CN114262474A - 一种量子点复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种量子点制品的制备方法，包括以下步骤：(1)将含有第一前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第一前体粒子；(2)将含有第二前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第二前体粒子；其中，所述第二前体包括X前体；所述第二前体粒子包括X粒子；(3)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物成型，得到所述量子点复合材料。该方法使用预先分布造粒的方式，将钙钛矿量子点的三种前驱体分别进行预造粒，从而在空间上实现了三元组份之间的彼此隔离，使得在挤出过程中三组份接触时间大大缩短，进而限制了钙钛矿量子点在塑胶熔融状态下的进一步长大，当塑化完成后即可获得高质量的量子点光学制品。

Description

一种量子点复合材料的制备方法
技术领域
本申请涉及一种量子点复合材料的制备方法，属于材料制备领域。
背景技术
量子点作为一种新兴的半导体材料，由于尺寸限域效应的存在，使得其具有发光波峰窄、波长可调等优点，因此，相比于传统的荧光材料，量子点材料展现出巨大的优势，是一种更为优异的发光材料。近年来，量子点发光材料被应用到液晶显示设备的背光光源中，可以显著提升液晶显示设备的色域，更加真实的还原色彩。
显示背光模组由各种光学膜片和光学板材所构成，这类薄膜与板材通常是由光学级的塑胶材料(包括PS、PMMA、PC等)运用熔融挤出法加工而成。
现有的一次成型的挤出工艺中，使用钙钛矿量子点各前体材料一起与塑胶粒子共混后直接挤出，在熔融挤出过程中原位生长钙钛矿量子点。但钙钛矿的前体组份里有无机盐(如铅盐PbBr2、PbI2等)，这类物质的离子性很强。在熔融挤出的过程中，无机盐很容易析出沉淀并由此生长成大颗粒的钙钛矿晶体，而非纳米晶形态的钙钛矿量子点。
发明内容
根据本申请的一个方面，提供了一种量子点复合材料的制备方法，该方法使用预先分步造粒的方式，将钙钛矿量子点的三种前驱体中的至少一种单独进行预造粒，从而在空间上实现了几种组份之间的彼此隔离，使得在挤出过程中组份接触时间大大缩短，进而限制了钙钛矿量子点在塑胶熔融状态下的进一步长大，当塑化完成后即可获得高质量的量子点复合材料或者量子点光学制品。
所述量子点复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将含有第一前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第一前体粒子；其中，所述第一前体包括A前体、B前体中的至少一种；所述第一前体粒子包括A粒子、B粒子、A+B粒子；
(2)将含有第二前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第二前体粒子；其中，所述第二前体包括X前体；所述第二前体粒子包括X粒子；
(3)将所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料成型，得到所述量子点复合材料；
其中，所述A前体、B前体和X前体在成型过程中形成钙钛矿量子点。
可选地，所述量子点制品的制备方法，包括以下步骤：
(2-1)将含有A前体和塑胶材料的第一混合物造粒，得到A粒子；
(2-2)将含有B前体和塑胶材料的第二混合物造粒，得到B粒子；
(2-3)将含有X前体和塑胶材料的第三混合物造粒，得到X粒子；
(2-4)将含有A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的第四混合物成型，得到所述量子点复合材料。
可选地，所述的制备方法包括以下步骤：
(3-1)将含有A前体、B前体和塑胶材料的第五混合物造粒，得到A+B粒子；
(3-2)将含有X前体和塑胶材料的第六混合物造粒，得到X粒子；
(3-3)将含有A+B粒子、X粒子和塑胶材料的第七混合物成型，得到所述量子点复合材料。
可选地，所述前体A包括MA+、FA+、Cs+盐中的至少一种。
优选地，所述前体A包括CsCl、CsBr、CsI、CsAc(乙酸铯)、甲酸铯、碳酸铯、戊酸铯、三甲基乙酸铯、硬脂酸铯、FACl、FABr、FAI、FAAc(甲脒醋酸)、MACl、MABr、MAI、MAAc(甲胺醋酸)中的至少一种。
可选地，所述前体B包括铅盐、锡盐、铋盐中的至少一种。
优选地，述前体B包括PbCl2、PbBr2、PbI2、碳酸铅、碱式乙酸铅、酒石酸铅、月桂酸铅、硬脂酸铅、PbAc2(乙酸铅)中的至少一种。
可选地，所述前体X包括CH3COO-、Cl-、Br-、I-盐中的至少一种。
优选地，所述前体X包括MACl(甲胺盐酸盐)、乙胺盐酸盐、丙胺盐酸盐、正丁胺盐酸盐、正己胺盐酸盐、正辛胺盐酸盐、FACl(甲脒盐酸盐)、CsCl、MABr(甲胺氢溴酸盐)、乙胺氢溴酸盐、丙胺氢溴酸盐、正丁胺氢溴酸盐、正己胺氢溴酸盐、正辛胺氢溴酸盐、FABr(甲脒氢溴酸盐)、CsBr、MAI(甲胺氢碘酸盐)、乙胺氢碘酸盐、丙胺氢碘酸盐、正丁胺氢碘酸盐、正己胺氢碘酸盐、正辛胺氢碘酸盐、FAI(甲脒氢碘酸盐)、CsI中的至少一种。
可选地，所述钙钛矿量子点为ABX3结构。
可选地，A前体、B前体和X前体的质量比为30：29-45：25-30。
可选地，所述A粒子、B粒子和X粒子均含有单一的A前体、B前体和X前体。
可选地，所述A粒子包括含有单一A前体的粒子中的至少一种；
所述B粒子包括含有单一B前体的粒子中的至少一种；
所述X粒子包括含有单一X前体的粒子中的至少一种。
可选地，所述塑胶材料为光学透明材料。
优选地，所述塑胶材料包括PS(聚苯乙烯)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PC(聚碳酸酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)中的至少一种。
可选地，步骤(1)～(3)、(2-1)～(2-4)中的所述塑胶材料可以独立地选自上述塑胶材料。
可选地，步骤(2-1)中，A前体在所述第一混合物中的质量百分数为5-11％；
步骤(2-2)中，B前体在所述第二混合物中的质量百分数为4-7％；
步骤(2-3)中，X前体在所述第三混合物中的质量百分数为2-3％。
可选地，步骤(2-4)中，A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的质量比为30：29-45：25-30:100。
可选地，步骤(2-1)中，A前体在所述第一混合物中的质量百分数为5％，6％，8％，11％中的任意值及其任意两个数值之间的范围值。
可选地，步骤(2-2)中，B前体在所述第二混合物中的质量百分数为4％，5％，6％，7％中的任意值及其任意两个数值之间的范围值。
可选地，步骤(2-3)中，X前体在所述第三混合物中的质量百分数为2％或3％。
可选地，步骤(2-4)中，A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的质量比为26：40：30:100，30：45：27:100，30：29：25:100，30：40：30:100中的任意值。
可选地，步骤(3)包括：
将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物挤出造粒，得到量子点母粒；或者
将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物流延成膜，得到量子点薄膜。
可选地，步骤(3)包括：
(4-11)将扩散母粒分别加入三层共挤板材挤出机的第一层和第三层；
(4-12)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物加入三层共挤板材挤出机的第二层；
(4-13)通过三层共挤板材挤出机进行共挤出，得到量子点光扩散板。
可选地，步骤(3)包括：
(4-21)将阻水材料加入五层薄膜共挤出流延机的第一层；
(4-22)将阻氧材料加入五层薄膜共挤出流延机的第二层；
(4-23)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物加入五层薄膜共挤出流延机的第三层；
(4-24)将阻氧材料加入五层薄膜共挤出流延机的第四层；
(4-25)将阻水材料加入五层薄膜共挤出流延机的第五层；
(4-23)通过五层薄膜共挤出流延机进行流延，得到带有阻隔层的量子点复合薄膜。
可选地，所述阻水材料包括PVDC或EVOH。
可选地，所述阻氧材料包括PVA。
本申请提供了上述任意一项制备的所述量子点复合材料、上述方法制备的量子点母粒或量子点薄膜、上述方法制备的量子点光扩散板、上述方法制备的带有阻隔层的量子点复合薄膜中的至少一种在显示领域和/或照明领域的应用。
本申请中，“PVDC”，是指聚偏二氯乙烯。
本申请中，“EVOH”，是指乙烯-乙烯醇共聚物。
本申请中，“PVA”，是指聚乙烯醇。
本申请能产生的有益效果包括：
1)本申请所提供的量子点制品制备方法，将钙钛矿量子点使用熔融挤出的工艺，直接做到光学塑胶材料内部去，最终运用共挤挤出获得板材量子点光扩散板，或者加入到薄膜挤出流延机中进行流延获得量子点薄膜，或者直接进行挤出机拉条切粒获得量子点荧光母粒。
2)本申请所提供的量子点制品制备方法，总体过程无溶剂排放，实现原料收率百分之百，安全环保，且这种原位制备的工艺大幅减少了单独合成量子点的成本，量子点复合光学制品还可以减少原本单独的量子点薄膜的装配工序，提高生产良率，带来更大的经济效益。
