CN114258982A - 一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，包括如下步骤：(1)原料处理：先将原料粉碎，粉碎后混合原料，获得粉料；(2)饲料加工：将粉料与水混合并搅拌，经高压灭菌式加工后获得饲料；(3)饲料冷却。本发明设计了一套系统性、连续性的生产方法，分为原料处理‑加工‑饲料冷却三个连贯式的步骤，经过原料处理后得到混合均匀的粉料，粉料和水搅拌混合后，通过高压灭菌方式加工饲料并冷却，达到大规模、系统性、连续式的饲料生产目的，显著提升生产效率。高压灭菌方式能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

Description

一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺

技术领域

本发明属于人工饲料养蚕领域，具体涉及了一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺。

背景技术

蚕俗称蚕宝宝，又称家蚕，以桑叶为食料的吐丝结茧的经济昆虫之一。属鳞翅目，蚕蛾科。桑蚕起源于中国，其发育温度是7-40℃，饲育适温为20-30℃，主要分布在温带、亚热带和热带地区。

蚕的一生经过蚕卵—蚁蚕—蚕宝宝—蚕茧—蚕蛾，共四十多天的时间。刚从卵中孵化出来的蚕宝宝颜色黝黑，称为“蚁蚕”，身上长满细毛，约两天后细毛即不明显了。蚁蚕出壳后，喂养一段时间后它便开始脱皮，脱皮时约有一天的时间，称为“休眠”。经过一次脱皮后，成长为二龄幼虫，蚕虫共要脱皮四次，成为五龄幼虫才开始吐丝结茧。

传统的养殖方式为家庭式的小作坊养殖方式，是一种全人工的养殖方法，从蚕卵成虫到采茧均通过人为操作实现，费时费力，养殖效率非常低，且受季节条件限制，只能在特定的时间饲养蚕虫，蚕茧的年产量极低，根本无法满足当今社会的需求，已经逐步被社会所淘汰。

为了弥补传统作坊式养蚕的不足，规模化、工厂化的养蚕技术应用而生，在规模化的养殖技术中，若采用桑叶作为饲料，完全无法达到工厂化养蚕的要求。因此人工饲料在工厂化、规模化的养蚕技术中扮演了重要的角色，而目前人工饲料的生产技术存在规模小、系统性差、生产效率低等问题，导致其产量限制养蚕效率与养蚕规模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，针对现有饲料生产的缺陷，设计了一套系统性、连续性的生产方法，分为原料处理-加工-饲料冷却三个连贯式的步骤，经过原料处理后得到混合均匀的粉料，粉料和水搅拌混合后，通过高压灭菌方式加工饲料并冷却，达到大规模、系统性、连续式的饲料生产目的，显著提升生产效率。高压灭菌方式能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)原料处理：先将原料粉碎，粉碎后混合原料，获得粉料；

(2)饲料加工：将粉料与水混合并搅拌，经高压灭菌式加工后获得饲料；

(3)饲料冷却。

优选后，所述步骤(1)中的原料包括蛋白质原料与碳水化合物。蛋白质原料赋予饲料蛋白质成分，碳水化合物原料赋予饲料糖类成分，从而饲料的基础成分，补充蚕虫生长所需的蛋白质与糖类成分。

优选后，所述蛋白质原料为豆粕，所述碳水化合物为玉米。豆粕提供蛋白质成分，玉米提供糖类成分，取材方便，成本低廉，且两者的蛋白质含量与糖分含量高，符合饲料生产要求。

优选后，所述的豆粕与玉米粉碎：分别送入粉碎机粉碎成豆粕粉与玉米粉。豆粕与玉米粉碎成粉后易于均匀混合，获得的饲料均匀且稳定。

优选后，所述的豆粕与玉米粉碎前，分别经初清筛筛选。通过初清筛清除豆粕与玉米中的粗杂质与细杂质，并将裹进原料中的粉尘予以清除，从而提高原料纯度，进而促进后面各道清理设备的除杂效率，防止发生设备堵塞，灰尘污染车间等问题。

优选后，初清筛后，豆粕与玉米分别经永磁筒除杂，除杂后再粉碎。通过永磁筒清除原料中的铁杂质，提高原料纯度，降低后面各道清理设备的除杂负荷，并提升其除杂效率

优选后，所述的豆粕与玉米在处理前，分别预先进料到筒仓中。进料到筒仓中存储并备用，使得原料储量充足，能够达到连续供料生产饲料的目的。

优选后，所述的豆粕与玉米预先进料中，分别经过初清筛筛选与永磁筒除杂。通过初清筛清除豆粕与玉米中的粗杂质与细杂质，并将裹进原料中的粉尘予以清除，从而提高原料纯度，进而促进后面各道清理设备的除杂效率，防止发生设备堵塞，灰尘污染车间等问题。通过永磁筒清除原料中的铁杂质，提高原料纯度，降低后面各道清理设备的除杂负荷，并提升其除杂效率

优选后，所述的玉米还可采用玉米粉进料。玉米粉直接进料可省去粉碎步骤，简化工艺，降低设备投入成本与用电成本。

优选后，所述的原料混合：将豆粕粉与玉米粉在混合机中混合获得粉料。在混合机作用下豆粕粉与玉米粉混合均匀且混合效率高。

优选后，混合时间为10s-100min。在该混合时间内，粉料具有良好的均匀性。

优选后，混合后，将粉料送入微粉机中微粉。微粉机通过机械粉碎和气体互相撞击使得粉料达到饲料生产要求的目数，且具有一定的除杂功能，纯化粉料，提高粉料质量，进而提升饲料品质。

优选后，微粉后，粉料送入到高方筛中筛理。通过高方筛清洗粉料中的纤维组织，达到进一步纯化粉料的目的。

优选后，在粉料中加入小料，小料为复合维生素。复合维生素小料加入饲料，用于补充蚕虫生长必须维生素。

优选后，粉料与小料送入到混合机中混合，混合后送入到成品仓中。通过混合机均匀混合粉料与小料，从而获得成品粉料。成品粉料进料到成品仓中存储并备用，使得粉料储量充足，能够足量的供应给加工工序，从而达到连续供料生产饲料的目的。而且通过成品仓能够分门别类的存储不同龄数的粉料，予以区分。

优选后，混合时间为10s-100min。在该混合时间内，粉料具有良好的均匀性。

优选后，所述原料还可包括桑叶，桑叶粉碎成桑叶粉，再将桑叶粉与其他原料混合。桑叶粉混合到粉料中，在粉料加工成饲料后，该饲料带有桑叶味，更容易受蚕虫喜爱，可补充人工饲料中不具有的成分。

优选后，粉碎前，先对桑叶进行打散。桑叶打散后，有利于达到粉碎均匀的效果，且打散后的桑叶不容易缠绕在粉碎机中。

优选后，所述步骤(2)，粉料与水按照设定的比例投料到搅拌机中混合，加入添加剂并搅拌，制得生料。粉料与水混合后搅拌，通过搅拌过程提升其混合的均匀性与混合生料的粘稠度，使其符合饲料生产要求，提升成品饲料的品质。

所述添加剂为复合维生素。复合维生素加入饲料，用于补充蚕虫生长必须维生素。

优选后，所述步骤(2)中的高压灭菌式加工：将混合后的生料加入到高压灭菌釜中，经高压灭菌后获得饲料。高压灭菌釜中的温度为110-140℃，压力为0.1-1.3Mpa。饲料通过高压灭菌釜，在釜内的高温下逐渐被煮熟，且在高压的条件下，饲料煮熟快，耗时短，有利于达到快速加工饲料的目的，显著提升工作效率；通过高压灭菌能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

优选后，所述步骤(3)：制得的饲料在高压灭菌釜内真空冷却。该高压灭菌釜具有自冷却功能，对加工后的饲料立刻进行真空冷却处理，冷却后再送出，简化了饲料的冷却工艺，无需采用其他设备或其他工艺冷却饲料，将饲料加工与冷却组合成连续性、系统性的工艺，进一步提升饲料加工的工作效率。

优选后，混合后的生料投加到饲料盘上，由饲料盘输送到高压灭菌釜内。饲料盘作为饲料加工的载体，一方面防止饲料粘附在设备上，造成难以清理，且会有杂质混入到饲料中的问题；另一方面方便搬运与输送。

优选后，所述高压灭菌釜配备有物流线，通过该物流线输送饲料盘。本发明采用物流线输送饲料盘，配合饲料盘承载饲料，达到流水线式输送饲料的过程；高压灭菌釜安装于物流线上，由物流线送入加工处理，并将加工后的饲料送出，实现输送式连续加工饲料的目的，其饲料加工效率显著提升，饲料产出量大大增加，降低工人劳动负担。

优选后，所述物流线配备有进料工位，饲料盘在进料工位投加混合后的生料。进料工位专用于向饲料盘提供生料，可设置相应的泵，在泵的驱动下挤出生料到饲料盘中，实现定位、连续式的供应生料，为连续式的饲料加工提供基础。

优选后，所述物流线配备有出料工位，饲料盘在出料工位出饲料。出料工位专用于从物流线上送出饲料，可设置相应的翻转机构，通过翻转机构翻转饲料盘，将饲料倒出到料桶中。实现定位、连续式的送出饲料，为连续式的饲料加工提供基础。

优选后，所述饲料盘出饲料后回送到进料工位。饲料盘送出饲料后，回送到进料工位，再次输送新一轮的生料，达到循环往复饲料加工的目的，提升饲料加工效率；无需配备过多的饲料盘，节约成本，且整个循环过程为自动化的工序，无需配备太多工人，降低人力成本。

优选后，所述进料工位通过泵向所述饲料盘挤出生料。

优选后，所述出料工位通过翻转机构翻转饲料盘倒入料桶。

优选后，饲料盘上添加有膜，饲料投加到膜上。在饲料盘上垫膜，能够避免饲料与饲料盘直接接触，不仅避免了饲料中混入杂质，而且保证了饲料盘在使用后仍然保持干净，无需反复清洗，有利于其循环使用。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明为一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，设计了一套系统性、连续性的生产方法，分为原料处理-加工-饲料冷却三个连贯式的步骤，经过原料处理后得到混合均匀的粉料，粉料和水搅拌混合后，通过高压灭菌方式加工饲料并冷却，达到大规模、系统性、连续式的饲料生产目的，显著提升生产效率。高压灭菌方式能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

豆粕提供蛋白质成分，玉米提供糖类成分，取材方便，成本低廉，且两者的蛋白质含量与糖分含量高，符合饲料生产要求。

本发明在原料处理阶段通过初清筛清除豆粕与玉米中的粗杂质与细杂质，并将裹进原料中的粉尘予以清除，从而提高原料纯度，进而促进后面各道清理设备的除杂效率，防止发生设备堵塞，灰尘污染车间等问题。

本发明在原料处理阶段通过永磁筒清除原料中的铁杂质，提高原料纯度，降低后面各道清理设备的除杂负荷，并提升其除杂效率

微粉机通过机械粉碎和气体互相撞击使得粉料达到饲料生产要求的目数，且具有一定的除杂功能，纯化粉料，提高粉料质量，进而提升饲料品质。

饲料通过高压灭菌釜，在釜内的高温下逐渐被煮熟，且在高压的条件下，饲料煮熟快，耗时短，有利于达到快速加工饲料的目的，显著提升工作效率；通过高压灭菌能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

该高压灭菌釜具有自冷却功能，对加工后的饲料立刻进行真空冷却处理，冷却后再送出，简化了饲料的冷却工艺，无需采用其他设备或其他工艺冷却饲料，将饲料加工与冷却组合成连续性、系统性的工艺，进一步提升饲料加工的工作效率。

本发明采用物流线输送饲料盘，配合饲料盘承载饲料，达到流水线式输送饲料的过程；高压灭菌釜安装于物流线上，由物流线送入加工处理，并将加工后的饲料送出，实现输送式连续加工饲料的目的，其饲料加工效率显著提升，饲料产出量大大增加，降低工人劳动负担。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为实施例1的工艺步骤流程图；

图2为实施例1中原料处理阶段的装置工艺流程图；

图3为实施例2中原料处理阶段的装置工艺流程图；

图4为实施例3中原料处理阶段的装置工艺流程图；

图5为实施例1中饲料加工阶段的装置工艺流程图。

其中，附图标记分别为：1、初清筛；2、永磁筒；3、筒仓；4、待粉仓；5、粉碎机；6、粗粉仓；7、混合机；8、预混仓；9、微粉机；10、高方筛；11、混合仓；12、小料仓；13、成品仓；14、打散机；15、桑叶粉碎机；16、物流线；17、进料工位；18、泵；19、饲料盘；20、高压灭菌釜；21、出料工位；22、翻转机构；23、料桶。

具体实施方式

本发明旨在提供一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，设计了一套系统性、连续性的生产方法，分为原料处理-加工-饲料冷却三个连贯式的步骤，经过原料处理后得到混合均匀的粉料，粉料和水搅拌混合后，通过高压灭菌方式加工饲料并冷却，达到大规模、系统性、连续式的饲料生产目的，显著提升生产效率。高压灭菌方式能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。下面通过实施例对本发明做进一步说明：

