CN114261122A - 一种冻干瓶盖的制造方法 - Google Patents
一种冻干瓶盖的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114261122A CN114261122A CN202111424623.8A CN202111424623A CN114261122A CN 114261122 A CN114261122 A CN 114261122A CN 202111424623 A CN202111424623 A CN 202111424623A CN 114261122 A CN114261122 A CN 114261122A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection molding
- freeze
- modified polyethylene
- particles
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 title claims description 53
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 51
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 28
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 208000007101 Muscle Cramp Diseases 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000009517 secondary packaging Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000007719 peel strength test Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冻干瓶盖的制造方法，先制备注塑弹性体颗粒和改性聚乙烯颗粒，备用；然后将改性聚乙烯颗粒投入双色注塑机的1号注射筒内并塑化；将注塑弹性体颗粒投入双色注塑机的2号注射筒内并塑化；而后双色注塑机合模，1号注射筒向模具中注入改性聚乙烯，保压、冷却制得盖体；2号注射筒向模具中注入注塑弹性体，保压、冷却后制得胶塞，并且与盖体为一体结构；冷去开模后取出制得的盖体和胶塞组合体；最后，将铝膜贴附在盖体上表面。本发明通过对改性聚乙烯和注塑弹性体的配方进行调整，使得冻干瓶盖的胶塞能够在‑45℃下保持良好的软度和降低的永久压缩形变，同时盖体与胶塞之间粘结强度大幅提高，保证了盖体与胶塞的连接可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及瓶盖制造领域，特别涉及一种冻干瓶盖的制造方法。
背景技术
临床医学领域中的冻干制剂的生产通常需要经过冻干以及加塞的过程。现有的用于冻干瓶的瓶盖，通过胶塞对冻干瓶进行密封，而后在胶塞和冻干瓶的瓶口包裹铝塑进行固定，铝盖上表面中心位置留有圆孔，塑料盖盖面内侧中心位置呈圆形分布有若干扣片，将扣片穿过圆孔伸入铝盖内，通过热铆合扣压在铝盖上，从而将铝盖和塑料盖铆接在一起。然而，这种铝塑组合盖所使用铝板需要经抗氧化处理、轧盖工序过程复杂、成本高。
发明内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种冻干瓶盖的制造方法，包括以下步骤：
S1，制备注塑弹性体颗粒和改性聚乙烯颗粒，备用；
S2，将改性聚乙烯颗粒投入双色注塑机的1号注射筒内并塑化；
S3，将注塑弹性体颗粒投入双色注塑机的2号注射筒内并塑化；
S4，双色注塑机合模，1号注射筒向模具中注入改性聚乙烯，保压、冷却制得盖体；
S5，2号注射筒向模具中注入注塑弹性体，保压、冷却后制得胶塞，并且与所述盖体为一体结构；
S6，开模后取出制得的盖体和胶塞组合体；
S7，将铝膜贴附在盖体上表面，重复S4-S7实现连续生产。
进一步地，注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
进一步地，改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190～230℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
进一步地，所述冻干瓶盖包括盖体、胶塞和铝膜，所述盖体呈圆柱体结构，所述盖体的下表面向内设置空腔，所述盖体的上表面设置与所述空腔连通的穿刺孔，所述胶塞固定在所述空腔内以将所述穿刺孔的下端闭合，所述铝膜贴附在所述盖体的上表面以将所述穿刺孔的上端闭合；
所述胶塞包括塞盖和用于塞入所述冻干瓶品口的塞颈，所述塞颈呈圆柱体筒状结构，所述塞颈的一侧设置用于抽真空的缺口。
进一步地，所述塞颈的外壁环向间隔设置三个凸块，且所述凸块位于所述缺口的高度方向的中间位置处。
进一步地，所述塞颈靠近所述塞盖处径向凸出设置密封凸缘。
进一步地，所述盖体的上表面凹设隐藏部，所述铝膜隐藏于所述隐藏部内。
进一步地，所述盖体内底部围绕所述穿刺孔径向延伸设置若干环形连接槽，所述塞盖的上表面凸出设置与所述连接槽相适配的环形连接块。
进一步地，所述盖体的下端向内且斜向上设置若干与冻干瓶的卡缘配合的锁舌。
进一步地，所述锁舌的上端面至所述塞盖的下表面的距离小于冻干瓶卡缘下表面至瓶口的距离。
本发明取得的有益效果：
本发明通过对改性聚乙烯和注塑弹性体的配方进行调整，使得冻干瓶盖更加适用于双色注塑的生产工艺，同时使得冻干瓶盖的胶塞能够在-45℃下保持良好的软度和降低的永久压缩形变，保持了胶塞的密封性能，同时盖体与胶塞之间粘结强度大幅提高，保证了盖体与胶塞的连接可靠性。冻干瓶盖通过盖体、胶塞和铝膜相互配合，通过胶塞实现对冻干瓶的密封，通过盖体实现对胶塞的固定，通过铝膜对穿刺孔的闭合，结构简单，使用方便，使用时只需要接下铝膜即可使用。另外，在塞颈的侧壁设置凸块对塞颈预塞入距离进行限定，以保证抽真空效果。盖体的内壁斜向设置锁舌，通过锁舌与冻干瓶卡缘的配合实现盖体的快速安装，并防止二次包装；同时将锁舌的上端面至塞盖的下表面的距离小于冻干瓶卡缘下表面至瓶口的距离，使得锁舌的上端面紧贴于卡缘的下表面，同时使得塞盖的下表面紧贴于冻干瓶的瓶口，提高冻干瓶的密封性。
附图说明
图1为本发明的冻干瓶盖的立体结构示意图；
图2为冻干瓶盖的俯视图；
图3为图2中A-A剖视图；
图4为图2中B-B剖视图；
图5为胶塞的立体结构示意图；
图6为冻干瓶盖的使用状态图；
图7为冻干瓶盖使用时与冻干瓶的配合示意图；
附图标记如下：
1、盖体，2、胶塞，3、铝膜，11、穿刺孔，12、环形连接槽，13、锁舌，14、隐藏部，21、塞盖，22、塞颈，23、缺口，24、凸块，25、密封凸缘，26、环形连接块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种冻干瓶盖的制造方法，包括以下步骤：
S1，制备注塑弹性体颗粒和改性聚乙烯颗粒，备用；
S2，将改性聚乙烯颗粒投入双色注塑机的1号注射筒内并塑化；
S3，将注塑弹性体颗粒投入双色注塑机的2号注射筒内并塑化；
S4，双色注塑机合模，1号注射筒向模具中注入改性聚乙烯，保压、冷却制得盖体；
S5，2号注射筒向模具中注入注塑弹性体，保压、冷却后制得胶塞，并且与所述盖体为一体结构；
S6，开模后取出制得的盖体和胶塞组合体；
S7，将铝膜贴附在盖体上表面，重复S4-S7实现连续生产。
实施例1
注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
实施例2
注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190～230℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
实施例3
注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190～230℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
实施例4
注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190～230℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
实施例5
注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190～230℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
通过上述方法通过ASTM D2240-2015及ASTM D395-2016的检测方法对胶塞在0℃和-45℃的温度下进行测试，参见下表1，通过配方的改进，生产的注塑弹性体和传统聚异戊二烯胶塞有着几乎相同的物理性质。在-45℃下保持良好的软度和降低的永久压缩形变，保持了胶塞的密封性能。因各实施例中测试结果数值差距较小，因此，均以相同整数值表示。
表1
通过上述方法通过ASTM D429-2014检测方法对盖体与胶塞在0℃和 -45℃的温度下进行剥离强度测试，参见下表2，可见，通过配方的改进，使得改性聚乙烯与注塑弹性体的粘结性大幅提高，不容易剥离。符合要求。
表2
在一实施例中，一种冻干瓶盖，如图1-7所示，包括盖体1、胶塞2和铝膜3，胶塞2设置在盖体1内，通过胶塞2对冻干瓶进行密封，铝膜3贴附在盖体1的上表面。具体的，盖体1实质上呈圆柱体结构，盖体1的下表面凹设空腔，胶塞2设置在空腔内，并且与盖体1内底部固定。盖体1 的上表面设置与空腔连通的穿刺孔11，该穿刺孔11用于在冻干瓶使用时，通过针筒将药水打入冻干瓶内将瓶内药物溶解于打入的药液中。该穿刺孔 11的下表现通过胶塞2闭合，穿刺孔11的上表面通过铝膜3闭合；即通过铝膜3防止胶塞2的上表面受到污染。其中，胶塞2包括塞盖21和用于塞入冻干瓶的瓶口的塞颈22，塞颈22呈圆柱体筒状结构，塞颈22的侧壁上设置用于抽真空的缺口23。在使用时，塞颈22的下端的一部分预塞入冻干瓶内，通过缺口23连通冻干瓶内部的外部，抽真空嘴罩住瓶盖并与冻干瓶密封，而后进行抽真空，最后，将胶塞2继续下压，完成冻干瓶盖的安装。
在一实施例中，如图1-7所示，塞颈22的外壁环向间隔设置三个凸块 24。凸块24起到限位的作用；即当胶塞2塞入冻干瓶的过程中，当凸块24 与瓶口接触时，需要更大的力才能够将胶塞2继续塞入，因此，利用凸块 24限制胶塞22预塞入过多以影响抽真空的效果。在一优选实施例中，凸块 24位于缺口23的高度方向的中间位置处。
在一实施例中，如图1-7所示，塞颈22靠近塞盖21处径向凸出设置密封凸缘25，密封凸缘25与冻干瓶的内壁紧配合，实现塞颈22与冻干瓶的密封。
在一实施例中，如图1-7所示，塞颈22的下端设置倒角，进而方便塞颈22塞入冻干瓶内；同时与缺口23配合，使得塞颈22塞入瓶口是易发生变形，进而更加容易的塞入冻干瓶内。
在一实施例中，如图1-7所示，盖体1内底部围绕穿刺孔11径向延伸设置若干环形连接槽12，塞盖21的上表面凸出设置与连接槽相适配的环形连接块26。胶塞2与盖体1连接时，环形连接块26置于环形连接槽12内，用于增加胶塞2与盖体1之间的接触面积，进而增加两者连接的可靠性。
在一实施例中，如图1-7所示，为了提高瓶盖安装的可靠性，盖体1 的下端向内且斜向上设置若干与冻干瓶的卡缘配合的锁舌13。当盖体1下压与冻干瓶固定式，锁舌13与卡缘接触向内发生形变，当锁舌13与卡缘分离时复位，此时锁舌13的上端位于卡缘的下方，通过锁舌13实现盖体1 与冻干瓶的锁定。此时需要将锁舌13破坏才能够打开盖体1，以防止二次包装。优选的，锁舌13的上端面至塞盖21的下表面的距离小于冻干瓶卡缘下表面至瓶口的距离。利用塞盖21的弹性，使得锁舌13的上端面紧贴于卡缘的下表面，同时使得塞盖21的下表面紧贴于冻干瓶的瓶口，提高冻干瓶的密封性。
在一实施例中，如图1-7所示，盖体1的上表面凹设隐藏部14，铝膜3 隐藏于隐藏部14内。可见，在铝膜3贴于盖体1后，其低于盖体1的表面，进而即使在与其他物体发生常规剐蹭时，也能够保证铝膜3的完好，防止铝膜3无打开。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
