CN114261078A - 一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，挤出装置本体上固设有加热室，且加热室底部出料口与挤出装置本体连通，出料口内固设有第一电磁阀门，加热室顶部开设有进料口，加热搅拌装置设置于加热室内，加热室一侧设置有排气装置，且排气装置与加热室连通，挤出装置本体一侧还设置于冷却室，冷却室与挤出装置本体的输出端连接，冷却室内设置有快速冷却装置，储料仓设置于冷却室下方，总控制箱固设于冷却室顶部。本发明中，通过设置加热搅拌装置，在挤出加工前将原材料融化，使内部的水分挥发，避免挤出过程中产生气泡；同时，快速冷却装置能够使塑料颗料快速降温，从而降低塑料颗料的粘性，防止输送过程中发生粘结。

Description

一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，更具体的，涉及一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备。

背景技术

电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。

目前，在电缆料挤出加工生产过程中，由于原材料内部的水分在加热后挥发，容易导致电缆料内部产生气孔，进而影响产品质量，且由于电缆料温度较高，在后续输料过程中容易发生粘黏，需要对其进行降温冷却处理，而现有的电缆料生产装置冷却方式单一，冷却效果较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于电缆料加工时内部容易产生气泡，造成产品品质下降，且电缆料温度较高，输送过程中容易粘结。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，通过设置加热搅拌装置，在挤出加工前将原材料融化，使内部的水分挥发，避免挤出过程中产生气泡；同时，快速冷却装置能够使塑料颗粒快速降温，从而降低塑料颗粒的粘性，防止输送过程中发生粘结。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，包括挤出装置本体、加热室、加热搅拌装置、排气装置、冷却室、快速冷却装置、储料仓和总控制箱，挤出装置本体上固设有加热室，且加热室底部出料口与挤出装置本体连通，出料口内固设有第一电磁阀门，加热室顶部开设有进料口，加热搅拌装置设置于加热室内，加热室一侧设置有排气装置，且排气装置与加热室连通，挤出装置本体一侧还设置于冷却室，冷却室与挤出装置本体的输出端连接，冷却室内设置有快速冷却装置，储料仓设置于冷却室下方，总控制箱固设于冷却室顶部，第一电磁阀门、加热搅拌装置、排气装置和快速冷却装置均与总控制箱电性连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌杆、梳齿、加热线圈和超声波发生器，搅拌电机固设于所述加热室一侧，搅拌轴一端转动连接于加热室侧壁，搅拌轴的另一端固设于搅拌电机的动力输出端，搅拌轴上固设有两个以上的搅拌杆，且相邻的两个搅拌杆首尾连接，搅拌杆上均匀固设有两个以上的梳齿，加热线圈嵌于加热室内壁，加热室底部还固设有超声波发生器。

在本发明较佳的技术方案中，所述排气装置包括循环气泵、第一输气管、第二输气管、过滤盒、框体、密封板、把手、过滤网、硅胶层和湿度传感器，过滤盒固设于所述挤出装置本体顶部，且过滤盒的两端分别通过第一输气管和第二输气管与所述加热室连通，循环气泵固设于加热室一侧，且循环气泵与第一输气管连接，过滤盒顶部开设有插孔，框体插接于插孔内，过滤盒上方设置有密封板，密封板顶部固设有把手，密封板底部固设有三个平行设置的框体，框体内嵌有过滤网，相邻的两层过滤网之间填充有硅胶层，湿度传感器固设于过滤盒内，且湿度传感器与所述总控制箱电性连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一输气管和所述第二输气管管身均包裹有保温隔热层。

在本发明较佳的技术方案中，所述快速冷却装置包括传动组件、第一冷却组件、第二冷却组件和干燥组件，传动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮、传送带、挡料板、分隔板和电动推杆，所述冷却室内开设有传动腔，驱动电机嵌于传动腔侧壁，主动轮固设于驱动电机的动力输出端，从动轮转动连接于传动腔侧壁，且主动轮通过传送带与从动轮传动连接，传送带上均匀开设有两个以上的漏水孔，传送带前后两侧对称设置有挡料板，分隔板转动连接于挡料板上，电动推杆的固定端转动连接于挡料板侧壁，电动推杆的自由端与分隔板转动连接，传送带表面还涂有防粘涂层。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一冷却组件包括储水腔、收集槽、循环水管、支管、雾化喷嘴和水泵，所述传动腔后侧开设有储水腔，所述传送带下方开设有收集槽，收集槽通过循环水管与储水腔连通，传动腔顶壁固设有支管，支管上均匀固设有两个以上的雾化喷嘴，水泵固设于储水腔内，且支管的一端与水泵连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述第二冷却组件包括导轨、接料杯、波纹软管、第二电磁阀门、提升电机、绕线轮、线绳和定滑轮，所述传送带的一侧倾斜固设有导轨，接料杯滑动连接于导轨上，且接料杯通过波纹软管与所述储水腔连接，接料杯底部开设有落料口，第二电磁阀门固设于落料口内，提升电机嵌于所述传动腔侧壁，绕线轮固设于提升电机的动力输出端，定滑轮固设有导轨顶部，且线绳的一端与绕线轮固定连接，线绳的另一端穿过定滑轮并与接料杯固定连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述干燥组件包括振动筛网、振动发生器和鼓风机，所述传动腔一侧开设有干燥腔，传动腔与干燥腔连通，干燥腔内壁倾斜设置有振动筛网，振动筛网下方设置于两个振动发生器，且振动发生器与振动筛网抵接，鼓风机固设于干燥腔侧壁。

本发明的有益效果为：

1.本发明中，原材料在加入加热室后，在加热搅拌装置的作用下熔化成液体，使得原材料内部的水分挥发，然后在排气装置的作用下，将加热室内部的水汽输送至过滤盒内吸收，并将干燥的气体重新输送回加热室内部，保证了挤出装置本体生产的成品不带气泡，有助于提高产品的品质。

2.本发明中，塑料颗粒落在传送带上后，会随着传送带同步移动，能够避免塑料颗粒堆积，且由于塑料颗粒之间的间隔较大，第一冷却组件喷出的水雾与塑料颗粒表面接触充分，从而能够使塑料颗粒快速降温，降低其粘性，避免产生粘结的情况。

3.本发明中，通过设置第二冷却组件，当接料杯位于导轨底端时，由于接料杯的液面低于储水腔液面，此时储水腔内的水经过波纹软管流至接料杯内部，从而在传送带上的塑料颗粒在落入接料杯后，经过水浴的二次冷却，能够对塑料颗粒继续降温。

4.本发明中，通过设置干燥组件，当接料杯滑动至导轨顶端时，由于接料杯内的液面高于储水箱液面，此时接料杯内的水全部流至储水腔内，然后将第二电磁阀门打开，使得接料杯内的塑料颗粒落入干燥腔内干燥，从而得到干燥的产品。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备的结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图1中B处放大示意图。

图中：

1、挤出装置本体；2、加热室；21、出料口；22、进料口；3、第一电磁阀门；4、加热搅拌装置；41、搅拌电机；42、搅拌轴；43、搅拌杆；44、梳齿；45、加热线圈；46、超声波发生器；5、排气装置；501、循环气泵；502、第一输气管；503、第二输气管；504、过滤盒；505、插孔；506、框体；507、密封板；508、把手；509、过滤网；510、硅胶层；511、湿度传感器；512、保温隔热层；6、冷却室；61、传动腔；62、干燥腔；7、快速冷却装置；71、传动组件；711、驱动电机；712、主动轮；713、从动轮；714、传送带；715、挡料板；716、分隔板；717、电动推杆；718、漏水孔；719、防粘涂层；72、第一冷却组件；721、储水腔；722、收集槽；723、循环水管；724、支管；725、雾化喷嘴；726、水泵；73、第二冷却组件；731、导轨；732、接料杯；733、波纹软管；734、第二电磁阀门；735、提升电机；736、绕线轮；737、线绳；738、定滑轮；739、落料口；74、干燥组件；741、振动筛网；742、振动发生器；743、鼓风机；8、储料仓；9、总控制箱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-3所示，实施例中提供了一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，包括挤出装置本体1、加热室2、加热搅拌装置4、排气装置5、冷却室6、快速冷却装置7、储料仓8和总控制箱9，挤出装置本体1上固设有加热室2，且加热室2底部出料口21与挤出装置本体1连通，出料口21内固设有第一电磁阀门3，加热室2顶部开设有进料口22，加热搅拌装置4设置于加热室2内，加热室2一侧设置有排气装置5，且排气装置5与加热室2连通，挤出装置本体1一侧还设置于冷却室6，冷却室6与挤出装置本体1的输出端连接，冷却室6内设置有快速冷却装置7，储料仓8设置于冷却室6下方，总控制箱9固设于冷却室6顶部，第一电磁阀门3、加热搅拌装置4、排气装置5和快速冷却装置7均与总控制箱9电性连接。本实施例中，为了达到生产塑料颗粒的目的，挤出装置本体1的输出端固定连接有造粒板，造粒板上均匀开设有两个以上的造粒孔，安装时，由操作人员确保将挤出装置本体1的输出端伸入冷却室6的内部，从而与快速冷却装置7之间配合工作；不工作时第一电磁阀门3处于常闭状态，总控制箱9能够控制第一电磁阀门3打开。使用时，将原材料加入到加热室2内部，加热搅拌装置4能够对物料进行搅拌，使得原材料均匀加热至熔融状态，使得原材料内的水分挥发，排气装置5能够将加热室2内的水汽排出吸收，并将干燥后的空气重新输送回加热室2内部；熔融的物料经过挤出装置本体1的加工，得到高温的塑料颗粒，由于高温的塑料颗粒粘性较高，输送过程中容易发生粘结，快速冷却装置7能将塑料颗粒快速冷却，从而降低塑料颗粒之间的粘结性能，提高产生的品质。

具体的，加热搅拌装置4包括搅拌电机41、搅拌轴42、搅拌杆43、梳齿44、加热线圈45和超声波发生器46，搅拌电机41固设于加热室2一侧，搅拌轴42一端转动连接于加热室2侧壁，搅拌轴42的另一端固设于搅拌电机41的动力输出端，搅拌轴42上固设有两个以上的搅拌杆43，且相邻的两个搅拌杆43首尾连接，搅拌杆43上均匀固设有两个以上的梳齿44，加热线圈45嵌于加热室2内壁，加热室2底部还固设有超声波发生器46。本实施例中，搅拌杆43横向设置于加热室2内，超声波发生器46固设于加热室2的底部，安装时要确保超声波发生器46不与搅拌杆43之间发生干涉；搅拌电机41、加热线圈45和超声波发生器46均由总控制箱9控制。工作时，操作人员操作总控制箱9的控制面板，由总控制箱9控制加热线圈45启动，将加热室2内加热至熔融温度，从而使原材料内水分挥发，同时总控制箱9搅拌电机41启动，搅拌电机41通过搅拌轴42带动搅拌杆43转动，使加热室2内部的原材料无规则运动，进而保证原材料均匀加热。由于搅拌杆43在搅拌过程中，会使熔融的物料内部产生较多的气泡，而气泡内部会残留水分，在对原材料充分加热，使其全部熔融为液体后，总控制箱9控制搅拌电机41停止工作，同时控制超声波发生器46工作，利用超声波的高频振动作用，将熔融液体内的气泡震碎，进而使得内部残留的水汽逸出，有助于提高产品的品质。

具体的，排气装置5包括循环气泵501、第一输气管502、第二输气管503、过滤盒504、框体506、密封板507、把手508、过滤网509、硅胶层510和湿度传感器511，过滤盒504固设于挤出装置本体1顶部，且过滤盒504的两端分别通过第一输气管502和第二输气管503与加热室2连通，循环气泵501固设于加热室2一侧，且循环气泵501与第一输气管502连接，过滤盒504顶部开设有插孔505，框体506插接于插孔505内，过滤盒504上方设置有密封板507，密封板507顶部固设有把手508，密封板507底部固设有三个平行设置的框体506，框体506内嵌有过滤网509，相邻的两层过滤网509之间填充有硅胶层510，湿度传感器511固设于过滤盒504内，且湿度传感器511与总控制箱9电性连接。本实施例中，湿度传感器511优选为DHT11，且湿度传感器511与总控制箱9电性连接，能够监测加热室2内的湿度，并将湿度数据传输至总控制箱9内，方便操作人员管理；硅胶层510具有吸水性能好的特点，且在高温状态下性质稳定；循环气泵501与总控制箱9电性连接。当加热室2内的湿度超过设定值时，由总控制箱9控制循环气泵501工作，循环气泵501带动空气在加热室2和过滤盒504之间循环流动，经过三层过滤网509和两层硅胶层510的过滤作用，能够将空气内的水汽吸收并得到干燥的空气。在使用一段时间后，操作人员通过提拉把手508能够将过滤网509由过滤盒504内取出，从而可方便对其进行更换。此外，密封板507在安装好后能够对插孔505进行密封，避免过滤盒504内的高温空气由插孔505逸出，并烫伤操作人员的情况，保证了设备的安全性能。

具体的，第一输气管502和第二输气管503管身均包裹有保温隔热层512。本实施例中，保温隔热层512优选石棉材料，成本较低。保温隔热层512既能够防止加热室2内的热量逸出，造成电能浪费，又能够起到防护作用，防止烫伤操作人员。

具体的，快速冷却装置7包括传动组件71、第一冷却组件72、第二冷却组件73和干燥组件74，传动组件71包括驱动电机711、主动轮712、从动轮713、传送带714、挡料板715、分隔板716和电动推杆717，冷却室6内开设有传动腔61，驱动电机711嵌于传动腔61侧壁，主动轮712固设于驱动电机711的动力输出端，从动轮713转动连接于传动腔61侧壁，且主动轮712通过传送带714与从动轮713传动连接，传送带714上均匀开设有两个以上的漏水孔718，传送带714前后两侧对称设置有挡料板715，分隔板716转动连接于挡料板715上，电动推杆717的固定端转动连接于挡料板715侧壁，电动推杆717的自由端与分隔板716转动连接，传送带714表面还涂有防粘涂层719。本实施例中，驱动电机711和电动推杆717均与总控制箱9电性连接。工作时，由总控制箱9控制驱动电机711工作，驱动电机711通过主动轮712带动传送带714持续转动，进而高温塑料颗粒在掉落至传送带714后会随着传送带714移动，从而可以防止塑料颗粒发生堆积，造成粘结的情况，传送带714上还涂有防粘涂层719，保证了塑料颗粒不会与传送带714粘结。挡料板715固设于传送带714的前后两侧，能够防止输送过程中塑料颗粒掉落。总控制箱9通过控制电动推杆717伸长，进而能够带动两个分隔板716向内侧转动，进而将传送带714上的塑料颗粒挡住。

具体的，第一冷却组件72包括储水腔721、收集槽722、循环水管723、支管724、雾化喷嘴725和水泵726，传动腔61后侧开设有储水腔721，传送带714下方开设有收集槽722，收集槽722通过循环水管723与储水腔721连通，传动腔61顶壁固设有支管724，支管724上均匀固设有两个以上的雾化喷嘴725，水泵726固设于储水腔721内，且支管724的一端与水泵726连接。本实施例中，水泵726与总控制箱9电性连接，水泵726工作将储水腔721内的水经过支管724由雾化喷嘴725喷出至传送带714表面，由于塑料颗粒之间的间隔较大，雾化喷嘴725喷出的水雾与塑料颗粒表面接触充分，从而能够使塑料颗粒快速降温，降低其粘性，避免产生粘结的情况，同时传送带714上的水雾凝聚成水滴后会通过漏水孔718落入下方的收集槽722内，并在水泵726的作用下，将收集槽722内的水重新泵入储水腔721内，从而能够提高水的利用率，达到节约水资源的效果。

具体的，第二冷却组件73包括导轨731、接料杯732、波纹软管733、第二电磁阀门734、提升电机735、绕线轮736、线绳737和定滑轮738，传送带714的一侧倾斜固设有导轨731，接料杯732滑动连接于导轨731上，且接料杯732通过波纹软管733与储水腔721连接，接料杯732底部开设有落料口739，第二电磁阀门734固设于落料口739内，提升电机735嵌于传动腔61侧壁，绕线轮736固设于提升电机735的动力输出端，定滑轮738固设有导轨731顶部，且线绳737的一端与绕线轮736固定连接，线绳737的另一端穿过定滑轮738并与接料杯732固定连接。本实施例中，储水腔721的液面高度位于导轨731的中间高度。当接料杯732位于导轨731底部时，储水腔721的液面高度高于接料杯732的高度，进而储水腔721内的水会通过波纹软管733流至接料杯732内，从而使接料杯732内充满水，此时当传送带714上的塑料颗粒落入到接料杯732内后，通过水浴进行二次冷却，从而提高了冷却效果。当接料杯732内接满物料后，由总控制箱9控制提升电机735启动，提升电机735带动绕线轮736旋转，进而通过线绳737拉动接料杯732沿着导轨731移动至顶部，此时接料杯732的液面高度高于储水腔721，进而接料杯732内的水会通过波纹软管733回流至储水腔721内，此时总控制箱9控制第二电磁阀门734打开，从而将接料杯732内的塑料颗粒由落料口739倒出。

具体的，干燥组件74包括振动筛网741、振动发生器742和鼓风机743，传动腔61一侧开设有干燥腔62，传动腔61与干燥腔62连通，干燥腔62内壁倾斜设置有振动筛网741，振动筛网741下方设置于两个振动发生器742，且振动发生器742与振动筛网741抵接，鼓风机743固设于干燥腔62侧壁。本实施例中，导轨731的底端位于传动腔61内，导轨731的顶端延伸至干燥腔62内，进而使得接料杯732能够将潮湿的塑料颗粒倒至振动筛网741上；两个振动发生器742均固设于干燥腔62底部，且两个振动发生器742分别抵接于振动筛网741的两端；振动发生器742和鼓风机743均与总控制箱9电性连接。当接料杯732内潮湿的物料落至振动筛网741上时，由总控制箱9控制振动发生器742和鼓风机743工作，振动发生器742带动振动筛网741振动，从而使得其上的塑料颗粒无规则抖动，使得塑料颗粒与鼓风机743吹出的冷风充分接触，既能够提高塑料颗粒的干燥速度，又能够对未完全冷却的塑料颗粒进一步冷却。

工作原理：本发明使用时，首先，将原材料由进料口22投入加热室2内，启动加热线圈45将原材料加热至熔融状态，同时搅拌电机41，搅拌电机41通过搅拌轴42带动搅拌杆43转动，使加热室2内的原材料受热均匀，当原材料完全熔融后，控制搅拌电机41停止工作，并启动循环气泵501和超声波发生器46，超声波发生器46将能够将熔融液体内因搅拌产生的的气泡震碎，进而使得内部残留的水汽逸出，循环气泵501能够将加热室2内的潮湿水汽输送至过滤盒504内过滤，并将过滤后的干燥空气重新输回加热室2内。

然后，将第一电磁阀门3打开，使得加热室2内的熔融液体落至挤出装置本体1内，从而将熔融物料加工成高温的塑料颗粒，并使其掉落在传送带714表面，此时总控制箱9控制驱动电机711启动，驱动电机711带动塑料颗粒同步向右侧移动，避免产生堆积，同时水泵726启动，将储水腔721内的水由雾化喷嘴725喷至高温的塑料颗粒表面，对其进行初步的降温，降低其粘性，当接料杯732移动至导轨731最底端时，控制电动推杆717缩短，使得两个分隔板716张开，从而取消阻挡功能，使得塑料颗粒能够落入接料杯732内，利用水浴对塑料颗粒进行二次冷却，当接料杯732装满后，控制电动推杆717伸长，从而使得两个分隔板716闭合，将塑料颗粒挡住，防止其掉下传送带714，此时提升电机735带动接料杯732滑动至导轨731顶部，从而进而到干燥腔62内，此时接料杯732内的水重新回流至储水腔721内。

最后，控制第二电磁阀门734开启，将潮湿的塑料颗粒倒至振动筛网741表面，此时控制振动发生器742启动，振动发生器742带动振动筛网741振动，进而带动塑料颗粒同步振动，同时鼓风机743向振动筛网741表面吹出冷风，使得塑料颗粒表面的水分快速蒸发，从而最终得到干燥的产品。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：包括挤出装置本体(1)、加热室(2)、加热搅拌装置(4)、排气装置(5)、冷却室(6)、快速冷却装置(7)、储料仓(8)和总控制箱(9)，挤出装置本体(1)上固设有加热室(2)，且加热室(2)底部出料口(21)与挤出装置本体(1)连通，出料口(21)内固设有第一电磁阀门(3)，加热室(2)顶部开设有进料口(22)，加热搅拌装置(4)设置于加热室(2)内，加热室(2)一侧设置有排气装置(5)，且排气装置(5)与加热室(2)连通，挤出装置本体(1)一侧还设置于冷却室(6)，冷却室(6)与挤出装置本体(1)的输出端连接，冷却室(6)内设置有快速冷却装置(7)，储料仓(8)设置于冷却室(6)下方，总控制箱(9)固设于冷却室(6)顶部，第一电磁阀门(3)、加热搅拌装置(4)、排气装置(5)和快速冷却装置(7)均与总控制箱(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述加热搅拌装置(4)包括搅拌电机(41)、搅拌轴(42)、搅拌杆(43)、梳齿(44)、加热线圈(45)和超声波发生器(46)，搅拌电机(41)固设于所述加热室(2)一侧，搅拌轴(42)一端转动连接于加热室(2)侧壁，搅拌轴(42)的另一端固设于搅拌电机(41)的动力输出端，搅拌轴(42)上固设有两个以上的搅拌杆(43)，且相邻的两个搅拌杆(43)首尾连接，搅拌杆(43)上均匀固设有两个以上的梳齿(44)，加热线圈(45)嵌于加热室(2)内壁，加热室(2)底部还固设有超声波发生器(46)。

3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述排气装置(5)包括循环气泵(501)、第一输气管(502)、第二输气管(503)、过滤盒(504)、框体(506)、密封板(507)、把手(508)、过滤网(509)、硅胶层(510)和湿度传感器(511)，过滤盒(504)固设于所述挤出装置本体(1)顶部，且过滤盒(504)的两端分别通过第一输气管(502)和第二输气管(503)与所述加热室(2)连通，循环气泵(501)固设于加热室(2)一侧，且循环气泵(501)与第一输气管(502)连接，过滤盒(504)顶部开设有插孔(505)，框体(506)插接于插孔(505)内，过滤盒(504)上方设置有密封板(507)，密封板(507)顶部固设有把手(508)，密封板(507)底部固设有三个平行设置的框体(506)，框体(506)内嵌有过滤网(509)，相邻的两层过滤网(509)之间填充有硅胶层(510)，湿度传感器(511)固设于过滤盒(504)内，且湿度传感器(511)与所述总控制箱(9)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述第一输气管(502)和所述第二输气管(503)管身均包裹有保温隔热层(512)。

5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述快速冷却装置(7)包括传动组件(71)、第一冷却组件(72)、第二冷却组件(73)和干燥组件(74)，传动组件(71)包括驱动电机(711)、主动轮(712)、从动轮(713)、传送带(714)、挡料板(715)、分隔板(716)和电动推杆(717)，所述冷却室(6)内开设有传动腔(61)，驱动电机(711)嵌于传动腔(61)侧壁，主动轮(712)固设于驱动电机(711)的动力输出端，从动轮(713)转动连接于传动腔(61)侧壁，且主动轮(712)通过传送带(714)与从动轮(713)传动连接，传送带(714)上均匀开设有两个以上的漏水孔(718)，传送带(714)前后两侧对称设置有挡料板(715)，分隔板(716)转动连接于挡料板(715)上，电动推杆(717)的固定端转动连接于挡料板(715)侧壁，电动推杆(717)的自由端与分隔板(716)转动连接，传送带(714)表面还涂有防粘涂层(719)。

6.根据权利要求5所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述第一冷却组件(72)包括储水腔(721)、收集槽(722)、循环水管(723)、支管(724)、雾化喷嘴(725)和水泵(726)，所述传动腔(61)后侧开设有储水腔(721)，所述传送带(714)下方开设有收集槽(722)，收集槽(722)通过循环水管(723)与储水腔(721)连通，传动腔(61)顶壁固设有支管(724)，支管(724)上均匀固设有两个以上的雾化喷嘴(725)，水泵(726)固设于储水腔(721)内，且支管(724)的一端与水泵(726)连接。

7.根据权利要求6所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述第二冷却组件(73)包括导轨(731)、接料杯(732)、波纹软管(733)、第二电磁阀门(734)、提升电机(735)、绕线轮(736)、线绳(737)和定滑轮(738)，所述传送带(714)的一侧倾斜固设有导轨(731)，接料杯(732)滑动连接于导轨(731)上，且接料杯(732)通过波纹软管(733)与所述储水腔(721)连接，接料杯(732)底部开设有落料口(739)，第二电磁阀门(734)固设于落料口(739)内，提升电机(735)嵌于所述传动腔(61)侧壁，绕线轮(736)固设于提升电机(735)的动力输出端，定滑轮(738)固设有导轨(731)顶部，且线绳(737)的一端与绕线轮(736)固定连接，线绳(737)的另一端穿过定滑轮(738)并与接料杯(732)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种交联聚乙烯绝缘电缆料生产设备，其特征在于：所述干燥组件(74)包括振动筛网(741)、振动发生器(742)和鼓风机(743)，所述传动腔(61)一侧开设有干燥腔(62)，传动腔(61)与干燥腔(62)连通，干燥腔(62)内壁倾斜设置有振动筛网(741)，振动筛网(741)下方设置于两个振动发生器(742)，且振动发生器(742)与振动筛网(741)抵接，鼓风机(743)固设于干燥腔(62)侧壁。

Images