CN114261112B - 环氧玻璃布层压板制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃布层压板领域，尤其涉及一种环氧玻璃布层压板制作设备。本发明的技术问题是：环氧树脂较为浓稠，且玻璃纤维为编织状，有交错的状态，这样会使含有环氧树脂的油漆不能完全的浸渍玻璃纤维布中。本发明的技术方案是：一种环氧玻璃布层压板制作设备，包括有第一杯脚、第一底板和第一支撑板等；第一底板下方四周设置有一组第一杯脚；第一底板上方左前侧安装有第一支撑板。本发明设计了浸渍机构，实现了玻璃纤维布在油漆中可以充分的浸渍，并且将玻璃纤维布底部的粘黏的油漆刮除，避免玻璃纤维布底部粘黏有油漆影响玻璃纤维布的厚度。

Description

环氧玻璃布层压板制作设备

技术领域

本发明涉及玻璃布层压板领域，尤其涉及一种环氧玻璃布层压板制作设备。

背景技术

现有技术对于环氧玻璃布层压板的制作方法是将玻璃纤维布利用传送辊通过含有环氧树脂的漆槽后，在通过上胶炉进行上胶，由于环氧树脂较为浓稠，且玻璃纤维为编织状，有交错的状态，这样会使含有环氧树脂的油漆不能完全的浸渍玻璃纤维布中，浸渍过后的玻璃纤维布也没有进行处理就直接上胶，会导致玻璃纤维布的底部粘黏有油漆，使表面不平整，且对玻璃纤维的两侧的玻璃纤维缺少梳理，使得两侧的玻璃纤维需要切除，影响产品的质量，增加产品的报废率和不必要的材料浪费。

发明内容

为了克服现有技术对于环氧玻璃布层压板的制作方法是将玻璃纤维布利用传送辊通过含有环氧树脂的漆槽后，在通过上胶炉进行上胶，由于环氧树脂较为浓稠，且玻璃纤维为编织状，有交错的状态，这样会使含有环氧树脂的油漆不能完全的浸渍玻璃纤维布中，浸渍过后的玻璃纤维布也没有进行处理就直接上胶，会导致玻璃纤维布的底部粘黏有油漆，使表面不平整，且对玻璃纤维的两侧的玻璃纤维缺少梳理，使得两侧的玻璃纤维需要切除，影响产品的质量，增加产品的报废率和不必要的材料浪费的缺点，本发明提供一种环氧玻璃布层压板制作设备。

本发明的技术方案是：一种环氧玻璃布层压板制作设备，包括有第一杯脚、第一底板、第一支撑板、第一控制屏、浸渍机构、梳理机构和压平机构；第一底板下方四周设置有一组第一杯脚；第一底板上方左前侧安装有第一支撑板；第一底板上方左侧安装浸渍机构；第一底板上方中部安装有梳理机构；梳理机构用于对玻璃纤维布两侧的纤维进行梳理；第一底板上方右侧安装有压平机构，压平机构位于浸渍机构的右侧；压平机构用于对梳理完的玻璃纤维布进行压平处理；第一支撑板前侧上方安装有第一控制屏。

