CN114259786B - 一种撬装式过滤系统及过滤分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种撬装式过滤系统及过滤分离方法。所述系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，其中，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组设置于所述撬装钢结构内，所述入口阀组与所述过滤单元的一端相连，所述过滤单元的另一端与所述出口阀组相连，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组均与所述工艺控制装置相连；在所述系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元，通过所述过滤单元对所述主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过所述出口阀组流出。本发明实施例可以保证过滤出的固体颗粒及时从过滤系统中分离出去，保证管路畅通，进而提高系统工作稳定性。

Description

一种撬装式过滤系统及过滤分离方法

技术领域

本发明涉及过滤分离技术领域，特别是一种撬装式过滤系统及过滤分离方法。

背景技术

近些年，随着国内炼化一体化项目日渐增多，炼油厂对重油轻质化技术需求不断增长，渣油加氢裂化技术在国内快速发展。

在沸腾床渣油加氢裂化装置中，加工生产所用原料为重质渣油，除此之外还添加有各种催化剂，其反应产物由加氢反应器底部经热高压分离器分离减压之后进入热低压分离器。经热低压分离器分离出的热低分油要进入分馏塔做进一步分离供后续流程使用，但从热低压分离器分离出的热低分油含有大量的催化剂粉末、焦粒和相关的腐蚀产品，不但固体颗粒含量大、易结焦容易堵塞管路，而且如果这些杂质物质直接进入分馏塔会造成分馏塔分离效率降低，进而影响后续产品的品质。

因此，该热低分油工艺流体在进入分馏塔单元之前必须经过过滤处理，除去其中的固体颗粒杂质(包括催化剂粉末、焦粒和腐蚀产品)，以确保分馏塔单元进料的清洁，保证后续装置连续长周期稳定运行。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种撬装式过滤系统及过滤分离方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种撬装式过滤系统，所述系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，其中，

所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组设置于所述撬装钢结构内，所述入口阀组与所述过滤单元的一端相连，所述过滤单元的另一端与所述出口阀组相连，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组均与所述工艺控制装置相连；所述过滤单元包括四条过滤管线；

在所述系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元，通过所述过滤单元对所述主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过所述出口阀组流出；

在所述过滤单元处于工作状态时，在所述四条过滤管线中的两条过滤管线进行过滤操作时，预热所述四条过滤管线中除所述两条过滤管线外的另外两条过滤管线；增压并联通所述另外两条过滤管线；隔离并泄压所述两条过滤管线；采用冲洗油冲洗所述两条过滤管线；采用柴油冷却所述两条过滤管线；吹扫和惰性化所述两条过滤管线。

可选地，每条所述过滤管线的核心部件为过滤器，所述过滤管线还包括：过滤器进口管路、出口管路、氮气吹扫管路、冲洗进口管路、泄压管路、冲洗出口管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路及各管路上相应的阀门。

可选地，所述入口阀组包括：入口主管路、入口主管阀门和两个入口支管路，其中，

所述入口主管路通过三通与两条入口支管路连接，每条入口支管路上依次包含入口支管阀门和8字盲板；

一条入口支管路通过三通分别与两条过滤管线的进口连接，另一条入口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的进口连接。

可选地，所述出口阀组包括：出口主管路、出口主管阀门和两条出口支管路，其中，

所述出口主管路通过三通与两条出口支管路连接，每条所述出口支管路上依次包含8字盲板、单向阀和出口支管阀门；

一条所述出口支管路通过三通分别与两条过滤管线的出口连接，另一条所述出口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的出口连接。

可选地，四条所述过滤管线的冲洗出口管路、氮气吹扫管路、泄压管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路都相应的汇总为一根管线，甩至撬装过滤系统的一侧。

可选地，四条所述过滤管线的冲洗进口管路分别通过三通与HVGO油总进口管线和柴油总进口管线相连。

可选地，所述系统还包括：工艺控制装置，其中，

所述工艺控制装置，被配置为控制所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组内的阀门的开启与闭合。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种过滤分离方法，应用于上述任一项所述的撬装式过滤系统，所述过滤系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，所述过滤单元包括：第一过滤管线、第二过滤管线、第三过滤管线和第四过滤管线，包括：

