CN114261219A - 一种打印平台安装调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打印平台安装调整装置，包括平台安装装置，所述平台安装装置包括安装于其上端的打印平台，所述打印平台的左右两侧分别设有传动辊I，所述打印平台所在平面经过其左右两侧的传动辊I的最高母线，所述打印平台在平台安装装置的上端横向间隔倾斜排布以形成整体接近圆弧面的多段平面，所述平台安装装置的下端设有升降机构，所述升降机构用于调节所述平台安装装置的高度。本发明通过接近圆弧面的多段折线结构的打印平台的设置、升降机构的设置、平台位置调整装置和吸风平台的设置，使得打印介质铺设更加平整，提高了打印质量，操作简单，节省打印前的调整时间和人力，打印精度高，实用性强。

Description

一种打印平台安装调整装置

技术领域

本发明涉及喷墨打印设备技术领域，具体涉及一种打印平台安装调整装置。

背景技术

喷墨打印机的打印方式分为扫描式和一遍式打印方式。扫描式打印方式指打印时打印区域内的打印介质静止，通过打印小车沿横向扫描打印，扫描结束后打印介质相对于打印小车纵向步进运动，以备下次的横向扫描打印，以此方式完成整个图案的打印；一遍式打印方式指打印小车静止不动，通过打印介质的纵向运动实现整个图案的打印。一遍式打印也称为onepass打印，在大型高速onepass喷墨打印机中，打印小车保持不动，打印介质放置于打印小车下方的打印平台上，为了实现多色高速宽幅面的打印，需安装多组喷头组，每组喷头组由多个喷头纵向交错拼接而成，多个喷头组沿打印介质移动方向并列排布，因此打印模块整体所占的面积较大，则其下方配合的打印平台沿打印介质移动方向的尺寸也会较长，当打印平台较长时，打印介质与平台的贴合度将会降低，导致打印介质的平整度下降，在打印介质的移动过程中，容易出现鼓包现象，不仅使打印介质的运动控制精度变差、打印图案质量差，鼓起的打印介质容易刮蹭喷头导致喷头损坏。

当对薄膜类质地较轻且具有一定张力的材料进行打印时，需要使此类打印介质附着在打印平台上，以避免其挪动或拉扯变形，防止打印介质移动或变形后导致的打印图案错位或变形；对于纸张类的打印介质，也需要使其平整的附着在打印平台上，避免纸张的鼓包或翘边，防止刮蹭喷头，因此需要一种便于固定打印介质的打印平台。对于某些打印工艺，需要使打印平台保持合适的温度，以使喷射到打印介质上的墨滴具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证打印图案的质量，但是在打印机的打印过程中，机器内部的电机、电路板等电器件会散发较多的热量，尤其打印UV墨水的机器，由于UV灯的照射，也会产生较多的热量，会导致打印平台温度过高，外界环境也会对打印平台的温度有影响，因此也需要一种可以调温并且恒温的打印平台。

打印机在打印时，喷头底面需与打印介质的上表面相互垂直，以保证墨滴垂直滴落于打印介质的表面，若喷头底面与打印介质不垂直，会使墨滴倾斜滴落于打印介质表面，一方面使墨滴的落点与目标设定落点不相符，另一方面会使滴落于打印介质表面的墨滴的变大且间距变小，甚至使墨滴之间相互叠加，从而导致打印图案色彩不清晰、图样模糊、分辨率不准确。此外，喷头的长边需与打印介质的移动方向相互垂直，否则打印出的图案会产生偏移。另外，喷头在工作一段时间后，或者堵塞需要压墨时，需要喷头维护装置处对打印喷头进行维护。现有技术中，通常在喷头底板上设置喷头位置调整装置，以调节每个喷头的偏摆位置和倾斜角度。当喷头需要维护时，通常将承载有喷头的打印小车移动至喷头维护装置处对喷头进行清洗维护，维护完毕后打印小车返回原打印位置；或者将打印小车升高，将喷头维护装置移动至打印小车的下方对喷头进行清洗维护，维护完毕后使喷头维护装置移出，将打印小车降低至原打印位置。采用如上两种方式的任何一种都会使已经调整好位置精度的打印喷头因发生位移而丧失精度，还需要对喷头的位置进行再次调整，而由于第一次调整时各喷头已经相互匹配至合适的精度，再次调整时，往往牵一发而动全身，调整一个喷头的位置后就需要对每个喷头进行二次调整，耗费大量的时间和人力。