附图说明
图1为分布造粒实现钙钛矿量子点原位生长挤出制备示意图。
图2为带阻隔的五层共挤量子点复合膜示意图。
图3为实施例4中PE基质下的量字点薄膜的光谱图，波长λ＝525nm，半高宽FWHM＝21nm，荧光量子产率PLQY＝79％。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。
本申请的实施例中分析方法如下：
利用DeltaFLex-01超快时间分辨荧光光谱仪进行荧光量子产率分析。
本申请的实施例中荧光量子产率计算如下：
Figure BDA0003227442980000051
本申请中，可以根据需要选择适当的挤出机，并且调节挤出机参数，以制备得到量子点复合材料。
作为一种实施方式，实施例中采用的挤出机型号：KTE-20双螺杆造粒机
参数：150-170-175-175-175-170
主机转速：400rpm
喂料辅机转速：280rpm。
实施例1 配方-1 使用PE预先分布造粒
如图1所示，量子点制品的制备方法包括以下步骤：
(1)将含有A前体和塑胶材料的第一混合物造粒，得到A粒子；
(2)将含有B前体和塑胶材料的第二混合物造粒，得到B粒子；
(3)将含有X前体和塑胶材料的第三混合物造粒，得到X粒子；
(4)将含有A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的第四混合物挤出机拉条切粒获得量子点荧光母粒，量子点荧光母粒可以进行后续的加工成其他形态的量子点光学制品；
其中，所述A前体、B前体和X前体在成型过程中形成钙钛矿量子点。
作为一种实施方式，所述塑胶材料均为PE(聚乙烯)。步骤(1)中，A前体为硬脂酸铯，A前体在第一混合物中的质量分数8％。步骤(2)中，B前体为硬脂酸铅，B前体在第二混合物中的质量分数5％。步骤(3)中，X前体为正辛胺氢溴酸盐，X前体在第三混合物中的质量分数2％。
步骤四中，各组分质量百分数如下：
PE A粒子 B粒子 X粒子 塑胶纯料
质量 26 40 30 100
步骤(4)得到的量子点荧光母粒的性能如下：
荧光量子产率PLQY 发光波长λ 半高宽FWHM
0.80 523 21
实施例2 配方-2 使用PS预先分布造粒
如图1所示，量子点制品的制备方法包括以下步骤：
(1)将含有A前体和塑胶材料的第一混合物造粒，得到A粒子；
(2)将含有B前体和塑胶材料的第二混合物造粒，得到B粒子；
(3)将含有X前体和塑胶材料的第三混合物造粒，得到X粒子；
(4)将含有A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的第四混合物挤出机拉条切粒获得量子点荧光母粒，量子点荧光母粒可以进行后续的加工成其他形态的量子点光学制品；
其中，所述A前体、B前体和X前体在成型过程中形成钙钛矿量子点。
作为一种实施方式，所述塑胶材料均为PS(聚苯乙烯)。步骤(1)中，A前体为乙酸铯，A前体在第一混合物中的质量分数6％。步骤(2)中，B前体为乙酸铅，B前体在第二混合物中的质量分数4％。步骤(3)中，X前体为正己胺氢溴酸盐，X前体在第三混合物中的质量分数3％。
步骤四中，各组分质量百分数如下：
PE A粒子 B粒子 X粒子 塑胶纯料
质量 30 45 27 100
步骤(4)得到的量子点荧光母粒的性能如下：
荧光量子产率PLQY 发光波长λ 半高宽FWHM
0.60 524 21
实施例3 配方-2 使用PMMA预先分布造粒
如图1所示，量子点制品的制备方法包括以下步骤：
(1)将含有A前体和塑胶材料的第一混合物造粒，得到A粒子；
(2)将含有B前体和塑胶材料的第二混合物造粒，得到B粒子；
(3)将含有X前体和塑胶材料的第三混合物造粒，得到X粒子；
(4)将含有A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的第四混合物挤出机拉条切粒获得量子点荧光母粒，量子点荧光母粒可以进行后续的加工成其他形态的量子点光学制品；
其中，所述A前体、B前体和X前体在成型过程中形成钙钛矿量子点。
作为一种实施方式，所述塑胶材料均为PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)。步骤(1)中，A前体为硬脂酸铯，A前体在第一混合物中的质量分数5％。步骤(2)中，B前体为乙酸铅，B前体在第二混合物中的质量分数4％。步骤(3)中，X前体为正丁胺氢溴酸盐，X前体在第三混合物中的质量分数3％。
步骤四中，各组分质量百分数如下：
PE A粒子 B粒子 X粒子 塑胶纯料
质量 30 29 25 100
步骤(4)得到的量子点荧光母粒的性能如下：
荧光量子产率PLQY 发光波长λ 半高宽FWHM
0.66 524 23
