CN114259963A - 一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺 - Google Patents
一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114259963A CN114259963A CN202111553554.0A CN202111553554A CN114259963A CN 114259963 A CN114259963 A CN 114259963A CN 202111553554 A CN202111553554 A CN 202111553554A CN 114259963 A CN114259963 A CN 114259963A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- heparin sodium
- wall
- stirring
- preparation process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000669 heparin Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- ZFGMDIBRIDKWMY-PASTXAENSA-N heparin Chemical compound CC(O)=N[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](COS(O)(=O)=O)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](C(O)=O)O[C@@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OS(O)(=O)=O)[C@@H](O[C@@H]3[C@@H](OC(O)[C@H](OS(O)(=O)=O)[C@H]3O)C(O)=O)O[C@@H]2O)CS(O)(=O)=O)[C@H](O)[C@H]1O ZFGMDIBRIDKWMY-PASTXAENSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229960001008 heparin sodium Drugs 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 17
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 108010019160 Pancreatin Proteins 0.000 claims description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 229940055695 pancreatin Drugs 0.000 claims description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 108010039209 Blood Coagulation Factors Proteins 0.000 description 2
- 102000015081 Blood Coagulation Factors Human genes 0.000 description 2
- 108010049003 Fibrinogen Proteins 0.000 description 2
- 102000008946 Fibrinogen Human genes 0.000 description 2
- 108090000190 Thrombin Proteins 0.000 description 2
- 230000010100 anticoagulation Effects 0.000 description 2
- 230000023555 blood coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000003114 blood coagulation factor Substances 0.000 description 2
- 229940019700 blood coagulation factors Drugs 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 229940012952 fibrinogen Drugs 0.000 description 2
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229960004072 thrombin Drugs 0.000 description 2
- 102000004411 Antithrombin III Human genes 0.000 description 1
- 108090000935 Antithrombin III Proteins 0.000 description 1
- 206010051055 Deep vein thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 206010014523 Embolism and thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 102000009123 Fibrin Human genes 0.000 description 1
- 108010073385 Fibrin Proteins 0.000 description 1
- BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N Fibrin monomer Chemical compound CNC(=O)CNC(=O)CN BWGVNKXGVNDBDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010050902 Postoperative thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 108010094028 Prothrombin Proteins 0.000 description 1