在所述过滤系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元；

基于所述过滤单元，对所述主工艺介质进行过滤处理，产生过滤产物；

将所述过滤产物通过所述出口阀组流出；

其中，在所述过滤单元进行过滤操作时，控制所述第一过滤管线和所述第二过滤管线执行过滤操作，并预热所述第三过滤管线和所述第四过滤管线；

增压并联通所述第三过滤管线和所述第四过滤管线；

隔离并泄压所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；

基于冲洗油冲洗所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；

在冲洗完成之后，基于柴油冷却所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；

在冷却结束之后，吹扫和惰性化所述第一过滤管线和所述第二过滤管线。

本发明与现有技术相比的优点在于：

本发明实施例可以对热低分油中的固体颗粒进行过滤，并通过一系列冲洗吹扫管路，保证过滤出的固体颗粒及时从过滤系统中分离出去，保证管路畅通，进而提高系统工作稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种撬装式过滤系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种撬装式过滤系统入口阀组的示意图

图3为本发明实施例提供的一种撬装式过滤系统出口阀组的示意图

图4为本发明实施例提供的一种撬装式过滤系统过滤单元中A过滤管线的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种过滤分离方法的步骤流程图；

图示标号说明：

1-入口阀组；2-过滤单元；3-出口阀组；4-撬装钢结构；5-入口主管路；6-入口主管阀门；7-入口支管路；8-入口支管阀门；9-入口支管8字盲板；10-入口支管路；11-入口支管阀门；12-入口支管8字盲板；13-出口主管阀门；14-出口主管路；15-出口支管8字盲板；16-出口支管单向阀；17-出口支管阀门；18-出口支管路；19-出口支管8字盲板；20-出口支管单向阀；21-出口支管阀门；22-出口支管路；31A-过滤器进口管路；32A-过滤器进口阀门；33A-过滤器出口阀门；34A-过滤器出口管路；35A-过滤器；36A-过滤器滤网；37A-过滤器氮气吹扫管路；38A-过滤器氮气吹扫阀门；39A-过滤器冲洗进口管路；40A-过滤器冲洗进口阀门；41A-过滤器泄压阀门；42A-过滤器泄压管路；43A-过滤器冲洗出口管路；44A-过滤器冲洗出口阀门；45A-过滤器安全阀进口吹扫管路；46A-过滤器安全阀进口吹扫阀门；47A-过滤器安全阀；48A-过滤器进口压力表阀门；49A-过滤器进口压力表；50A-过滤器排放口温度表；51A-过滤器放空阀；52A-过滤器安全阀管路；53A-过滤器出口压力表阀门；54A-过滤器出口压力表；61-HVGO油总进口管线；62-HVGO油总进口阀门；63-柴油总进口管线；64-柴油总进口阀门；65-冲洗油总出口管线；66-冲洗油总出口阀门；67-HVGO油总进口流量控制阀；A-过滤管线A；B-过滤管线B；C-过滤管线C；D-过滤管线D。

具体实施方式

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种撬装式过滤系统的结构示意图。

如图1～图4所示，该过滤系统可以包括：撬装钢结构4、过滤单元、入口阀组、出口阀组及工艺控制装置。其中，撬装钢结构作为整个撬装过滤系统的载体，集成了过滤单元、入口阀组、出口阀组及工艺控制装置。

在本实施例的一种具体实现中，过滤单元由A、B、C、D四条过滤管线组成，四条过滤管线A、B、C、D结构完全相同，其中两两为一组，每组中的过滤管线对称并联布置，同时运行，两组互相备用。当在用的一组过滤管线中过滤器前后压差增大达到清理压差时，切换到另一组备用过滤管线，同时将待清理的过滤器移出系统。切出待清理的一组过滤管线和联通另外一组过滤管线的操作是通过工艺控制装置控制阀门执行器的动作实现的。将待清理的过滤器的滤网移出过滤器本体后，由操作工手动清除滤网中的颗粒。

在本发明的另一种具体实现中，过滤单元中A、B、C、D四条过滤管线均以过滤器为核心，包括过滤器进口管路，出口管路，氮气吹扫管路，冲洗进口管路，泄压管路，冲洗出口管路，安全阀管路，安全阀进口吹扫管路及各管路上相应的阀门。

