CN218971117U - 用于方桩钻头的挖掘部件、安装箱体及钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及用于方桩钻头的挖掘部件、安装箱体及钻头。具体技术方案为：包括挖掘轮体及设置在挖掘轮体上的挖掘组件，所述挖掘组件包括在所述挖掘轮体上螺旋规则布置或螺旋非规则布置或与挖掘轮体轴向呈角度直线布置多个挖掘元件，沿所述挖掘元件布置方向、挖掘元件旁侧设置有挖掘刮板。挖掘元件对土石附壁进行挖掘后，挖掘刮板再对方桩附壁进行二次切削，提高挖掘部件切削面平整度。

Description

用于方桩钻头的挖掘部件、安装箱体及钻头

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及用于方桩钻头的挖掘部件、安装箱体及钻头。

背景技术

方桩施工中，一般先用圆钻头进行预钻孔，将方桩加工成类似梅花桩式的样形。但想加工成标准的矩形方桩，预钻孔的四角会出现圆钻头不能加工的待修整部分。需要专用方桩钻头来对其进行修整加工。

如图1(a)所示，目前的施工方式是先采用圆钻头对方桩进行多次钻探，至少钻探两个预制圆孔，当第一个圆孔钻探完毕后，进行剩余圆孔钻探时，由于已钻探圆孔一方没有土石对钻头进行附壁，容易出现钻探圆钻头倾斜、后续施工工艺复杂、施工困难等弊病。因此，亟需将施工方法转变为仅需对方桩进行一次圆孔钻探就能实现方桩深加工，再对四周进行修整的施工方法，如图1(b)所示。挖掘过程中，通过挖掘元件挖掘后的附壁不平整，为获得光滑平整的附壁通常需要进行二次修整。同时，通常需要对方桩钻头的挖掘长度尺寸进行调整，以获得保准尺寸方桩孔。

综上，如果能够研发一种对一次圆孔钻探后的方桩进行修整、可调整挖掘尺寸范围、提高切削面平整度的液压式方桩钻头，将具有优越的工业应用前景。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供用于方桩钻头的挖掘部件、安装箱体及钻头。

为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于方桩钻头的挖掘部件，包括挖掘轮体及设置在挖掘轮体上的挖掘组件，所述挖掘组件包括在所述挖掘轮体上螺旋规则布置或螺旋非规则布置或与挖掘轮体轴向呈角度直线布置多个挖掘元件，沿所述挖掘元件布置方向、挖掘元件旁侧设置有挖掘刮板。

优选的：所述挖掘轮体一端设置有第一密封板，所述第一密封板上设置有连接孔和定位止口，通过连接孔和定位止口可拆卸连接有扩展挖掘部件。

优选的：所述挖掘轮体为筒式结构，且其内部设置有第一竖板，所述挖掘轮体通过第一竖板与挖掘机行走总成连接。

优选的：所述挖掘轮体内部设置有第二竖板，所述挖掘轮体通过第二竖板与安装箱体连接。

优选的：所述第一竖板、第二竖板与所述挖掘轮体内部之间设置有加强板，所述挖掘部件内部设置有加强环。

相应的：用于方桩钻头的安装箱体，包括箱体本体，所述箱体本体上表面设置有连接方头，其下表面设置有中空盒体，所述中空盒体两侧通过回转支承连接有挖掘部件；所述箱体本体为方形箱体，所述箱体本体上表面四边角处设置有防偏定位框，其下表面沿其边沿处设置有防偏定位板。

优选的：所述中空盒体包括两对称设置在箱体本体下表面的第三竖板，两所述第三竖板两侧及其下方设置有第二密封板，两第三竖板与箱体本体、第二密封板之间围成一中空盒体；所述中空盒体用于通过液压油管，液压油管由箱体本体上设置的液压油管进出口出入固定。

优选的：相邻两个防偏定位框间、所述箱体本体上设置有箱体加强筋；四个所述防偏定位框与所述连接方头之间设置有方头加强板。

优选的：垂直于挖掘部件轴向的防偏定位板下端设置为弧形，用于让位所述挖掘部件。

相应的：一种方桩钻头，包括两个所述挖掘部件，以及所述安装箱体，所述箱体本体下端通过两所述第三竖板分别与两个挖掘部件连接；两所述第三竖板上均设置有行走安装座安装工位、回转支承安装工位，所述第三竖板通过行走安装座安装工位与行走安装座连接，通过回转支承安装工位与回转支承连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在所述挖掘轮体上螺旋规则布置或螺旋非规则布置或与挖掘轮体轴向呈角度直线布置多个挖掘元件，沿挖掘元件布置方向、挖掘元件旁侧设置有挖掘刮板，挖掘元件对土石附壁进行挖掘后，挖掘刮板再对方桩附壁进行二次切削，提高挖掘部件切削面平整度。同时，通过在挖掘轮体一端可拆卸设置扩展挖掘部件，当方桩钻头的挖掘长度尺寸需要调大时，仅需寻找对应的扩展挖掘部件与之连接固定即可实现尺寸变换。

2、通过在箱体本体上表面设置连接方头，箱体本体下表面设置有中空盒体，中空盒体两侧通过回转支承连接有挖掘部件，箱体本体上表面四边角处设置有防偏定位框，其下表面沿其边沿处设置有防偏定位板。通过设置防偏定位框、防偏定位板，深孔加工过程中，能够对方桩钻头进行防偏定位，防止方桩钻头前后、左右摆动。

3、通过在安装箱体两侧设置挖掘部件，安装箱体上方连接旋挖钻机，挖掘部件靠安装箱体一侧通过回转支承内圈固定，支承内圈外圈部分与安装箱体定位连接，支承内圈为轴承式结构，其内圈与外圈部分可独立旋转，实现了稳定的挖掘切削。同时，该方桩钻头自身结构简单、可靠度高。

附图说明

图1为本实用新型两种方桩施工方法示意图；

图2为本实用新型方桩钻头的整体结构示意图；

图3为本实用新型方桩钻头的剖面示意图(一侧挖掘部件拆卸)；

图4为本实用新型方桩钻头连接拓展挖掘部件的结构示意图；

图5为本实用新型挖掘部件的结构示意图；

图6为本实用新型安装箱体的结构示意图；

图7为本实用新型倒立状态安装箱体的结构示意图；

图8为本实用新型安装箱体的俯视示意图；

图9为图8中B-B向剖面示意图；

图10为本实用新型行走安装座的结构示意图。

图中：挖掘轮体1、基板2、固定板3、挖掘元件4、第一密封板5、连接孔6、第一竖板7、第二竖板8、加强板9、加强环10、挖掘机行走总成11、行走安装座12、回转支承13、挖掘刮板14、连接方头15、方头加强板16、防偏定位框17、箱体本体18、液压油管进出口19、箱体加强筋20、防偏定位板21、第二密封板22、行走安装座安装工位23、回转支承安装工位24、加强柱25、第三竖板26、法兰盘27、螺钉孔28、扩展挖掘部件29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图3、5所示，本申请公开了一种用于方桩钻头的挖掘部件，包括挖掘轮体1及设置在挖掘轮体1上的挖掘组件，所述挖掘组件包括在所述挖掘轮体1上螺旋规则布置或螺旋非规则布置或与挖掘轮体1轴向呈角度直线布置多个挖掘元件4，沿所述挖掘元件4布置方向、挖掘元件4旁侧设置有挖掘刮板14。所述挖掘刮板14切削点至挖掘轮体1中心的距离小于挖掘元件4挖掘点至挖掘轮体1中心的距离。当挖掘元件4对方桩附壁进行切削后，挖掘刮板14再对方桩附壁进行二次切削，挖掘刮板14刃口呈线性，从而提高了挖掘部件切削面平整度。需要说明的是，沿直线、规则螺旋线、非规则螺旋线布置挖掘元件4时，每个布置点位上可以设置一个或并列设置多个挖掘元件4，如图5中每个布置点位上设置了一个挖掘元件4。

具体的，挖掘轮体1上、与挖掘轮体1轴向呈角度直线布置多个挖掘元件4：所述挖掘组件包括与挖掘轮体1外表面固定连接的基板2，基板2长度方向与挖掘轮体1轴线方向呈锐角，所述基板2沿其长度方向的一侧间隔设置多个固定板3，所述基板2上表面设置挖掘元件4且设置在两两固定板3之间。挖掘刮板14通过多个固定板3与基板2连接。其中，挖掘刮板14与固定板3之间为可拆卸连接。挖掘刮板14为整体式刮板，可以为焊接有硬质合金的钢板，也可以为其他硬质零件。挖掘元件4可以为成品的子弹头，也可以为硬质的凸起，或者是具有挖掘切削功能的自制零件。让挖掘元件4对附壁的端点式切削后有一道完整的线式刮削，让加工后的附壁面更加平整。

