CN114261855A - 用于将卡扣线的自由端固定到卡扣卷盘上的卡扣线夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于将卡扣线的自由端固定到卡扣卷盘上的卡扣线夹具。该卡扣线夹具(10)配置为防止卡扣线(CL)从卡扣卷盘(CR)上松开。卡扣线夹具(10)包括至少一个附接部分(12、14)，该附接部分的形状使得其在沿着卡扣线卷盘(CR)的外缘部分(118、120)的某个位置处将卡扣线夹具(10)可移除地附接至卡扣线卷盘(CR)的至少一个对应的配合部分(102)。卡扣线夹具(10)还包括压紧部分(16)，该压紧部分的形状使得其与卷绕在卡扣卷盘(CR)上的卡扣线(CL)的至少一个相应部分(204)接合，从而至少防止卡扣线(CL)的自由端部分从卡扣卷盘(CR)沿径向分离。本发明还提供了卡扣卷盘(CR)和卡扣卷盘组件。

Description

用于将卡扣线的自由端固定到卡扣卷盘上的卡扣线夹具

技术领域

本发明总体涉及用于生产香肠状产品的设备。具体而言，本发明提供了一种适合与卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线一起使用的卡扣线夹具、一种用于在其上储存卷绕的卡扣线的卡扣卷盘、以及一种包括卡扣卷盘、卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线和卡扣线夹具的卡扣卷盘组件。

背景技术

在实践中，例如在香肠状产品(例如香肠)的生产中，已知的是灌装材料由灌装机通过构成卡扣封口机的灌装装置的一个部件的灌装管供给到管状包装壳体中，该管状包装壳体储存在灌装管上并且在其前端(即，指向灌装材料供给方向的端部)由封口装置(例如封口卡扣)封闭。

所述封口卡扣以连续排列的多个封口卡扣(在实践中通常称为R卡扣)的卡扣线的形式提供给卡扣封口机。在从侧面观察时能够看出，卡扣线可具有波浪形状，该波浪形状具有规则排列的隆起或波峰以及凹陷或波谷。

卡扣线通常卷绕在卡扣卷盘上储存，可将卡扣线从该卷盘上松开并供送到卡扣封口机。这种卷盘包括中心毂，该中心毂用于连接至卡扣封口机的相应轴，并在松开卡扣线时围绕所述轴旋转。为了补充卡扣封口机的卡扣供应，或者改变供应给卡扣封口机的卡扣的类型，卡扣卷盘是可更换的。在卡扣卷盘的储存和运输期间，必须固定卷绕在其上的卡扣线的自由端，以防止其从卡扣卷盘分离，从而防止卡扣线松开和/或避免与其它卷盘或物体互锁。一种通用型卡扣由一条连续金属丝形成，该金属丝可能包括锋利的边缘或可能造成危险的其它特征。这种金属丝卡扣线的自由端尤其可能导致风险。因此，还希望固定这种卡扣线的自由端，以降低在工作场所受伤的风险。

欧洲专利公告EP 1 567 418A1公开了一种卷盘，该卷盘包括金属卡扣线和单独的固定元件，该固定元件在金属卡扣线的自由端区域中形成金属卡扣线与属于另一圈的金属卡扣线的一部分的可释放连接，从而固定该自由端以防止其松开。

虽然上述已知的固定元件提供了一种固定金属卡扣线的自由端的适当方式(尤其是与用一片胶带固定自由端的通常做法相比)，但是仍然需要改良的固定装置。

发明内容

如将在下文中详细说明的，本发明满足了以改良的方式将卡扣线的自由端固定到卡扣卷盘上的上述需求，同时提供了优于已知的固定元件的额外优点。

在本发明的第一方面中，提供了一种适合与卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线一起使用的卡扣线夹具。该卡扣线夹具包括至少一个附接部分，该附接部分配置为可移除地附接至卡扣卷盘的配合部分，用于将卡扣线夹具附接至卡扣卷盘。该卡扣线夹具还包括压紧部分，该压紧部分包括至少一个柔性接合元件，该柔性接合元件的形状使得其与卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线的自由端部分的至少一个相应部分接合。所述至少一个附接部分和所述压紧部分配置为通过将所述至少一个附接部分附接至所述配合部分而使得卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线的自由端部分可被固定，至少能防止其沿径向从卡扣卷盘分离。

本发明第一方面的卡扣线夹具的特别有利之处在于，卡扣线自由端的固定可在将卡扣线夹具可移除地附接至沿着卡扣卷盘的配合部分的一个选定位置的单个步骤中实现，因此提供了一种快速且方便的附接方式。

应理解，所述径向是相对于卡扣线的卷绕轴线定义的，即，径向与该卷绕轴线垂直。在一些实施例中，若卡扣线的自由端部分径向延伸到超过卡扣卷盘的径向最外部分(例如卡扣卷盘的侧壁的外缘)的位置，则认为卡扣线的自由端部分已经沿径向从卡扣分离。在其它实施例中，若卡扣线的自由端部分从卡扣卷盘的毂部的外周面分离，或者从卷绕有自由端部分的同一卡扣卷盘的另一部分分离，则认为卡扣线的自由端部分已经沿径向从卡扣分离。

在本发明的第一方面的一个优选实施例中，所述接合部分配置为通过将附接部分附接至卡扣卷盘的配合部分而与卡扣卷盘的相应部分接合。

或者或另外，所述接合部分配置为通过与相应部分接合而固定卡扣线的自由端部分，至少防止其沿径向从卡扣卷盘分离。例如，通过利用所述至少一个柔性接合元件接合自由端部分的至少一个相应部分并将其偏压在卡扣卷盘上，可物理地消除卡扣线的自由端部分的径向自由度。在进一步或另外的优选实施例中，所述至少一个接合元件包括至少一个互锁构件，所述至少一个互锁构件配置为与卡扣线的至少一个相应部分互锁。

或者或另外，所述附接部分配置为使得卡扣线夹具在沿着相应适配的至少一个相应配合部分可自由选择的位置处附接至卡扣卷盘。特别优选的是，所述附接部分配置为使得卡扣线夹具可在沿着卡扣卷盘的周向可自由选择的位置处附接至卡扣卷盘。卡扣线夹具相对于卡扣线的位置以及卡扣线的可被压紧部分的至少一个柔性接合部分接合的部分由卡扣线夹具附接至卡扣卷盘的选定位置决定。因此，无论在自由端部分的哪个周向位置，卡扣线的自由端部分均可有利地固定到卡扣卷盘上。例如，卡扣卷盘的配合部分设置为沿着卡扣卷盘的外缘部分延伸，优选围绕卡扣卷盘的整个圆周延伸。

或者或另外，所述至少一个柔性接合元件配置为约束卡扣线的自由端的径向自由度，至少使得该自由端被限制在由卡扣卷盘的径向最外部分(又称为卡扣卷盘的外缘部分)限定的卡扣卷盘空间内。优选该空间是卡扣卷盘的卡扣线卷绕空间。

或者或另外，所述压紧部分配置为至少部分地约束卡扣线的自由端的径向自由度。例如，在压紧部分配置为仅部分地约束卡扣线的自由端部分的径向自由度的情况下，即，在自由端部分可能在卡扣卷盘的径向最外部分内沿径向移动的情况下，一旦自由端移动到卡扣线夹具所允许的径向最外位置，自由端部分的相应部分就与压紧部分的至少一个柔性接合元件接合。在自由端部分的径向自由度被完全约束的其它情况下，自由端部分的相应部分与压紧部分的至少一个柔性接合元件永久接合。应理解，卡扣线夹具的同一个实施例可在一种情况下部分地约束径向自由度，而在另一种情况下完全约束径向自由度。例如，在从卡扣卷盘移除卡扣线夹具之前，所述至少一个柔性接合元件与相应部分永久接合。然后移除卡扣线夹具，并且部分地消耗卡扣线，由此使新的自由端部分处于在径向上更靠近卡扣卷盘的中心轴线的位置。在将卡扣线夹具重新附接至卡扣卷盘之后，柔性接合元件的长度可能不足以永久地接合新的自由端部分，但是仍能确保一旦新的自由端部分移动到与所述至少一个柔性接合元件接合就限制其径向自由度。

优选所述卡扣线夹具配置为使得所述至少一个柔性接合元件能够在卡扣线的相应部分上施加径向向内的力。由此可有利地将卡扣线偏压在卡扣卷盘上，从而完全约束卡扣线的径向自由度。