在本发明的另一种具体实现中，入口阀组1包括入口主管路5、入口主管阀门6、入口支管路7和入口支管路10。入口主管路5通过三通与两条入口支管路7和10连接，每条入口支管路上依次包含入口支管阀门和8字盲板。入口支管路7通过三通分别与过滤管线A和B的进口连接，入口支管路10通过三通分别与过滤管线C和D的进口连接。

在本发明的另一种具体实现中，出口阀组3包括出口主管路14、出口主管阀门13、出口支管路18和出口支管路22。出口主管路14通过三通与两条出口支管路18和22连接，每条出口支管路上依次包含8字盲板、单向阀和出口支管阀门。出口支管路18通过三通分别与过滤管线A和B的出口连接，出口支管路22通过三通分别与过滤管线C和D的出口连接。

在本发明的另一种具体实现中，A、B、C、D四条过滤管线的冲洗出口管路、氮气吹扫管路、泄压管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路都相应的汇总为一根管线，甩至撬装过滤系统的一侧。A、B、C、D四条过滤管线的冲洗进口管路39A、39B、39C、39D分别通过三通与HVGO油总进口管线61和柴油总进口管线63连接。

在本示例中，系统处于工作状态时，主工艺介质通过入口阀组进入过滤单元，通过过滤单元对主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过出口阀组流出。

在一种具体实现中，过滤管线A和过滤管线B在用，过滤管线C和过滤管线D被惰性化并且准备投用。自动控制阀门开关位置如下：过滤管线A和B进口阀门打开、出口阀门打开、安全阀进口吹扫阀门打开，过滤管线C和D进口阀门关闭、出口阀门关闭、安全阀进口吹扫阀门关闭，过滤管线ABCD泄压阀门关闭、氮气吹扫阀门关闭、冲洗进口阀门关闭、冲洗出口阀门关闭。其操作步骤可以为：

⑴预热过滤管线C和D：

打开过滤管线C和D冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，打开过滤管线C和D冲洗进口阀门，然后逐渐增加HVGO油总进口流量控制阀的设定值至51.4m³/h，确保逐渐预热，当过滤管线C和D排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭过滤管线C和D冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，并关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门。

⑵增压并联通过滤管线C和D：

打开过滤管线C和D的进口阀门、安全阀进口吹扫阀门。当过滤管线C和D进口压力表数值等于过滤器操作压力时，打开过滤管线C和D的出口阀门，在该点处手动关闭过滤管线C和D的蒸汽伴热。

⑶隔离并泄压过滤管线A和B：

关闭过滤管线A和B出口阀门、入口阀门和安全阀进口吹扫阀门，然后打开过滤管线A和B的泄压阀门。

⑷用HVGO冲洗油冲洗过滤管线A：

打开过滤管线A冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，然后打开过滤管线A冲洗进口阀门，完成对过滤管线A的冲洗。5分钟后，关闭过滤管线A的泄压阀门。

⑸用HVGO冲洗油冲洗过滤管线B：

当过滤管线A的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，打开过滤管线B冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，关闭过滤管线A冲洗进口阀门、冲洗出口阀门。5分钟后，关闭过滤管线B的泄压阀门。

⑹用柴油冷却过滤管线B：

当过滤管线B的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，启动柴油泵打开柴油总进口阀门，并打开冲洗油总出口阀门。

⑺用柴油冷却过滤管线A：

当过滤管线B排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后，打开过滤管线A冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，然后关闭过滤管线B冲洗进口阀门和冲洗出口阀门。

⑻吹扫和惰性化过滤管线A和B：

当过滤管线A排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后关停柴油泵，然后关闭过滤管线A冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，关闭柴油总进口阀门。打开过滤管线A和B的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，以便将残留的液体吹扫至储罐容器内，并惰性化系统。10分钟后，关闭过滤管线A和B的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，打开过滤管线A和B的泄压阀门，然后，当过滤管线A和B进口压力表等于火炬管网压力时，关闭过滤管线A和B的泄压阀门，此时过滤管线A和B内部处于氮气环境，已经准备好进行设备维修和过滤器滤网清理工作。此时，过滤系统的自动控制程序停止，由操作工现场手动控制。将过滤管线A和B入口的位于入口阀组1中入口支管路7上的8字盲板置于关闭位置，同样将过滤管线A和B出口的位于出口阀组3中出口支管路18上的8字盲板置于关闭位置。打开过滤器A和B容器顶部放空阀，并打开过滤器上封头，抽出过滤器中的滤网，进行清理。在手动清理过滤器元件后，将滤网放回过滤器容器中，装好过滤器上封头，并关闭放空阀，过滤器A和B及清理后的滤网处于空气环境中。将上述入口支管路及出口支管路的8字盲板置于打开位置，由操作工触发现场按钮，系统自动控制程序恢复。