- 102100027378 Prothrombin Human genes 0.000 description 1
- 208000010378 Pulmonary Embolism Diseases 0.000 description 1
- 208000004078 Snake Bites Diseases 0.000 description 1
- 206010047249 Venous thrombosis Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002429 anti-coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 229960005348 antithrombin iii Drugs 0.000 description 1
- 201000005008 bacterial sepsis Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
- 238000007675 cardiac surgery Methods 0.000 description 1
- 230000006037 cell lysis Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000026058 directional locomotion Effects 0.000 description 1
- 208000009190 disseminated intravascular coagulation Diseases 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950003499 fibrin Drugs 0.000 description 1
- 238000001631 haemodialysis Methods 0.000 description 1
- 230000000322 hemodialysis Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 208000010125 myocardial infarction Diseases 0.000 description 1
- 210000002826 placenta Anatomy 0.000 description 1
- 229940039716 prothrombin Drugs 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 208000010110 spontaneous platelet aggregation Diseases 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 201000005060 thrombophlebitis Diseases 0.000 description 1
- 210000004881 tumor cell Anatomy 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺，涉及肝素钠生产的设备及其制备工艺领域。该基于肝素钠生产的设备及其制备工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内壁两侧共同转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴臂上下两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的两端分别固定连接有第一动力盘和第二动力盘，所述搅拌罐两侧表面的中心处均固定连接有第一安装壳和第二安装壳。本发明能够在肝素钠在生产过程中对其进行正反方向的搅拌处理，使得肝素钠和溶液之间搅拌的更加充分，并且让肝素钠和溶液之间混合更好，从而让生产出的肝素钠使用效果非常理想，间接的提高了肝素钠产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及肝素钠生产的设备及其制备工艺技术领域，具体为一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺。
背景技术
肝素钠能干扰血凝过程的许多环节，在体内外都有抗凝血作用，其作用机制比较复杂，主要通过与抗凝血酶Ⅲ结合，而增强后者对活化的Ⅱ、Ⅸ、X、Ⅺ和Ⅻ凝血因子的抑制作用，其后果涉及阻止血小板凝集和破坏、妨碍凝血激活酶的形成、阻止凝血酶原变为凝血酶，抑制凝血酶，从而妨碍纤维蛋白原变成纤维蛋白，从而发挥抗凝作用，能够预防血栓形成和栓塞，如深部静脉血栓、心肌梗死、肺栓塞、血栓性静脉炎及术后血栓形成等，治疗各种原因引起的弥散性血管内凝血DIC，如细菌性脓毒血症、胎盘早期剥离、恶性肿瘤细胞溶解所致的DIC，但蛇咬伤所致的DIC除外，早期应用可防止纤维蛋白原和其他凝血因子的消耗，其他体内外抗凝血，如心导管检查、心脏手术体外循环、血液透析等。
传统肝素钠在生产过程中，通过搅拌设备进行搅拌，搅拌设备大多都是按照一种固定方向进行搅拌的，这样搅拌出来的肝素钠无法与搅拌罐(1)内部添加的试剂进行充分反应，从而导致生产出来的肝素钠使用效果达不到理想的状态，并且降低了肝素钠的产品质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺，解决了搅拌出来的肝素钠无法与搅拌罐内部添加的试剂进行充分反应的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐的内壁两侧共同转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的轴臂上下两侧均固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌轴的两端分别固定连接有第一动力盘和第二动力盘，所述搅拌罐两侧表面的中心处均固定连接有第一安装壳和第二安装壳，所述搅拌罐下方两侧的前后表面均固定连接有支撑柱；
所述第一动力盘的一侧表面开设有第一插入圆槽，所述第一插入圆槽的内壁一侧开设有第一对接槽，所述第一安装壳的内壁一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧表面固定连接有正向电机，所述正向电机的输出端固定连接有第一插入圆块，所述第一插入圆块的一侧表面固定连接有第一对接头；
所述第二动力盘的一侧表面开设有第二插入圆槽，所述第二插入圆槽的内壁一侧开设有第二对接槽，所述第二安装壳的内壁一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧表面固定连接有反向电机，所述反向电机的输出端固定连接有第二插入圆块，所述第二插入圆块的一侧表面固定连接有第二对接头。
优选的，所述第一安装壳内壁的上表面和下表面一侧均开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向块的相对一侧表面分别与第一移动板上下表面中心处固定连接。
优选的，所述第二安装壳内壁的上表面和下表面一侧均开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，两个所述第二导向块的相对一侧表面分别与第二移动板上下表面中心处固定连接。
优选的，所述搅拌罐上表面的中心处固定连接有进料管，所述进料管的上端固定连接有广口罩，所述广口罩上表面的一侧转动连接有盖板。
优选的，所述搅拌罐的下表面中心出固定连接有出料管，所述出料管的管壁表面固定连接有控制阀。
一种基于肝素钠生产的制备工艺，包括粗品肝素钠水和氢氧化钠，制备工艺主要包括一下步骤：
S1、将粗品肝素钠水溶液升温至40～45℃，调节pH至8.0，加入胰酶反应，再加入氢氧化钠，溶解后升温至90～95℃，再降温至40℃以下，加入碳酸钠，离心取上清液；
S2、再将得到的清液温度升高35～40℃，调节pH至4～5；
S3、然后将清液和氯化钙、碳酸钠、乙醇水溶液、一起倒入搅拌装置内壁，进行充分的搅拌处理；
S4、将搅拌混合完成的液体导入，导出后进行静止沉淀处理，沉淀20～30分钟即可得到肝素钠。
优选的，S1中粗品肝素钠水溶液为除去杂质的粗品肝素钠的水溶液。
工作原理：首先将粗品肝素钠水溶液升温至40～45℃，调节pH至8.0，加入胰酶反应，再加入氢氧化钠，溶解后升温至90～95℃，再降温至40℃以下，加入碳酸钠，离心取上清液，再将得到的清液温度升高35～40℃，调节pH至4～5，然后打开盖板10将清液和氯化钙、碳酸钠、乙醇水溶液、一起倒入到搅拌罐1的内部，倒入完成后关闭盖板10，即可进行搅拌处理；
搅拌的时候首先正向电机603通过第一插入圆块604和第一对接头605与第一插入圆槽401和第一对接槽402配合带动第一动力盘4进行转动，第一转动盘带动搅拌轴2进行转动，搅拌轴2带动搅拌杆3对倒入的溶液进行充分的正向搅拌，然后搅拌五分钟后，正向电机603停止，第一电动伸缩杆601带动第一移动板602进行收缩，收缩的时候第一导向槽606配合第一导向块607对第一移动板602进行导向处理，第一移动板602再带动正向电机603进行收缩，正向电机603再带动第一插入圆块604和第一对接头605进行收缩，之后第二电动伸缩杆701再带动第二移动板702进行伸展，第二移动板702在第二导向槽706和第二导向块707的配合下进行定向移动，第二移动板702再带动反向电机703进行移动，反向电机703带动第二插入圆块704和第二对接头705进行移动，使得第二插入圆块704和第二对接头705分别插入到第二动力盘5一侧开设的第二插入圆槽501和第二对接槽502内壁，之后反向电机703启动，带动第二插入圆块704和第二对接头705进行转动，从而使得反向电机703带动第二动力盘5进行反向转动，第二动力盘5带动搅拌轴2进行反向转动，搅拌轴2带动搅拌杆3进行反向转动，搅拌杆3对倒入的溶液进行反向的充分搅拌处理，这样一次进行反向自动各五次即可；
溶液搅拌混合完成后打开控制阀12，将溶液从出料管11导出，导出过后进行静止沉淀处理，沉淀20～30分钟，然后将上层液体进行处理即可得到肝素钠。
(三)有益效果
本发明提供了一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺。具备以下有益效果：本发明能够在肝素钠在生产过程中对其进行正反方向的搅拌处理，使得肝素钠和溶液之间搅拌的更加充分，并且让肝素钠和溶液之间混合更好，从而让生产出的肝素钠使用效果非常理想，间接的提高了肝素钠产品的质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一安装壳正面剖面结构示意图；
图3为本发明第二安装壳正面剖面结构示意图；
图4为第一插入圆块立体。
其中，1、搅拌罐2、搅拌轴3、搅拌杆4、第一动力盘401、第一插入圆槽，402、第一对接槽5、第二动力盘501、第二插入圆槽502、第二对接槽6、第一安装壳601、第一电动伸缩杆602、第一移动板603、正向电机604、第一插入圆块605、第一对接头606、第一导向槽607、第一导向块7第二安装壳701、第二电动伸缩杆702、第二移动板703、反向电机704、第二插入圆块705、第二对接头706、第二导向槽707、第二导向块8、进料管9、广口罩10、盖板、11、出料管、12、控制阀、13、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺，包括将粗品肝素钠水溶液升温至40～45℃，调节pH至8.0，加入胰酶反应，再加入氢氧化钠，溶解后升温至90～95℃，再降温至40℃以下，加入碳酸钠，离心取上清液，再将得到的清液温度升高35～40℃，调节pH至4～5，然后将清液和氯化钙、碳酸钠、乙醇水溶液、一起导入搅拌装置内壁，进行充分的搅拌处理，将搅拌混合完成的液体导入，导出后进行静止沉淀处理，沉淀20～30分钟即可得到肝素钠，能够很好的生产肝素钠，并且能够对生产出的肝素钠产品质量进行提高。
实施例二：
如图1-4所示，包括搅拌罐1，搅拌罐1的内壁两侧共同转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的轴臂上下两侧均固定连接有多个搅拌杆3，搅拌轴2的两端分别固定连接有第一动力盘4和第二动力盘5，搅拌罐1两侧表面的中心处均固定连接有第一安装壳6和第二安装壳7，搅拌罐1下方两侧的前后表面均固定连接有支撑柱13，第一动力盘4的一侧表面开设有第一插入圆槽401，第一插入圆槽401的内壁一侧开设有第一对接槽402，第一安装壳6的内壁一侧固定连接有第一电动伸缩杆601，第一电动伸缩杆601的输出端固定连接有第一移动板602，第二安装壳7内壁的上表面和下表面一侧均开设有第二导向槽706，两个第二导向槽706的内壁均滑动连接有第二导向块707，在第一移动板602进行移动的时候对其进行导向处理，两个第二导向块707的相对一侧表面分别与第二移动板702上下表面中心处固定连接，第一移动板602的一侧表面固定连接有正向电机603，正向电机603的输出端固定连接有第一插入圆块604，第一插入圆块604的一侧表面固定连接有第一对接头605，可以带动搅拌轴2进行正向转动；
如图1-4所示，第二动力盘5的一侧表面开设有第二插入圆槽501，第二插入圆槽501的内壁一侧开设有第二对接槽502，第二安装壳7的内壁一侧固定连接有第二电动伸缩杆701，第二电动伸缩杆701的输出端固定连接有第二移动板702，第二安装壳7内壁的上表面和下表面一侧均开设有第二导向槽706，两个第二导向槽706的内壁均滑动连接有第二导向块707，在第二移动板702进行移动的时候对其进行导向处理，第二移动板702的一侧表面固定连接有反向电机703，反向电机703的输出端固定连接有第二插入圆块704，第二插入圆块704的一侧表面固定连接有第二对接头705，可以带动搅拌轴2进行反向转动，配合正向转动，可以在肝素钠在生产过程中对其进行正反方向的搅拌处理，使得肝素钠和溶液之间搅拌的更加充分，并且让肝素钠和溶液之间混合更好，从而让生产出的肝素钠使用效果非常理想，间接的提高了肝素钠产品的质量；
如图1-4所示，搅拌罐1上表面的中心处固定连接有进料管8，进料管8的上端固定连接有广口罩9，便于将原料导入到装置内壁，广口罩9上表面的一侧转动连接有盖板10，在导入完成后将进口处进行密封，防止外界的灰尘进入到装置内部，搅拌罐1的下表面中心出固定连接有出料管11，出料管11的管壁表面固定连接有控制阀12，将混合完成的原料导出装置内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于肝素钠生产的设备，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的内壁两侧共同转动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的轴臂上下两侧均固定连接有多个搅拌杆(3)，所述搅拌轴(2)的两端分别固定连接有第一动力盘(4)和第二动力盘(5)，所述搅拌罐(1)两侧表面的中心处均固定连接有第一安装壳(6)和第二安装壳(7)，所述搅拌罐(1)下方两侧的前后表面均固定连接有支撑柱(13)；
所述第一动力盘(4)的一侧表面开设有第一插入圆槽(401)，所述第一插入圆槽(401)的内壁一侧开设有第一对接槽(402)，所述第一安装壳(6)的内壁一侧固定连接有第一电动伸缩杆(601)，所述第一电动伸缩杆(601)的输出端固定连接有第一移动板(602)，所述第一移动板(602)的一侧表面固定连接有正向电机(603)，所述正向电机(603)的输出端固定连接有第一插入圆块(604)，所述第一插入圆块(604)的一侧表面固定连接有第一对接头(605)；
所述第二动力盘(5)的一侧表面开设有第二插入圆槽(501)，所述第二插入圆槽(501)的内壁一侧开设有第二对接槽(502)，所述第二安装壳(7)的内壁一侧固定连接有第二电动伸缩杆(701)，所述第二电动伸缩杆(701)的输出端固定连接有第二移动板(702)，所述第二移动板(702)的一侧表面固定连接有反向电机(703)，所述反向电机(703)的输出端固定连接有第二插入圆块(704)，所述第二插入圆块(704)的一侧表面固定连接有第二对接头(705)。
2.根据权利要求1所述的一种基于肝素钠生产的设备，其特征在于：所述第一安装壳(6)内壁的上表面和下表面一侧均开设有第一导向槽(606)，两个所述第一导向槽(606)的内壁均滑动连接有第一导向块(607)，两个所述第一导向块(607)的相对一侧表面分别与第一移动板(602)上下表面中心处固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于肝素钠生产的设备，其特征在于：所述第二安装壳(7)内壁的上表面和下表面一侧均开设有第二导向槽(706)，两个所述第二导向槽(706)的内壁均滑动连接有第二导向块(707)，两个所述第二导向块(707)的相对一侧表面分别与第二移动板(702)上下表面中心处固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于肝素钠生产的设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)上表面的中心处固定连接有进料管(8)，所述进料管(8)的上端固定连接有广口罩(9)，所述广口罩(9)上表面的一侧转动连接有盖板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种基于肝素钠生产的设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的下表面中心出固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)的管壁表面固定连接有控制阀(12)。
6.一种基于肝素钠生产的制备工艺，包括粗品肝素钠水和氢氧化钠，其特征在于：制备工艺主要包括以下步骤：
S1、将粗品肝素钠水溶液升温至40～45℃，调节pH至8.0，加入胰酶反应，再加入氢氧化钠，溶解后升温至90～95℃，再降温至40℃以下，加入碳酸钠，离心取上清液；
S2、再将得到的清液温度升高35～40℃，调节pH至4～5；
S3、然后将清液和氯化钙、碳酸钠、乙醇水溶液、一起倒入搅拌装置内壁，进行充分的搅拌处理；
S4、将搅拌混合完成的液体导入，导出后进行静止沉淀处理，沉淀20～30分钟即可得到肝素钠。
7.根据权利要求6所述的一种基于肝素钠生产的制备工艺，其特征在于：所述S1中粗品肝素钠水溶液为除去杂质的粗品肝素钠的水溶液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111553554.0A CN114259963A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111553554.0A CN114259963A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114259963A true CN114259963A (zh) | 2022-04-01 |
Family
ID=80827779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111553554.0A Pending CN114259963A (zh) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | 一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114259963A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206392049U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-11 | 台州市菲克激光设备有限公司 | 一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜 |
| CN208008702U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-10-26 | 重庆市友谊畜产品有限公司 | 一种肝素钠生产加工装置 |
| CN208071621U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-11-09 | 江西洪富肠衣集团有限公司 | 一种粗品肝素钠的加工设备 |
| CN112044386A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 浦江凯瑞生物科技股份有限公司 | 一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备 |
| CN213824764U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-07-30 | 深圳斯巴达光电有限公司 | 一种灌封胶生产加工设备 |
-
2021
- 2021-12-17 CN CN202111553554.0A patent/CN114259963A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206392049U (zh) * | 2016-12-20 | 2017-08-11 | 台州市菲克激光设备有限公司 | 一种正反逆转多翅片搅拌混合反应釜 |
| CN208008702U (zh) * | 2017-12-28 | 2018-10-26 | 重庆市友谊畜产品有限公司 | 一种肝素钠生产加工装置 |
| CN208071621U (zh) * | 2018-01-30 | 2018-11-09 | 江西洪富肠衣集团有限公司 | 一种粗品肝素钠的加工设备 |
| CN213824764U (zh) * | 2020-09-10 | 2021-07-30 | 深圳斯巴达光电有限公司 | 一种灌封胶生产加工设备 |
| CN112044386A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 浦江凯瑞生物科技股份有限公司 | 一种基于二次酶解法的肝素钠生产设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103342761B (zh) | 一种膜分离制备依诺肝素钠工艺 | |
| CN106084090A (zh) | 一种精品肝素钠的制备方法 | |
| CN207951301U (zh) | 一种化妆品加工用乳化剂和油脂混合处理装置 | |
| CN208137105U (zh) | 具有促进生物粘泥剥离的集水池 | |
| CN114259963A (zh) | 一种基于肝素钠生产的设备及其制备工艺 | |
| CN106589167B (zh) | 高效价粗品肝素钠的制备方法及其生产装置 | |
| CN108503728A (zh) | 一种利用甩桶加速的肝素钠生产洗脱罐 | |
| CN109622906A (zh) | 一种基于电磁搅拌与自主搅拌的铝青铜连铸炉 | |
| CN111393542B (zh) | 一种粗品肝素钠精制新方法 | |
| CN115490784A (zh) | 一种肝素钠的提取工艺 | |
| CN210497427U (zh) | 精制棉加工用的酸洗池 | |
| CN110229252A (zh) | 一种提高精品肝素钠产量的加工工艺 | |
| HARDAWAY et al. | Intracapillary clotting as the etiology of shock | |
| CN106967188A (zh) | 一种肝素钠除色方法 | |
| CN220919173U (zh) | 一种医药研发用反应釜 | |
| CN210711359U (zh) | 一种粗品肝素钠生产过程中肠渣的处理设备 | |
| CN220183391U (zh) | 一种五金加工用除锈装置 | |
| CN207563330U (zh) | 一种机械配件加工用的清洗装置 | |
| CN102086232B (zh) | 一种多糖铁的制备方法 | |
| CN106008751A (zh) | 一种肝素酶法合成方法 | |
| CN212293582U (zh) | 一种尿激酶制备用树脂提取分离装置 | |
| CN209043014U (zh) | 一种不锈钢熔炼装置 | |
| CN217809579U (zh) | 一种螺栓热加工处理中的冷却槽 | |
| CN217450094U (zh) | 一种液态化加氧装置 | |
| CN213101768U (zh) | 洗碗粉专用混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |