掘轮远离所述挖掘刮板的一端面设置第二挖掘轮，所述第二挖掘轮外圆周侧壁上设置若干挖掘元件，所述第一挖掘轮、第二挖掘轮同轴设置，所述第一挖掘轮挖掘轮廓大于所述第二挖掘轮挖掘轮廓。

优选的：所述第一挖掘轮挖掘轮廓半径大于所述第二挖掘轮挖掘轮廓半径0-100mm。

优选的：所述第二挖掘轮上远离所述第一挖掘轮的一端面设置有与挖掘机行走总成连接的固定轴，所述固定轴与所述第二挖掘轮同轴设置，所述固定轴沿其轴向设置连接孔，所述固定轴远离所述第二挖掘轮的一端面上设置若干连接螺钉孔。

优选的：所述固定轴外圆周侧壁与所述第二挖掘轮端面之间设置若干第一加强筋。

相应的：一种方桩钻头，包括安装箱体，所述安装箱体四侧壁上设置有所述的挖掘部件，所述安装箱体上端设置有与旋挖钻机作业方头连接的连接方头，所述安装箱体四侧壁上、位于所述挖掘部件上方设置有防偏滚筒，所述防偏滚筒的防偏轮廓小于挖掘部件挖掘轮廓。

优选的：所述安装箱体的两侧壁上对称设置有第一挖掘部件，另外两侧壁上对称设置有第二挖掘部件。

优选的：所述安装箱体包括箱体骨架、顶板，所述连接方头设置在所述顶板上表面，所述箱体骨架与所述顶板之间通过连接箱体连接，所述箱体骨架为十字形箱体，且为中空式结构，所述箱体骨架上远离其中心的四侧壁上设置有挖掘机行走总成安装工位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在第一挖掘轮外圆周侧壁上设置若干挖掘元件，第一挖掘轮端面设置具备切削能力的挖掘刮板，第一挖掘轮快速旋转便具备切削能力。因第一挖掘轮快速旋转，且第一挖掘轮端面设置挖掘刮板，故加工出的切削方桩表面光整度很高，同时又可以有效的对抗复杂土层，如土层中的孤石，其可对孤石进行切割，减小待切割的孤石承受很大的负载而对与之相连的土石产生不稳定影响，造成塌方等隐患。

2、该切割式液压方桩钻头结构简单，原理单纯，使之可靠程度很高，同时由于方桩钻头箱体四面均设置有挖掘部件，这样使得挖掘部件端面在切削工作时对整个方桩钻头在方桩深孔内壁有切削定位的作用，有效的防止了钻探的方桩深孔出现倾斜的情况。

3、该切割式液压方桩钻头的执行驱动部件为挖掘机行走总成，挖掘机行走总成包含减速机和液压马达两部分，其上液压马达所需的液压油直接从旋挖钻机液压系统分流获得，其回油也直接通过液压管回流至旋挖钻机的液压油箱。当液压马达获得旋挖钻机上的高压油后输出回转运动，带动与之相连的减速机转动并输出回转运动。其减速机有固定端和旋转端两部分，旋转端相对固定端可相对转动。减速机旋转端直接连接有挖掘部件，这样便实现了挖掘部件拥有可控旋转运动输出。

附图说明

图1为本实用新型第一挖掘部件的整体结构立体图；

图2为本实用新型第一挖掘部件的后视图和侧视图；

图3为本实用新型第二挖掘部件的整体结构立体图；

图4为本实用新型第二挖掘部件的后视图和侧视图；

图5为本实用新型液压式方桩钻头的整体结构立体图；

图6为本实用新型液压式方桩钻头的主视图；

图7为图6中A-A截面剖视示意图；

图8为本实用新型安装箱体的整体结构立体图。

图中：第一挖掘轮1、挖掘元件2、挖掘刮板3、固定轴4、连接孔5、连接螺钉孔6、第一加强筋7、第二挖掘轮8、安装箱体9、连接方头10、第二加强筋11、防偏滚筒12、液压油管进出口13、挖掘机行走总成14、顶板15、连接箱体16、箱体骨架17、挖掘机行走总成安装工位18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型公开了一种用于方桩钻头的挖掘部件，包括第一挖掘轮1，所述第一挖掘轮1外圆周侧壁上设置若干挖掘元件2，所述第一挖掘轮1一端面设置有若干挖掘刮板3，所述挖掘刮板3的切削刃口为线式结构。工作时，方桩钻头的动力端带动第一挖掘轮1旋转，挖掘元件2对方桩侧壁进行切削式挖掘，挖掘刮板3对已经切削的方桩侧壁机械二次刮削，使先后经过挖掘元件2、挖掘刮板3加工完成的方桩侧壁表面平整度较高。

需要说明的是，挖掘元件2可以为成品的子弹头，也可以为其他硬质的凸起。挖掘刮板3可以为硬质凸起，也可以为其它具备切削能力的自制零件。

所述第一挖掘轮1为板式结构，即第一挖掘轮1的厚度较小，若干所述挖掘元件2在所述第一挖掘轮1外圆周侧壁上、沿第一挖掘轮1轴向呈内外交错角度布置。优选的，挖掘元件2均布间隔设置在第一挖掘轮1外圆周侧壁上。需要说明的是，此处的“内外”分别指的是，第一挖掘轮1上与挖掘机行走总成14连接的一端为内侧，第一挖掘轮1上远离挖掘机行走总成14的一端为外侧。

本实用新型公开了两种实施方式的挖掘部件，分别将其命名为第一挖掘部件、第二挖掘部件，两种挖掘部件均包括上述形式的第一挖掘轮1，第一挖掘轮1外圆周侧壁上设置若干挖掘元件2，第一挖掘轮1一端面设置有若干挖掘刮板3。

具体地，第一挖掘部件与安装箱体9的连接方式：如图1-2所示，所述第一挖掘轮1上远离所述挖掘刮板3的一端面设置有与挖掘机行走总成14连接的固定轴4，所述固定轴4与所述第一挖掘轮1同轴设置，所述固定轴4上远离第一挖掘轮1的一端沿固定轴4的轴向设置连接孔5，所述固定轴4远离所述第一挖掘轮1的端面上设置若干连接螺钉孔6。优选地，若干连接螺钉孔6圆形阵列设置在固定轴4的端面上。固定轴4与挖掘机行走总成14减速机旋转端上均设置有定位止口，安装时，固定轴4与挖掘机行走总成14减速机的旋转端通过锁紧螺钉、定位止口连接。安装好后，连接孔5用于容纳部分挖掘机行走总成14减速机的旋转端。

为了增加固定轴4与第一挖掘轮1的机械强度，所述固定轴4外圆周侧壁与所述第一挖掘轮1上靠近所述固定轴4的端面之间设置若干第一加强筋7。优选地，若干第一加强筋7以固定轴4为中心，圆形阵列设置。

具体地，第二挖掘部件的实施方式为：如图3-4所示，还包括第二挖掘轮8，所述第一挖掘轮1远离所述挖掘刮板3的一端面上固定连接有第二挖掘轮8，所述第二挖掘轮8外圆周侧壁上设置若干挖掘元件2，所述第一挖掘轮1、第二挖掘轮8同轴设置，所述第一挖掘轮1挖掘轮廓大于所述第二挖掘轮8挖掘轮廓。这种实施方式具备两个挖掘轮廓，其主要作用是为了增大挖掘范围。同时，由于第二挖掘轮8的存在，减小了第一挖掘轮1的挖掘切削压力，使第二挖掘部件具备更优越的挖掘切削能力。

需要说明的是，第二挖掘轮8挖掘轮廓小于第一挖掘轮1挖掘轮廓的量需要根据方桩钻头结构、待挖掘方桩的工况等实际情况确定。优选地，所述第一挖掘轮1挖掘轮廓半径大于所述第二挖掘轮8挖掘轮廓半径0-100mm。

所述第二挖掘轮8上远离所述第一挖掘轮1的一端面设置有与挖掘机行走总成14连接的固定轴4，所述固定轴4与所述第二挖掘轮8、第一挖掘轮1同轴设置，所述固定轴4上远离第一挖掘轮1的一端沿固定轴4的轴向设置连接孔5，所述固定轴4上远离所述第一挖掘轮1的端面上设置若干连接螺钉孔6。优选地，若干连接螺钉孔6圆形阵列设置在固定轴4的端面上。安装时，固定轴4与挖掘机行走总成14减速机的旋转端通过锁紧螺钉连接。安装好后，连接孔5用于容纳部分挖掘机行走总成14减速机的旋转端。

可以理解的是，固定轴4远离挖掘机行走总成14的一端可以直接与第二挖掘轮8的端面固定连接；也可以穿过第二挖掘轮8与第一挖掘轮1的端面固定连接，此时，固定轴4的外圆周侧壁与第二挖掘轮8的端面固定连接。

为了增加固定轴4与第二挖掘轮8的机械强度，所述固定轴4外圆周侧壁与所述第二挖掘轮8上靠近所述固定轴4的端面之间设置若干第一加强筋7。优选地，若干第一加强筋7以固定轴4为中心，圆形阵列设置。

如图5-8所示，本实用新型还公开了一种切割式液压方桩钻头，包括安装箱体9、挖掘机行走总成14和挖掘部件。安装箱体9为整个方桩钻头的骨架，其上端面焊接有连接方头10，连接方头10与旋挖钻机作业方头连接，实现整个方桩钻头的作业安装固定。为了加强安装箱体9的机械强度，安装箱体9上表面与连接方头10之间设置第二加强筋11。所述安装箱体9四侧壁上、位于所述挖掘部件上方设置有防偏滚筒12，所述防偏滚筒12的防偏轮廓尺寸略小于挖掘部件挖掘轮廓尺寸。所述防偏滚筒12自身的防偏距离为其自身的长度尺寸。安装箱体9四个侧壁上均设置所述防偏滚筒12，防偏滚筒12两两组合进行利用，故防偏滚筒12的防偏轮廓尺寸为防偏滚筒12自身的长度尺寸、与其左右两侧防偏滚筒12自身的直径尺寸之和。防偏滚筒12与安装箱体之间可转动连接。使方桩钻头在挖掘作业时，防偏滚筒12对方桩钻头具备防偏定位的作用。

安装箱体9的四侧壁上设置有第一挖掘部件或第二挖掘部件，或同时设置第一挖掘部件和第二挖掘部件。优选地，所述安装箱体9的两侧壁上对称设置有第一挖掘部件，另外两侧壁上对称设置有第二挖掘部件。第一挖掘部件、第二挖掘部件均通过挖掘机行走总成14与安装箱体9固定连接。

具体地，如图8所示，所述安装箱体9包括箱体骨架17、顶板15，所述连接方头10固定设置在所述顶板15上表面，所述箱体骨架17与所述顶板15之间通过连接箱体16连接。连接箱体16为中空式结构。顶板15上表面设置有液压油管进出口13。所述箱体骨架17为十字形箱体，所述箱体骨架17上远离其中心的四侧壁上设置有挖掘机行走总成14安装工位。所述箱体骨架17侧壁上、且位于挖掘机行走总成安装工位18处设置有定位止口和连接螺钉孔6，用于安装挖掘机行走总成14。所述箱体骨架17为中空式结构，挖掘机行走总成14的液压马达部分安装于其内部，实现对挖掘机行走总成14上液压马达部分的保护功能。同时，挖掘机行走总成14上液压马达所需液压油的进出油管经过连接箱体16从顶板15上的液压油管进出口13进行出入连接。

挖掘机行走总成14是整个液压方桩钻头动力的输入转换节点，其主要为液压马达和减速机两部分构成。从旋挖钻机上引出高压油至各个行走总成上液压马达的液压油进油口，进而实现液压马达输出旋转运动，带动其上所连接的减速机转动。在减速机旋转端的连接止口处直接连接安装挖掘部件，这样便实现了挖掘部件的转动，从而实现切削打桩。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种挖掘部件，其特征在于：包括第一挖掘轮(1)，所述第一挖掘轮(1)外圆周侧壁上设置若干挖掘元件(2)，所述第一挖掘轮(1)一端面设置有若干挖掘刮板(3)，所述挖掘刮板(3)的切削刃口为线式结构。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘部件，其特征在于：所述第一挖掘轮(1)为板式结构，若干所述挖掘元件(2)在所述第一挖掘轮(1)外圆周侧壁上沿其轴向呈内外交错角度布置。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘部件，其特征在于：所述第一挖掘轮(1)上远离所述挖掘刮板(3)的一端面设置有与挖掘机行走总成(14)连接的固定轴(4)，所述固定轴(4)与所述第一挖掘轮(1)同轴设置，所述固定轴(4)沿其轴向设置连接孔(5)，所述固定轴(4)远离所述第一挖掘轮(1)的一端面上设置若干连接螺钉孔(6)。

4.根据权利要求1或2所述的一种挖掘部件，其特征在于：所述第一挖掘轮(1)远离所述挖掘刮板(3)的一端面设置第二挖掘轮(8)，所述第二挖掘轮(8)外圆周侧壁上设置若干挖掘元件(2)，所述第一挖掘轮(1)、第二挖掘轮(8)同轴设置，所述第一挖掘轮(1)挖掘轮廓大于所述第二挖掘轮(8)挖掘轮廓。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘部件，其特征在于：所述第一挖掘轮(1)挖掘轮廓半径大于所述第二挖掘轮(8)挖掘轮廓半径0-100mm。

6.根据权利要求4所述的一种挖掘部件，其特征在于：所述第二挖掘轮(8)上远离所述第一挖掘轮(1)的一端面设置有与挖掘机行走总成(14)连接的固定轴(4)，所述固定轴(4)与所述第二挖掘轮(8)同轴设置，所述固定轴(4)沿其轴向设置连接孔(5)，所述固定轴(4)远离所述第二挖掘轮(8)的一端面上设置若干连接螺钉孔(6)。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘部件，其特征在于：所述固定轴(4)外圆周侧壁与所述第二挖掘轮(8)端面之间设置若干第一加强筋(7)。

8.一种方桩钻头，其特征在于：包括安装箱体(9)，所述安装箱体(9)四侧壁上设置有如权利要求1-7任意一项所述的挖掘部件，所述安装箱体(9)上端设置有与旋挖钻机作业方头连接的连接方头(10)，所述安装箱体(9)四侧壁上、位于所述挖掘部件上方设置有防偏滚筒(12)，所述防偏滚筒(12)的防偏轮廓小于挖掘部件挖掘轮廓。

9.根据权利要求8所述的一种方桩钻头，其特征在于：所述安装箱体(9)的两侧壁上对称设置有如权利要求3所述的第一挖掘部件，另外两侧壁上对称设置有如权利要求4-6任意一项所述的第二挖掘部件。

10.根据权利要求9所述的一种方桩钻头，其特征在于：所述安装箱体(9)包括箱体骨架(17)、顶板(15)，所述连接方头(10)设置在所述顶板(15)上表面，所述箱体骨架(17)与所述顶板(15)之间通过连接箱体(16)连接，所述箱体骨架(17)为十字形箱体，且为中空式结构，所述箱体骨架(17)上远离其中心的四侧壁上设置有挖掘机行走总成安装工位(18)。