实施例4 配方-2 使用PE预先分布造粒
如图1所示，量子点制品的制备方法包括以下步骤：
(1)将含有A1前体和塑胶材料的第1混合物造粒，得到A1粒子；将含有A2前体和塑胶材料的第1’混合物造粒，得到A2粒子；
(2)将含有B前体和塑胶材料的第二混合物造粒，得到B粒子；
(3)将含有X前体和塑胶材料的第三混合物造粒，得到X粒子；
(4)将含有A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的第四混合物挤出机拉条切粒获得量子点荧光母粒，量子点荧光母粒可以进行后续的加工成其他形态的量子点光学制品；
其中，所述A前体、B前体和X前体在成型过程中形成钙钛矿量子点。
作为一种实施方式，所述塑胶材料均为PE(聚乙烯)。步骤(1)中，A1前体为乙酸铯，A1前体在第1混合物中的质量分数10％；A2前体为甲胺氢溴酸盐，A2前体在第1’混合物中的质量分数1％；A1前体和A2前体分别造粒。步骤(2)中，B前体为硬脂酸铅，B前体在第二混合物中的质量分数7％。步骤(3)中，X前体为正丁胺氢溴酸盐，X前体在第三混合物中的质量分数2％。
步骤四中，各组分质量百分数如下：
PE A粒子 A2粒子 B粒子 X母粒 塑胶纯料
质量 26 4 40 30 100
步骤(4)得到的量子点荧光母粒的性能如下：
荧光量子产率PLQY 发光波长λ 半高宽FWHM
0.79 525 21
实施例5 成型1 量子点荧光母粒
1.使用塑胶粒子/粉末分别与前体材料A、B、X混合后进行造粒，得到A、B、X三种粒子；
2.将A、B、X三种粒子按照特定的浓度比例混合后，并额外加入特定量的塑胶粒子纯料充分混合；
3.将上述混合好的粒子加入挤出机拉条切粒获得量子点荧光母粒，量子点荧光母粒可以进行后续的加工成其他形态的量子点光学制品。
实施例6 成型2 三层共挤
1.使用塑胶粒子/粉末分别与前体材料A、B、X混合后进行造粒，得到A、B、X三种粒子；
2.将A、B、X三种粒子按照特定的浓度比例混合后，并额外加入特定量的塑胶粒子纯料充分混合；
3.将上述混合好的粒子加入到ABC三层共挤板材挤出机中进行挤出获得量子点光扩散板，其中上述粒子作为量子点的前体材料加入到功能层B层挤出机中，A、C层添加扩散母粒，实现共挤出，经三辊机成型后获得制品。
实施例7 成型3 流延单层膜
1.使用塑胶粒子/粉末分别与前体材料A、B、X混合后进行造粒，得到A、B、X三种粒子；
2.将A、B、X三种粒子按照特定的浓度比例混合后，并额外加入特定量的塑胶粒子纯料充分混合；
3.将上述混合好的粒子加入到单层薄膜挤出流延机中进行流延获得单层量子点薄膜。
实施例8 成型3 流延复合薄膜
1.使用塑胶粒子/粉末分别与前体材料A、B、X混合后进行造粒，得到A、B、X三种粒子；
2.将A、B、X三种粒子按照特定的浓度比例混合后，并额外加入特定量的塑胶粒子纯料充分混合；
3.将上述混合好的粒子加入到ABCBA形式的五层层薄膜共挤出流延机中进行流延获得带有阻隔层的多层量子点复合薄膜，其中A、B为阻隔性的材料，如A为PVDC或EVOH等阻水材料，B为PVA阻氧材料，C为量子点层，如图2所示。
对比例1
对比例具体如下，
采用分布造粒法先将前体材料与塑胶材料PE进行造粒，然后混合挤出原位生长量子点，步骤(1)中，A前体为硬脂酸铯，A前体在第一混合物中的质量分数8％。步骤(2)中，B前体为硬脂酸铅，B前体在第二混合物中的质量分数5％。步骤(3)中，X前体为正辛胺氢溴酸盐，X前体在第三混合物中的质量分数2％；
未采用分布造粒的，取前体材料A前体硬脂酸盐2g、B前体硬脂酸铅2.05g、X前体正辛胺氢溴酸盐0.64g，与197.31g塑胶材料PE混合均匀后直接过挤出机挤出；
两者实为同一配方，但是采用分布方法在发光效率上有显著提升，荧光量子产率由未采用此法的0.66提升至0.77，具体见下表及图3。
荧光量子产率PLQY 发光波长λ 半高宽FWHM
采用分布法 0.77 525 21
未采用分布法 0.65 524 20
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种量子点复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将含有第一前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第一前体粒子；其中，所述第一前体包括A前体、B前体中的至少一种；所述第一前体粒子包括A粒子、B粒子、A+B粒子；
(2)将含有第二前体和塑胶材料的混合物造粒，得到第二前体粒子；其中，所述第二前体包括X前体；所述第二前体粒子包括X粒子；
(3)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物成型，得到所述量子点复合材料；