或者或另外，所述卡扣线夹具配置为在周向上约束卡扣线的自由端部分。

或者或另外，所述卡扣线包括由交替的波峰和波谷构成的波动样式，其中所述至少一个接合元件配置为与卡扣线的一个或多个波谷和/或一个或多个波峰接合。换句话说，在这样的实施例中，卡扣线的自由端部分的相应部分是由卡扣线的一个或多个波谷和/或一个或多个波峰实现的。

或者或另外，所述卡扣线夹具还包括连接所述至少一个附接部分和压紧部分的底座部分。或者或另外，所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得底座部分至少大致沿卡扣卷盘的轴向延伸。或者或另外，所述底座部分具有基本上纵向的形状，优选是矩形。或者或另外，底座部分的纵向尺寸或长度为30毫米以上、35毫米以上、40毫米以上、45毫米以上、50毫米以上、55毫米以上、60毫米以上、或65毫米以上。或者或另外，底座部分的宽度为5毫米以上、6毫米以上、7毫米以上、8毫米以上、9毫米以上、10毫米以上、11毫米以上、12毫米以上、或13毫米以上。但是应理解，在其它实施例中，所述至少一个附接部分直接附接至压紧部分，而无需用于连接所述至少一个附接部分和所述压紧部分的底座部分。

或者或另外，所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得所述至少一个柔性接合元件相对于卡扣卷盘从底座部分沿径向向内延伸。或者或另外，所述压紧部分包括第一柔性接合部分和第二柔性接合部分。

原则上说，对于卡扣线夹具来说，仅具有一个附接部分就足够了，该附接部分附接至卡扣卷盘的一个配合部分。这种情况是可想到的，尤其是在卡扣卷盘的侧壁之间的轴向距离较小的情况下。在一个优选实施例中，所述至少一个附接部分设置在卡扣线夹具的侧部。尤其是对于沿轴向在侧壁之间具有较大距离的卡扣卷盘，优选第一附接部分设置在卡扣线夹具的第一侧部，第二附接部分设置在卡扣线夹具的与第一侧部相反的第二侧部。或者或另外，所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得第一侧部和第二侧部沿卡扣卷盘的轴向对准。

或者或另外，所述卡扣线夹具包括位于第一侧部的第一附接部分和位于第二侧部的铰链部分。该铰链部分配置为将卡扣线夹具可枢转地附接至卡扣卷盘。优选通过使卡扣线夹具围绕铰链部分枢转可使第一附接部分从卡扣卷盘的第一配合部分分离。在一些实施例中，所述铰链部分配置为可移除地附接至卡扣卷盘的第二配合部分。优选所述铰链部分配置为在附接至卡扣卷盘时能够沿着卡扣卷盘的周向位移。在进一步优选或另外的实施例中，所述铰链部分永久地附接至卡扣卷盘，例如在卡扣线夹具是卡扣卷盘的一个组成部分的情况下。在其它优选实施例中，所述第一和/或第二附接部分配置为充当铰链部分。

或者或另外，所述底座部分在第一附接部分与第二附接部分之间延伸。优选所述底座部分配置为在第一附接部分与第二附接部分之间提供桥接距离，用于桥接卡扣卷盘的第一配合部分与第二配合部分之间的间隔，从而很容易将附接部分置于卡扣卷盘的相应配合部分处。优选所述底座部分配置为提供可变的桥接距离。这例如可通过使底座部分由较柔软的材料制成来实现，由此在附接卡扣线夹具时，底座部分(尤其是两个附接部分之间的底座部分)可凸出或者以其它形式变形，从而能够根据侧壁之间的轴向距离轻松地将两个附接部分附接至侧壁的相应配合部分。但是，用于实现可变桥接距离的任何其它可设想的方案都是可能的。

或者或另外，所述底座部分至少包括第一柔性部分、第二柔性部分和设置在第一柔性部分与第二柔性部分之间的至少一个加强部分。尤其是，在卡扣线夹具附接至卷盘时，所述柔性部分允许底座部分沿平行于卷盘轴线的方向变形，从而使得该夹具能适应卡扣卷盘侧壁之间的轴向距离。

或者或另外，所述至少一个柔性接合元件从底座部分沿侧向延伸。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件与底座部分的纵向轴线不同轴地延伸。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件的纵向轴线的至少一个延伸部分与底座部分的纵向轴线的延伸部分相交。

或者或另外，所述压紧部分的至少一个柔性接合元件配置为与卡扣线的相应波谷接合。

或者或另外，所述至少一个柔性接合元件具有基本上纵向的形状。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件是销状元件。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件是片状元件，其中该片状元件至少大致沿压紧部分的纵向延伸。当然，也可设置多个彼此紧邻或间隔开的片状元件。

或者或另外，所述柔性接合元件的长度为20毫米以上、22毫米以上、24毫米以上、26毫米以上、28毫米以上、或30毫米以上。或者或另外，所述柔性接合元件的宽度为1毫米以上、1.2毫米以上、1.4毫米以上、1.6毫米以上、1.8毫米以上、2毫米以上、2.2毫米以上、或2.4毫米以上。或者或另外，所述柔性接合元件的厚度为0.3毫米以上、0.5毫米以上、0.7毫米以上、0.9毫米以上、1.1毫米以上、或1.3毫米以上。

或者或另外，所述至少一个柔性接合元件基本上是纵向形状，并且包括固定端和与该固定端相反的自由端。优选所述固定端附接至底座部分。优选所述至少一个柔性接合元件之中的每一个配置为使得所述自由端是可偏转的。更优选所述至少一个柔性接合元件配置为可在垂直于卡扣卷盘的轴向的平面内偏转。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件配置为可在与限定在卡扣线夹具的第一侧部和第二侧部之间的方向垂直的平面内偏转。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件配置为可在垂直于底座部分的纵向轴线的平面内偏转。

或者或另外，所述至少一个柔性接合元件具有可变长度。优选所述至少一个柔性接合元件配置为可伸缩。或者或另外，所述至少一个柔性接合元件的自由端包括柔软的尖端。优选所述柔软的尖端包括柔软材料。或者或另外，所述柔软的尖端包括比柔性接合元件的其余部分的材料更软的软材料。或者或另外，所述柔软材料包括弹性体。或者或另外，所述柔软材料包括泡沫。与柔性接合元件的其余部分的材料的硬度相比，优选所述柔软材料的硬度为50％以下、40％以下、30％以下、20％以下、10％以下、5％以下、4％以下、3％以下、2％以下、或1％以下。

或者或另外，所述卡扣线夹具包括多个柔性接合元件。优选所述柔性接合元件配置为彼此长度不同。或者或另外，所述多个柔性接合元件可相对于彼此沿轴向位移。

原则上说，所述多个柔性接合元件可由压紧部分按任何期望的方式或样式提供。例如，所述压紧部分可提供以刷子的形式布置和/或以完全随机的方式布置的多个柔性接合元件。或者或另外，所述多个柔性接合元件布置为形成至少一排柔性接合元件。优选所述至少一排柔性接合元件之中的两个相邻柔性接合元件彼此接触。或者或另外，所述至少一排柔性接合元件之中的两个相邻柔性接合元件以无间隙地布置的形式设置。

或者或另外，所述多个柔性接合元件以梳状样式布置，以形成至少一排柔性接合元件。在这种情况下，梳状样式是由通过相应的间隙分开的一系列纵向接合元件限定的。优选所述间隙的宽度是恒定的。或者或另外，所述间隙宽度适合于由卡扣线夹具固定的卡扣线的宽度。或者或另外，所述间隙宽度与细长柔性接合元件的宽度在尺寸上是相同的。或者或另外，所述间隙宽度与柔性接合元件的宽度之和基本上等于由卡扣线夹具固定的卡扣线的宽度。在进一步的优选或替代实施例中，所述柔性接合元件的宽度小于或大于间隙宽度。或者或另外，所述间隙宽度为1毫米以上、1.2毫米以上、1.4毫米以上、1.6毫米以上、1.8毫米以上、2毫米以上、2.2毫米以上、或2.4毫米以上。或者或另外，所述纵向元件的宽度与间隙宽度的比为0.5以上、0.6以上、0.7以上、0.8以上、0.9以上、1以上、1.1以上、1.2以上、1.3以上、1.4以上、或1.5以上。特别优选的是，所述至少一排柔性接合元件的柔性接合元件是销状元件。

或者或另外，所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得所述至少一排柔性接合元件至少基本上沿卡扣卷盘的周向延伸。优选所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得所述至少一排柔性接合元件之中的至少一个柔性接合元件中的每一个沿着至少在卡扣卷盘的轴向上具有分量的方向延伸。

或者或另外，所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得所述至少一排柔性接合元件之中的至少一个柔性接合元件中的每一个沿着至少在卡扣卷盘的径向上具有分量的方向延伸。

或者或另外，所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得所述至少一排柔性接合元件与至少基本上沿卡扣卷盘的轴向延伸的方向对准。优选所述卡扣线夹具配置为附接至卡扣卷盘，使得所述至少一排柔性接合元件之中的至少一个柔性接合元件中的每一个沿着至少在卡扣卷盘的周向上具有分量的方向延伸。

或者或另外，所述至少一排柔性接合元件之中的柔性接合元件平行于限定在卡扣线夹具的第一侧部和第二侧部之间的取向排列。或者或另外，尤其是在以如上所述的梳状样式布置的情况下，所述梳状样式形成第一排柔性接合元件和第二排柔性接合元件。优选所述第一排柔性接合元件的柔性接合元件和所述第二排柔性接合元件的柔性接合元件平行于限定在卡扣线夹具的第一侧部与第二侧部之间的取向排列。

或者或另外，所述至少一排柔性接合元件之中的至少一个柔性接合元件沿着与所述至少一排柔性接合元件之中的其余柔性接合元件的延伸方向不同的方向延伸。优选所述至少一排柔性接合元件之中的每个柔性接合元件沿不同的方向延伸。

或者或另外，所述卡扣线夹具至少包括第一柔性接合部分和第二柔性接合部分，其中第一和第二柔性接合部分之中的每一个均包括至少一个柔性接合元件。优选所述第一柔性接合部分包括第一排柔性接合元件，所述第二柔性接合部分包括第二排柔性接合元件。更优选所述第一和第二排柔性接合元件以梳状样式布置。

或者或另外，以梳状样式布置的相邻柔性接合元件之间的间隙填充有弹性材料。这能允许压紧部分或底座部分变形，以调节卡扣线夹具在卡扣卷盘的侧壁之间桥接的距离。优选所述弹性材料明显比柔性接合元件的材料柔软。或者或另外，所述弹性材料包括弹性体。或者或另外，所述弹性材料包括泡沫。与柔性接合元件的其余部分的材料的硬度相比，优选所述弹性材料的硬度为50％以下、40％以下、30％以下、20％以下、10％以下、5％以下、4％以下、3％以下、2％以下、或1％以下。

或者或另外，所述第一柔性接合部分和所述第二柔性接合部分彼此平行地延伸。优选平行的第一柔性接合部分和第二柔性接合部分之间的距离为5毫米以上、6毫米以上、7毫米以上、8毫米以上、9毫米以上、10毫米以上、11毫米以上、12毫米以上、或13毫米以上。

或者或另外，所述第一柔性接合部分和所述第二柔性接合部分沿着围成120°以下的夹角的不同方向延伸。优选所述第一柔性接合部分和所述第二柔性接合部分围成15°以上和/或75°以下夹角。更优选所述第一柔性接合部分和所述第二柔性接合部分围成35°以上和/或65°以下夹角。或者或另外，所述第一柔性接合部分之中的柔性接合元件的底座部分与所述第二柔性接合部分之中的柔性接合元件的底座部分之间的距离为5毫米以上、6毫米以上、7毫米以上、8毫米以上、9毫米以上、10毫米以上、11毫米以上、12毫米以上、或13毫米以上。

或者或另外，所述至少一个附接部分之中的每一个均提供夹紧段，该夹紧段的形状使得其通过强制锁合(又称为形状闭合)和/或力锁合(又称为牵拉闭合)与卡扣卷盘的相应配合部分可释放地配合。

或者或另外，所述夹紧段包括内夹紧臂和外夹紧臂。优选所述内臂和外臂之中的一个朝向所述内臂和外臂之中的另一个成一定角度。在一个优选实施例中，所述夹紧段可设有至少一个弹簧元件(例如金属片簧的形式)，该弹簧元件可加工成夹紧段的材料。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于储存卷绕在其上的卡扣线的卡扣卷盘，该卡扣卷盘配置为与本发明的第一方面的卡扣线夹具一起使用。该卡扣卷盘包括限定中心轴线的毂部、第一侧壁和第二侧壁。第一和第二侧壁之中的每一个均从毂部的外周面沿径向向外延伸。第一侧壁和第二侧壁沿轴向间隔开，从而在它们之间限定卡扣线卷绕空间。所述卡扣卷盘还包括由第一侧壁提供的第一配合部分和由第二侧壁提供的第二配合部分，每个配合部分配置为用于将本发明的第一方面的卡扣线夹具的相应形状的附接部分可移除地附接至卡扣卷盘。第一配合部分和第二配合部分之中的每一个均包括沿着相应侧壁的外缘部分延伸的凸起。此外，第一配合部分和第二配合部分中的至少一个(优选每一个)包括设置在相应侧壁中的沿周向延伸的锁定槽。

在本发明的第二方面的优选实施例中，所述沿周向延伸的锁定槽设置在沿周向连续延伸的单段中。在其它优选实施例中，所述沿周向延伸的锁定槽设置在仅部分地沿周向延伸的单段中。在其它优选实施例中，所述沿周向延伸的锁定槽是不连续的，并且包括多个随后布置的沿周向延伸的段。

或者或另外，第一配合部分和/或第二配合部分的沿周向延伸的锁定槽从相应的凸起径向向内布置，并且优选紧邻相应的凸起。

作为沿周向延伸的锁定槽的替代或补充，卡扣卷盘还包括与第一配合部分和第二配合部分分开的卡扣线夹具保持架。该卡扣线夹具保持架配置为在允许卡扣线松开的位置将卡扣线夹具可释放地附接至卡扣卷盘。在卡扣卷盘用于卡扣封口机时，所述卡扣线夹具保持架可用于将卡扣线夹具储存在卡扣卷盘上。

作为沿周向延伸的锁定槽的替代或补充，所述卡扣卷盘还包括设置在第一和第二侧壁之中的至少一个内的至少一个储存凹部，优选在第一和第二侧壁之中的每一个内设有至少一个储存凹部和/或围绕第一和第二侧壁之中的至少一个沿周向间隔地设置多个储存凹部。所述至少一个储存凹部配置为至少部分地接收卡扣线夹具(优选是如第一方面所述的卡扣线夹具)，该卡扣线夹具在释放位置附接至第一或第二配合部分之中的至少一个，在该释放位置，卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线的自由端未被固定。在特别优选的实施例中，所述储存凹部还配置为使得卡扣线夹具能够从释放位置枢转到固定位置，在该固定位置，卡扣线的自由端被固定至卡扣卷盘。

在本发明的第三方面中，提供了一种卡扣卷盘组件，该卡扣卷盘组件包括卡扣卷盘(优选是本发明的第二方面的卡扣卷盘)、卷绕在卡扣卷盘上以便置于卡扣卷盘的卡扣线卷绕空间内的卡扣线、以及可移除地附接至卡扣卷盘的本发明的第一方面的卡扣线夹具。所述卡扣卷盘至少包括限定中心轴线的毂部、第一侧壁和第二侧壁。第一和第二侧壁之中的每一个均从毂部的外周面沿径向向外延伸。第一侧壁和第二侧壁沿轴向间隔开，从而在它们之间限定卡扣线卷绕空间。

或者或另外，所述卡扣线夹具的至少一个附接部分可移除地附接至卡扣卷盘的相应配合部分。优选所述卡扣线夹具的压紧部分与卡扣线的至少一个相应部分接合，从而至少防止卡扣线沿径向从卡扣卷盘分离。

在本发明的第四方面中，提供了一种卡扣卷盘组件，该卡扣卷盘组件包括本发明的第二方面的卡扣卷盘、卷绕在卡扣卷盘上以便置于卡扣卷盘的卡扣线卷绕空间内的卡扣线、以及本发明的第一方面的卡扣线夹具。所述卡扣线夹具可释放地附接至卡扣卷盘的卡扣线夹具保持架，从而允许从卡扣卷盘松开卡扣线。

下面将参照下列附图说明本发明的优选实施例。将在其中详细说明本发明的第一、第二、第三和第四方面的更多优点、实施方案和实施例。以下说明和附图是为了详细解释本发明的第一、第二、第三和第四方面的先前说明而提供的。应理解，下文所说明的和/或附图所示出的各个特征之中的任何一个可与上述第一、第二、第三或第四方面的任何实施例的相应特征相结合，或者替代相应特征。此外，还应理解，独立权利要求和/或本发明的第一、第二、第三或第四方面之中的任何一个的说明对特定特征的陈述不足以表明该特征是必要特征。

除非另有所示，否则针对沿着竖轴的相对空间位置的“上”、“下”、“上方”、“下方”、“上面”、“下面”等表述或类似表述是相对于观察者对于附图的视角限定的。除非另有所示，否则观察者对于附图的视角如下：“上”和“下”方向与自然的上下方向一致，即，“下”方向与重力方向对应。因此，除非另有所示，否则“下”、“下方”、“下面”或类似的表述涉及沿重力方向的相对位置，而“上”、“上方”、“上面”或类似的表述涉及与重力方向相反的相对位置。

除非另有所示，否则针对相对于观察者的空间位置的“前面”、“后面”、“左面”和“右面”等表述或类似表述是相对于观察者对于附图的视角限定的，其中“前面”或类似的表述涉及较靠近观察者的相对位置，而“后面”或类似的表述涉及较远离观察者的相对位置。

附图说明

在附图中：

图1是本发明的卡扣线夹具的透视图；

图2a是图1所示的卡扣线夹具的完整前视图；

图2b是图1所示的卡扣线夹具的侧视图；

图2c是图1所示的卡扣线夹具的俯视图；

图2d是图1所示的卡扣线夹具的仰视图；

图3是沿着图2c中所示的A-A线剖切卡扣线夹具所获得的截面的放大详图；

图4是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图；

图5a是图4所示的卡扣线夹具的俯视图；

图5b是图4所示的卡扣线夹具的侧视图；

图6是本发明的卡扣卷盘的透视图；

图7a是图6的卡扣卷盘的截面图；

图7b是图7a的截面的放大详图；

图7c是本发明的卡扣卷盘的另一个实施例的类似于图7b的放大详图；

图8是本发明的卡扣线夹具的一个实施例的透视图，该卡扣线夹具附接至本发明的卡扣卷盘的一个实施例；

图9a-9c是本发明的卡扣卷盘组件的不同视图；

图10a-10c是本发明的卡扣卷盘组件的另一个实施例的不同视图；

图11是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的前视图；

图12是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图；

图13a是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的侧视图；

图13b是图13a的实施例的前视图；

图14是本发明的卡扣卷盘组件的另一个实施例的俯视图，该卡扣卷盘组件包括图13a、13b的卡扣线夹具和卡扣卷盘；

图15a是本发明的卡扣卷盘组件的透视图，其中卡扣线夹具在释放位置附接至卡扣卷盘；

图15b是图15a的卡扣卷盘组件的透视图，其中卡扣线夹具在固定位置附接至卡扣卷盘；

图16是附接至卡扣卷盘的本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图；

图17是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的俯视图；

图18a是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图；

图18b是本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图；

图19a是附接至卡扣卷盘的本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图；以及

图19b是附接至卡扣卷盘的本发明的卡扣线夹具的另一个实施例的透视图。

具体实施方式

在下文中将参照附图说明本发明的优选实施例。应理解，在下文中公开的附加和/或替代优点、实施方案和实施例不限于在下文中说明和/或在附图中示出的特征的某种组合。相反，这些附加和/或替代优点、实施方案和实施例适用于上述的本发明的第一、第二、第三和第四方面的任何或所有总体方面和实施例的相应特征，可与这些特征结合和/或可替代这些特征。

图1示出了卡扣线夹具10的透视图，该卡扣线夹具10包括设置在卡扣线夹具10的第一侧部13的第一附接部分12、以及设置在卡扣线夹具10的与第一侧部13相反的第二侧部15的第二附接部分14。卡扣线夹具10还包括设置在第一和第二附接部分12、14之间的压紧部分16。第一和第二附接部分12、14和压紧部分16通过底座部分18连接。

卡扣线夹具10可由任何材料制成。特别优选的是夹具10由塑料制成，优选由热塑性塑料制成。但是，夹具10也可由复合材料制成，即，由不同塑料或与其它材料(例如金属等)结合的塑料构成的材料。

图2a提供了卡扣线夹具10的前视图，图2b提供了卡扣线夹具10的侧视图，图2c提供了卡扣线夹具10的俯视图，图2d提供了卡扣线夹具10的仰视图。如在下文中结合图6至10c所示的卡扣卷盘CR的实施例更详细地说明的，第一和第二附接部分12、14之中的每一个的形状使得其将卡扣线夹具10可移除地附接至图6至10c所示的卡扣卷盘。压紧部分16的形状使得其与卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线接合，下面将结合图9a至10c所示的卡扣线CL的实施例对其进行详细说明。

压紧部分16包括第一柔性接合部分20a和第二柔性接合部分20b，第一和第二柔性接合部分20a、20b之中的每一个均从底座部分18的底面21向远离底座部分18的方向延伸。在所示的实施例中，底座部分18形成为基本上为条状的构件19，其横截面尺寸远小于纵向尺寸，底座部分18的纵向尺寸在第一侧部13与第二侧部15之间延伸。如下文所进一步说明的，底座部分18用作桥接构件，该桥接构件配置为提供限定在第一附接部分12与第二附接部分14之间的桥接距离D，用于桥接卡扣卷盘的第一和第二配合部分之间的间隔。在卡扣线夹具10的未偏转状态下，例如图1至2d所示，桥接距离D与底座构件18的纵向尺寸L对应。

第一柔性接合部分20a和第二柔性接合部分20b之中的每一个均包括多个细长的柔性接合元件30。每个柔性接合元件30包括附接至底座部分18的底面21的固定端31和与第一端31相反的自由端33。此外，每个柔性接合元件30配置为使得自由端33是可偏转的。尤其如图2d所示，每个柔性接合元件30包括具有主要尺寸或宽度w和次要尺寸或厚度t的横截面。因此，每个柔性接合元件30在垂直于其宽度w的方向上的弯曲刚度小于在垂直于其厚度t的方向上的弯曲刚度。因此，在受到外力和/或弯矩时，柔性接合元件30更易沿垂直于其宽度w的方向弯曲。换句话说，柔性接合元件30的自由端33更易沿垂直于其宽度w的方向偏转。

第一柔性接合部分20a和第二柔性接合部分20b之中的每一个的多个柔性接合元件30形成平行的两排32a、32b柔性接合元件30。尤其是，第一柔性接合部分20a的柔性接合元件30形成第一排32a，第二柔性接合部分20b的柔性接合元件30形成第二排32b。这两排32a、32b分别与底座部分18的纵向尺寸L对准，并以距离K彼此分开，例如参见图2b。在特别优选的实施例中，平行延伸的两排32a、32b之间的距离K与由卡扣线夹具10固定的卡扣线的两个波谷之间的距离相适应。

所示实施例的每一排32a、32b形成梳状样式，其中沿着每排32、32b的取向R，每排的相邻细长柔性接合元件30被相应的间隙宽度g隔开(参见图2a)。在特别优选的实施例中，间隙宽度g在每排32a、32b中是恒定的，更优选间隙宽度g在两排32a、32b中都是恒定的。或者或另外，间隙宽度g与由卡扣线夹具10固定的卡扣线的宽度相适应。或者或另外，细长柔性接合元件30的间隙宽度g和宽度w在尺寸上是相同的。或者或另外，间隙宽度g和宽度w的总和基本上等于由卡扣线夹具10固定的卡扣线的宽度。在进一步的优选或替代实施例中，宽度w小于或大于间隙宽度g。

在所示的实施例中，大多数柔性接合元件30布置为使得它们的横截面的宽度w与底座构件18的纵向尺寸L对准。第一柔性接合部分20a和第二柔性接合部分20b之中的每一个均包括柔性接合元件30的第一子集35和柔性接合元件30的第二子集37。第一子集35与位于第一侧部13处或附近的每个柔性接合部分20a、20b的柔性接合元件30的子集对应，同样，第二子集37与位于第二侧部15处或附近的每个柔性接合部分20a、20b的柔性接合元件30的子集对应。以图2d所示的第一柔性接合部分20a的第二子集37的代表性柔性接合元件30为例，与大多数柔性接合元件30相比，第二子集37的柔性接合元件30被旋转，使得它们的宽度w相对于底座构件18的纵向尺寸L倾斜一个角度39。优选角度39是15°以上、20°以上、25°以上、30°以上、35°以上、或40°以上。

在所示的实施例中，第一和第二子集35、37的旋转遵循底座部分18的对称性，下面将参照细长柔性接合元件的外表面41示例性地对其进行说明。细长柔性接合元件30的外表面41与由第一或第二柔性接合部分20a、20b的相应细长柔性接合元件30的长度l和宽度w限定的表面对应，该表面背离第一或第二柔性接合部分20a、20b之中的相应的另一个。第一和第二子集35、37中的细长柔性接合元件30的旋转使得它们的外表面41朝向相应的第一和第二侧部13、15。

所示的实施例的第一和第二子集35、37分别包括两个旋转的细长柔性接合元件30。在替代实施例中，每个子集包括至少一个、至少两个、至少三个、至少四个和/或更多旋转的细长柔性接合元件30。

例如，如图2c所示，底座部分18包括第一柔性部分40、第二柔性部分42、以及设置在第一柔性部分40与第二柔性部分42之间的加强部分44。在此实施例中，第一柔性部分40和第二柔性部分42分别由底座构件18中的第一凹部46和底座构件18中的第二凹部48实现。凹部46、48沿着底座构件18的纵向尺寸L的部分连续延伸，并且有效地将形成底座部分18的条状构件19分隔成两个平行的子条19a、19b。在纵向尺寸L的方向上，凹部46、48被连接子条19a、19b的连接部分50分开，从而形成加强部分44。第一柔性部分40和/或第二柔性部分42也可由比加强部分44更有弹性的材料制成。与加强部分44相比，第一柔性部分40和/或第二柔性部分42的不同弹性可允许卡扣线夹具10沿纵向变形，例如允许夹具10变形以补偿卡扣卷盘的侧壁之间的不同距离和/或获得弹性力以辅助附接部分12、14的附接。

图3是在沿着图2c所示的A-A线剖切卡扣线夹具10所获得的截面中由第二附接部分14提供的夹紧段29的详图。第一附接部分12可具有相同配置的夹紧段29。但是，也可不同地设计第一附接部分12的夹紧段。换句话说，本发明允许第一或第二附接部分12、14的夹紧段具有不同的结构。

夹紧段29配置为分别通过形状闭合或强制锁合和/或牵拉闭合或力锁合与卡扣卷盘的相应配合部分可释放地配合。下面说明第二附接部分14的夹紧段29。但是应理解，如在上文说明和在附图中清晰地示出的，第一附接部分12包括相应的夹紧段29。在所示的实施例中，夹紧段29包括内夹紧臂34和外夹紧臂36，这两个臂均从侧部15的下部延伸。内夹紧臂34和外夹紧臂36围成一个接收空间37。内夹紧臂34、外夹紧臂36和接收空间37一起成形为与卡扣卷盘的相应形状的配合部分接合(这将在下文中结合图6至10c所示的卡扣卷盘CR更详细地说明)，以将卡扣线夹具10可释放地附接至卡扣卷盘。

在所示的实施例中，内夹紧臂34(即，位于相应的第一和第二柔性接合部分20a、20b的子集37的两个最外面的柔性接合元件30附近的夹紧臂)基本上平直地且垂直于底座部分18的下表面21延伸，并且与柔性接合元件30平行。外夹紧臂36也朝远离下表面21的方向延伸，但是朝向内臂34弯曲或成一个角度。

图4示出了与图1至3的卡扣线夹具10类似的卡扣线夹具10’的另一个实施例。图5a提供了卡扣线夹具10’的俯视图，图5b提供了卡扣线夹具10’的相应的侧视图。卡扣线夹具10和卡扣线夹具10’的实施例之间的区别在于，第一柔性接合部分20a’和第二柔性接合部分20b’从底座构件18的下表面21沿不同方向延伸，即，不平行。如图5b所示，第一柔性接合部分20a’和第二柔性接合部分20b’向远离下表面21的方向并彼此远离地延伸，从而在它们之间围成一个角度α。应理解，从图4至5b能清晰地看出，卡扣线夹具10’的其余特征与卡扣线夹具10的特征相同。因此，在此可参考与卡扣线夹具10相关的前述章节，并省略了对卡扣线夹具10’的详细说明。

现在请转到图6至7c，将说明卡扣卷盘CR。所示的卡扣卷盘CR的实施例在许多方面类似于本领域中已知的卡扣卷盘，例如在上文中参考EP 1567 418A1所说明的卡扣卷盘。因此，卡扣卷盘CR包括限定中心轴线A的毂部、从毂部103的外周面110沿径向向外延伸的第一侧壁106、以及从毂部103的外周面110沿径向向外延伸的对应的第二侧壁108。第一侧壁106和第二侧壁108以间隔S沿轴向隔开，从而在由第一侧壁106和第二侧壁108围合的容积中限定卡扣线卷绕空间112。换句话说，卡扣线空间112形成围绕外周面110沿周向延伸的环形通道。图7a是在中心轴线A的平面内穿过图6的卡扣卷盘CR的截面图。

第一侧壁106提供第一配合部分102，第二侧壁108提供第二配合部分104。配合部分102、104之中的每一个的形状使得其与卡扣线夹具10、10’的相应形状的附接部分12、14接合，从而将卡扣线夹具10、10’可释放地附接至卡扣卷盘CR。

附接部分12、14与配合部分102、104之间的接合尤其在图8中示出，其中示出了附接至卡扣卷盘CR的卡扣线夹具10的组件。

图7b提供了第二配合部分104的截面详图，以示例性地说明第一配合部分102和第二配合部分104的设计。配合部分102、104分别包括相应的凸起114、116，该凸起114、116围绕第一侧壁106和第二侧壁108的相应外缘部分118、120延伸。凸起114、116由相应外缘118、120上的周向延伸部分限定，形成平行于轴向A从相应的第一和第二侧壁106、108的外表面124、126向外延伸的环形突起。

第一和第二配合部分102、104之中的每一个还包括设置在相应的第一和第二侧壁106、108中的相应的周向延伸的锁定槽122、123。在所示的实施例中，各个锁定槽122、123由相应的第一和第二侧壁106、108的相应外表面124、126中的环形凹部形成。凸起114、116的形状与卡扣线夹具10、10’的夹紧段29的接收空间37对应。由此夹紧段29在与相应的凸起106、108接合时实现形状闭合，从而将卡扣线夹具10、10’固定到卡扣卷盘CR上，尤其如图8所示。夹紧段29的各个外臂36延伸到锁定槽124的表面内和/或与锁定槽124的表面接触，从而进一步加强形状闭合，并防止卡扣线夹具10从卡扣卷盘CR意外分离。或者或另外，外夹紧臂36可具有足够的柔性，以在与锁定槽122、123接合时压靠相应的侧壁106、108，从而实现牵拉闭合。

卡扣卷盘CR的另一个实施例包括第一和第二配合部分102’、104’，如图7c中的第二配合部分104’所示。第二配合部分104’与图7b的实施例的配合部分104的不同之处在于锁定槽123’设置在凸起116’中。

此外，卡扣卷盘CR包括一对卡扣线夹具保持架130，优选在第一和第二侧壁106、108之中的每一个中设有相应的保持架130。保持架130配置为在外表面124、126上的某个位置处将卡扣线夹具10、10’可释放地附接至卡扣卷盘CR。因此，所述附接位置允许松开储存在卡扣卷盘CR上的卡扣线，同时允许储存附接至卡扣卷盘CR的卡扣线夹具10、10’。这种构造的一个特别的优点是，即使在由卡扣卷盘CR供应的卡扣封口机的操作期间，卡扣线夹具10、10’和卡扣卷盘CR也可保持物理连接的状态，由此潜在地降低了卡扣线夹具10、10’丢失或错位的风险。

本发明的特别有利之处在于，它允许在沿着其周向的任何位置将卡扣线夹具10、10’附接至卡扣卷盘CR的相应配合部分102、102’、104、104’。换句话说，卡扣线夹具10、10’的附接位置是可自由选择的。尤其是，该附接位置不取决于卡扣卷盘CR上的卡扣线的特定构造，这将在下文中结合图9a至10c进一步详细说明。

图9a至9c提供了卡扣卷盘CR和卡扣线夹具10的组件的多个视图，其中储存在卡扣卷盘CR的卡扣线卷绕空间112内的卡扣线CL由卡扣线夹具10接合并固定在其中。卡扣线CL由金属丝形成，并且包括由交替的波峰202和波谷204构成的波动样式，并形成布置在卡扣线卷绕空间112内的多个线圈206。