Claims (10)
1.一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，制备注塑弹性体颗粒和改性聚乙烯颗粒，备用；
S2，将改性聚乙烯颗粒投入双色注塑机的1号注射筒内并塑化；
S3，将注塑弹性体颗粒投入双色注塑机的2号注射筒内并塑化；
S4，双色注塑机合模，1号注射筒向模具中注入改性聚乙烯，保压、冷却制得盖体；
S5，2号注射筒向模具中注入注塑弹性体，保压、冷却后制得胶塞，并且与所述盖体为一体结构；
S6，开模后取出制得的盖体和胶塞组合体；
S7，将铝膜贴附在盖体上表面，重复S4-S7实现连续生产。
2.根据权利要求1所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，注塑弹性体颗粒的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在210～250℃下，将S1中制得的混合物喂入双螺杆挤出机，挤出注塑弹性体拉条；
S4，将所述注塑弹性体拉条水冷冷却至50℃；
S5，将冷却后的所述注塑弹性体拉条切粒，吹风干燥，得到注塑弹性体颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，改性聚乙烯的制备方法包括以下步骤：
S1，准备原料，包括
S2，将原料投入搅拌机内充分混合均匀，制得混合物；
S3，在190～230℃下，将S2中混合物喂入双螺杆挤出机内，挤出改性聚乙烯拉条；
步骤三：将所述改性聚乙烯拉条水冷冷却至50℃；
步骤四：将冷却后的所述改性聚乙烯拉条切粒，吹风干燥，得到改性聚乙烯颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述冻干瓶盖包括盖体、胶塞和铝膜，所述盖体呈圆柱体结构，所述盖体的下表面向内设置空腔，所述盖体的上表面设置与所述空腔连通的穿刺孔，所述胶塞固定在所述空腔内以将所述穿刺孔的下端闭合，所述铝膜贴附在所述盖体的上表面以将所述穿刺孔的上端闭合；
所述胶塞包括塞盖和用于塞入所述冻干瓶品口的塞颈，所述塞颈呈圆柱体筒状结构，所述塞颈的一侧设置用于抽真空的缺口。
5.根据权利要求4所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述塞颈的外壁环向间隔设置三个凸块，且所述凸块位于所述缺口的高度方向的中间位置处。
6.根据权利要求4所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述塞颈靠近所述塞盖处径向凸出设置密封凸缘。
7.根据权利要求4所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述盖体的上表面凹设隐藏部，所述铝膜隐藏于所述隐藏部内。
8.根据权利要求4所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述盖体内底部围绕所述穿刺孔径向延伸设置若干环形连接槽，所述塞盖的上表面凸出设置与所述连接槽相适配的环形连接块。
9.根据权利要求4所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述盖体的下端向内且斜向上设置若干与冻干瓶的卡缘配合的锁舌。
10.根据权利要求9所述的一种冻干瓶盖的制造方法，其特征在于，所述锁舌的上端面至所述塞盖的下表面的距离小于冻干瓶卡缘下表面至瓶口的距离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111424623.8A CN114261122B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种冻干瓶盖的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111424623.8A CN114261122B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种冻干瓶盖的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114261122A true CN114261122A (zh) | 2022-04-01 |
| CN114261122B CN114261122B (zh) | 2024-06-21 |
Family
ID=80825607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111424623.8A Active CN114261122B (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种冻干瓶盖的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114261122B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201782964U (zh) * | 2010-08-12 | 2011-04-06 | 湖南乐福地医药包材科技有限公司 | 一种复合盖及包含其的瓶包装 |
| CN105216337A (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-06 | 崇州君健塑胶有限公司 | 一种一体成型输液袋用配件及其制备方法 |
| CN109125067A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-01-04 | 上海太平洋实业有限公司 | 一种输液塑瓶双色组合盖 |
| CN208770404U (zh) * | 2017-08-25 | 2019-04-23 | 烟台华正医疗器械科技有限公司 | 无内盖式输液瓶盖 |
| KR20190001532U (ko) * | 2019-05-08 | 2019-06-21 | 서동길 | 의료용 일체형 마개 |
| CN111268271A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-12 | 江苏华兰药用新材料股份有限公司 | 一种瓶盖及瓶组合结构 |
| CN216375750U (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-26 | 苏州创扬医药科技股份有限公司 | 一种冻干瓶盖 |
-
2021
- 2021-11-26 CN CN202111424623.8A patent/CN114261122B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201782964U (zh) * | 2010-08-12 | 2011-04-06 | 湖南乐福地医药包材科技有限公司 | 一种复合盖及包含其的瓶包装 |
| CN105216337A (zh) * | 2014-07-04 | 2016-01-06 | 崇州君健塑胶有限公司 | 一种一体成型输液袋用配件及其制备方法 |
| CN208770404U (zh) * | 2017-08-25 | 2019-04-23 | 烟台华正医疗器械科技有限公司 | 无内盖式输液瓶盖 |
| CN109125067A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-01-04 | 上海太平洋实业有限公司 | 一种输液塑瓶双色组合盖 |
| KR20190001532U (ko) * | 2019-05-08 | 2019-06-21 | 서동길 | 의료용 일체형 마개 |
| CN111268271A (zh) * | 2020-03-26 | 2020-06-12 | 江苏华兰药用新材料股份有限公司 | 一种瓶盖及瓶组合结构 |
| CN216375750U (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-26 | 苏州创扬医药科技股份有限公司 | 一种冻干瓶盖 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114261122B (zh) | 2024-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4915243A (en) | Resin-laminated rubber closure for a medical vial | |
| CN216375750U (zh) | 一种冻干瓶盖 | |
| US8071004B2 (en) | Closure having band with internal thread formed by impression | |
| US8616407B2 (en) | Flip-top preform for blow molding | |
| CN101258076A (zh) | 带有隔离衬垫的封闭物 | |
| KR20080046272A (ko) | 힌지식 마개 | |
| CA3001196C (en) | Containers and closures | |
| US8616406B1 (en) | Flip-top preform for blow molding | |
| CN105538660B (zh) | 用于制造压力容器的方法和工具以及压力容器 | |
| US20060278601A1 (en) | Plastic closure, closure and container package, and method of manufacture | |
| CN114261122A (zh) | 一种冻干瓶盖的制造方法 | |
| US20110061795A1 (en) | Method for producing a stopper | |
| EP0627298B1 (en) | Method and apparatus for forming retaining flange around container closure | |
| JPH09238998A (ja) | プラスチックキャップ及びその製造方法 | |
| CN108463412A (zh) | 包装盖 | |
| CN102579257B (zh) | 一种输液袋用接口及其制备方法和输液袋用配件 | |
| CN1452578A (zh) | 带衬垫的塑料盖 | |
| CN210116796U (zh) | 一种环保的防盗瓶 | |
| CN203903077U (zh) | 一种方便生产的酱油瓶瓶盖 | |
| CN105216337A (zh) | 一种一体成型输液袋用配件及其制备方法 | |
| CN207242428U (zh) | 一种复合式组合橡胶塞盖 | |
| CN207614054U (zh) | 一种拉环式组合盖 | |
| CN104326156A (zh) | 一种瓶子 | |
| CN116200970B (zh) | 一种窄口类纸质容器的生产方法 | |
| CN219116162U (zh) | 一种升降分体式硅胶阀倒立瓶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215400 No.18 Wenzhou Road, Shuangfeng town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Suzhou Chuangyang New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 215400 No.18 Wenzhou Road, Shuangfeng town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Applicant before: SUZHOU CRH PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |