CN114260754A - 一种加工中心水箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种加工中心水箱，包括主水箱、副水箱组件和排屑机，还包括固定安装在主水箱顶面上的运水泵，副水箱组件包括副水箱，副水箱可拆卸的固定安装在主水箱上，排屑机包括滚筒装置，滚筒装置的两端分别设置有用于过滤切削液的第一过滤网和第二过滤网。本发明的切削液进入滚筒内后，经第一过滤网过滤并排出至运水泵内，运水泵将每一时刻的第一分量的切削液输送至副水箱内，并将相同时刻的剩余分量的切削液经第一过滤网回流至滚筒装置内，并经第二过滤网排出，通过对切削液的分流，实现了对滚筒装置的反冲洗，避免切削液内的废屑积攒在第一过滤网和/或第二过滤网，改善了滚筒装置的过滤性能。

Description

一种加工中心水箱

技术领域

本发明涉及一种水箱，特别是加工中心水箱。

背景技术

加工中心水箱作为加工中心加工切屑液冷却循环的装置，其作用是为加工中心换刀过程中冲洗刀柄或加工零部件过程中冲洗工件提供冲洗液，以及深孔加工工艺时为出水刀具提供高压冷却液，并将废屑从机床内部排出，以达到清洗刀具、零部件、洁净机床内部环境、提升加工工艺性能、延长使用寿命等目的。加工中心水箱是通过两位电磁阀控制高压水路至机床主轴内孔的流体或截断实现上述功能的。

目前的水箱主要包括：主水箱、副水箱、排屑机、过滤罐和高压水泵等，主水箱和副水箱一体式焊接，水箱自带电气控制柜，信号直接接入机床，由机床控制。

现有的加工中心水箱存在以下问题：

(1)主水箱与副水箱一体焊接，整体结构的内部死角清洗维护不便；

(2)涡旋过滤器底部废屑出口直接连到主水箱，反复循环主水箱中的废屑浓度提升，增加了水箱过滤网堵塞频率；

(3)布袋过滤罐设置压差开关灵敏度低、容易产生误报警；

(4)各水泵出口连接无接头光面油管，使用卡箍锁紧，高频率开启、关闭受压力冲击会使得卡箍松动、油管损坏脱落；

(5)高压泵出水口无过滤器直接与机床主轴端连接，增加了机床主轴堵塞风险。

发明内容

针对现有的水箱存在漩涡过滤器导致主水箱内的废屑浓度提升的上述问题，现旨在提供一种加工中心水箱，将漩涡过滤器(即本申请中的滚筒装置)与主水箱分离，滚筒装置过滤后的切削液流入副水箱后才能进入主水箱，降低了主水箱内切削液内的废屑的浓度。

具体技术方案如下：

一种加工中心水箱，包括：主水箱、副水箱组件和排屑机，其中，还包括固定安装在所述主水箱顶面上的运水泵，所述副水箱组件包括副水箱，所述副水箱可拆卸的固定安装在所述主水箱上，所述排屑机包括滚筒装置，所述滚筒装置的两端分别设置有用于过滤切削液的第一过滤网和第二过滤网；

所述切削液进入所述滚筒内后，经所述第一过滤网过滤并排出至所述运水泵内，所述运水泵将每一时刻的第一分量的所述切削液输送至所述副水箱内，并将相同时刻的剩余分量的所述切削液经所述第一过滤网回流至所述滚筒装置内，并经所述第二过滤网排出。

上述加工中心水箱，其中，所述排屑机还包括用于收集所述滚筒内的废屑的收集罐。

上述加工中心水箱，其中，所述副水箱组件还包括第一过滤罐，每一时刻的所述第一分量的所述切削液经过所述第一过滤罐过滤后进入所述副水箱内。

优选的，所述第一过滤罐选用布袋过滤罐。

上述加工中心水箱，其中，所述副水箱组件还包括高压泵和第二过滤罐，所述高压泵将每一时刻的第二分量的所述副水箱内的所述切削液输送至所述主水箱内，并将相同时刻的剩余分量的所述切削液输送至所述第二过滤罐内。

优选的，所述第二过滤罐选用高压过滤罐。

上述加工中心水箱，其中，所述副水箱具有方形的外壳，所述第一过滤罐和所述高压泵均固定设置在所述外壳的顶面上，所述第二过滤罐设置在所述第一过滤罐上。

优选的，所述外壳选用钣金件。

上述加工中心水箱，其中，所述副水箱组件还包括冲洗管道，所述冲洗管道的两端分别连接所述运水泵的第一端、所述滚筒装置。

上述加工中心水箱，其中，所述冲洗管道内设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器上设置有过滤器。

优选的，所述过滤器选用Y型过滤器。

上述加工中心水箱，其中，所述副水箱组件还包括两端分别连接所述运水泵的第二端、所述第一过滤罐的第一液压管。

上述加工中心水箱，其中，所述副水箱组件还包括两端分别连接所述第一过滤罐、所述副水箱的第二液压管。

优选的，所述第一液压管、所述第二液压管、所述第三液压管和所述第四液压管均选用耐高频率液压冲击、可靠性高的带接头油管。

上述加工中心水箱，其中，所述第一液压管上设置有第一压力表。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本发明的运水泵通过对切削液的分流，实现了对滚筒装置的反冲洗，避免切削液内的废屑积攒在第一过滤网和/或第二过滤网，改善了滚筒装置的过滤性能；

(2)本发明的副水箱与主水箱分体设置，便于清洗或维护副水箱；

(3)本发明的副水箱的外壳上集成了第一过滤罐、第二过滤罐、高压水泵和高压管等部件，不仅结构紧凑，占用较小的空间，而且便于安装或拆卸；

(4)本发明可以实现对切削液的多次过滤，不仅避免了切削液内的废屑反复进入水箱，而且保证了喷洗在工件上的切削液的纯度，提高了工件加工的质量；

(5)本发明通过设置系列的监控器件(包括：第一压力表、第二压力表、压力传感器、第一流量传感器和第二流量传感器)，实现实时检测流经加工中心水箱的切削液的系列参数(包括：流量参数和液压参数)，避免了因切削液的流量或压力过大造成对水箱系统的破坏。

附图说明

图1为本发明一种加工中心水箱的立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的主水箱和副水箱的装配图；

图5为图4中副水箱的主视图；

图6为图5中的副水箱的左视图；

图7为图5中的副水箱的右视图；

图8为本发明一种加工中心水箱的切削液的流路示意图。

附图中：1、加工平台；2、主水箱；3、副水箱组件；4、进水管道；5、排屑机；6、运水泵；7、清洗泵；8、电气控制柜；9、油水分离器；3-1、第一压力表；3-2、第一液压管；3-3、第一过滤罐；3-4、第二流量传感器；3-5、第二液压管；3-6、外壳；3-7、高压水泵；3-8、第二压力表；3-9、调压阀；3-10、第三液压管；3-11、两位三通阀；3-12、第四液压管；3-13、第二过滤罐；3-14、压力传感器；3-15、液位开关；3-16、第一流量传感器；3-17、高压管；3-18、副水箱；3-19、第五液压管；5-1、滚筒装置；5-2、收集罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1所示，本申请的加工中心水箱，通过设置在副水箱3-18顶面上的高压水泵3-7，由机床控制高压水泵3-7和两位三通阀3-11的开启或关闭，从而为机床提供切削液进行内部清洗。加工过程中产生的废屑由排屑机5出口分离出来或者存放到收集罐5-2内。此外通过液位开关3-15、压力传感器3-14、第一流量传感器3-16等感应或检测器件监测系统运行状态并实时反馈。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图4至图7所示，副水箱3-18的外侧套设有一层方形的外壳，外壳的的四角通过螺栓固定安装在主水箱2的顶面的一端，第一过滤罐3-3和高压水泵3-7安装在外壳的顶面上，运水泵6安装在主水箱2的顶面且紧邻副水箱3-18的一侧，运水泵6的进水口与排屑机5的滚筒装置5-1的滚筒的一端通过第五液压管3-19连接，运水泵6的第一出水口与第一过滤罐3-3通过第一液压管3-2连接，运水泵6的第二出水口与滚筒装置5-1的第一过滤网通过清洗管道连接，第一过滤罐3-3与副水箱3-18通过第二液压管3-5连接，外壳的顶面且紧邻第一过滤罐3-3的一侧设置有高压管3-17，高压管3-17的底端与副水箱3-18连通，高压管3-17的顶部与第二过滤罐3-13连接，第三液压管3-10的两端用于连接高压管3-17和主水箱2，第三液压管3-10连接在高压管3-17靠近副水箱3-18的一端(即高压管3-17的底端)，高压管3-17远离副水箱3-18的一端(即高压管3-17的顶端)设置有两位三通阀3-11，第四液压管3-12的两端分别用于连两位三通阀3-11的第一接口和主水箱2，两位三通阀3-11的第二端通过管道与第二过滤罐3-13连接。

进一步，作为一种较佳的实施例，如图1至图7所示，运水泵6的进水口的管道上设置有第一压力表3-1，用于实时检测运水泵6的过水水压，排屑机5还包括收集罐5-2，收集罐5-2设置在滚筒装置5-1的正下方，用于收集经滚筒装置5-1过滤的废屑，收集罐5-2的底部设置为透明的玻璃状，便于观测收集罐5-2内的废屑的积量，从而及时清理收集罐5-2内的废屑，第二液压管3-5靠近第一过滤罐3-3的一端设置有第二流量传感器3-4，用于实时监测流经第一过滤罐3-3的切屑液的流量，当切屑液的流量低于设定数值时，机床提示报警，及时更换第一过滤罐3-3，第三液压管3-10与高压管3-17连接处的下方的高压管3-17部分上设置有第二压力表3-8，高压水泵3-7将副水箱3-18内的切削液抽出并经高压管3-17输送，并由高压管3-17上的第三液压管3-10和第四液压管进行分流时，第二压力表3-8用于实时检测高压管3-17上的总液压的大小，便于根据第二压力表3-8上的读数合理调节高压水泵3-7的功率，从而起到了保护高压管3-17的作用，高压管3-17上第三液压管3-10和第四液压管之间的部分设置有调压阀3-9，第四液压管与高压管3-17连接处的上方的高压管3-17的部分设置有第四液压管3-123-11，第二过滤罐3-13的出液端的管道上设置有压力传感器3-14，压力传感器3-14用于实时检测经第二过滤罐3-13过滤后的切削液的液压，通过手动调压阀3-9控制流入第四液压管3-123-11的切削液的流量，进而控制流入第二过滤罐3-13内的切削液的流量，从而起到调节进第二过滤罐3-13流出的切削液的流量，根据压力传感器3-14上的反馈的读数，可以进一步调节调压阀3-9的开度，保证经第二过滤罐3-13进入机床内部冲洗口的切削液的流量大小。

如图5至图8所示，其中A处的指向代表回流切削液，B处的指向代表运水泵输送切削液，本申请的中心水箱中的切削液的流向情况如下：

主水箱2内的切削液流入机床上的水槽内，通过管道将水槽内的切削液抽取到滚筒装置5-1的滚筒内进行第一次过滤，切削液经过第一过滤网过滤后进入运水泵6的进水口，运水泵6将流经其进水口的每一时刻的切削液分为两份，第一分量的切削液经第一液压管3-2流入第一过滤罐3-3进行第二次过滤，然后经第二液压管3-5进入副水箱3-18内，其余分量的切削液经过第一过滤网回流至滚筒装置5-1内，并进过第二过滤网流入水槽内，实现了对第一过滤网和第二过滤网的冲洗，避免了切削液内的废屑沉积在第一过滤网和第二过滤网上；高压水泵3-7将位于副水箱3-18内的经过两侧过滤的切削液抽出，并经高压管3-17流入第二过滤罐3-13进行第三次过滤，最后进入机床内部冲洗口对机床加工的工件进行冲洗，由于高压管3-17上并联接有第三液压管3-10和第四液压管，切削液在流经高压管3-17时，第三液压管3-10和第四液压管对高压管3-17内的切削液进行分流，并流入主水箱2内。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工中心水箱，包括主水箱、副水箱组件和排屑机，其特征在于，还包括固定安装在所述主水箱顶面上的运水泵，所述副水箱组件包括副水箱，所述副水箱可拆卸的固定安装在所述主水箱上，所述排屑机包括滚筒装置，所述滚筒装置的两端分别设置有用于过滤切削液的第一过滤网和第二过滤网；

所述切削液进入所述滚筒内后，经所述第一过滤网过滤并排出至所述运水泵内，所述运水泵将每一时刻的第一分量的所述切削液输送至所述副水箱内，并将相同时刻的剩余分量的所述切削液经所述第一过滤网回流至所述滚筒装置内，并经所述第二过滤网排出。

2.根据权利要求1所述加工中心水箱，其特征在于，所述排屑机还包括用于收集所述滚筒内的废屑的收集罐。

3.根据权利要求1所述加工中心水箱，其特征在于，所述副水箱组件还包括第一过滤罐，每一时刻的所述第一分量的所述切削液经过所述第一过滤罐过滤后进入所述副水箱内。

4.根据权利要求3所述加工中心水箱，其特征在于，所述副水箱组件还包括高压泵和第二过滤罐，所述高压泵将每一时刻的第二分量的所述副水箱内的所述切削液输送至所述主水箱内，并将相同时刻的剩余分量的所述切削液输送至所述第二过滤罐内。

5.根据权利要求4所述加工中心水箱，其特征在于，所述副水箱具有方形的外壳，所述第一过滤罐和所述高压泵均固定设置在所述外壳的顶面上，所述第二过滤罐设置在所述第一过滤罐上。

6.根据权利要求1所述加工中心水箱，其特征在于，所述副水箱组件还包括冲洗管道，所述冲洗管道的两端分别连接所述运水泵的第一端、所述滚筒装置。

7.根据权利要求6所述加工中心水箱，其特征在于，所述冲洗管道内设置有第一流量传感器，所述第一流量传感器上设置有过滤器。

8.根据权利要求3所述加工中心水箱，其特征在于，所述副水箱组件还包括两端分别连接所述运水泵的第二端、所述第一过滤罐的第一液压管。

9.根据权利要求3所述加工中心水箱，其特征在于，所述副水箱组件还包括两端分别连接所述第一过滤罐、所述副水箱的第二液压管。

10.根据权利要求8所述加工中心水箱，其特征在于，所述第一液压管上设置有第一压力表。

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