CN114259810A - 一种环保的智能尾气分离净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保的智能尾气分离净化装置，其包括分离组件，所述分离组件包括风机、分离室、机壳和过滤板，所述风机安装在所述机壳内，所述机壳安装在所述分离室的一端，所述过滤板位于所述分离室和机壳之间并与所述机壳活动连接；本发明通过在污泥固废的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。
Description
技术领域
本发明涉及废气净化技术领域，特别是一种环保的智能尾气分离净化装置。
背景技术
污泥固废资源化是以城镇污泥为主料，城镇工业固体废弃物为辅料，通过回转窑焙烧工艺生产出有特定性能的轻集料系列产品的一种污泥资源化处置技术，最后可以形成不同规格大小的轻集料系列产品，在此工艺中最后会产生大量废气，为满足国家废气排放需求，工厂内工作人员会对废气进行净化并分离出杂尘，满足需求后再排放，因此需要发明一种杂尘分离装置，可以净化废气。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明所要解决的技术问题是传统污泥固废流程中最后会产生大量高温废气，很难实现回收利用，而且无法直接排放。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保的智能尾气分离净化装置，其包括分离组件，所述分离组件包括风机、分离室、机壳和过滤板，所述风机安装在所述机壳内，所述机壳安装在所述分离室的一端，所述过滤板位于所述分离室和机壳之间并与所述机壳活动连接。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述机壳包括前盖和后盖，所述机壳内的后盖上设置有电机，所述风机安装在所述机壳内与所述电机的输出轴连接。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：述分离组件还包括锁扣，所述锁扣一端与所述后盖外壁铰接，所述锁扣与过滤板卡合连接并且锁扣伸入分离室端壁内活动连接。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述后盖外壁上周向设置有槽口，所述过滤板外壁上周向设置有卡槽，卡槽壁上设置卡块，锁扣上设置卡板，所述卡板弯曲设置，所述卡板旋转伸入卡槽内与所述卡块配合。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述锁扣两侧设置条形槽，所述条形槽内安装有弹片，所述弹片与所述条形槽之间通过第一弹性件弹性连接。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述分离室朝向所述风机的一端上设置方槽，所述方槽内两侧设置圆槽，所述弹片上设置有卡轴，所述锁扣伸入所述方槽内，所述卡轴嵌于所述圆槽内。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述弹片位于所述条形槽内，弹片与所述条形槽壁旋转铰接。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：还包括除尘组件和能量回收组件，除尘组件包括吸尘辊和除尘件，所述能量回收组件包括转动轴、吸热桶、底座和冷却管道，冷却管道铺设在所述分离室内，吸尘辊和底座旋转安装在所述冷却管道上，所述吸热桶安装在所述底座顶面，所述转动轴同轴心安装在所述吸热桶内。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述吸尘辊和转动轴端部穿过所述分离室并且两者通过传送带连接；所述冷却管道内设置平行的第一通水道和第二通水道，所述第一通水道和第二通水道的一端圆弧状连通，吸尘辊底部穿过所述冷却管道；所述吸热桶顶部对应有第一管道，所述第一管道连通分离室外部，所述第二通水道通过第二管道连通分离室外部。
作为本发明所述环保的智能尾气分离净化装置的一种优选方案，其中：所述除尘件包括除尘刮板、压板和集尘座，所述分离室侧壁上设置有门口，所述门口的一侧设置嵌槽，所述压板活动嵌于所述嵌槽内，所述除尘刮板垂直伸入所述门口内，所述集尘座设置在所述除尘刮板底部；所述门口顶部设置滑槽，所述除尘刮板顶部嵌入滑槽内，所述分离室一侧的内壁和外壁上均设置有竖条，所述压板两侧设置卡板，所述竖条和卡板通过第二弹性件E连接，所述除尘刮板上设置限位板。
本发明的有益效果：本发明通过在污泥固废的最后一道工序中设计一种尾气净化装置，用于分离出废气中的杂尘，对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的分离组件结构图。
图2为第一个实施例中的分离组件爆炸连接结构图。
图3为第二和第三个实施例中的分离室内部结构图。
图4为第二和第三个实施例中的吸尘辊和能量回收组件在分离室内的安装图。
图5为第三个实施例中的除尘件结构图。
附图标记说明：100、除尘组件；103、吸尘辊；103a、第一轴；103b、第二轴；103b-1、桨片；104、除尘件；104a、除尘刮板；104a-1、限位板；104b、压板；104b-1、卡板；104c、集尘座；105、第一管道；106、第二管道；107、第三管道；200、能量回收组件；201、转动轴；201a、螺纹条；201b、第三轴；202、冷却管道；202a、第一通水道；202b、第二通水道；202c、凸轴；203、吸热桶；203a、环条；203b、储热仓；203c、容腔；203c-1、螺纹槽；204、底座；204b、环槽；A、传送带；B、第一压力泵；C、第二压力泵；D、阀门；E、第二弹性件；300、分离组件；301、风机；302、分离室；302a、腔室；302b、开口；302c、门口；302f、嵌槽；302d、竖条；302e、方槽；302e-1、圆槽；303、机壳；303a、前盖；303b、后盖；304、过滤板；304a、卡槽；304b、卡块；305、锁扣；305a、卡板；305b、条形槽；305c、弹片；305d、第一弹性件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种环保的智能尾气分离净化装置，其包括分离组件100，用于吸收尾气。
分离组件300包括风机301、分离室302、机壳303和过滤板304。风机301安装在机壳303内，机壳303安装在分离室302的一端，过滤板304位于分离室302和机壳303之间并与机壳303活动连接；分离室302的一端设置开口302b，开口302b与机壳303连通；尾气通过风机301运转从开口302b处被吸入分离室302内。
机壳303包括前盖303a和后盖303b。机壳303内的后盖303b上设置有电机303c，风机301安装在机壳303内与电机303c连接；后盖303b呈圆状结构。
分离组件300还包括锁扣305，后盖303b外壁圆周设置槽口303b-1，锁扣305一端与槽口303b-1两侧铰接，另一端伸入分离室302端部进行卡合连接。
锁扣305前端可以是圆弧形状，后端可以是直板形状，前端与后盖303b铰接，后端与分离室302端部连接。锁扣305底部设置卡板305a，卡板305a呈一定角度弯曲；过滤板304外壁上圆周设置卡槽304a，卡槽304a自过滤板304外壁凹陷形成，卡槽304a内的腔壁上设置卡块304b，卡块304b从卡槽304a的底部突出形成；卡块304b可以是弹性结构。卡块304b与卡板305a相对应，当锁扣305旋转压下时，卡板305a被挤入卡槽304a内并与卡块304b卡合连接，此时过滤板304与后盖303b同轴心并且两者被固定住。
锁扣305两侧设置条形槽305b，条形槽305b沿着锁扣305的侧面长度设置，条形槽305b内安装有弹片305c，弹片305c与条形槽305b之间通过第一弹性件305d弹性连接。分离室302朝向风机301的一端面上设置方槽302e，方槽302e内两侧设置圆槽302e-1；条形槽305b内的腔壁与弹片305c的一端旋转铰接，在第一弹性件305d的作用下，弹片305c凸出条形槽305b，弹片305c上设置有卡轴305c-1；将弹片305c压入条形槽305b内，然后将锁扣305伸入方槽302e内，然后松开弹片305c，卡轴305c-1嵌入圆槽302e-1内将整个锁扣305固定住，使得机壳303与过滤板304一并固定在分离室302的开口302b处。
实施例2
参照图3和图4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，还包括除尘组件100和能量回收组件200，除尘组件100用于将高温废气中的杂尘分离出来，然后通过能量回收组件200将高温能量回收。
除尘组件100包括吸尘辊103和除尘件104。分离室302的一端设置开口302b，尾气从开口302b处进入，通过吸尘辊103将尾气中的杂尘吸附分离出来，最后可以从分离室302的另一端排出。分离室302内设置有腔室302a；机壳303通过开口302b连通分离室302的一端，吸尘辊103安装在腔室302a内并且可以转动，除尘件104安装在分离室302的侧壁上并与吸尘辊103对应配合。
能量回收组件200包括转动轴201和冷却管道202。冷却管道202沿着腔室302a的长度铺设在腔室302a底部，吸尘辊103和转动轴201一同安装在冷却管道202上并且吸尘辊103和转动轴201可以相互相互配合，当废气通过吸尘辊103后再与转动轴201产生作用：转动轴201上有冷却水流过，冷却水可以吸收废气中的高温能量，最后废气排出。
为了让冷却水流通且循环利用，冷却水可以在冷却管道202内流通；冷却管道202内设置平行的第一通水道202a和第二通水道202b，第一通水道202a和第二通水道202b的一端圆弧状连通。冷却水从第一通水道202a内流入，然后流向圆弧端部再回流进入第二通水道202b内，产生一个来回流动的动能；最后从第二通水道202b排出，冷却水流动产生的动能可以带动吸尘辊103转动。
能量回收组件200还包括吸热桶203和底座204，底座204安装在的吸热桶203的底部并与吸热桶203保持转动连接，底座204安装在冷却管道202上。底座204顶部设置环槽204b，吸热桶203的底部设置环条203a，环条203a嵌于环槽204b内。吸热桶203内设置容腔203c，容腔203c自吸热桶203顶部凹陷形成，转动轴201同轴心安装在容腔203c内，冷却管道202上设置有凸轴202c，凸轴202c穿过底座204和吸热桶203，凸轴202c转动嵌于转动轴201底部。
吸热桶203上设置有储热仓203b，储热仓203b沿着吸热桶203外壁圆周布置多个，吸热桶203转动时，储热仓203b内的储热元件可以吸附废气中的高温能量。
转动轴201外壁上螺旋设置有螺纹条201a，容腔203c内壁上设置螺纹槽203c-1，螺纹条203d外延嵌于螺纹槽203c-1内进行配合：螺纹条203d与吸热桶203内壁配合形成螺旋空间，当冷却水注入容腔203c后，冷却水会沿着螺纹条203a往下流，最后流入第一通水道202a内。底座204底部设置有流通管204a，流通管204a与第一通水道202a连通；冷却水流入底座204，最后通过流通管204a流入第一通水道202a中，转动轴201转动的同时由于螺纹条203a外延嵌于螺纹槽203c-1内因此可以带动吸热桶203一并旋转，使储热仓203b被的储热元件可以充分吸热。
当冷却水流入第一通水道202a内后可以被泵施加一定的压力从而获得动能向端部流动，经过圆弧状端部转弯进入第二通水道202b形成一个来回。
进一步的，吸尘辊103设置在冷却管道202顶部，吸尘辊103顶部设置第一轴103a，底部设置有第二轴103b，第一轴103a穿出分离室302顶部，第二轴103b由冷却管道202顶部伸入冷却管道202内，并且第二轴103b部分位于第一通水道202a，部分位于第二通水道202b，第二轴103b上圆周设置由桨片103b-1，当冷却水快速流经第一通水道202a和第二通水道202b时可以带动第二轴103b转动从而实现吸尘辊103的转动。
实施例3
参照图3~图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，吸尘辊103的转动可以带动转动轴201的转动，同时冷却水可以在分离室302内循环使用。
转动轴201顶部设置第三轴201b，第三轴201b穿过分离室302顶部；第三轴201b与第一轴103a通过传送带A连接；具体的，第一轴103a转动时通过传送带A带动第三轴201b转动，转动轴201转动后通过螺纹条201a与螺纹槽203c-1的配合使吸热桶203转动；吸热桶203和转动轴201转动可以加速冷却水沿着螺纹条201落下使其在流入第一通水道202a前获得充足的动能。
除尘组件100还包括第一管道105和第二管道106，第一管道105穿过分离室302侧壁并位于吸热桶203上方，第一管道105的出水口位于吸热桶203上方，入水口位于分离室302外；第二管道106穿过分离室302侧壁伸入第二通水道202b内，第一管道105和第二管道106在分离室302外部通过第三管道107连通。冷却管道202端部设置第一压力泵B，第一压力泵B连接第一通水道202a，第一压力泵B用于将流入第一通水道202a内的冷却水加压使其获得足够的动能在第一通水道202a和第二通水道202b内流通，并保证可以带动第二轴103b保持一定转速。第二管道106上设置第二压力泵C，第二压力泵C位于第三管道107底部，用于将流出的冷却水加压泵入第一管道105内使得冷却水可以继续流入吸热桶203内，第一管道105的入水口和第二管道106出水口上均设置有阀门D。
当冷却水需要继续循环时，两个阀门D均关闭，打开一压力泵B和第二压力泵C即可，当冷却水需要排出时，打开第二管道106出水口上的阀门D，关闭第二压力泵C即可。
除尘件104包括除尘刮板104a、压板104b和集尘座104c。分离室302侧壁上设置有门口302c，门口302c的一侧设置嵌槽302f，压板104b活动嵌于嵌槽302f内并可以伸出嵌槽302f，除尘刮板104a垂直伸入门口302c内，除尘刮板104a垂直伸入门口302c后，压板104b可以将除尘刮板104a顶住；分离室302侧壁的内外均对应设置有竖条302d，竖条302d上设置第二弹性件E；压板104b两侧设置卡板104b-1，第二弹性件E另一端连接卡板104b-1，集尘座104c设置在除尘刮板104a底部，除尘刮板104a上设置限位板104a-1，压板104b底部朝向除尘刮板104a的一侧设置缺口，缺口与集尘座104c的高度匹配。门口302c内的顶部设置滑槽302c-1，除尘刮板104a顶部穿过滑槽302c-1并伸入门口302c中，当除尘刮板104a垂直伸入门口302c后，压板104b在第二弹性件E的弹性作用下顶住除尘刮板104a；同时缺口可以越过集尘座104c，除尘刮板104a上的限位板104a-1也可以限位除尘刮板104进一步伸入腔室302a。
除尘刮板104a与吸尘辊103配合：吸尘辊103用于吸附废气中的杂尘，然后吸尘辊103转动时，除尘刮板104a会将杂陈从吸尘辊103上刮下，最后杂尘落入集尘座104c内。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：包括，
分离组件（300），所述分离组件（300）包括风机（301）、分离室（302）、机壳（303）和过滤板（304），所述风机（301）安装在所述机壳（303）内，所述机壳（303）安装在所述分离室（302）的一端，所述过滤板（304）位于所述分离室（302）和机壳（303）之间并与所述机壳（303）活动连接。
2.如权利要求1所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述机壳（303）包括前盖（303a）和后盖（303b），所述机壳（303）内的后盖（303b）上设置有电机（303c），所述风机（301）安装在所述机壳（303）内与所述电机（303c）的输出轴连接。
3.如权利要求2所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述分离组件（300）还包括锁扣（305），所述锁扣（305）一端与所述后盖（303b）外壁铰接，所述锁扣（305）与过滤板（304）卡合连接并且锁扣（305）伸入分离室（302）端壁内活动连接。
4.如权利要求3所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述后盖（303b）外壁上周向设置有槽口（303b-1），所述过滤板（304）外壁上周向设置有卡槽（304a），卡槽（304a）壁上设置卡块（304b），锁扣（305）上设置卡板（305a），所述卡板（305a）弯曲设置，所述卡板（305a）旋转伸入卡槽（304a）内与所述卡块（304b）配合。
5.如权利要求3或4所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述锁扣（305）两侧设置条形槽（305b），所述条形槽（305b）内安装有弹片（305c），所述弹片（305c）与所述条形槽（305b）之间通过第一弹性件（305d）弹性连接。
6.如权利要求5所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述分离室（302）朝向所述风机（301）的一端上设置方槽（302e），所述方槽（302e）内两侧设置圆槽（302e-1），所述弹片（305c）上设置有卡轴（305c-1），所述锁扣（305）伸入所述方槽（302e）内，所述卡轴（305c-1）嵌于所述圆槽（302e-1）内。
7.如权利要求5所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述弹片（305c）位于所述条形槽（305b）内，弹片（305c）与所述条形槽（305b）壁旋转铰接。
8.如权利要求1~3任一所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：还包括除尘组件（100）和能量回收组件（200），除尘组件（100）包括吸尘辊（103）和除尘件（104），所述能量回收组件（200）包括转动轴（201）、吸热桶（203）、底座（204）和冷却管道（202），冷却管道（202）铺设在所述分离室（302）内，吸尘辊（103）和底座（204）旋转安装在所述冷却管道（202）上，所述吸热桶（203）安装在所述底座（204）顶面，所述转动轴（201）同轴心安装在所述吸热桶（203）内。
9.如权利要求8所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述吸尘辊（103）和转动轴（201）端部穿过所述分离室（302）并且两者通过传送带（A）连接；
所述冷却管道（202）内设置平行的第一通水道（202a）和第二通水道（202b），所述第一通水道（202a）和第二通水道（202b）的一端圆弧状连通，吸尘辊（103）底部穿过所述冷却管道（202）；
所述吸热桶（203）顶部对应有第一管道（105），所述第一管道（105）连通分离室（302）外部，所述第二通水道（202b）通过第二管道（106）连通分离室（302）外部。
10.如权利要求9所述的环保的智能尾气分离净化装置，其特征在于：所述除尘件（104）包括除尘刮板（104a）、压板（104b）和集尘座（104c），所述分离室（302）侧壁上设置有门口（302c），所述门口（302c）的一侧设置嵌槽（302f），所述压板（104b）活动嵌于所述嵌槽（302f）内，所述除尘刮板（104a）垂直伸入所述门口（302c）内，所述集尘座（104c）设置在所述除尘刮板（104a）底部；
所述门口（302c）顶部设置滑槽（302c-1），所述除尘刮板（104a）顶部嵌入滑槽（302c-1）内，所述分离室（302）一侧的内壁和外壁上均设置有竖条（302d），所述压板（104b）两侧设置卡板（104b-1），所述竖条（302d）和卡板（104b-1）通过第二弹性件（E）连接，所述除尘刮板（104a）上设置限位板（104a-1）。
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