CN114262417A - 一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其原料包括以下组成成分：准备原料、进行操作、进行加热。该乳液型酚醛树脂及其合成工艺，通过该方法制得的乳液型酚醛树脂稳定性强，方便进行使用，并且固化后的酚醛树脂对高温、水有很好的抵抗性，还不易燃烧，耐酸性也较好，并且还不容易进行降解，同时其抗拉行较好，保存时间长，方便进行使用而且该方法制作过程简单，原材料获取也较为简单，便于寻找，且其容器也方便进行获取，在家中便可以制作。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺。
背景技术
酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
通常指由苯酚或其同系物和甲醛作用而得的液态或固态产品。根据所用原料的类型、酚与醛的配比、催化剂的类型的不同，可制得热塑性和热固性两类不同的树脂。热塑性酚醛树酯受热时仅熔化而不能变为不溶不熔状态。但在加入固化剂后则能转变为热固性，以三官能或二官能酚类为原料，在酚的用量超过醛的用量和酸性催化剂条件下生成。热固性酚醛树脂受热后变为不溶不熔状态。酚醛树脂耐酸、耐碱、耐热。
但是现有的乳液型酚醛树脂在合成时存在以下不足，比如；
现有的乳液型酚醛树脂在合成时其稳定性较差，从而在使用中不够方便。
所以我们提出了一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，以解决上述背景技术提出的现有的乳液型酚醛树脂在合成时其稳定性较差，从而在使用中不够方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：70-80g、乳化剂、38％甲醛：100-110g、35％氢氧化钠：30-40g和水：50-60g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入乳化剂，然后对其进行加热，之后在进行搅拌，搅拌之后将其进行冷却，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，然后加入甲醛，之后恒温进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，然后在对其进行保温，之后保温后对其进行冷却，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
优选的，所述步骤(2)中的乳化剂选择聚乙烯醇。
优选的，所述步骤(2)中第一次加热到90℃，且搅拌到颗粒完全溶解在对其进行冷却，并且冷却到室温。
优选的，所述步骤(2)中搅拌时间为10min。
优选的，所述步骤(2)中第二次加热到42-47℃。
优选的，所述步骤(3)中加热到47-53℃。
优选的，所述步骤(3)中保温时间为60-120min。
优选的，所述步骤(3)中保温时间为60-120min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该乳液型酚醛树脂及其合成工艺；
通过该方法制得的乳液型酚醛树脂稳定性强，方便进行使用，并且固化后的酚醛树脂对高温、水有很好的抵抗性，还不易燃烧，耐酸性也较好，并且还不容易进行降解，同时其抗拉行较好，保存时间长，方便进行使用而且该方法制作过程简单，原材料获取也较为简单，便于寻找，且其容器也方便进行获取，在家中便可以制作。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：70g、乳化剂、38％甲醛：100g、35％氢氧化钠：30g和水：50g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入聚乙烯醇，然后对其进行加热，且加热到90℃，之后在进行搅拌，直至搅拌到颗粒完全溶解，并且搅拌时间为10min，搅拌之后将其进行冷却，且冷却到室温，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，加热到42℃，然后加入甲醛，之后恒温25min进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，在90min内加热到95℃，然后在对其进行保温，保温时间60min，保温之后对其进行冷却，温度冷却至55℃，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：72g、乳化剂、38％甲醛：103g、35％氢氧化钠：32g和水：52g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入聚乙烯醇，然后对其进行加热，且加热到90℃，之后在进行搅拌，直至搅拌到颗粒完全溶解，并且搅拌时间为10min，搅拌之后将其进行冷却，且冷却到室温，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，加热到43℃，然后加入甲醛，之后恒温25min进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，在92min内加热到95℃，然后在对其进行保温，保温时间80min，保温之后对其进行冷却，温度冷却至57℃，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：74g、乳化剂、38％甲醛：104g、35％氢氧化钠：34g和水：54g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入聚乙烯醇，然后对其进行加热，且加热到90℃，之后在进行搅拌，直至搅拌到颗粒完全溶解，并且搅拌时间为10min，搅拌之后将其进行冷却，且冷却到室温，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，加热到44℃，然后加入甲醛，之后恒温25min进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，在94min内加热到95℃，然后在对其进行保温，保温时间100min，保温之后对其进行冷却，温度冷却至57℃，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：76g、乳化剂、38％甲醛：106g、35％氢氧化钠：36g和水：56g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入聚乙烯醇，然后对其进行加热，且加热到90℃，之后在进行搅拌，直至搅拌到颗粒完全溶解，并且搅拌时间为10min，搅拌之后将其进行冷却，且冷却到室温，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，加热到45℃，然后加入甲醛，之后恒温25min进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，在96min内加热到95℃，然后在对其进行保温，保温时间100min，保温之后对其进行冷却，温度冷却至59℃，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：78g、乳化剂、38％甲醛：108g、35％氢氧化钠：38g和水：58g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入聚乙烯醇，然后对其进行加热，且加热到90℃，之后在进行搅拌，直至搅拌到颗粒完全溶解，并且搅拌时间为10min，搅拌之后将其进行冷却，且冷却到室温，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，加热到46℃，然后加入甲醛，之后恒温25min进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，在98min内加热到95℃，然后在对其进行保温，保温时间110min，保温之后对其进行冷却，温度冷却至63℃，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
实施例六
本发明提供一种技术方案：一种乳液型酚醛树脂，其原料包括以下组成成分：苯酚：80g、乳化剂、38％甲醛：110g、35％氢氧化钠：40g和水：60g。
一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入聚乙烯醇，然后对其进行加热，且加热到90℃，之后在进行搅拌，直至搅拌到颗粒完全溶解，并且搅拌时间为10min，搅拌之后将其进行冷却，且冷却到室温，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，加热到47℃，然后加入甲醛，之后恒温25min进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，在100min内加热到95℃，然后在对其进行保温，保温时间120min，保温之后对其进行冷却，温度冷却至65℃，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种乳液型酚醛树脂，其特征在于：其原料包括以下组成成分：苯酚：70-80g、乳化剂、38％甲醛：100-110g、35％氢氧化钠：30-40g和水：50-60g。
2.一种乳液型酚醛树脂的合成工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、准备原料：选择无破损、无污渍的容器，之后准备苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水，然后对容器进行清洗，之后在选择搅拌器，然后对苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水进行过滤等操作，防止苯酚、乳化剂、甲醛、氢氧化钠和水内部含有外来杂质，影响实验。
(2)、进行操作：向容器内部放入水，之后向内部加入乳化剂，然后对其进行加热，之后在进行搅拌，搅拌之后将其进行冷却，然后加入苯酚，之后在对其进行搅拌，搅拌过程中向容器内部加入氢氧化钠，之后对其进行加热，然后加入甲醛，之后恒温进行反应。
(3)、进行加热：对步骤(2)得到的产物进行加热，然后在对其进行保温，之后保温后对其进行冷却，然后将PH值调节接近中性，之后快速冷却到40℃，从而得到产物。
3.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的乳化剂选择聚乙烯醇。
4.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(2)中第一次加热到90℃，且搅拌到颗粒完全溶解在对其进行冷却，并且冷却到室温。
5.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(2)中搅拌时间为10min。
6.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(2)中第二次加热到42-47℃。
7.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(3)中加热到47-53℃。
8.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(3)中保温时间为60-120min。
9.根据权利要求2所述的一种乳液型酚醛树脂及其合成工艺，其特征在于：所述步骤(3)中冷却至55-65℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220401 |