其中，所述A前体、B前体和X前体在成型过程中形成钙钛矿量子点。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(2-1)将含有A前体和塑胶材料的第一混合物造粒，得到A粒子；
(2-2)将含有B前体和塑胶材料的第二混合物造粒，得到B粒子；
(2-3)将含有X前体和塑胶材料的第三混合物造粒，得到X粒子；
(2-4)将含有A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的第四混合物成型，得到所述量子点复合材料。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(3-1)将含有A前体、B前体和塑胶材料的第五混合物造粒，得到A+B粒子；
(3-2)将含有X前体和塑胶材料的第六混合物造粒，得到X粒子；
(3-3)将含有A+B粒子、X粒子和塑胶材料的第七混合物成型，得到所述量子点复合材料。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前体A包括MA+、FA+、Cs+盐中的至少一种；
所述前体B包括铅盐、锡盐、铋盐中的至少一种；
所述前体X包括CH3COO-、Cl-、Br-、I-盐中的至少一种；
优选地，所述前体A包括CsCl、CsBr、CsI、CsAc、甲酸铯、碳酸铯、戊酸铯、三甲基乙酸铯、硬脂酸铯、FACl、FABr、FAI、FAAc、MACl、MABr、MAI、MAAc中的至少一种；
优选地，述前体B包括PbCl2、PbBr2、PbI2、碳酸铅、碱式乙酸铅、酒石酸铅、月桂酸铅、硬脂酸铅、PbAc2中的至少一种；
优选地，所述前体X包括MACl、乙胺盐酸盐、丙胺盐酸盐、正丁胺盐酸盐、正己胺盐酸盐、正辛胺盐酸盐、FACl、CsCl、MABr、乙胺氢溴酸盐、丙胺氢溴酸盐、正丁胺氢溴酸盐、正己胺氢溴酸盐、正辛胺氢溴酸盐、FABr、CsBr、MAI、乙胺氢碘酸盐、丙胺氢碘酸盐、正丁胺氢碘酸盐、正己胺氢碘酸盐、正辛胺氢碘酸盐、FAI、CsI中的至少一种；
优选地，所述塑胶材料为光学透明材料；
优选地，所述塑胶材料包括PS、PMMA、PE、PP、PC、PET中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，A前体、B前体和X前体的质量比为30：29-45：25-30。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钙钛矿量子点为ABX3结构。
7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2-1)中，A前体在所述第一混合物中的质量百分数为5-11％；
步骤(2-2)中，B前体在所述第二混合物中的质量百分数为4-7％；
步骤(2-3)中，X前体在所述第三混合物中的质量百分数为2-3％。
8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2-4)中，A粒子、B粒子、X粒子和塑胶材料的质量比为30：29-45：25-30:100。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)包括：
将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物挤出造粒，得到量子点母粒；或者
将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物流延成膜，得到量子点薄膜；
优选地，步骤(3)包括：
(4-11)将扩散母粒分别加入三层共挤板材挤出机的第一层和第三层；
(4-12)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的混合物加入三层共挤板材挤出机的第二层；
(4-13)通过三层共挤板材挤出机进行共挤出，得到量子点光扩散板；
优选地，步骤(3)包括：
(4-21)将阻水材料加入五层薄膜共挤出流延机的第一层；
(4-22)将阻氧材料加入五层薄膜共挤出流延机的第二层；
(4-23)将含有所述第一前体粒子、第二前体粒子和塑胶材料的第四混合物加入五层薄膜共挤出流延机的第三层；
(4-24)将阻氧材料加入五层薄膜共挤出流延机的第四层；
(4-25)将阻水材料加入五层薄膜共挤出流延机的第五层；
(4-23)通过五层薄膜共挤出流延机进行流延，得到带有阻隔层的量子点复合薄膜。
10.权利要求1至8任意一项制备的所述量子点复合材料、权利要求9制备的量子点母粒或量子点薄膜或量子点光扩散板或带有阻隔层的量子点复合薄膜中的至少一种在显示领域和/或照明领域的应用。
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