综上，现有技术中存在如下问题：

1)打印平台沿打印介质移动方向尺寸较长，导致打印介质与平台的贴合度低，进而导致打印质量差、刮伤喷头的情况出现；

2)需要一种便于固定打印介质、可以调温并且维持恒温的打印平台；

3)现有技术中的喷头维护时的运动方式，打印平台不动而使小车移动，导致已经调整好位置精度的喷头因发生位移而丧失精度，对喷头位置进行二次调整时费时费力。

发明内容

本发明意在提供一种打印平台安装调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种打印平台安装调整装置，包括平台安装装置，所述平台安装装置包括安装于其上端的打印平台，所述打印平台的左右两侧分别设有传动辊I，所述打印平台的上表面所在平面分别与其左右两侧的传动辊I相切，所述打印平台在平台安装装置的上端横向间隔倾斜排布以形成整体接近圆弧面的多段平面，所述平台安装装置的下端设有升降机构，所述升降机构用于调节所述平台安装装置的高度。

优选的，所述平台安装装置包括位于底部的支撑板、分别位于支撑板上方的前后两侧的前墙板和后墙板、位于所述前墙板和后墙板之间并与所述前墙板和后墙板相连接的筋板，所述筋板包括位于中部的中筋板214、分别位于左右两侧的左筋板216和右筋板215。

优选的，相邻两个传动辊I之间设有齿形板。

优选的，所述前墙板和所述后墙板的内侧均设有圆弧形凹槽，所述传动辊I的两个端部安装有轴承，所述圆弧形凹槽的尺寸与所述轴承的尺寸相匹配，所述传动辊I卡接与所述圆弧形凹槽内，所述前墙板和所述后墙板上位于所述轴承上方位置分别安装有压板，所述压板用于将传动辊I压紧固定于所述圆弧形凹槽内。

优选的，所述前墙板和所述后墙板的左右两个端部之间分别安装有传动辊II，所述传动辊II的高度高于与其相邻的所述传动辊I的高度。

优选的，所述升降机构包括安装于所述平台安装装置四个角部底端的蜗轮蜗杆升降机和与所述蜗轮蜗杆升降机相连的驱动装置，所述蜗轮蜗杆升降机的蜗杆固定安装于支撑框架上，所述驱动装置包括安装于所述平台安装装置底端的电机I，所述电机I的输出端连接有直角转向机，所述直角转向机的前后两端分别安装有传动轴I；两个所述传动轴I的另一端分别安装有直角转向机，两个所述直角转向机的左右两端分别安装有传动轴II；四个所述传动轴II的另一端分别与位于所述平台安装装置的四个角部的蜗轮蜗杆升降机配合连接。

优选的，还包括平台位置调整装置，所述平台位置调整装置安装于所述支撑板的下方，用于调整所述平台安装装置的高度和偏转角度。

优选的，所述平台位置调整装置包括安装于支撑板下方的电机II，所述电机II的输出端连接有推块，所述推块穿过所述支撑板安装于所述右筋板的底端，所述支撑板上设有定位柱，所述定位柱与所述左筋板相卡接；所述支撑板的四个角部分别设有支撑钉，所述支撑钉的上端部分别抵接于所述前墙板和后墙板的底部两端，所述支撑板上还设有拉紧装置，所述拉紧装置包括分别与所述支撑板和所述前墙板相连接的弹簧。

优选的，所述打印平台为吸风平台，所述吸风平台上设有多个贯穿其上下端面且相互独立的吸风孔，所述打印平台内设有通道，所述通道用于容置恒温液体以调节吸风平台的温度，所述通道与所述吸风孔之间相互不连通，与所述通道相邻的吸风孔倾斜设置以对所述通道进行避让。

优选的，所述打印平台为齿形平台。

本发明提供的一种打印平台安装调整装置，具有如下有益效果：

1)打印平台在平台安装装置的上端横向间隔倾斜排布形成整体接近圆弧面的多段平面，多段接近圆弧的折线结构将打印平面整体划分为多个小平面，避免了因打印平台较长而引起的打印介质与平台的贴合度低的问题，使的打印介质的布置更加平整，提高了打印质量，也避免了打印介质鼓包导致的刮蹭喷头的问题；

2)在对喷头进行维护时，使位置精度要求高的喷头位置保持不动，而使对位置要求较低的打印平台具有升降这一个自由度的移动，使对位置精度要求更低的喷头维护装置具有平移和升降两个自由度的移动，并且对打印平台的位置可以进行整体的二次调整，具有打印精度高、操作简单、节省调整时间和人力的有益效果；

3)齿形板的设置，使得从打印介质的上方透射下来的光线被齿形板上的齿形条进行漫反射而吸收掉，避免了光线再次反射回喷头底端，进而避免了喷头堵塞；

4)传动辊II的设置，当打印平台下降时，可以从上向下降打印介质下压并固定于下方，从而可以避免柔性的打印介质停滞在上方而与即将前移的喷头维护装置发生干涉；

5)吸风平台的设置，可以将放置于打印平台本体上的打印介质吸附，避免打印介质的挪动、拉扯变形、鼓包或翘边，其内部通入恒温液体，可以调节打印平台本体的温度，以使喷射于打印介质上的墨滴处于合适的温度环境下，具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证了打印图案的质量。

6)吸风平台和齿形平台可根据打印需求进行替换，实用性更强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中平台安装装置的结构示意图；

图3为本发明中平台安装装置的另一个实施例的结构示意图；

图4为本发明中平台安装装置的另一结构示意图；

图5为本发明中前墙板的侧视结构示意图；

图6为本发明中升降机构的结构示意图；

图7为本发明中平台位置调整装置的结构示意图；

图8为本发明中底槽的安装结构示意图；

图9为本发明中打印平台的俯视结构示意图；

图10为本发明中打印平台的立体结构示意图；

图11为本发明中打印平台的前视结构示意图；

图12为本发明中打印平台的后视结构示意图；

图13为本发明中打印平台的剖视结构示意图；

图14为本发明中打印平台的另一剖视结构示意图；

图15为本发明中齿形板的结构示意图；

图16为本发明中打印平台的另一实施例的结构示意图；

图17为本发明中一个实施例中打印介质的铺设结构示意图。

附图中的附图标记依次为：1、支撑框架，11、安装块，12、安装板，2、平台安装装置，211、支撑板，212、前墙板，2121、安装槽I，2122、凹槽，213、后墙板，2131、安装槽II，214、中筋板，215、右筋板，216、左筋板，22、打印平台，221、吸风孔，2211、细孔部，2212、粗孔部，222、通道，223、通气孔，224、斜台，225、通槽，23、传动辊I，24、齿形板，25、传动辊II，26、压板，27、把手，28、底槽，31、蜗轮蜗杆升降机，311、蜗杆，32、电机I，33、直角转向机，34、传动轴I，35、传动轴II，41、电机II，42、推块，43、定位柱，44、支撑钉，45、弹簧，46、吊环，47、挡轴，5、导向轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

一种打印平台安装调整装置，其改进之处在于：包括平台安装装置2，所述平台安装装置2包括安装于其上端的打印平台22，所述打印平台22的左右两侧分别设有传动辊I23，所述打印平台22的上表面所在平面分别与其左右两侧的传动辊I23相切，所述打印平台22在平台安装装置2的上端横向间隔倾斜排布以形成整体接近圆弧面的多段平面，所述平台安装装置2的下端设有升降机构，所述升降机构用于调节所述平台安装装置2的高度。

本实施例中，左右、前后方向，是指，以图1中所示，平台安装装置2在支撑框架1上安装的位置为前侧来定义的前后左右方向。

参照图1至图3所示，打印平台22在平台安装装置2的上端横向间隔倾斜排布形成整体接近圆弧面的多段平面，接近圆弧面的多段平面结构将打印平面整体划分为多个小平面，避免了因打印平台较长而引起的打印介质与平台的贴合度低的问题，使得打印平面缩短，以提高打印介质铺设的贴合度和平整度，提高了打印质量，也避免了打印介质鼓包导致的刮蹭喷头的问题；打印平台22两侧的传动辊I23的设置，一方面用于带动打印介质移动，另一方面将打印介质与打印平台两侧较为尖锐的棱边之间撑开，避免打印介质与打印平台两个棱边之间的摩擦损坏打印介质，并且还避免打印介质与棱边接触位置出现折线，影响打印质量。

平台安装装置2安装于支撑框架1的上方前侧并且位于打印机的打印小车的下方，喷头维护装置初始位置位于支撑框架1的上方，并且位于平台安装装置2的后侧。打印前，通过打印小车上的喷头调整装置对喷头的位置进行调整，使其符合打印要求，然后进行打印工作。当需要对喷头进行清洗维护时，通过升降机构驱动平台安装装置2下降，以对喷头维护装置进行让位，喷头维护装置向前移动至前侧打印小车的下方，并上升至底板的底端以与底板相互扣合，以对打印小车上的喷头进行清洗维护，维护完毕后，喷头维护装置后移，升降机构驱动平台安装装置2上升至初始位置以进行后续的打印工作。采用这种方式，在对喷头进行维护时，调整完位置的喷头保持不动，通过分别移动平台安装装置2和喷头维护装置来完成对喷头的清洗维护，相比于现有技术中通过上升和平移打印小车的方式来说，避免了喷头的运动对喷头的位置精度造成的影响，节省了二次调整的人力和时间。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图4所示，所述平台安装装置2包括位于底部的支撑板211、分别位于支撑板211上方的前后两侧的前墙板212和后墙板213、位于所述前墙板212和后墙板213之间并与所述前墙板212和后墙板213相连接的筋板。

本实施例中，墙板与筋板的设置方式，可以保证平台安装装置2的强度的同时减轻自身的重量，从而减轻升降运动的负载。

进一步的，所述筋板包括位于中部的中筋板214、分别位于左右两侧的左筋板216和右筋板215。

进一步的，所述前墙板212和所述后墙板213的上端分别设有安装槽I2121和安装槽II2131，所述打印平台22的前后两端分别安装于安装槽I2121和安装槽II2131内。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，参照图2、图3和图15所示，相邻两个传动辊I23之间设有齿形板24。

本实施例中，UV墨水具有遇紫外线便会固化干结的特性，打印平台22的上方对应安装有打印小车，打印机打印UV墨水时，相邻两个打印小车之间安装有UV灯装置，用于对喷射于打印介质上的墨滴进行紫外线照射以使其固化。使用时，UV灯的光线照射到打印介质上，当打印介质透明或质地较为薄透时，光线会透过打印介质照射到下方的零件上，然后反射回打印介质，反射后的光线透过打印介质会照射到打印喷头上，导致喷头底部喷孔处的墨水固化干结，进而导致喷头堵塞。齿形板24的设置，使得从打印介质的上方透射下来的光线被齿形板24上的齿形条进行漫反射而吸收掉，避免了光线再次反射回喷头底端，进而避免了喷头堵塞。

实施例4：

在实施例2的基础上，所述前墙板212和所述后墙板213的内侧均设有圆弧形凹槽，所述传动辊I23的两个端部安装有轴承，所述圆弧形凹槽的尺寸与所述轴承的尺寸相匹配，所述传动辊I23卡接与所述圆弧形凹槽内，参照图2所示，所述前墙板212和所述后墙板213上位于所述轴承上方位置分别安装有压板26，所述压板26用于将传动辊I23压紧固定于所述圆弧形凹槽内。

本实施例中，采用圆弧形凹槽加压板的固定方式，组装简单，仅需将传动辊I23的两个端部的轴承卡接于圆弧形凹槽内，并用压板压紧固定即可，拆卸时，将压板拆除即可将传动辊I23拆下，拆卸快捷。并且此种方式定位精准，圆弧形凹槽的加工精度精准可控，轴承的精度也较高，从而保证了传动辊I23的安装定位精度。

实施例5：

在实施例2-4任一所述的基础上，参照图2和图3所示，所述前墙板212和所述后墙板213的左右两个端部之间分别安装有传动辊II25，所述传动辊II25的高度高于与其相邻的所述传动辊I23的高度。

本实施例中，如图17所示，打印时，打印介质由导向轴5的上方由下往上经过传动辊I23铺设于打印平台上，此时打印介质铺设呈a状态，传动辊II25位于打印介质的上方，与打印介质并无接触。当需要对喷头进行维护时，平台安装装置2在升降机构的驱动下下降以对喷头维护装置进行避让，传动辊II25的设置，可以从上向下降打印介质下压并固定于下方，此时打印介质呈b状态，从而可以避免柔性的打印介质停滞在上方而与即将前移的喷头维护装置发生干涉。

实施例6：

在上述任一实施例的基础上，参照图6所示，所述升降机构包括安装于所述平台安装装置2四个角部底端的蜗轮蜗杆升降机31和与所述蜗轮蜗杆升降机31相连的驱动装置，所述蜗轮蜗杆升降机31的蜗杆311固定安装于支撑框架1上，所述驱动装置包括安装于所述平台安装装置2底端的电机I32，所述电机I32的输出端连接有直角转向机33，所述直角转向机33的前后两端分别安装有传动轴I34；两个所述传动轴I34的另一端分别安装有直角转向机33，两个所述直角转向机33的左右两端分别安装有传动轴II35；四个所述传动轴II35的另一端分别与位于所述平台安装装置2的四个角部的蜗轮蜗杆升降机31配合连接。

进一步的，所述蜗轮蜗杆升降机31安装于所述支撑板211的四个角部底端。

进一步的，所述电机I32和直角转向机33分别安装于所述支撑板211的底部。

本实施例中，参照图1所示，蜗轮蜗杆升降机31的蜗杆311通过安装块11和安装板12固定安装于支撑框架1上，蜗轮蜗杆升降机31固定安装于平台安装装置2的支撑板211的底端，电机I32工作时，其输出轴转动，通过直角转向机33将输出轴的转动分别转为前后两侧的传动轴I34的转动，并通过安装于传动轴I34另一端的直角转向机33将传动轴I34的转动分别转为左右两侧的传动轴II35的转动，从而使安装于支撑板211四个角部的蜗轮蜗杆升降机31内的蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，由于蜗杆311的位置固定不可转动，因此蜗轮相对于蜗杆211升降移动，从而带动支撑板211上下移动，以此调节平台安装装置2的高度。本实施例通过传动轴I34、传动轴II35以及直角转向机33的对称设置，将电机I32的运动同步传递至支撑板211上的四个蜗轮蜗杆升降机31，从而使得平台安装装置2的四个角部同步上升或下降，从而实现其高度的调整，传动方式设计巧妙，同步运行更加平稳，且更易保证支撑板211移动后的平面度。

实施例7：

在实施例2-6任一所述的基础上，还包括平台位置调整装置，所述平台位置调整装置安装于所述支撑板211的下方，用于调整所述平台安装装置2的高度和偏转角度。

进一步的，参照图7所示，所述平台位置调整装置包括安装于支撑板211下方的电机II41，所述电机II41的输出端连接有推块42，所述推块42穿过所述支撑板211安装于所述右筋板215的底端，所述支撑板211上设有定位柱43，所述定位柱43与所述左筋板216相卡接；所述支撑板211的四个角部分别设有支撑钉44，所述支撑钉44的上端部分别抵接于所述前墙板212和后墙板213的底部两端，所述支撑板211上还设有拉紧装置，所述拉紧装置包括分别与所述支撑板211和所述前墙板212相连接的弹簧45。

进一步的，所述支撑板211上左右两侧均设有拉紧装置。

进一步的，参照图5所示，所述前墙板212和所述后墙板213的底端分别设有凹槽2122，所述支撑钉44的上端分别抵接于所述凹槽2122上端面上。

本实施例中，支撑板211通过推块42和定位柱43分别与右筋板215和左筋板216连接，推块42的上端面高于支撑板211的上端面，定位柱43的下端设有挡环，使得右筋板215和左筋板216与支撑板211之间具有一定的距离，即右筋板215、左筋板216、中筋板214、前墙板212和后墙板213通过推块42和定位柱43架设于支撑板211之上，便于后续对打印平台22相对于支撑板211的位置进行调整。四个支撑钉44的设置，一方面对前墙板212和后墙板213起到支撑作用，另一方面可以通过调节支撑钉44的上端伸出支撑板211上端面的高度来微调整前墙板212和后墙板213的高度和倾斜角度，从而整体对打印平台22的高度和倾斜角度进行微调整。电机II41工作时，输出端收缩或伸出，从而带动推块42向后或向前移动，进而通过右筋板215带动左筋板216绕定位柱43旋转，以对打印平台22的偏转位置进行调整。支撑板211上与推块42相对应的位置设有通槽，通槽的尺寸大于推块42的尺寸，以使推块42具有一定的移动空间。在通过电机II41推动打印平台22移动时，位于前墙板212侧拉紧装置将前墙板212反向拉紧，给予电机II41以反作用力，避免推动过程中的晃动，使得调整更加平稳。本实施例提供的平台位置调整装置，通过电机II41调整平台安装装置的偏转位置，通过支撑钉44微调平台安装装置的高度和倾斜角度，结构简单，操作便捷。

进一步的，所述电机II41的输出端朝后设置。

进一步的，所述支撑板211上安装有吊环16，所述前墙板212的外侧设有凹槽，所述凹槽内设有挡轴47，所述弹簧45的一端与吊环46连接、另一端穿过所述前墙板21套设于挡轴47上。

实施例8：

在上述任一实施例的基础上，参照图2、图9至图12所示，所述打印平台22为吸风平台，所述吸风平台上设有多个贯穿其上下端面且相互独立的吸风孔221，所述打印平台22内设有通道222，所述通道222用于容置恒温液体以调节吸风平台221的温度，所述通道222与所述吸风孔221之间相互不连通，与所述通道222相邻的吸风孔221倾斜设置以对所述通道222进行避让。

本实施例中，在打印平台22上设置上下贯穿的吸风孔221，打印平台22下方扣合有底槽28，底槽28内设有吸风风扇，打印时，吸风风扇工作，通过吸风孔221将铺设于打印平台22上的打印介质吸附，使打印介质平整且牢固的平铺在打印平台22上，以避免打印介质的挪动、拉扯变形、鼓包或翘边，从而防止打印图案错位或变形，同时也可以避免打印介质刮蹭喷头导致喷头损坏。打印平台22内部设有通道222，通道222与恒温水循环系统相连通，使其内部通有循环流动的恒温液体，恒温循环系统内的液体的温度可调节，从而可以调节打印平台22的温度，以使喷射于打印介质上的墨滴处于合适的温度环境下，具有合适的固化速度以及具有合适的扩散形态，从而保证了打印图案的质量。

进一步的，所述吸风孔221呈至少三纵列排布，相邻两纵列的所述吸风孔11之间纵向交错排布，纵向交错的排布方式可以避免吸风孔221之间的干涉，使得打印平台22可容置更多的吸风孔，以使吸附效果更好。

进一步的，参照图11所示，所述打印平台22的底部两侧分别设有通槽225，所述通槽225与下方待配合的底槽28的上端部相匹配，一方面使通槽225对打印平台22起到支撑和定位的作用，另一方面在打印平台22抽出安装位时起到导向的作用，使得打印平台本体的抽拉更加顺滑。

进一步的，所述打印平台22的前侧安装有把手27，使得打印平台22的抽拉更加方便。

进一步的，参照图13和图14所示，所述吸风孔221包括位于上端的细孔部2211、位于所述细孔部2211的下方并与所述细孔部2211相连通的粗孔部2212，与所述通道222不相邻的吸风孔221与打印平台22的上端面垂直，与所述通道222相邻的吸风孔221的粗孔部2212倾斜设置、细孔部2211与打印平台22的上端面垂直设置。

本实施例中，上端的细孔部2211避免打印介质由于吸力产生凹陷，对于与通道222相邻的吸风孔221，其粗孔部2212倾斜设置以避免与通道222发生干涉，细孔部2211的设置，使得来自吸风孔221的吸力与打印介质垂直，避免打印介质受到倾斜的吸力，在onepass打印机中，打印介质需要不断的相对打印平台22移动，若打印介质受力倾斜容易导致打印介质在移动过程中鼓起或翘边，影响打印质量。

进一步的，参照图11所示，所述打印平台22的左右两侧分别设有上端向外延伸的斜台224。打印平台22的两侧设有传动辊I23，斜台224的设置可对传动辊I23的位置进行避让，使得结构更加紧凑。

进一步的，参照图10所示，所述打印平台22上设有通气孔223，所述通气孔223与至少一个所述吸风孔221相连通。

本实施例中，当打印完毕，需要将打印介质卸下时，在通气孔223处通入正压气体，打印平台22的下方扣合有底槽28，正压气体通过底槽28进入其他吸风孔221中，给予吸附在打印平台22上的打印介质一定的推力，使其与打印平台22分离，便于打印介质的拆卸。

实施例9：

在上述任一实施例的基础上，参照图3和图16所示，所述打印平台22为齿形平台。

本实施例适用于具有一定的刚性不易变形的材质的打印介质，这种打印介质平铺于打印平台22上后，不需要对其进行吸附，此时采用齿形平台代替吸风平台，更加节省成本。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打印平台安装调整装置，其特征在于：包括平台安装装置(2)，所述平台安装装置(2)包括安装于其上端的打印平台(22)，所述打印平台(22)的左右两侧分别设有传动辊I(23)，所述打印平台(22)的上表面所在平面分别与其左右两侧的传动辊I(23)相切，所述打印平台(22)在平台安装装置(2)的上端横向间隔倾斜排布以形成整体接近圆弧面的多段平面，所述平台安装装置(2)的下端设有升降机构，所述升降机构用于调节所述平台安装装置(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述平台安装装置(2)包括位于底部的支撑板(211)、分别位于支撑板(211)上方的前后两侧的前墙板(212)和后墙板(213)、位于所述前墙板(212)和后墙板(213)之间并与所述前墙板(212)和后墙板(213)相连接的筋板，所述筋板包括位于中部的中筋板(214)、分别位于左右两侧的左筋板(216)和右筋板(215)。

3.根据权利要求1所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：相邻两个传动辊I23之间设有齿形板(24)。

4.根据权利要求2所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述前墙板(212)和所述后墙板(213)的内侧均设有圆弧形凹槽，所述传动辊I(23)的两个端部安装有轴承，所述圆弧形凹槽的尺寸与所述轴承的尺寸相匹配，所述传动辊I(23)卡接与所述圆弧形凹槽内，所述前墙板(212)和所述后墙板(213)上位于所述轴承上方位置分别安装有压板(26)，所述压板(26)用于将传动辊I(23)压紧固定于所述圆弧形凹槽内。

5.根据权利要求2所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述前墙板(212)和所述后墙板(213)的左右两个端部之间分别安装有传动辊II(25)，所述传动辊II(25)的高度高于与其相邻的所述传动辊I(23)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述升降机构包括安装于所述平台安装装置(2)四个角部底端的蜗轮蜗杆升降机(31)和与所述蜗轮蜗杆升降机(31)相连的驱动装置，所述蜗轮蜗杆升降机(31)的蜗杆(311)固定安装于支撑框架(1)上，所述驱动装置包括安装于所述平台安装装置(2)底端的电机I(32)，所述电机I(32)的输出端连接有直角转向机(33)，所述直角转向机(33)的前后两端分别安装有传动轴I(34)；两个所述传动轴I(34)的另一端分别安装有直角转向机(33)，两个所述直角转向机(33)的左右两端分别安装有传动轴II(35)；四个所述传动轴II(35)的另一端分别与位于所述平台安装装置(2)的四个角部的蜗轮蜗杆升降机(31)配合连接。

7.根据权利要求2所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：还包括平台位置调整装置，所述平台位置调整装置安装于所述支撑板(211)的下方，用于调整所述平台安装装置(2)的高度和偏转角度。

8.根据权利要求7所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述平台位置调整装置包括安装于支撑板(211)下方的电机II(41)，所述电机II(41)的输出端连接有推块(42)，所述推块(42)穿过所述支撑板(211)安装于所述右筋板(215)的底端，所述支撑板(211)上设有定位柱(43)，所述定位柱(43)与所述左筋板(216)相卡接；所述支撑板(211)的四个角部分别设有支撑钉(44)，所述支撑钉(44)的上端部分别抵接于所述前墙板(212)和后墙板(213)的底部两端，所述支撑板(211)上还设有拉紧装置，所述拉紧装置包括分别与所述支撑板(211)和所述前墙板(212)相连接的弹簧(45)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述打印平台(22)为吸风平台，所述吸风平台上设有多个贯穿其上下端面且相互独立的吸风孔(221)，所述打印平台(22)内设有通道(222)，所述通道(222)用于容置恒温液体以调节吸风平台(221)的温度，所述通道(222)与所述吸风孔(221)之间相互不连通，与所述通道(222)相邻的吸风孔(221)倾斜设置以对所述通道(222)进行避让。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种打印平台安装调整装置，其特征在于：所述打印平台(22)为齿形平台。

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