CN114260993A - 一种复合木地板生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合木地板生产方法，包括以下步骤：1）将无纺布，置入硅烷偶联剂、甲酸或乙酸、乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍后，挤出部分溶液后在110℃～130℃温度下烘干1～2min；2）置入固含量为20wt%～25wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳中浸渍后干燥；3）再置入三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量90wt%～150wt%；3）得到的浸渍无纺布干燥至预固化度20%～40%，制得预固化浸渍无纺布，裁切成片或卷后备用；4）在地板基材的上表面铺上预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后送入热压机中，在105℃～140℃温度、0.8MPa～1.5MPa压力下热压3～5min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
Description
技术领域
本发明涉及木地板生产技术领域，尤其是涉及一种复合木地板生产方法。
背景技术
家具制造业及装饰装修业需大量使用薄木贴面工艺生产，传统的木质薄皮都是用牛皮纸做底材，加上胶粘剂与木皮结合制得一张韧性稍好的木皮。近年来，发展了以无纺布为底衬的装饰微薄木皮，将它粘合在人造板表面，作为家具材料。
CN 112109400 A公开了一种木质超薄皮及其制作方法，木皮和无纺布均设有一层，木皮和无纺布从上到下依次设置，并且两者间通过粘合胶粘接。其生产方法包括①垫胶膜：先于制作机台上，平铺一层耐高温值大于130℃的胶膜；②平铺无纺布：在胶膜顶端平铺一层无纺布；③粘合胶涂抹；于无纺布表面每平方米涂抹80-125g的粘合胶；④平铺木皮：在涂抹粘合胶后的无纺布顶端平铺一层木皮；⑤循环叠加：然后在木皮表面平铺一层胶膜，然后在胶膜顶端平铺一层无纺布，然后在无纺布表面每平方米涂抹80-125g的粘合胶，然后在涂抹粘合胶后的无纺布顶端平铺一层木皮，依次循序叠加，叠加后总层数为十层；⑥冷压处理：采用冷压机使用200-400t的压力对叠加总层数为十层的超薄皮进行30-120min冷压处理；⑦热压处理：在冷压处理完成后，采用热压机在120-130℃的温度下，100-200吨压力对超薄皮进行4-5min热压处理。
目前，市场上以无纺布为底衬的装饰微薄木皮，虽可将它粘合在人造板表面，作为家具材料，能在室内干燥条件下使用。但木皮、无纺布与人造板的粘合强度尚不能通过热水浸渍剥离试验，无法用于木质地板的生产。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种复合木地板生产方法，生产出来的木地板具有粘接强度好、在热水浸渍剥离试验中不剥离、在潮湿环境使用不起泡、导传热快、地暖条件使用不开裂、防霉、除菌、弹性良好的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供的复合木地板生产方法之一，包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入0.5wt%～2wt%硅烷偶联剂、1wt%～3wt%甲酸或乙酸、2wt%～5wt%乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍后，挤出部分溶液，使所述聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布的含液量为20wt%～30wt%，然后在110℃～130℃温度下烘干1～2min；
2）经上述步骤浸渍烘干后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入固含量为20wt%～25wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳中浸渍，控制浸渍后的吸附量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的5wt%～7wt%，浸渍后在120～130℃的温度下干燥1～2分钟；所述水乳型端封异氰酸酯胶乳用包括10重量份水性氯丁胶乳、5重量份水性封闭型异氰酸酯、0.5重量份纳米氧化锌水分散液、0.5重量份纳米氧化镁水分散液、适量的水配制而成；
3）经前述步骤浸渍后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，再置入固含量为35wt%～60wt%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的90wt%～150wt%；
4）经前述步骤后得到的浸渍聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布在110℃—130℃—105℃的温度下干燥，干燥时先由110℃逐渐升温至130℃，在130℃恒温，再逐渐降温至105℃，将吸附在浸渍聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布上的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的预固化度控制在20%～40%，制得预固化浸渍无纺布，将所述预固化无纺布按规格要求裁切成片或卷后备用；
5）在地板基材的上表面依次铺上所述裁切后的预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材的下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后的板材送入热压机中，在温度为105℃～140℃、压力为0.8MPa～1.5MPa的条件下热压3～5min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的复合木地板生产方法，所述硅烷偶联剂为SICO-V172硅烷偶联剂（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）、KH-550硅烷偶联剂、KH-570硅烷偶联剂、NQ-62硅烷偶联剂、KH-ND22硅烷偶联剂中的一种或二种以上的组合物。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的复合木地板生产方法，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中还添加有1wt%～3wt%的纳米二氧化硅。
作为进一步改进技术方案，本发明提供的复合木地板生产方法，所述木皮的厚度为0.1～1mm；所述聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布的厚度为0.2～0.5mm。
在不冲突的情况下，前述改进技术方案可以单独或组合实施。
本发明提供的技术方案，将聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入硅烷偶联剂、甲酸或乙酸、乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍处理。硅烷偶联剂能提高木皮和无纺布与三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的粘合性能，改善三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的粘合力，从而大大提高复合木地板的强度。甲酸或乙酸对聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布具有溶胀作用，无纺布经甲酸或乙酸水溶液中浸渍处理后，溶胀后的纤维孔隙增大，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂能较容易地进入这些孔隙中，并向纤维内部扩散，从而提高复合木地板的粘接强度。乙二醇或丙三醇能清除无纺布纤维表面的低分子物质，增加无纺布的柔性和弹性。纳米二氧化硅的作用是改善三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能，提高强度、韧性和延伸率，提高防水性能和抗老化性能，纳米二氧化硅还能与硅烷偶联剂形成R-Si-O-Si-O-R化学键，从而提高粘接强度；经硅烷偶联剂、甲酸或乙酸、乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍处理后无纺布，再用固含量为20wt%～25wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍，能改善无纺布与胶粘剂的适应性，提高后续工序的浸胶量，增加无纺布与胶粘剂之间粘接的柔性和强度。采用本发明提供的技术方案，能大幅度提高粘合强度，制得的木质地板能通过热水浸渍剥离试验，为合格产品。获得的产品在潮湿环境下使用不起泡、导传热快、地暖条件使用不开裂、防霉、除菌、弹性良好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步详述：
本发明中各品种无纺布、硅烷偶联剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、纳米二氧化硅均为市售，木皮为用木材制成的天然装饰木皮，木皮的厚度为0.1～1mm，各品种无纺布的厚度为0.2～0.5mm，水性氯丁胶乳选用山纳合成橡胶有限公司的SNL-5042水性氯丁胶乳，水性封闭型异氰酸酯选用黄山市中昊新材料有限公司的ZH-8027A水性封闭型异氰酸酯、浓度为35wt%～40wt%，纳米氧化锌分散液选用宣城市晶纳环保科技有限公司的VK-J30W纳米氧化锌水分散液、浓度为20wt%～30wt%,纳米氧化镁分散液选用宣城市晶纳环保科技有限公司的VK-Mg30H纳米氧化镁水分散液、浓度为20wt%～30wt%。
实施例1
木地板生产过程包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维无纺布，置入0.5wt% SICO-V172硅烷偶联剂（乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷）、3wt%甲酸、2wt%乙二醇混合水溶液中浸渍后，用传动辊挤出部分溶液，使所述聚丙烯纤维无纺布的含液量为20wt%，然后在110℃温度下烘干1min。
2）经上述步骤浸渍烘干后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，在固含量为20wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍，控制浸渍后的吸附量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的5wt%～7wt%，浸渍后在120～130℃的温度下干燥1～2分钟；所述水乳型端封异氰酸酯胶乳用包括10重量份水性氯丁胶乳、5重量份水性封闭型异氰酸酯、0.5重量份纳米氧化锌水分散液、0.5重量份纳米氧化镁水分散液、适量的水配制而成。
3）经步骤1）和步骤2）浸渍干燥后的聚丙烯纤维无纺布，再置入固含量为60wt%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量为聚丙烯纤维无纺布重量的90wt%；三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中还添加有1wt%的纳米二氧化硅。
4）经步骤1）～步骤3）后得到的浸渍聚丙烯纤维无纺布在110℃—130℃—105℃的温度下干燥，干燥在长度为25m的三段干燥窑中进行，干燥时先由110℃逐渐升温至130℃，在130℃恒温，再逐渐降温至105℃，将吸附在浸渍聚丙烯纤维无纺布上的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的预固化度控制在20%～40%，制得预固化浸渍无纺布，将所述预固化无纺布按规格要求裁切成片或卷后备用。
5）在地板基材的上表面依次铺上所述裁切后的预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材的下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后的板材送入热压机中，在温度为105℃、压力为0.8MPa的条件下热压3min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
实施例2
木地板生产过程包括以下步骤：
1）将聚酯纤维无纺布，置入1.3wt%KH-550硅烷偶联剂、2wt%乙酸、3.5wt%丙三醇混合水溶液中浸渍后，用传动辊挤出部分溶液，使所述聚酯纤维无纺布的含液量为25wt%，然后在120℃温度下烘干1.5min。
2）经上述步骤浸渍烘干后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，在固含量为23wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍，控制浸渍后的吸附量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的5wt%～7wt%，浸渍后在120～130℃的温度下干燥1～2分钟；所述水乳型端封异氰酸酯胶乳用包括10重量份水性氯丁胶乳、5重量份水性封闭型异氰酸酯、0.5重量份纳米氧化锌水分散液、0.5重量份纳米氧化镁水分散液、适量的水配制而成。
3）经步骤1）和步骤2）浸渍干燥后的聚酯纤维无纺布，再置入固含量为50wt%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量为聚酯纤维无纺布重量的120wt%；所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中还添加有2wt%的纳米二氧化硅。
4）经步骤1）～步骤3）后得到的浸渍聚酯纤维无纺布在110℃—130℃—105℃的温度下干燥，干燥在长度为40m的三段干燥窑中进行，干燥时先由110℃逐渐升温至130℃，在130℃恒温，再逐渐降温至105℃，将吸附在浸渍聚酯纤维无纺布上的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的预固化度控制在30%，制得预固化浸渍无纺布，将所述预固化无纺布按规格要求裁切成片或卷后备用。
5）在地板基材的上表面依次铺上所述裁切后的预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材的下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后的板材送入热压机中，在温度为125℃、压力为1.2MPa的条件下热压4min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
实施例3
木地板生产过程包括以下步骤：
1）将聚乙烯醇缩醛纤维无纺布，置入2wt% KH-570硅烷偶联剂、1wt%甲酸、5wt%乙二醇混合水溶液中浸渍后，用传动辊挤出部分溶液，使所述聚乙烯醇缩醛纤维无纺布的含液量为30wt%，然后在130℃温度下烘干2min。
2）经上述步骤浸渍烘干后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，在固含量为25wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍，控制浸渍后的吸附量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的5wt%～7wt%，浸渍后在120～130℃的温度下干燥1～2分钟；所述水乳型端封异氰酸酯胶乳用包括10重量份水性氯丁胶乳、5重量份水性封闭型异氰酸酯、0.5重量份纳米氧化锌水分散液、0.5重量份纳米氧化镁水分散液、适量的水配制而成。
3）经步骤1）和步骤2）浸渍干燥后的聚乙烯醇缩醛纤维无纺布，再置入固含量为35wt%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量为聚乙烯醇缩醛纤维无纺布重量的150wt%；所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中还添加有3wt%的纳米二氧化硅。
4）经步骤1）～步骤3）后得到的浸渍聚乙烯醇缩醛纤维无纺布在110℃—130℃—105℃的温度下干燥，干燥在50m的三段干燥窑中进行，干燥时先由110℃逐渐升温至130℃，在130℃恒温，再逐渐降温至105℃，将吸附在浸渍聚乙烯醇缩醛纤维无纺布上的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的预固化度控制在40%，制得预固化浸渍无纺布，将所述预固化无纺布按规格要求裁切成片或卷后备用。
5）在地板基材的上表面依次铺上所述裁切后的预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材的下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后的板材送入热压机中，在温度为140℃、压力为1.5MPa的条件下热压5min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
实施例4
木地板生产过程包括以下步骤：
1）将聚酰胺纤维无纺布，置入0.8wt%NQ-62硅烷偶联剂、0.8wt%KH-ND22硅烷偶联剂、2.2wt%甲酸、3.8wt%丙三醇混合水溶液中浸渍后，用传动辊挤出部分溶液，使所述聚酯纤维无纺布的含液量为26wt%，然后在120℃温度下烘干1.6min。
2）经上述步骤浸渍烘干后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，在固含量为22wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍，控制浸渍后的吸附量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的6.8wt%，浸渍后在120～130℃的温度下干燥1.6分钟；所述水乳型端封异氰酸酯胶乳用包括10重量份水性氯丁胶乳、5重量份水性封闭型异氰酸酯、0.5重量份纳米氧化锌水分散液、0.5重量份纳米氧化镁水分散液、适量的水配制而成。
3）经步骤1）和步骤2）浸渍干燥后的聚酯纤维无纺布，再置入固含量为45wt%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量为聚酯纤维无纺布重量的130wt%；所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中还添加有2.3wt%的纳米二氧化硅。
4）经步骤1）～步骤3）后得到的浸渍聚酯纤维无纺布在110℃—130℃—105℃的温度下干燥，干燥在长度为50m的三段干燥窑中进行，干燥时先由110℃逐渐升温至130℃，在130℃恒温，再逐渐降温至105℃，将吸附在浸渍聚酯纤维无纺布上的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的预固化度控制在32%，制得预固化浸渍无纺布，将所述预固化无纺布按规格要求裁切成片或卷后备用。
5）在地板基材的上表面依次铺上所述裁切后的预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材的下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后的板材送入热压机中，在温度为125℃、压力为1.2MPa的条件下热压4min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
对比实施例1：在实施例1的基础上，聚丙烯纤维无纺布未经步骤1）和步骤2）预处理，其它工艺和过程与实施例1相同。
对比实施例2：在实施例2的基础上，聚酯纤维无纺布未经步骤1）和步骤2）预处理，其它工艺和过程与实施例2相同。
对比实施例3：在实施例3的基础上，聚乙烯醇缩醛纤维无纺布未经步骤1）和步骤2）预处理，其它工艺和过程与实施例3相同。
对比实施例4：在实施例4的基础上，聚酰胺纤维无纺布未经步骤1）和步骤2）预处理，其它工艺和过程与实施例4相同。
对比实施例5：在实施例1的基础上，试验过程中的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂未添加纳米二氧化硅，其它工艺和过程与实施例1相同。
对比实施例6：在实施例2的基础上，试验过程中的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂未添加纳米二氧化硅，其它工艺和过程与实施例2相同。
对比实施例7：在实施例3的基础上，试验过程中的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂未添加纳米二氧化硅，其它工艺和过程与实施例3相同。
对比实施例8：在实施例4的基础上，试验过程中的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂未添加纳米二氧化硅，其它工艺和过程与实施例4相同。
上述实施例和对比实施例获得的木地板，按照GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》4.19.4方法检测，进行I类浸渍剥离试验即沸水浸渍4 h-干燥和II类浸渍剥离试验即63℃水浸渍3 h-干燥，III类浸渍剥离试验即35℃水浸渍2 h-干燥。
试验测试数据见下表：
| 项目 | III类浸渍剥离试验 | II类浸渍剥离试验 | I类浸渍剥离试验 |
| 实施例1 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 |
| 实施例2 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 |
| 实施例3 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 |
| 实施例4 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 |
| 对比实施例1 | 未开胶剥离 | 有小量剥离 | 开胶剥离 |
| 对比实施例2 | 未开胶剥离 | 有小量剥离 | 开胶剥离 |
| 对比实施例3 | 未开胶剥离 | 有小量剥离 | 开胶剥离 |
| 对比实施例4 | 未开胶剥离 | 有小量剥离 | 开胶剥离 |
| 对比实施例5 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 有微小开胶剥离 |
| 对比实施例6 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 有微小开胶剥离 |
| 对比实施例7 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 有微小开胶剥离 |
| 对比实施例8 | 未开胶剥离 | 未开胶剥离 | 有微小开胶剥离 |
测试结果表明：采用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂直接将木皮与无纺布，无纺布与人造板进行粘接，制得的木地板不能通过热水浸渍剥离试验和沸水浸渍剥离试验。将聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入硅烷偶联剂、甲酸或乙酸、乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍处理烘干后，再用固含量为20wt%～25wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍后干燥，能提高产品的浸渍剥离强度，能大幅度提高粘合强度，制得的木质地板能通过热水浸渍剥离试验和沸水浸渍剥离试验，得到合格的产品。三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂添加纳米二氧化硅，与硅烷偶联剂共同作用，能提高粘接强度。
本发明提供的技术方案，将聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入硅烷偶联剂、甲酸或乙酸、乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍处理。硅烷偶联剂能提高木皮和无纺布与三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的粘合性能，改善三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的粘合力，从而大大提高复合木地板的强度。甲酸或乙酸对聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布具有溶胀作用，无纺布经甲酸或乙酸水溶液中浸渍处理后，溶胀后的纤维孔隙增大，三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂能较容易地进入这些孔隙中，并向纤维内部扩散，从而提高复合木地板的粘接强度。乙二醇或丙三醇能清除无纺布纤维表面的低分子物质，增加无纺布的柔性和弹性。纳米二氧化硅的一个作用是改善三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的性能，提高强度、韧性和延伸率，提高防水性能和抗老化性能，纳米二氧化硅另外一个作用是能与硅烷偶联剂形成R-Si-O-Si-O-R化学键，从而提高粘接强度；经硅烷偶联剂、甲酸或乙酸、乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍处理后无纺布，再用固含量为20wt%～25wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳浸渍，能改善无纺布与胶粘剂的适应性，提高后续工序的浸胶量，增加无纺布与胶粘剂之间粘接的柔性和强度。采用本发明提供的技术方案，能大幅度提高粘合强度，制得的木质地板能通过热水浸渍剥离试验，为合格产品。
本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种复合木地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入0.5wt%～2wt%硅烷偶联剂、1wt%～3wt%甲酸或乙酸、2wt%～5wt%乙二醇或丙三醇混合水溶液中浸渍后，挤出部分溶液，使所述聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布的含液量为20wt%～30wt%，然后在110℃～130℃温度下烘干1～2min；
2）经上述步骤浸渍烘干后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，置入固含量为20 wt%～25 wt%的水乳型端封异氰酸酯胶乳中浸渍，控制浸渍后的吸附量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的5wt%～7wt%，浸渍后在120～130℃的温度下干燥1～2分钟；所述水乳型端封异氰酸酯胶乳用包括10重量份水性氯丁胶乳、5重量份水性封闭型异氰酸酯、0.5重量份纳米氧化锌水分散液、0.5重量份纳米氧化镁水分散液、适量的水配制而成；
3）经前述步骤浸渍后的聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布，再置入固含量为35wt%～60wt%的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中浸渍，控制上胶量为聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布重量的90wt%～150wt%；
4）经前述步骤后得到的浸渍聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布在110℃—130℃—105℃的温度下干燥，干燥时先由110℃逐渐升温至130℃，在130℃恒温，再逐渐降温至105℃，将吸附在浸渍聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布上的三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的预固化度控制在20%～40%，制得预固化浸渍无纺布，将所述预固化无纺布按规格要求裁切成片或卷后备用；
5）在地板基材的上表面依次铺上所述裁切后的预固化浸渍无纺布和木皮、在地板基材的下方垫上浸渍平衡层进行组坯；组坯后的板材送入热压机中，在温度为105℃～140℃、压力为0.8MPa～1.5MPa的条件下热压3～5min后取出，堆码5～7天，锯切成地板规格，经砂光、开槽榫、上漆，制成木质地板。
2.根据权利要求1所述的复合木地板生产方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为SICO-V172硅烷偶联剂、KH-550硅烷偶联剂、KH-570硅烷偶联剂、NQ-62硅烷偶联剂、KH-ND22硅烷偶联剂中的一种或二种以上的组合物。
3.根据权利要求1所述的复合木地板生产方法，其特征在于，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂中还添加有1wt%～3wt%的纳米二氧化硅。
4.根据权利要求1所述的复合木地板生产方法，其特征在于，所述木皮的厚度为0.1～1mm；所述聚丙烯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇缩醛纤维或聚酰胺纤维无纺布的厚度为0.2～0.5mm。
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