从图9a至9c能够明显地看出本发明的多个优点。卡扣线夹具10的柔性接合元件30从底座部分16延伸到卡扣线卷绕空间112内，自由端33延伸到卡扣线CL的相应波谷204内。通过以这种方式接合卡扣线CL，卡扣线夹具10固定卡扣线CL，防止其从卡扣线卷盘CR沿径向分离，尤其防止其从卡扣线卷绕空间112沿径向突出。

如图中所清晰地示出的，接合元件30的柔性确保每个柔性接合元件30的自由端33延伸到卡扣线CL的相应线圈206的相应波谷204中，尤其是不需要卡扣线夹具10和波谷204的精确对准。在将卡扣线夹具10附接至卡扣卷盘CR时，每个自由端33若在最初时未与相应的波谷204对准，则通过与波峰202的一部分接合而被导引到相应的波谷204中，在进一步前进时导致相应的柔性接合元件30偏转，直到卡扣线夹具10完全附接至卡扣卷盘CR。此外，如上文所述，柔性也有助于确保各个波谷204能够被自由端33接合，即使各线圈206位于卡扣线卷绕空间112内的不同高度处(即，距中心轴线A的径向距离不同)。在将卡扣线夹具10、10’重新附接至卡扣卷盘CR以固定已经被消耗掉一部分的卡扣线CL时，这可能特别有利。

如图9a至10c所示，使接合元件30的宽度w和间隙宽度g与卡扣线CL的宽度相适应能确保大多数或所有线圈206被相应的接合元件30接触，尤其是不依赖于卡扣线CL的具体设计。所示的包括两排32a、32b柔性接合元件30的卡扣线夹具10的设计有利地使每个线圈206能够与两个相应的接合元件30(优选是相应线圈206的两个连续波谷204)接合。因此，每个线圈206被固定，以防止沿周向来回运动。特别有利的是使第一排32a和第二排32b之间的间距K与由卡扣线夹具10固定的卡扣线CL的两个连续波谷204之间的距离相适应。

此外，图9a至10c展示了包括柔性部分40、42的底座部分18的益处。如图9a所示，第一和第二侧壁106、108之间的间隔S小于底座部分18的纵向长度L。但是，如上文所述，底座部分18的柔性使得其能够进行所示的弯曲，从而即使纵向长度L大于间隔S，卡扣线夹具10也能附接至卡扣卷盘CR。换句话说，底座部分18的弯曲使附接部分12、14彼此更靠近，从而充分减小了桥接距离D，由此能对间隔S进行桥接。连接部分50确保子条19a、19b不会沿横向和/或周向显著弯曲和/或挠曲，从而保持第一排32a与第二排32b之间的间距K。

如上文所述，子集35、37的柔性接合元件30相对于大多数柔性接合元件30成一定角度，从而使得它们各自的自由端33能够出现具有指向或远离相应的相邻侧壁106、108的分量的偏转，由此补偿第一和第二附接部分12、14之间的减小的距离。这种补偿特别有利于帮助确保侧壁106、108附近的线圈206被相应的柔性接合元件30接合，即使底座部分18在附接至具有比底座部分18的纵向长度L小的间隔S的卡扣卷盘CR时处于弯曲状态。

图10a至10c示出了与图9a至9c的组件类似的一种组件，其中卡扣线夹具10’用于将卡扣线CL固定到卡扣卷盘CR，图中示例性地示出了成角度的柔性接合部分20a’、20b’的益处。部分20a’、20b’之间的角度α有助于确保每个线圈206在不同的波谷206处被两个相应的接合元件30接合。此外，如上文所述，这种设计可减小弯曲状态下的接合元件30’的底座部分31’处的总应力，这尤其是通过产生比卡扣线夹具10的平行设计小的最终曲率实现的。

图11提供了与图1至10c所示的卡扣线夹具10、10’类似的卡扣线夹具10”的前视图。前述实施例与卡扣线夹具10”之间的一个特殊区别在于，卡扣线夹具10”仅包括位于卡扣线夹具10”的第一侧部13”的第一附接部分12”。在卡扣线夹具10”的第二侧部15”处未设置其它附接部分。第一附接部分12”配置为提供足够的夹紧力，以将卡扣线夹具10”附接至卡扣卷盘的配合部分，例如配合部分102、104或配合部分102’、104’中选定的一个。可选择夹紧力，使得卡扣线夹具10”可附接至卡扣卷盘CR和从卡扣卷盘CR移除，但是不会因卡扣线CL的端部施加在夹具10”上的力而回转。除了没有第二附接部分之外，卡扣线夹具10”可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至10c说明和/或示出的任何或所有特征。

图12是与图1至11所示的卡扣线夹具10、10’、10”类似的卡扣线夹具10”’的透视图。前述实施例与卡扣线夹具10”’之间的一个特殊区别在于，卡扣线夹具10”’包括无间隙的第一和第二柔性接合部分20a”’、20b”’。在所示的优选实施例中，第一和第二柔性接合部分20a”’、20b”’之中的每一个均包括单个片状柔性接合元件30”’，即，其宽度w”’和长度l”’的大小相似，并且比其厚度t”’大得多。在所示的实施例中，片状柔性接合元件30”’设置为使得每个片状柔性接合元件30”’的宽度w”’平行于底座部分18”’的长度L”’延伸。

与卡扣线夹具10’类似，所示的卡扣线夹具10”’的实施例的片状柔性接合元件30”’从底座部分18”’延伸，并彼此远离，从而在它们之间围成一个角度α”’。但是应理解，与卡扣线夹具10类似，片状柔性接合元件30”’也可彼此平行地延伸。除了无间隙的第一和第二柔性接合部分20a”’、20b”’之外，卡扣线夹具10”’可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至11说明和/或示出的任何或所有特征。

在卡扣线夹具10”’的替代实施例中，无间隙的第一和第二柔性接合部分20a”’、20b”’之中的每一个均包括多个柔性接合元件30”’，这些柔性接合元件30”’布置为使得相邻的柔性接合元件30”’彼此接触。特别优选的是，无间隙的第一和第二柔性接合部分20a”’、20b”’分别以油漆刷的形式形成，即，包括密集排列的多个毛发状柔性接合元件30”’。

图13a至图14示出了与图1至图12的卡扣线夹具10、10’、10”、10”’类似的卡扣线夹具10””的不同视图。前述实施例与卡扣线夹具10””之间的一个特殊区别在于，压紧部分16””配置为从卡扣卷盘的侧壁延伸到卡扣卷盘的卡扣线卷绕空间内。在特别优选的实施例中，压紧部分16””配置为沿着至少基本上垂直于卡扣卷盘(例如如图14所示的卡扣卷盘CR)的周向的方向延伸。在所示的实施例中，卡扣线夹具10””包括扇形接合部分20””，该扇形接合部分20””具有在长度l””上至少基本上相似、优选基本上相等的多个柔性接合元件30””。每个柔性接合元件30””配置为垂直于卡扣卷盘(优选是如图14所示的卡扣卷盘CR)的周向朝远离底座部分18””的方向延伸。卡扣线夹具10””配置为附接至卡扣卷盘，例如附接至如图14所示的卡扣卷盘CR。尤其是，底座部分18””弯曲成基本上遵循卡扣卷盘的外缘部分118、120(例如卡扣卷盘CR的外缘部分118、120)的一部分的曲率。底座部分18””包括在卡扣线夹具10””的第一和第二侧部13””和15””之间延伸的附接部分12””，用于以上述方式将卡扣线夹具10””附接至卡扣卷盘的配合部分，例如卡扣卷盘CR的第一和第二配合部分102、104之中的任何一个。

在所示的实施例中，接合部分20””通过柔性接合元件30””的布置而具有其特有的扇形结构。在如图13a所示从侧面观察时能看出，多个柔性接合元件30””垂直于底座部分18””的纵轴以不同角度从底座部分18””延伸。尤其是，在如图13a所示从侧面观察时能看出，多个柔性接合元件30””在最上面或径向上最外面的柔性接合元件30a””与最下面或径向上最里面的柔性接合元件30b””之间围成一个扇角β。在图13a的视图平面内，相邻柔性接合元件30””之间的角间距μ优选在整个扇形接合部分20””中是恒定的。或者，相邻柔性接合元件30””之间的角间距μ在不同的扇形接合部分20””之间变化。图14示出了扇形接合部分20””的优点。多个柔性接合元件30””延伸到卡扣线卷绕空间中，使得它们的自由端与侧壁106、108相距不同的轴向距离，并且与毂部103的外周面110相距不同的径向距离。由此，卡扣线的自由端的可能位置的很大范围被柔性接合元件30””的相应自由端涵盖，从而有利地减少了找到适当位置以接合并由此固定卡扣线所需的时间。

除了至少包括扇形接合部分20””之外，卡扣线夹具10””可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至12说明和/或示出的任何或所有特征。

图15a和15b示出了图1至3的卡扣线夹具10的一种特别有利的应用，其中第一附接部分12兼作配置为将卡扣线夹具10可枢转地附接至卡扣卷盘CR”’的一个特别优选的实施例的铰链部分。在图15a中，卡扣线夹具10在释放位置附接至卡扣卷盘CR”’的第一配合部分102，在该位置，卡扣线的自由端(未示出)未被固定，因此允许从卡扣卷盘CR”’松开卡扣线。为了固定卡扣线，使卡扣线夹具10围绕第一附接部分12枢转到图15b所示的固定位置，在该位置，第二附接部分14附接至第二配合部分104。围绕第一附接部分12枢转卡扣线夹具10允许在释放位置与固定位置之间移动卡扣线夹具10。应理解，所示的实施例的固有对称性也允许卡扣线夹具10围绕第二附接部分14枢转，该第二附接部分14同样可兼作铰链部分。

图15a和15b所示的卡扣卷盘CR”’总体类似于先前说明的卡扣卷盘CR、CR’，但是还包括设置在第一侧壁106中从第一凸起114径向向内并紧邻第一凸起114的第一储存凹部132以及设置在第二侧壁108中从第二凸起116径向向内并紧邻第二凸起116的第二储存凹部134。储存凹部132、134配置为在释放位置至少部分地容纳卡扣线夹具10，如图15b所示，在该释放位置，卡扣线夹具10的一部分(尤其是底座部分18的一部分)凹入储存凹部132中。储存凹部132、134的设置有利地增大了释放位置与固定位置之间的枢转角度。尤其是，在所示的实施例中，所述释放位置是柔性接合元件30从第一侧壁106的外表面126基本上沿轴向向外延伸的位置。与保持架130类似，当在卡扣封口机的操作期间使卡扣线夹具10在释放位置保持物理地连接至卡扣卷盘CR”’时，储存凹部132、134降低了与其它机器部件干涉的风险。

但是应理解，凹部132、134的存在对于将卡扣线夹具10枢转到释放位置不是必需的。例如，上文论述的卡扣卷盘CR、CR”的实施例也允许将卡扣线夹具枢转到释放位置。如果希望用这种卡扣卷盘CR、CR”实现相同的旋转范围，那么卡扣线夹具10的另一些实施例包括可从现有技术中轻松获得的配置为提供足够的旋转范围的专用铰链部分。这些铰链部分可作为第一和/或第二附接部分12、14的补充或替代。

图16示出了具有拱形柔性接合元件230同时附接至前述卡扣卷盘CR的卡扣线夹具210的一个实施例。卡扣线夹具210包括第一附接部分212、第二附接部分214、压紧部分216、以及在第一附接部分212与第二附接部分214之间延伸的底座部分218。压紧部分216包括在底座部分218的下表面221上方延伸的一对拱形柔性接合元件230。每个拱形柔性接合元件230包括第一固定部分231a、第二固定部分231b和拱形接合部分233，拱形柔性接合元件230在第一固定部分231a处从卡扣线夹具210的第一侧部213延伸，拱形柔性接合元件230在第二固定部分231b处从卡扣线夹具210的第二侧部215延伸，拱形接合部分233在第一和第二固定部分231a、231b之间延伸。拱形柔性接合元件230配置为使得相应的接合部分233可沿垂直于其纵向尺寸的方向偏转，在所示的实施例中，由此有效地导致围绕通过固定部分231a、231b限定的轴线的弹性旋转。在附接至卡扣卷盘时，例如在附接至如图16所示的卡扣卷盘CR时，这转化为在卡扣卷盘CR的周向上的柔性。由此，例如在卡扣线夹具210附接至卡扣卷盘CR时，柔性接合元件230在与卡扣线CL的波峰202接触时可偏转，因而被可靠地导引成与波谷204接合，而不需要精确对准。

除了拱形柔性接合元件230之外，卡扣线夹具210总体上与上述卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””类似，并且可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至15b说明和/或示出的任何或所有特征。

在所示的实施例中，为了可选地实现波谷204的改良接合，底座部分218由工字梁形式的两个独立的子条219a、219b组成，这种工字梁在与卡扣卷盘CR的径向对应的方向上提供较高的弯曲刚度，而在与卡扣卷盘CR的周向相切的方向上提供较低的弯曲刚度。因此，子条219a、219b的柔性增加了柔性接合元件230的柔性，从而允许接合部分233的更大的总体偏转。

图17示出了具有在自由端333形成有孔眼334的柔性接合元件330的卡扣线夹具310的一个实施例。卡扣线夹具310还包括底座部分318以及第一和第二附接部分312、314，这些部分总体上类似于上述的相应部分。柔性接合元件330还具有固定端331，该固定端331连接至底座部分318的上表面322的中心部分并从该中心部分延伸，尤其是从如上所述的连接子条319a、319b的连接部分350延伸。如图17所示，与图1至4所示的卡扣线夹具10不同的是，柔性接合元件330从底座部分318沿着由其宽度w限定的方向延伸。因此，在附接至卡扣卷盘时，柔性接合元件330可处于如图17所示的平衡位置(即，与卡扣卷盘的周向相切地延伸)，或者处于接合位置，在该接合位置，卷绕在卡扣卷盘上的卡扣线的自由端穿过孔眼330，从而围绕其固定端331径向向内弯曲柔性接合元件330。这种构造可允许通过从孔眼334取下卡扣线的自由端来有利地释放卡扣线的自由端，而无需从卡扣卷盘取下卡扣线夹具310。在将卡扣线夹具310附接至卡扣卷盘时，在将附接部分312、314附接至相应的配合部分并由此相对于卡扣卷盘固定自由端之前，最好首先将孔眼334套到卡扣线的自由端上。

除了具有孔眼334的柔性接合元件330之外，卡扣线夹具310总体上与上述卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210类似，并且可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至16说明和/或示出的任何或所有特征。

图18a和18b示出了在构造上与图1至4的卡扣线夹具10类似的卡扣线夹具410、510的两个实施例，其中柔性接合元件430、530还具有配置为与卡扣线的部分互锁的互锁构件440、540。在图18a的卡扣线夹具410的实施例中，互锁构件在每个柔性接合元件430中以多个凹部440的形式设置，这些凹部440与相邻柔性接合元件430中的相应凹部440对准并面对该凹部。在所示的实施例中，除了两个最外面的柔性接合元件430a、430b之外，所有的柔性接合元件均由此成形为交替扭结的波动样式。每对对准并面对的凹部440形成通道状的座460，所述座460配置为用于接收穿过其中的卡扣线的一部分。通道状的座460的宽度适合于但小于将要穿过其中的卡扣线的宽度，使得卡扣线被弹性地夹在其间。在图18b的卡扣线夹具510的实施例中，互锁构件以从柔性接合元件530沿侧向向外延伸的多个鲨鱼齿540的形式提供。在将卡扣线夹具410、510附接至卡扣卷盘时，柔性接合元件430、530在与卡扣线接触时偏转，使得互锁构件440、540与卡扣线的部分互锁。

互锁构件440、540有利地进一步限制被柔性接合元件430、530接合的卡扣线的自由端沿着相对于卡扣卷盘径向向内的方向的运动范围。尤其是，在柔性接合元件的长度不足以沿径向向内偏压自由端并且例如使其抵靠卡扣卷盘CR的毂部103的外表面110的情况下，这能有利地保持卡扣线的自由端的接合。

除了具有互锁构件440、540的柔性接合元件430、530之外，卡扣线夹具410、510总体上与上述卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210、310类似，并且可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至17说明和/或示出的任何或所有特征。

在图19a和19b中示出了卡扣线夹具610、710的一些实施例，其中底座部分618、718包括配置为与卷绕在卡扣卷盘CR上的卡扣线CL的相应部分接合的柔性接合元件630、730。柔性接合元件630、730还配置为分别在第一和第二附接部分612、614以及712、714之间提供桥接距离D。

在图19a的实施例(即，卡扣线夹具610)中，底座部分618形成为细长的柔性构件，该柔性构件兼作配置为与卷绕在卡扣卷盘CR上的卡扣线CL的波谷204接合的柔性接合元件630。底座部分618配置为如图19a所示地弹性偏转(例如在压靠在卡扣线CL的波峰202上时)，以导引底座部分618与波谷204接合，而无需精确对准。

卡扣线夹具710包括具有一对柔性子条719a、719b的底座部分718，所述柔性子条719a、719b配置为与卡扣线CL的部分接合，从而兼作柔性接合元件730。子条719a、719b由用于接收卡扣线CL的一部分的窗口740分开。图19b示出了卡扣线夹具710的一种特别有利的用途，其中卡扣线CL穿过窗口740，第一卡扣C1在第一子条719a上方通过，相邻的第二卡扣C2在第二子条719b下方通过。通过这种方式，第二子条719b在第二卡扣C2上径向向内地施加力，该力沿着卡扣线CL传递至第一卡扣C1，而第一卡扣C1又径向向内压靠第一子条719a。容纳卡扣C1、C2并被卡扣线夹具710接合的卡扣线CL部分由此被固定，以防止其沿着与卡扣卷盘CR的周向基本上对应的纵向移动，并且防止其沿着与卡扣卷盘CR的径向基本上对应的波动样式的方向移动。

但是应理解，卡扣线夹具710不限于以图19b所示的方式使用。尤其是，卡扣线夹具710可与图19a中的卡扣线夹具610类似地附接至卡扣卷盘CR，即，不将卡扣线CL穿过窗口740，从而使得卡扣C1、C2均在径向上位于卡扣线夹具710下方。在如此附接时，子条719a、719b的柔性使得它们能够沿着与卡扣卷盘CR的周向相切的方向偏转，如在上文中结合图16所述。

除了包括兼作柔性接合元件630、730的底座部分618、718之外，卡扣线夹具610、710总体上与上述卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210、310、410、510类似，并且可包括在本文中结合第一方面的卡扣线夹具的其它实施例说明的任何或所有特征，尤其是结合图1至18b说明和/或示出的任何或所有特征。

所示的卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210、310、410、510、610、710的实施例是由单片材料形成的。尤其是，卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210、310、410、510、610、710及其其它实施例优选可从适当的热塑性塑料注射成型。更优选卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210、310、410、510、610、710及其其它实施例包括聚丙烯(PP)。但是应理解，在其它实施例中，卡扣线夹具10、10’、10”、10”’、10””、210、310、410、510、610、710由多个部件组装而成，优选通过焊接和/或使用粘合剂(例如胶水)组装而成。

Claims (15)

1.适合与卷绕在卡扣卷盘(CR)上的卡扣线(CL)一起使用的卡扣线夹具(10；210；310；410；510；610；710)，该卡扣线夹具包括：

至少一个附接部分(12、14)，该附接部分配置为可移除地附接至卡扣卷盘(CR)的配合部分(102、104)，用于将卡扣线夹具附接至卡扣卷盘(CR)；以及

压紧部分(16)，该压紧部分包括多个柔性接合元件(30)，这些柔性接合元件的形状使其与卷绕在卡扣卷盘(CR)上的卡扣线(CL)的自由端部分的至少一个相应部分(204)接合；

其中，所述至少一个附接部分(12、14)和所述压紧部分(16)配置为通过将所述至少一个附接部分(12、14)附接至所述配合部分(102、104)而使得卷绕在卡扣卷盘(CR)上的卡扣线(CL)的自由端部分可被固定，至少防止其沿径向从卡扣卷盘(CR)分离；并且

其中，所述多个柔性接合元件(30)按梳状图案布置，形成至少一排(32)柔性接合元件(30)。

2.如权利要求1所述的卡扣线夹具，还包括连接所述至少一个附接部分(12、14)和所述压紧部分(16)的底座部分(18)。

3.如权利要求1或2所述的卡扣线夹具，其中，在卡扣线夹具的第一侧部(13)设有第一附接部分(12)，在卡扣线夹具的与第一侧部(13)相反的第二侧部(15)设有第二附接部分(14)。

4.如权利要求3所述的卡扣线夹具，其中，所述底座部分(18)配置为在第一附接部分(12)与第二附接部分(14)之间提供桥接距离(D)，用于桥接卡扣卷盘(CR)的第一配合部分(102)与第二配合部分(104)之间的间隔(S)，优选其中，所述底座部分(18)配置为提供可变的桥接距离(D)。

5.如权利要求2至4中任一项所述的卡扣线夹具，其中，所述底座部分(18)至少包括第一柔性部分(40)、第二柔性部分(42)、以及设置在第一柔性部分(40)与第二柔性部分(42)之间的至少一个加强部分(44)。

6.如权利要求2至5中任一项所述的卡扣线夹具，其中，所述多个柔性接合元件(30)从底座部分(18)沿侧向延伸。

7.如权利要求1至6中任一项所述的卡扣线夹具，其中，所述多个柔性接合元件(30)基本上是纵向形状，并且每个均包括固定端(31)和与该固定端(31)相反的自由端(33)，优选其中，所述多个柔性接合元件(30)配置为使得自由端(33)是可偏转的。

8.如权利要求1至7中任一项所述的卡扣线夹具，其中，所述按梳状图案布置的多个柔性接合元件(30)形成第一排(32a)柔性接合元件(30)和第二排(32b)柔性接合元件(30)。

9.如权利要求1至8中任一项所述的卡扣线夹具，其中，所述压紧部分(16)包括第一柔性接合部分(20a)和第二柔性接合部分(20b)，其中第一和第二柔性接合部分(20a、20b)之中的每一个均包括至少一个柔性接合元件(30)。

10.如权利要求9所述的卡扣线夹具，其中，所述第一柔性接合部分(20a)和所述第二柔性接合部分(20b)彼此平行地延伸。

11.如权利要求9所述的卡扣线夹具，其中，所述第一柔性接合部分(20a’)和所述第二柔性接合部分(20b’)沿不同方向延伸，这些方向围成120°以下的角度(α)，优选围成15°以上和/或75°以下的角度(α)，更优选围成35°以上和/或65°以下的角度(α)。

12.如前述权利要求中任一项所述的卡扣线夹具，其中，所述至少一个附接部分(12、14)提供夹紧段(29)，该夹紧段(29)的形状使其通过强制锁合和/或力锁合与卡扣卷盘(CR)的相应配合部分(102)可释放地配合。

13.卡扣卷盘(CR)，用于储存卷绕在其上的卡扣线(CL)，并配置为与如权利要求1至12中任一项所限定的卡扣线夹具(10；210；310；410；510；610；710)一起使用，该卡扣卷盘(CR)包括：

限定中心轴线(A)的毂部(103)；

第一侧壁(106)和第二侧壁(108)，每个侧壁从毂部(103)的外周面(110)沿径向向外延伸，其中第一侧壁(106)和第二侧壁(108)沿轴向间隔开，从而在它们之间限定卡扣线卷绕空间(112)；

由第一侧壁(106)提供的第一配合部分(102)和由第二侧壁(108)提供的第二配合部分(104)，每个配合部分(102、104)配置用于将卡扣线夹具的相应形状的附接部分(12、14)可移除地附接至卡扣卷盘(CR)；

其中，第一配合部分(102)和第二配合部分(104)之中的每一个均包括沿着相应侧壁(106、108)的外缘部分(118、120)延伸的凸起(114、116)；并且

其中，第一配合部分(102)和第二配合部分(104)之中的至少一个包括设置在相应侧壁(106、108)中的沿周向延伸的锁定槽(122、123)；并且

其中，第一配合部分(102)和/或第二配合部分(104)的沿周向延伸的锁定槽(122、123)从相应的凸起(114、116)沿径向向内布置。

14.如权利要求13所述的卡扣卷盘(CR)，其中，第一配合部分(102)和/或第二配合部分(104)的沿周向延伸的锁定槽(122、123)紧邻相应的凸起(114、116)布置。

15.卡扣卷盘组件，包括：

卡扣卷盘(CR)，该卡扣卷盘包括：

限定中心轴线(A)的毂部(103)；

第一侧壁(106)和第二侧壁(108)，每个侧壁从毂部(103)的外周面(110)沿径向向外延伸，其中第一侧壁(106)和第二侧壁(108)沿轴向间隔开，从而在它们之间限定卡扣线卷绕空间(112)；

卷绕在卡扣卷盘(CR)上从而位于卡扣卷盘(CR)的卡扣线卷绕空间(112)内的卡扣线(CL)；以及

可移除地附接至卡扣卷盘(CR)的如权利要求1至12中任一项所限定的卡扣线夹具(10；210；310；410；510；610；710)。

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