⑼惰性化过滤管线A和B：

打开过滤管线A和B氮气吹扫阀门，当过滤管线A和B进口压力表等于0.6MpaG时，然后，关闭过滤管线A和B氮气吹扫阀门，打开过滤管线A和B泄压阀门，当过滤管线A和B进口压力表等于火炬管网压力(0.4MPaG)时，关闭过滤管线A和B泄压阀门，重复这些操作(增压/泄压)两次，以便脱除系统中的氧气，使氧含量小于0.2％vol。最后，打开过滤管线A和B氮气吹扫阀门，当过滤管线A和B进口压力表等于0.6MpaG时，关闭氮气吹扫阀门。由操作工完成气密试验，如果未探测到泄露，则手动打开过滤管线A和B的蒸汽伴热，给过滤器壳体预热，以便在需要时可以投用。

在另一种具体实现中，过滤管线C和过滤管线D在用，过滤管线A和过滤管线B被惰性化并且准备投用。自动控制阀门开关位置如下：过滤管线C和D进口阀门打开、出口阀门打开、安全阀进口吹扫阀门打开，过滤管线A和B进口阀门关闭、出口阀门关闭、安全阀进口吹扫阀门关闭，过滤管线ABCD泄压阀门关闭、氮气吹扫阀门关闭、冲洗进口阀门关闭、冲洗出口阀门关闭。其操作步骤可以为：

⑴预热过滤管线A和B：

打开过滤管线A和B冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，打开过滤管线A和B冲洗进口阀门，然后逐渐增加HVGO油总进口流量控制阀的设定值至51.4m³/h，确保逐渐预热，当过滤管线A和B排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭过滤管线A和B冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，并关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门。

⑵增压并联通过滤管线A和B：

打开过滤管线A和B的进口阀门、安全阀进口吹扫阀门。当过滤管线A和B进口压力表数值等于过滤器操作压力时，打开过滤管线A和B的出口阀门，在该点处手动关闭过滤管线A和B的蒸汽伴热。

⑶隔离并泄压过滤管线C和D：

关闭过滤管线C和D出口阀门、入口阀门和安全阀进口吹扫阀门，然后打开过滤管线C和D的泄压阀门。

⑷用HVGO冲洗油冲洗过滤管线C：

打开过滤管线C冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，然后打开过滤管线C冲洗进口阀门，完成对过滤管线C的冲洗。5分钟后，关闭过滤管线C的泄压阀门。

⑸用HVGO冲洗油冲洗过滤管线D：

当过滤管线C的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，打开过滤管线D冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，关闭过滤管线C冲洗进口阀门、冲洗出口阀门。5分钟后，关闭过滤管线D的泄压阀门。

⑹用柴油冷却过滤管线D：

当过滤管线D的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，启动柴油泵打开柴油总进口阀门，并打开冲洗油总出口阀门。

⑺用柴油冷却过滤管线C：

当过滤管线D排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后，打开过滤管线C冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，然后关闭过滤管线D冲洗进口阀门和冲洗出口阀门。

⑻吹扫和惰性化过滤管线C和D：

当过滤管线C排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后关停柴油泵，然后关闭过滤管线C冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，关闭柴油总进口阀门。打开过滤管线C和D的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，以便将残留的液体吹扫至储罐容器内，并惰性化系统。10分钟后，关闭过滤管线C和D的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，打开过滤管线C和D的泄压阀门，然后，当过滤管线C和D进口压力表等于火炬管网压力时，关闭过滤管线C和D的泄压阀门，此时过滤管线C和D内部处于氮气环境，已经准备好进行设备维修和过滤器滤网清理工作。此时，过滤系统的自动控制程序停止，由操作工现场手动控制。将过滤管线C和D入口的位于入口阀组1中入口支管路10上的8字盲板置于关闭位置，同样将过滤管线C和D出口的位于出口阀组3中出口支管路22上的8字盲板置于关闭位置。打开过滤器C和D容器顶部放空阀，并打开过滤器上封头，抽出过滤器中的滤网，进行清理。在手动清理过滤器元件后，将滤网放回过滤器容器中，装好过滤器上封头，并关闭放空阀，过滤器C和D及清理后的滤网处于空气环境中。将上述入口支管路及出口支管路的8字盲板置于打开位置，由操作工触发现场按钮，系统自动控制程序恢复。

⑼惰性化过滤管线C和D：

打开过滤管线C和D氮气吹扫阀门，当过滤管线C和D进口压力表等于0.6MpaG时，然后，关闭过滤管线C和D氮气吹扫阀门，打开过滤管线C和D泄压阀门，当过滤管线C和D进口压力表等于火炬管网压力(0.4MPaG)时，关闭过滤管线C和D泄压阀门，重复这些操作(增压/泄压)两次，以便脱除系统中的氧气，使氧含量小于0.2％vol。最后，打开过滤管线C和D氮气吹扫阀门，当过滤管线C和D进口压力表等于0.6MpaG时，关闭氮气吹扫阀门。由操作工完成气密试验，如果未探测到泄露，则手动打开过滤管线C和D的蒸汽伴热，给过滤器壳体预热，以便在需要时可以投用。

实施例二

参照图5，示出了本发明实施例提供的一种过滤分离方法的步骤流程图，该方法可以应用于实施例一中描述的过滤系统，该过滤系统可以包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组和出口阀组，所述过滤单元包括：第一过滤管线、第二过滤管线、第三过滤管线和第四过滤管线。

如图5所示，该方法可以包括以下步骤：

步骤501：在所述过滤系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元；

步骤502：基于所述过滤单元，对所述主工艺介质进行过滤处理，产生过滤产物；

步骤503：将所述过滤产物通过所述出口阀组流出。

在本实施例中，系统工作时，主工艺介质由入口阀组进入，经过滤单元过滤，从出口阀组流出，工艺控制装置对过滤单元、入口阀组及出口阀组内的自动阀门进行开关控制，从而实现主工艺介质的过滤净化及清渣流程。

在本发明的一种具体实现方式中，过滤管线A和过滤管线B在用，过滤管线C和过滤管线D被惰性化并且准备投用。自动控制阀门开关位置如下：过滤管线A和B进口阀门打开、出口阀门打开、安全阀进口吹扫阀门打开，过滤管线C和D进口阀门关闭、出口阀门关闭、安全阀进口吹扫阀门关闭，过滤管线ABCD泄压阀门关闭、氮气吹扫阀门关闭、冲洗进口阀门关闭、冲洗出口阀门关闭。其操作步骤可以为：

⑴预热过滤管线C和D：

打开过滤管线C和D冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，打开过滤管线C和D冲洗进口阀门，然后逐渐增加HVGO油总进口流量控制阀的设定值至51.4m³/h，确保逐渐预热，当过滤管线C和D排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭过滤管线C和D冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，并关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门。

⑵增压并联通过滤管线C和D：

打开过滤管线C和D的进口阀门、安全阀进口吹扫阀门。当过滤管线C和D进口压力表数值等于过滤器操作压力时，打开过滤管线C和D的出口阀门，在该点处手动关闭过滤管线C和D的蒸汽伴热。

⑶隔离并泄压过滤管线A和B：

关闭过滤管线A和B出口阀门、入口阀门和安全阀进口吹扫阀门，然后打开过滤管线A和B的泄压阀门。

⑷用HVGO冲洗油冲洗过滤管线A：

打开过滤管线A冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，然后打开过滤管线A冲洗进口阀门，完成对过滤管线A的冲洗。5分钟后，关闭过滤管线A的泄压阀门。

⑸用HVGO冲洗油冲洗过滤管线B：

当过滤管线A的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，打开过滤管线B冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，关闭过滤管线A冲洗进口阀门、冲洗出口阀门。5分钟后，关闭过滤管线B的泄压阀门。

⑹用柴油冷却过滤管线B：

当过滤管线B的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，启动柴油泵打开柴油总进口阀门，并打开冲洗油总出口阀门。

⑺用柴油冷却过滤管线A：

当过滤管线B排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后，打开过滤管线A冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，然后关闭过滤管线B冲洗进口阀门和冲洗出口阀门。

⑻吹扫和惰性化过滤管线A和B：

当过滤管线A排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后关停柴油泵，然后关闭过滤管线A冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，关闭柴油总进口阀门。打开过滤管线A和B的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，以便将残留的液体吹扫至储罐容器内，并惰性化系统。10分钟后，关闭过滤管线A和B的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，打开过滤管线A和B的泄压阀门，然后，当过滤管线A和B进口压力表等于火炬管网压力时，关闭过滤管线A和B的泄压阀门，此时过滤管线A和B内部处于氮气环境，已经准备好进行设备维修和过滤器滤网清理工作。此时，过滤系统的自动控制程序停止，由操作工现场手动控制。将过滤管线A和B入口的位于入口阀组1中入口支管路7上的8字盲板置于关闭位置，同样将过滤管线A和B出口的位于出口阀组3中出口支管路18上的8字盲板置于关闭位置。打开过滤器A和B容器顶部放空阀，并打开过滤器上封头，抽出过滤器中的滤网，进行清理。在手动清理过滤器元件后，将滤网放回过滤器容器中，装好过滤器上封头，并关闭放空阀，过滤器A和B及清理后的滤网处于空气环境中。将上述入口支管路及出口支管路的8字盲板置于打开位置，由操作工触发现场按钮，系统自动控制程序恢复。

⑼惰性化过滤管线A和B：

打开过滤管线A和B氮气吹扫阀门，当过滤管线A和B进口压力表等于0.6MpaG时，然后，关闭过滤管线A和B氮气吹扫阀门，打开过滤管线A和B泄压阀门，当过滤管线A和B进口压力表等于火炬管网压力(0.4MPaG)时，关闭过滤管线A和B泄压阀门，重复这些操作(增压/泄压)两次，以便脱除系统中的氧气，使氧含量小于0.2％vol。最后，打开过滤管线A和B氮气吹扫阀门，当过滤管线A和B进口压力表等于0.6MpaG时，关闭氮气吹扫阀门。由操作工完成气密试验，如果未探测到泄露，则手动打开过滤管线A和B的蒸汽伴热，给过滤器壳体预热，以便在需要时可以投用。

本发明所述一种撬装式过滤系统的过滤分离方法，过滤管线C和过滤管线D在用，过滤管线A和过滤管线B被惰性化并且准备投用。自动控制阀门开关位置如下：过滤管线C和D进口阀门打开、出口阀门打开、安全阀进口吹扫阀门打开，过滤管线A和B进口阀门关闭、出口阀门关闭、安全阀进口吹扫阀门关闭，过滤管线ABCD泄压阀门关闭、氮气吹扫阀门关闭、冲洗进口阀门关闭、冲洗出口阀门关闭。其操作步骤可以为：

⑴预热过滤管线A和B：

打开过滤管线A和B冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，打开过滤管线A和B冲洗进口阀门，然后逐渐增加HVGO油总进口流量控制阀的设定值至51.4m³/h，确保逐渐预热，当过滤管线A和B排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭过滤管线A和B冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，并关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门。

⑵增压并联通过滤管线A和B：

打开过滤管线A和B的进口阀门、安全阀进口吹扫阀门。当过滤管线A和B进口压力表数值等于过滤器操作压力时，打开过滤管线A和B的出口阀门，在该点处手动关闭过滤管线A和B的蒸汽伴热。

⑶隔离并泄压过滤管线C和D：

关闭过滤管线C和D出口阀门、入口阀门和安全阀进口吹扫阀门，然后打开过滤管线C和D的泄压阀门。

⑷用HVGO冲洗油冲洗过滤管线C：

打开过滤管线C冲洗出口阀门、HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，然后打开过滤管线C冲洗进口阀门，完成对过滤管线C的冲洗。5分钟后，关闭过滤管线C的泄压阀门。

⑸用HVGO冲洗油冲洗过滤管线D：

当过滤管线C的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，打开过滤管线D冲洗进口阀门、冲洗出口阀门，关闭过滤管线C冲洗进口阀门、冲洗出口阀门。5分钟后，关闭过滤管线D的泄压阀门。

⑹用柴油冷却过滤管线D：

当过滤管线D的排放口温度表等于HVGO油温度，并且在20分钟后，关闭HVGO油总进口阀门、冲洗油总出口阀门，启动柴油泵打开柴油总进口阀门，并打开冲洗油总出口阀门。

⑺用柴油冷却过滤管线C：

当过滤管线D排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后，打开过滤管线C冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，然后关闭过滤管线D冲洗进口阀门和冲洗出口阀门。

⑻吹扫和惰性化过滤管线C和D：

当过滤管线C排放口温度表等于柴油温度(大约40℃)，并且在20分钟后关停柴油泵，然后关闭过滤管线C冲洗进口阀门和冲洗出口阀门，关闭柴油总进口阀门。打开过滤管线C和D的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，以便将残留的液体吹扫至储罐容器内，并惰性化系统。10分钟后，关闭过滤管线C和D的氮气吹扫阀门及冲洗出口阀门，打开过滤管线C和D的泄压阀门，然后，当过滤管线C和D进口压力表等于火炬管网压力时，关闭过滤管线C和D的泄压阀门，此时过滤管线C和D内部处于氮气环境，已经准备好进行设备维修和过滤器滤网清理工作。此时，过滤系统的自动控制程序停止，由操作工现场手动控制。将过滤管线C和D入口的位于入口阀组1中入口支管路10上的8字盲板置于关闭位置，同样将过滤管线C和D出口的位于出口阀组3中出口支管路22上的8字盲板置于关闭位置。打开过滤器C和D容器顶部放空阀，并打开过滤器上封头，抽出过滤器中的滤网，进行清理。在手动清理过滤器元件后，将滤网放回过滤器容器中，装好过滤器上封头，并关闭放空阀，过滤器C和D及清理后的滤网处于空气环境中。将上述入口支管路及出口支管路的8字盲板置于打开位置，由操作工触发现场按钮，系统自动控制程序恢复。

⑼惰性化过滤管线C和D：

打开过滤管线C和D氮气吹扫阀门，当过滤管线C和D进口压力表等于0.6MpaG时，然后，关闭过滤管线C和D氮气吹扫阀门，打开过滤管线C和D泄压阀门，当过滤管线C和D进口压力表等于火炬管网压力(0.4MPaG)时，关闭过滤管线C和D泄压阀门，重复这些操作(增压/泄压)两次，以便脱除系统中的氧气，使氧含量小于0.2％vol。最后，打开过滤管线C和D氮气吹扫阀门，当过滤管线C和D进口压力表等于0.6MpaG时，关闭氮气吹扫阀门。由操作工完成气密试验，如果未探测到泄露，则手动打开过滤管线C和D的蒸汽伴热，给过滤器壳体预热，以便在需要时可以投用。

本申请所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本申请。因此，本领域技术人员应当理解，仍然对本申请进行修改或者等同替换；而一切不脱离本申请的精神和技术实质的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请专利的保护范围中。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种撬装式过滤系统，其特征在于，所述系统包括：撬装钢结构、过滤单元、入口阀组、出口阀组、HVGO油总进口管线、柴油总进口管线和冲洗油总出口管线，其中，

所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组设置于所述撬装钢结构内，所述入口阀组与所述过滤单元的一端相连，所述过滤单元的另一端与所述出口阀组相连，所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组均与工艺控制装置相连；所述过滤单元包括四条过滤管线；

每个过滤管线包括过滤器进口管路和过滤器出口管路，所述入口阀组和所述过滤器进口管路连接，所述出口阀组和所述过滤器出口管路连接；在所述系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元，通过所述过滤单元对所述主工艺介质进行过滤处理，并将过滤后的介质通过所述出口阀组流出；

每个过滤管线还包括过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，所述过滤器冲洗进口管路通过三通与所述HVGO油总进口管线和所述柴油总进口管线连接，所述过滤器冲洗出口管路与所述冲洗油总出口管线连接；