进一步，浸渍机构包括有第二支撑板、第一传动辊、第三支撑板、第一锥针辊、第四支撑板、第二锥针辊、第五支撑板、第二传动辊、第六支撑板、第三传动辊、第一安装支架、第一电机、第一传动轮、第二安装支架、第二电机、第二传动轮、第三传动轮、双层传动轮、第四传动轮、第一漆槽、第一顶板、第一电动推杆、第七支撑板、第三电机、第一转轴、第一斜齿轮、第一支架、第二传动轴、第二斜齿轮、刮漆组件和第一刮漆杆；第一底板与第二支撑板进行固接；第二支撑板与第一传动辊进行转动连接；第一底板与第三支撑板进行固接；第三支撑板与第一锥针辊进行转动连接；第一底板与第四支撑板进行固接；第四支撑板与第二锥针辊进行转动连接；第一底板与第五支撑板进行固接；第五支撑板与第二传动辊进行转动连接；第一底板与第六支撑板进行固接；第六支撑板与第三传动辊进行转动连接；第二支撑板与第一安装支架进行固接；第一安装支架与第一电机进行固接；第一电机输出轴与第一传动辊进行固接；第一传动辊与第一传动轮进行固接；第三支撑板与第二安装支架进行固接；第二安装支架与第二电机进行固接；第二电机输出轴与第一锥针辊进行固接；第一锥针辊与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二锥针辊进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与双层传动轮进行传动连接；双层传动轮与第二传动辊进行固接；双层传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动辊进行固接；第一底板与第一漆槽进行固接；第一漆槽与四个第一电动推杆进行固接；四个第一电动推杆与第一顶板进行固接；第一底板与第七支撑板进行固接；第七支撑板与第三电机进行固接；第七支撑板与第一转轴进行转动连接；第三电机输出轴与第一转轴进行固接；第一转轴与第一斜齿轮进行固接；第一底板与第一支架进行固接；第一支架与第二传动轴进行转动连接；第二传动轴与第二斜齿轮进行固接；第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合；第一支架安装有两个刮漆组件，两个刮漆组件呈前后对称分布；两个刮漆组件安装有第一刮漆杆。

进一步，位于前方的刮漆组件包括有第一传动板、第二传动板、第一滑套和第一定位柱；第二传动轴与第一传动板进行固接；第一传动板与第二传动板进行转动连接；第二传动板与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一定位柱进行固接；第一定位柱与第一支架进行转动连接；两个第二传动板与第一刮漆杆进行固接。

进一步，梳理机构包括有第二支架和两个梳理组件；第一底板与第二支架进行固接；第二支架安装有两个梳理组件，两个梳理组件呈前后对称分布。

进一步，位于后方的梳理组件包括有第一安装板、第四电机、第二转轴、第二安装板、第五电机、第三转轴、第一滑槽板、第三传动板、第一滑动杆、第一梳理块、第一滑块、第二滑槽板、第四传动板、第二滑动杆、第二梳理块和第二滑块；第二支架与第一安装板进行固接；第一安装板与第四电机进行固接；第一安装板与第二转轴进行转动连接；第四电机输出轴与第二转轴进行固接；第二支架与第二安装板进行固接；第二安装板与第五电机进行固接；第二安装板与第三转轴进行转动连接；第五电机输出轴与第三转轴进行固接；第二支架与第一滑槽板进行固接；第二转轴与第一滑槽板进行转动连接；第二转轴与第三传动板进行固接；第一滑槽板与第一滑动杆进行滑动连接，第一滑动杆在第一滑槽板的半圆形滑槽中滑动；第一滑槽板上部与第一滑块进行滑动连接，第一滑块在第一滑槽板的直线滑槽中滑动；第三传动板与第一滑动杆进行滑动连接；第一滑动杆与第一梳理块进行固接；第一梳理块与第一滑块进行滑动连接；第二支架与第二滑槽板进行固接；第三转轴与第二滑槽板进行转动连接；第三转轴与第四传动板进行固接；第二滑槽板与第二滑动杆进行滑动连接，第二滑动杆在第二滑槽板的半圆形滑槽中滑动；第二滑槽板与第二滑块进行滑动连接，第二滑块在第二滑槽板的直线滑槽中滑动；第四传动板与第二滑动杆进行滑动连接；第二滑动杆与第二梳理块进行固接；第二梳理块与第二滑块进行滑动连接。

进一步，压平机构包括有输送机、第五支架、第一导向杆、第二导向杆、第二电动推杆、第五传动板、第三固定杆和压平组件；第一底板与输送机进行固接；输送机与第五支架进行固接；第五支架与第一导向杆进行固接；第五支架与第二导向杆进行固接；第五支架与第二电动推杆进行固接；第五支架与第三固定杆进行固接；第三固定杆与第五传动板进行转动连接；第五传动板安装有两个压平组件，两个压平组件分别位于第五传动板的前侧和后侧。

进一步，位于前方的压平组件包括有第一滑座、第十二支撑板、第一辊轮、第十三支撑板、第一固定杆、第一传动杆和第二固定杆；第一导向杆和第二导向杆与第一滑座进行滑动连接；第二电动推杆与第一滑座进行固接；第一滑座与第十二支撑板进行固接；第一滑座与第一固定杆进行固接；第十二支撑板与第一辊轮进行转动连接；第一辊轮与第十三支撑板进行转动连接；第十三支撑板与第一滑座进行固接；第一固定杆与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第二固定杆进行转动连接；第二固定杆与第五传动板进行固接。