进一步的，所述挖掘轮体1一端设置有第一密封板5，即远离安装箱体的一端设置第一密封板5，用于防止土石进入挖掘轮体1内部。挖掘轮体1另一端与安装箱体连接。

如图4所示，为了能够调整挖掘部件的挖掘尺寸范围，所述第一密封板5上设置有连接孔6和定位止口，通过连接孔6和定位止口可拆卸连接有扩展挖掘部件29。扩展挖掘部件29上设置有与第一密封板5上定位止口相对应的定位止口，用于扩展挖掘部件29与挖掘轮体1定位连接。连接孔6可以为螺纹孔或者是通孔，当连接孔6为螺纹孔，采用固定螺钉连接固定扩展挖掘部件29与挖掘轮体1。当连接孔6为通孔，采用固定螺栓连接固定扩展挖掘部件29与挖掘轮体1。当方桩钻头的挖掘长度尺寸需要调大时，仅需寻找对应的扩展挖掘部件29与之连接固定即可实现尺寸变换。方桩钻头宽度尺寸需要调整时，需要调整挖掘部件的挖掘轮体1，调整其挖掘直径以此来实现方桩挖掘尺寸的调整。

扩展挖掘部件29也包括挖掘轮体1及设置在挖掘轮体1上的挖掘组件，所述挖掘组件包括在所述挖掘轮体1上螺旋规则布置或螺旋非规则布置或与挖掘轮体1轴向呈角度直线布置多个挖掘元件4，沿所述挖掘元件4布置方向、挖掘元件4旁侧设置有挖掘刮板14。当挖掘元件4对方桩附壁进行切削后，挖掘刮板14再对方桩附壁进行二次切削，挖掘刮板14刃口呈线性，从而提高了挖掘部件切削面平整度。

进一步的，如图3所示，所述挖掘轮体1为筒式结构，且其内部固定设置有第一竖板7，所述挖掘轮体1通过第一竖板7与挖掘机行走总成11连接，具体与挖掘机行走总成11的减速机旋转端连接。

进一步的，所述挖掘轮体1为筒式结构，且其内部固定设置有第二竖板8，所述挖掘轮体1通过第二竖板8与方桩钻头的安装箱体连接，具体与安装箱体上的回转支承13连接。第一竖板7设置在第一密封板5与第二竖板8之间。

为了增加挖掘轮体1的机械强度，所述第一竖板7、第二竖板8与所述挖掘轮体1内部之间设置有加强板9；挖掘轮体1内部还设置有加强环10。通过设置加强板9与加强环10，加强挖掘部件的整体强度。

本申请公开了一种用于方桩钻头的安装箱体，如图6-10所示，包括箱体本体18，所述箱体本体18上表面设置有连接方头15，其下表面设置有中空盒体，所述中空盒体两侧通过回转支承13连接有挖掘部件；所述箱体本体18为方形箱体，所述箱体本体18上表面四边角处设置有防偏定位框17，其下表面沿其边沿处设置有防偏定位板21。通过设置防偏定位框17、防偏定位板21，深孔加工过程中对方桩钻头进行防偏定位，防止方桩钻头前后、左右摆动。需要说明的是，箱体本体18为整个方桩钻头的骨架，连接方头15焊接在箱体本体18上表面，连接方头15与旋挖钻机作业方头连接，实现整个方桩组钻头的作业安装固定。

进一步的，所述中空盒体包括两对称设置在箱体本体18下表面的第三竖板26，两所述第三竖板26两侧及其下方设置有第二密封板22，两第三竖板26与箱体本体18、第二密封板22之间围成一中空盒体。所述中空盒体用于通过液压油管，液压油管由箱体本体18上设置的液压油管进出口19出入固定。两第三竖板26之间还设置有加强柱25，提高两第三竖板26间的强度。通过设置加强柱25和第二密封板22，提高了两第三竖板26间的机械强度。

进一步的，为了提高箱体本体18的机械强度，沿箱体本体18周向、相邻两个防偏定位框17间、所述箱体本体18上设置有箱体加强筋20；四个所述防偏定位框17与所述连接方头15之间设置有方头加强板169。

进一步的，垂直于挖掘轮体1轴向的防偏定位板21下端设置为弧形，用于让位所述挖掘部件。

进一步的，两所述第三竖板26上均设置有行走安装座安装工位23、回转支承安装工位24，所述第三竖板26通过行走安装座安装工位23与所述行走安装座12连接，通过回转支承安装工位24与回转支承13连接。

进一步的，如图10所示，行走安装座12为筒式结构，一端设置有法兰盘27和止口，与行走安装座安装工位23连接；另一端设置有螺钉孔28和定位止口，与挖掘机行走总成11连接。行走安装座12内部中空部分为挖掘机行走总成11液压马达的安装空间，使液压马达位于一个外围有防护的空腔之内，能够很好地保护液压马达。

本申请公开了一种液压方桩钻头，如图2-4所示，包括所述的两个挖掘部件与安装箱体，箱体本体18下端通过两第三竖板26分别与两个挖掘部件连接。行走安装座12安装于第三竖板26之上，挖掘机行走总成11安装于行走安装座12之上，挖掘机行走总成11上液压马达部分位于行走安装座12内部。挖掘部件内部的第一竖板7与挖掘机行走总成11减速机旋转端定位连接，第二竖板8与回转支承13内圈连接固定，回转支承13外圈与箱体定位连接。回转支承13为轴承式结构，其内外圈可独立旋转，实现了稳定的挖掘切削。这样便大幅度的增加了挖掘部件在施工中的稳定性和牢固度。

需要说明的是，方桩钻头液压油路中的高压油由旋挖钻机处获得，控制液压油通断的控制阀由旋挖钻机自身控制阀控制，只需从对应处连接液压油管即可，其液压油管的连接处有旋挖钻机动力头和旋挖钻机履带行走处两处。其中旋挖钻机共两个履带行走总成，可由旋挖钻机内部两个控制阀独立控制油路通断。从控制阀的出油口分别连接油管至方桩钻头上挖掘机行走总成11之上，从而实现方桩钻头上挖掘部件独立控制，即可独立控制其旋转启停、正向和反向旋转。

另一种从旋挖钻机动力头处获得高压油的方式，由于此处液压油的通断仅一个控制阀控制其是否通断，所以由此接出的高压油串联于两个挖掘机行走总成11的进油口之上。其挖掘机行走总成11的回油口和溢流口处的液压油通过液压油管回流至旋挖钻机的液压油箱。所以此种连接只能同步控制其启停旋转，和同步改变其旋转方向。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.用于方桩钻头的挖掘部件，包括挖掘轮体(1)及设置在挖掘轮体(1)上的挖掘组件，其特征在于：所述挖掘组件包括在所述挖掘轮体(1)上螺旋规则布置或螺旋非规则布置或与挖掘轮体(1)轴向呈角度直线布置多个挖掘元件(4)，沿所述挖掘元件(4)布置方向、挖掘元件(4)旁侧设置有挖掘刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的用于方桩钻头的挖掘部件，其特征在于：所述挖掘轮体(1)一端设置有第一密封板(5)，所述第一密封板(5)上设置有连接孔(6)和定位止口，通过连接孔(6)和定位止口可拆卸连接有扩展挖掘部件(29)。

3.根据权利要求1所述的用于方桩钻头的挖掘部件，其特征在于：所述挖掘轮体(1)为筒式结构，且其内部设置有第一竖板(7)，所述挖掘轮体(1)通过第一竖板(7)与挖掘机行走总成(11)连接。

4.根据权利要求3所述的用于方桩钻头的挖掘部件，其特征在于：所述挖掘轮体(1)内部设置有第二竖板(8)，所述挖掘轮体(1)通过第二竖板(8)与安装箱体连接。

5.根据权利要求4所述的用于方桩钻头的挖掘部件，其特征在于：所述第一竖板(7)、第二竖板(8)与所述挖掘轮体(1)内部之间设置有加强板(9)，所述挖掘部件内部设置有加强环(10)。

6.用于方桩钻头的安装箱体，包括箱体本体，其特征在于：所述箱体本体(18)上表面设置有连接方头(15)，其下表面设置有中空盒体，所述中空盒体两侧通过回转支承(13)连接有如权利要求1-5任意一项所述的挖掘部件；所述箱体本体(18)为方形箱体，所述箱体本体(18)上表面四边角处设置有防偏定位框(17)，其下表面沿其边沿处设置有防偏定位板(21)。

7.根据权利要求6所述的用于方桩钻头的安装箱体，其特征在于：所述中空盒体包括两对称设置在箱体本体(18)下表面的第三竖板(26)，两所述第三竖板(26)两侧及其下方设置有第二密封板(22)，两第三竖板(26)与箱体本体(18)、第二密封板(22)之间围成一中空盒体；所述中空盒体用于通过液压油管，液压油管由箱体本体(18)上设置的液压油管进出口(19)出入固定。

8.根据权利要求6所述的用于方桩钻头的安装箱体，其特征在于：相邻两个防偏定位框(17)间、所述箱体本体(18)上设置有箱体加强筋(20)；四个所述防偏定位框(17)与所述连接方头(15)之间设置有方头加强板(16)。

9.根据权利要求6所述的用于方桩钻头的安装箱体，其特征在于：垂直于所述挖掘部件轴向的防偏定位板(21)下端设置为弧形，用于让位所述挖掘部件。

10.一种方桩钻头，其特征在于：包括如权利要求6-9任意一项所述的安装箱体，所述箱体本体(18)下端通过两第三竖板(26)分别与两个挖掘部件连接；两所述第三竖板(26)上均设置有行走安装座安装工位(23)、回转支承安装工位(24)，所述第三竖板(26)通过行走安装座安装工位(23)与行走安装座(12)连接，通过回转支承安装工位(24)与回转支承(13)连接。

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