每个过滤管线还包括泄压阀门；

在所述过滤单元处于工作状态时，且在准备进行过滤器清理工作前：

所述四条过滤管线中除两条过滤管线外的另外两条过滤管线经过惰性化后，通过打开所述HVGO油总进口管线、所述冲洗油总出口管线，以及所述另外两条过滤管线的过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，预热所述另外两条过滤管线；

通过打开所述另外两条过滤管线的过滤器进口管路和过滤器出口管路，增压并联通所述另外两条过滤管线；

通过关闭所述两条过滤管线的过滤器进口管路和过滤器出口管路，并开启所述两条过滤管线的泄压阀门，隔离并泄压所述两条过滤管线；

通过打开所述HVGO油总进口管线、所述冲洗油总出口管线，以及所述两条过滤管线的过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，采用HVGO油冲洗所述两条过滤管线；

通过关闭所述HVGO油总进口管线，打开所述柴油总进口管线、所述冲洗油总出口管线，以及所述两条过滤管线的过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，采用柴油冷却所述两条过滤管线；

吹扫和惰性化所述两条过滤管线，以准备进行过滤器清理工作。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，每条所述过滤管线的核心部件为过滤器，所述过滤管线还包括：氮气吹扫管路、泄压管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路及各管路上相应的阀门。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述入口阀组包括：入口主管路、入口主管阀门和两个入口支管路，其中，

所述入口主管路通过三通与两条入口支管路连接，每条入口支管路上依次包含入口支管阀门和8字盲板；

一条入口支管路通过三通分别与两条过滤管线的进口连接，另一条入口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的进口连接。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述出口阀组包括：出口主管路、出口主管阀门和两条出口支管路，其中，

所述出口主管路通过三通与两条出口支管路连接，每条所述出口支管路上依次包含8字盲板、单向阀和出口支管阀门；

一条所述出口支管路通过三通分别与两条过滤管线的出口连接，另一条所述出口支管路通过三通分别与另外两条过滤管线的出口连接。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，四条所述过滤管线的冲洗出口管路、氮气吹扫管路、泄压管路、安全阀管路、安全阀进口吹扫管路都相应的汇总为一根管线，甩至撬装过滤系统的一侧。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：工艺控制装置，其中，

所述工艺控制装置，被配置为控制所述入口阀组、所述过滤单元和所述出口阀组内的阀门的开启与闭合。

7.一种过滤分离方法，其特征在于，应用于上述权利要求1至6任一项所述的撬装式过滤系统，所述四条过滤管线分别为第一过滤管线、第二过滤管线、第三过滤管线和第四过滤管线，包括：

在所述过滤系统处于工作状态时，主工艺介质通过所述入口阀组进入所述过滤单元；

基于所述过滤单元，对所述主工艺介质进行过滤处理，产生过滤产物；

将所述过滤产物通过所述出口阀组流出；

其中，在所述过滤单元进行过滤操作时，控制所述第一过滤管线和所述第二过滤管线执行过滤操作，惰性化所述第三过滤管线和所述第四过滤管线后，通过打开所述HVGO油总进口管线、所述冲洗油总出口管线，以及所述第三过滤管线和所述第四过滤管线的过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，预热所述第三过滤管线和所述第四过滤管线；

通过打开所述第三过滤管线和所述第四过滤管线的过滤器进口管路和过滤器出口管路，增压并联通所述第三过滤管线和所述第四过滤管线；

通过关闭所述第一过滤管线和所述第二过滤管线的过滤器进口管路和过滤器出口管路，并开启所述第一过滤管线和所述第二过滤管线的泄压阀门，隔离并泄压所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；

通过打开所述HVGO油总进口管线、所述冲洗油总出口管线，以及所述第一过滤管线和所述第二过滤管线的过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，基于HVGO油冲洗所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；

在冲洗完成之后，通过关闭所述HVGO油总进口管线，打开所述柴油总进口管线、所述冲洗油总出口管线，以及所述第一过滤管线和所述第二过滤管线的过滤器冲洗进口管路和过滤器冲洗出口管路，基于柴油冷却所述第一过滤管线和所述第二过滤管线；

在冷却结束之后，吹扫和惰性化所述第一过滤管线和所述第二过滤管线，以准备进行过滤器清理工作。

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