进一步，第一梳理块和第二梳理块均设置有若干个矩形条，第一梳理块和第二梳理块的若干个矩形条错位分布。

进一步，第一锥针辊和第二锥针辊外表面设置有多组细小的锥针，用于将玻璃纤维布的玻璃纤维用锥针撑开。

进一步，第一滑槽板和第二滑槽板设置有直线滑槽和半圆型滑槽，直线滑槽用于第一滑块和第二滑块往复滑动，半圆型滑槽用于第一滑动杆和第二滑动杆循环滑动。

本发明的有益效果是：

第一点、本发明设计了浸渍机构，实现了玻璃纤维布在油漆中可以充分的浸渍，并且将玻璃纤维布底部的粘黏的油漆刮除，避免玻璃纤维布底部粘黏有油漆影响玻璃纤维布的厚度。

第二点、本发明设计了梳理机构，实现了对玻璃纤维布两侧的玻璃纤维进行梳理，避免在后续成品制作时，因两侧玻璃纤维杂乱不平整，将其切除，导致资源浪费。

第三点、本发明设计了压平机构，实现了对玻璃纤维布和梳理完成的玻璃纤维进行压平，保证玻璃纤维布的平整和无褶皱，能提高产品的质量，减少不良品的产生。

附图说明

图1为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的第一立体结构示意图；

图2为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的第二立体结构示意图；

图3为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的第三立体结构示意图；

图4为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的浸渍机构的第一立体结构示意图；

图5为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的浸渍机构的第二立体结构示意图；

图6为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的浸渍机构的第一局部立体结构示意图；

图7为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的浸渍机构的第二局部立体结构示意图；

图8为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的浸渍机构的第三局部立体结构示意图；

图9为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的A区放大图；

图10为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的梳理机构的第一立体结构示意图；

图11为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的梳理机构的第二立体结构示意图；

图12为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的压平机构的立体结构示意图；

图13为本发明环氧玻璃布层压板制作设备的压平机构的局部立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-第一杯脚，2-第一底板，3-第一支撑板，4-第一控制屏，5-浸渍机构，6-梳理机构，7-压平机构，501-第二支撑板，502-第一传动辊，503-第三支撑板，504-第一锥针辊，505-第四支撑板，506-第二锥针辊，507-第五支撑板，508-第二传动辊，509-第六支撑板，510-第三传动辊，511-第一安装支架，512-第一电机，513-第一传动轮，514-第二安装支架，515-第二电机，516-第二传动轮，517-第三传动轮，518-双层传动轮，519-第四传动轮，531-第一漆槽，532-第一顶板，533-第一电动推杆，534-第七支撑板，535-第三电机，536-第一转轴，537-第一斜齿轮，538-第一支架，539-第二传动轴，540-第二斜齿轮，541-第一传动板，542-第二传动板，543-第一滑套，544-第一定位柱，545-第一刮漆杆，601-第二支架，602-第一安装板，603-第四电机，604-第二转轴，605-第二安装板，606-第五电机，607-第三转轴，622-第一滑槽板，623-第三传动板，624-第一滑动杆，625-第一梳理块，626-第一滑块，627-第二滑槽板，628-第四传动板，629-第二滑动杆，630-第二梳理块，631-第二滑块，701-输送机，709-第五支架，710-第一导向杆，711-第二导向杆，712-第二电动推杆，720-第五传动板，721-第三固定杆，713-第一滑座，714-第十二支撑板，715-第一辊轮，716-第十三支撑板，717-第一固定杆，718-第一传动杆，719-第二固定杆。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种环氧玻璃布层压板制作设备，如图1-13所示，包括有第一杯脚1、第一底板2、第一支撑板3、第一控制屏4、浸渍机构5、梳理机构6和压平机构7；第一底板2下方四周设置有一组第一杯脚1；第一底板2上方左前侧安装有第一支撑板3；第一底板2上方左侧安装浸渍机构5；第一底板2上方中部安装有梳理机构6；第一底板2上方右侧安装有压平机构7，压平机构7位于浸渍机构5的右侧；第一支撑板3前侧上方安装有第一控制屏4。

在使用时先将环氧玻璃布层压板制作设备放置在所要使用的位置，将第一杯脚1上的第一底板2放置在平稳的位置上，然后外接电源，首先操作人员将玻璃纤维布牵引放置在浸渍机构5、梳理机构6和压平机构7上，再往浸渍机构5中加满含有环氧树脂的油漆，使用第一控制屏4启动该设备，控制浸渍机构5转动，带动玻璃纤维布缓慢往右移动，再移动过程中，玻璃纤维布在浸渍机构5中浸渍时，同时被细小的锥针将玻璃纤维布扩开，让玻璃纤维布充分的浸渍在含有环氧树脂的油漆中，玻璃纤维布充分的浸渍完成后，浸渍机构5在玻璃纤维布移动的过程中，将玻璃纤维布底部的粘黏油漆刮除，玻璃纤维布底部的粘黏油漆刮除后，浸渍过含有环氧树脂油漆的玻璃纤维布进入梳理机构6中，玻璃纤维布移动的过程中，被梳理机构6中的部件单向梳理，将玻璃纤维布两侧的玻璃纤维梳理整齐；玻璃纤维布两侧的玻璃纤维梳理完成后，浸渍过含有环氧树脂油漆的玻璃纤维布移动至压平机构7对梳理完成的玻璃纤维布进行压平，保证玻璃纤维布的平整和无褶皱。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-13所示，浸渍机构5包括有第二支撑板501、第一传动辊502、第三支撑板503、第一锥针辊504、第四支撑板505、第二锥针辊506、第五支撑板507、第二传动辊508、第六支撑板509、第三传动辊510、第一安装支架511、第一电机512、第一传动轮513、第二安装支架514、第二电机515、第二传动轮516、第三传动轮517、双层传动轮518、第四传动轮519、第一漆槽531、第一顶板532、第一电动推杆533、第七支撑板534、第三电机535、第一转轴536、第一斜齿轮537、第一支架538、第二传动轴539、第二斜齿轮540、刮漆组件和第一刮漆杆545；第一底板2与第二支撑板501进行固接；第二支撑板501与第一传动辊502进行转动连接；第一底板2与第三支撑板503进行固接；第三支撑板503与第一锥针辊504进行转动连接；第一底板2与第四支撑板505进行固接；第四支撑板505与第二锥针辊506进行转动连接；第一底板2与第五支撑板507进行固接；第五支撑板507与第二传动辊508进行转动连接；第一底板2与第六支撑板509进行固接；第六支撑板509与第三传动辊510进行转动连接；第二支撑板501与第一安装支架511进行固接；第一安装支架511与第一电机512进行螺栓连接；第一电机512输出轴与第一传动辊502进行固接；第一传动辊502与第一传动轮513进行固接；第三支撑板503与第二安装支架514进行固接；第二安装支架514与第二电机515进行螺栓连接；第二电机515输出轴与第一锥针辊504进行固接；第一锥针辊504与第二传动轮516进行固接；第二传动轮516外环面通过皮带与第三传动轮517进行传动连接；第三传动轮517与第二锥针辊506进行固接；第一传动轮513外环面通过皮带与双层传动轮518进行传动连接；双层传动轮518与第二传动辊508进行固接；双层传动轮518外环面通过皮带与第四传动轮519进行传动连接；第四传动轮519与第三传动辊510进行固接；第一底板2与第一漆槽531进行固接；第一漆槽531与四个第一电动推杆533进行固接；四个第一电动推杆533与第一顶板532进行固接；第一底板2与第七支撑板534进行固接；第七支撑板534与第三电机535进行螺栓连接；第七支撑板534与第一转轴536进行转动连接；第三电机535输出轴与第一转轴536进行固接；第一转轴536与第一斜齿轮537进行固接；第一底板2与第一支架538进行固接；第一支架538与第二传动轴539进行转动连接；第二传动轴539与第二斜齿轮540进行固接；第一斜齿轮537与第二斜齿轮540相啮合；第一支架538安装有两个刮漆组件，两个刮漆组件呈前后对称分布；两个刮漆组件安装有第一刮漆杆545。

位于前方的刮漆组件包括有第一传动板541、第二传动板542、第一滑套543和第一定位柱544；第二传动轴539与第一传动板541进行固接；第一传动板541与第二传动板542进行转动连接；第二传动板542与第一滑套543进行滑动连接；第一滑套543与第一定位柱544进行固接；第一定位柱544与第一支架538进行转动连接；两个第二传动板542与第一刮漆杆545进行固接。

梳理机构6包括有第二支架601和两个梳理组件；第一底板2与第二支架601进行固接；第二支架601安装有两个梳理组件，两个梳理组件呈前后对称分布。

位于后方的梳理组件包括有第一安装板602、第四电机603、第二转轴604、第二安装板605、第五电机606、第三转轴607、第一滑槽板622、第三传动板623、第一滑动杆624、第一梳理块625、第一滑块626、第二滑槽板627、第四传动板628、第二滑动杆629、第二梳理块630和第二滑块631；第二支架601与第一安装板602进行固接；第一安装板602与第四电机603进行螺栓连接；第一安装板602与第二转轴604进行转动连接；第四电机603输出轴与第二转轴604进行固接；第二支架601与第二安装板605进行固接；第二安装板605与第五电机606进行螺栓连接；第二安装板605与第三转轴607进行转动连接；第五电机606输出轴与第三转轴607进行固接；第二支架601与第一滑槽板622进行固接；第二转轴604与第一滑槽板622进行转动连接；第二转轴604与第三传动板623进行固接；第一滑槽板622与第一滑动杆624进行滑动连接，第一滑动杆624在第一滑槽板622的半圆形滑槽中滑动；第一滑槽板622上部与第一滑块626进行滑动连接，第一滑块626在第一滑槽板622的直线滑槽中滑动；第三传动板623与第一滑动杆624进行滑动连接；第一滑动杆624与第一梳理块625进行固接；第一梳理块625与第一滑块626进行滑动连接；第二支架601与第二滑槽板627进行固接；第三转轴607与第二滑槽板627进行转动连接；第三转轴607与第四传动板628进行固接；第二滑槽板627与第二滑动杆629进行滑动连接，第二滑动杆629在第二滑槽板627的半圆形滑槽中滑动；第二滑槽板627与第二滑块631进行滑动连接，第二滑块631在第二滑槽板627的直线滑槽中滑动；第四传动板628与第二滑动杆629进行滑动连接；第二滑动杆629与第二梳理块630进行固接；第二梳理块630与第二滑块631进行滑动连接。

压平机构7包括有输送机701、第五支架709、第一导向杆710、第二导向杆711、第二电动推杆712、第五传动板720、第三固定杆721和压平组件；第一底板2与输送机701进行固接；输送机701与第五支架709进行固接；第五支架709与第一导向杆710进行固接；第五支架709与第二导向杆711进行固接；第五支架709与第二电动推杆712进行固接；第五支架709与第三固定杆721进行固接；第三固定杆721与第五传动板720进行转动连接；第五传动板720安装有两个压平组件，两个压平组件分别位于第五传动板720的前侧和后侧。

位于前方的压平组件包括有第一滑座713、第十二支撑板714、第一辊轮715、第十三支撑板716、第一固定杆717、第一传动杆718和第二固定杆719；第一导向杆710和第二导向杆711与第一滑座713进行滑动连接；第二电动推杆712与第一滑座713进行固接；第一滑座713与第十二支撑板714进行固接；第一滑座713与第一固定杆717进行固接；第十二支撑板714与第一辊轮715进行转动连接；第一辊轮715与第十三支撑板716进行转动连接；第十三支撑板716与第一滑座713进行固接；第一固定杆717与第一传动杆718进行转动连接；第一传动杆718与第二固定杆719进行转动连接；第二固定杆719与第五传动板720进行固接。

第一梳理块625和第二梳理块630均设置有若干个矩形条，第一梳理块625和第二梳理块630的若干个矩形条错位分布。

第一锥针辊504和第二锥针辊506外表面设置有多组细小的锥针，用于将玻璃纤维布的玻璃纤维用锥针撑开。

第一滑槽板622和第二滑槽板627设置有直线滑槽和半圆型滑槽，直线滑槽用于第一滑块626和第二滑块631往复滑动，半圆型滑槽用于第一滑动杆624和第二滑动杆629循环滑动。

首先操作人员将一卷玻璃纤维布放置在第一传动辊502上，牵引玻璃纤维布的一端经过第一锥针辊504和第二锥针辊506的下方，第一刮漆杆545的上方，紧贴着第二传动辊508和第三传动辊510的上方，牵引至输送机701上，再往第一漆槽531中加满含有环氧树脂的油漆，控制第一电机512输出轴转动，以从前往后看为基准，第一电机512输出轴顺时针转动，带动第一传动辊502转动，第一传动辊502带动第一传动轮513转动，第一传动轮513带动双层传动轮518转动，双层传动轮518带动第二传动辊508和第四传动轮519一起转动，第四传动轮519带动第三传动辊510转动，第一传动辊502、第二传动辊508和第三传动辊510一起顺时针转动，带着玻璃纤维布往右传送，接着控制第二电机515输出轴逆时针转动，带动第一锥针辊504转动，第一锥针辊504带动第二传动轮516转动，第二传动轮516带动第三传动轮517转动，第三传动轮517带动第二锥针辊506转动，第一锥针辊504和第二锥针辊506一起逆时针转动，带动玻璃纤维布浸渍在第一漆槽531中缓慢移动，由于第一锥针辊504和第二锥针辊506外表面设置有若干个锥针，因而在移动的过程中，若干个锥针会将玻璃纤维布中的纤维撑开若干个小孔，同时控制四个第一电动推杆533推出，四个第一电动推杆533带动第一顶板532上升，把含有环氧树脂的油漆往上推动，使玻璃纤维布可以充分的浸渍在含有环氧树脂的油漆中；

当充分浸渍的玻璃纤维布向第二传动辊508移动时，由低向高移动，此时玻璃纤维布的底部有从第一漆槽531中粘黏的油漆，控制第三电机535输出轴转动，以从左往右看为基准，第三电机535输出轴逆时针转动，带动第一转轴536转动，第一转轴536转动带动第一斜齿轮537转动，第一斜齿轮537带动第二斜齿轮540转动，第二斜齿轮540带动第二传动轴539转动，第二传动轴539带动两个第一传动板541转动，两个第一传动板541带动两个第二传动板542做圆周运动，同时两个第二传动板542带动两个第一滑套543和两个第一定位柱544一起转动，接着两个第二传动板542带动第一刮漆杆545做单向循环运动，第一刮漆杆545紧贴玻璃纤维布，将玻璃纤维布底部粘黏的油漆无损式刮除干净，刮除干净的玻璃纤维布继续往右移动。

当刮除干净的玻璃纤维布经过第二传动辊508来到两个梳理组件的第一梳理块625和第二梳理块630之间时，梳理机构6对移动中的玻璃纤维布进行梳理，以位于后方的梳理组件为例，控制第四电机603输出轴逆时针转动，带动第二转轴604转动，第二转轴604带动第三传动板623转动，第三传动板623带动第一滑动杆624在第一滑槽板622中半圆型滑槽做单向循环运动，第一滑动杆624带动第一梳理块625在玻璃纤维布下方做半圆型单向循环运动，第一梳理块625带动第一滑块626在第一滑槽板622中的直线滑槽做往复移动，带动第一梳理块625至上而下插入玻璃纤维布后侧的玻璃纤维中进行循环梳理，同时控制第五电机606输出轴顺时针转动，带动第三转轴607转动，第三转轴607带动第四传动板628转动，第四传动板628带动第二滑动杆629在第二滑槽板627中半圆型滑槽做单向循环运动，第二滑动杆629带动第二梳理块630在玻璃纤维布上方做半圆型单向循环运动，第二梳理块630带动第二滑块631在第二滑槽板627中直线滑槽做往复运动，带动第二梳理块630至下而上插入玻璃纤维布后侧的玻璃纤维进行循环梳理，第一梳理块625和第二梳理块630同时对后侧的玻璃纤维梳理，将玻璃纤维布后侧杂乱和高低不平的玻璃纤维梳理整齐，同时控制位于前方的梳理组件参照上述动作逻辑运行，对玻璃纤维布前侧的玻璃纤维进行循环梳理，梳理完成的玻璃纤维布继续往右移动，经过第三传动辊510，来到输送机701上。

当梳理好的玻璃纤维布移动至输送机701上时，控制输送机701上转动，带动梳理好的玻璃纤维布往右传送，当梳理好的玻璃纤维布被传送至第一辊轮715下方时，第二电动推杆712推出，第二电动推杆712带动第一滑座713在第一导向杆710和第二导向杆711上滑动，第一滑座713带动第十二支撑板714、第一辊轮715、第十三支撑板716和第一固定杆717移动，第一辊轮715接触到玻璃纤维布，第一辊轮715在玻璃纤维布上滚动，将玻璃纤维布压平，第一固定杆717带动第一传动杆718移动，第一传动杆718带动第二固定杆719移动，第二固定杆719带动第五传动板720在第三固定杆721上旋转，第三固定杆721旋转，带动另一个压平组件中的部件做相对运动，第二电动推杆712推出和回退带动两个第一辊轮715进行往复运动，可以对缓慢移动的玻璃纤维布和玻璃纤维布两侧的玻璃纤维进行压平，被压平的玻璃纤维布继续往右移动，操作人员在输送机701的右方放置收集盒，将压平的玻璃纤维布收集好。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (9)

1.一种环氧玻璃布层压板制作设备，包括有第一杯脚、第一底板、第一支撑板和第一控制屏；其特征在于，还包括有浸渍机构、梳理机构和压平机构；第一底板下方四周设置有一组第一杯脚；第一底板上方左前侧安装有第一支撑板；第一底板上方左侧安装浸渍机构；第一底板上方中部安装有梳理机构；梳理机构用于对玻璃纤维布两侧的纤维进行梳理；第一底板上方右侧安装有压平机构，压平机构位于浸渍机构的右侧；压平机构用于对梳理完的玻璃纤维布进行压平处理；第一支撑板前侧上方安装有第一控制屏；

浸渍机构包括有第二支撑板、第一传动辊、第三支撑板、第一锥针辊、第四支撑板、第二锥针辊、第五支撑板、第二传动辊、第六支撑板、第三传动辊、第一安装支架、第一电机、第一传动轮、第二安装支架、第二电机、第二传动轮、第三传动轮、双层传动轮、第四传动轮、第一漆槽、第一顶板、第一电动推杆、第七支撑板、第三电机、第一转轴、第一斜齿轮、第一支架、第二传动轴、第二斜齿轮、刮漆组件和第一刮漆杆；第一底板与第二支撑板进行固接；第二支撑板与第一传动辊进行转动连接；第一底板与第三支撑板进行固接；第三支撑板与第一锥针辊进行转动连接；第一底板与第四支撑板进行固接；第四支撑板与第二锥针辊进行转动连接；第一底板与第五支撑板进行固接；第五支撑板与第二传动辊进行转动连接；第一底板与第六支撑板进行固接；第六支撑板与第三传动辊进行转动连接；第二支撑板与第一安装支架进行固接；第一安装支架与第一电机进行固接；第一电机输出轴与第一传动辊进行固接；第一传动辊与第一传动轮进行固接；第三支撑板与第二安装支架进行固接；第二安装支架与第二电机进行固接；第二电机输出轴与第一锥针辊进行固接；第一锥针辊与第二传动轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第二锥针辊进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与双层传动轮进行传动连接；双层传动轮与第二传动辊进行固接；双层传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮与第三传动辊进行固接；第一底板与第一漆槽进行固接；第一漆槽与四个第一电动推杆进行固接；四个第一电动推杆与第一顶板进行固接；第一底板与第七支撑板进行固接；第七支撑板与第三电机进行固接；第七支撑板与第一转轴进行转动连接；第三电机输出轴与第一转轴进行固接；第一转轴与第一斜齿轮进行固接；第一底板与第一支架进行固接；第一支架与第二传动轴进行转动连接；第二传动轴与第二斜齿轮进行固接；第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合；第一支架安装有两个刮漆组件，两个刮漆组件呈前后对称分布；两个刮漆组件安装有第一刮漆杆。

2.根据权利要求1所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，位于前方的刮漆组件包括有第一传动板、第二传动板、第一滑套和第一定位柱；第二传动轴与第一传动板进行固接；第一传动板与第二传动板进行转动连接；第二传动板与第一滑套进行滑动连接；第一滑套与第一定位柱进行固接；第一定位柱与第一支架进行转动连接；两个第二传动板与第一刮漆杆进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，梳理机构包括有第二支架和两个梳理组件；第一底板与第二支架进行固接；第二支架安装有两个梳理组件，两个梳理组件呈前后对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，位于后方的梳理组件包括有第一安装板、第四电机、第二转轴、第二安装板、第五电机、第三转轴、第一滑槽板、第三传动板、第一滑动杆、第一梳理块、第一滑块、第二滑槽板、第四传动板、第二滑动杆、第二梳理块和第二滑块；第二支架与第一安装板进行固接；第一安装板与第四电机进行固接；第一安装板与第二转轴进行转动连接；第四电机输出轴与第二转轴进行固接；第二支架与第二安装板进行固接；第二安装板与第五电机进行固接；第二安装板与第三转轴进行转动连接；第五电机输出轴与第三转轴进行固接；第二支架与第一滑槽板进行固接；第二转轴与第一滑槽板进行转动连接；第二转轴与第三传动板进行固接；第一滑槽板与第一滑动杆进行滑动连接，第一滑动杆在第一滑槽板的半圆形滑槽中滑动；第一滑槽板上部与第一滑块进行滑动连接，第一滑块在第一滑槽板的直线滑槽中滑动；第三传动板与第一滑动杆进行滑动连接；第一滑动杆与第一梳理块进行固接；第一梳理块与第一滑块进行滑动连接；第二支架与第二滑槽板进行固接；第三转轴与第二滑槽板进行转动连接；第三转轴与第四传动板进行固接；第二滑槽板与第二滑动杆进行滑动连接，第二滑动杆在第二滑槽板的半圆形滑槽中滑动；第二滑槽板与第二滑块进行滑动连接，第二滑块在第二滑槽板的直线滑槽中滑动；第四传动板与第二滑动杆进行滑动连接；第二滑动杆与第二梳理块进行固接；第二梳理块与第二滑块进行滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，压平机构包括有输送机、第五支架、第一导向杆、第二导向杆、第二电动推杆、第五传动板、第三固定杆和压平组件；第一底板与输送机进行固接；输送机与第五支架进行固接；第五支架与第一导向杆进行固接；第五支架与第二导向杆进行固接；第五支架与第二电动推杆进行固接；第五支架与第三固定杆进行固接；第三固定杆与第五传动板进行转动连接；第五传动板安装有两个压平组件，两个压平组件分别位于第五传动板的前侧和后侧。

6.根据权利要求5所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，位于前方的压平组件包括有第一滑座、第十二支撑板、第一辊轮、第十三支撑板、第一固定杆、第一传动杆和第二固定杆；第一导向杆和第二导向杆与第一滑座进行滑动连接；第二电动推杆与第一滑座进行固接；第一滑座与第十二支撑板进行固接；第一滑座与第一固定杆进行固接；第十二支撑板与第一辊轮进行转动连接；第一辊轮与第十三支撑板进行转动连接；第十三支撑板与第一滑座进行固接；第一固定杆与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆与第二固定杆进行转动连接；第二固定杆与第五传动板进行固接。

7.根据权利要求6所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，第一梳理块和第二梳理块均设置有若干个矩形条，第一梳理块和第二梳理块的若干个矩形条错位分布。

8.根据权利要求7所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，第一锥针辊和第二锥针辊外表面设置有多组细小的锥针，用于将玻璃纤维布的玻璃纤维用锥针撑开。

9.根据权利要求8所述的一种环氧玻璃布层压板制作设备，其特征在于，第一滑槽板和第二滑槽板设置有直线滑槽和半圆型滑槽，直线滑槽用于第一滑块和第二滑块往复滑动，半圆型滑槽用于第一滑动杆和第二滑动杆循环滑动。