实施例1

一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，包括如下步骤：

(1)原料处理：先将原料粉碎，粉碎后混合原料，获得粉料；其所用的原料包括豆粕和玉米。豆粕作为蛋白质原料，赋予饲料蛋白质成分，玉米作为糖类原料，赋予饲料糖类成分，从而饲料的基础成分，补充蚕虫生长所需的蛋白质与糖类成分。两种原料取材方便，成本低廉，且蛋白质含量与糖分含量高，符合饲料生产要求。

其分步工艺包括：

1、原料进仓：豆粕原料车辆与玉米原料车辆分别过磅，记录整车重量，再对豆粕与玉米取样检测，检测合格后卸料。

根据筒仓3的仓位情况，选择对应筒仓3进料；豆粕与玉米在进料到仓过程中，分别经过初清筛1筛选与永磁筒2除杂。通过初清筛1清除豆粕与玉米中的粗杂质与细杂质，并将裹进原料中的粉尘予以清除，从而提高原料纯度，进而促进后面各道清理设备的除杂效率，防止发生设备堵塞，灰尘污染车间等问题。通过永磁筒2清除原料中的铁杂质，提高原料纯度，降低后面各道清理设备的除杂负荷，并提升其除杂效率。

经初清筛1和永磁筒2后，豆粕与玉米分别进料到对应的筒仓3中。进料到筒仓3中存储并备用，使得原料储量充足，能够达到连续供料生产饲料的目的。

2、原料粗粉碎：豆粕与玉米从对应筒仓3中出料，出料后分别经初清筛1筛选，通过初清筛1清除豆粕与玉米中的粗杂质与细杂质，并将裹进原料中的粉尘予以清除，从而提高原料纯度，进而促进后面各道清理设备的除杂效率，防止发生设备堵塞，灰尘污染车间等问题。

初清筛1后，豆粕与玉米分别经永磁筒2除杂，再送入到待粉仓4中，通过永磁筒2清除原料中的铁杂质，提高原料纯度，降低后面各道清理设备的除杂负荷，并提升其除杂效率。

最后，将豆粕与玉米从待粉仓4分别出料，送入粉碎机5粉碎成豆粕粉与玉米粉，再分别送入到粗粉仓6中储存。豆粕与玉米粉碎成粉后易于均匀混合，获得的饲料均匀且稳定。粉碎过程中，对豆粕粉与玉米粉的粗细度进行取样检测，确保其粗细度合格。

3、原料预混合：豆粕粉与玉米粉从粗粉仓6出料，送料到混合机7中，在混合机7中混合得到粉料，混合时间为10s-100min。在混合机7作用下豆粕粉与玉米粉混合均匀且混合效率高；在该混合时间内，粉料具有良好的均匀性。

混合后，粉料输送到预混仓8中储存，从预混仓8将粉料送入到微粉机9中微粉。微粉机9通过机械粉碎和气体互相撞击使得粉料达到饲料生产要求的目数，且具有一定的除杂功能，纯化粉料，提高粉料质量，进而提升饲料品质。微粉期间，对粉料进行取样检测，检测粉料的目数是否符合标准。

微粉后，粉料送入到高方筛10中筛理，再送入到混合仓11中储存。通过高方筛10清洗粉料中的纤维组织，达到进一步纯化粉料的目的。

4、小料添加：在粉料中加入小料，小料采用复合维生素，预先加料到小料仓12中，复合维生素加入饲料，用于补充蚕虫生长必须维生素。

粉料与小料按照一定比例送入到混合机7中混合，混合时间为10s-100min，混合后获得成品粉料并送入到成品仓13中。通过混合机7均匀混合粉料与小料，从而获得成品粉料。成品粉料进料到成品仓13中存储并备用，使得粉料储量充足，能够足量的供应给加工工序，从而达到连续供料生产饲料的目的。而且通过成品仓13能够分门别类的存储不同龄数的粉料，予以区分。

步骤(1)中，通过刮板机可以输送上述物料，由提升机提升物料并送入到相应的料仓中，成品的粉料送入到步骤(2)中加工；

(2)饲料加工

其分步工艺包括：

1、粉料与水搅拌混合：粉料与水按照设定的比例投料到搅拌机中混合，再加入添加剂并搅拌，获得生料。粉料与水混合后搅拌，通过搅拌过程提升其混合的均匀性与混合生料的粘稠度，使其符合饲料生产要求，提升成品饲料的品质。

所述添加剂为复合维生素。复合维生素加入饲料，用于补充蚕虫生长必须维生素。

2、饲料高压灭菌加工：饲料高压灭菌加工在物流线16上完成，物流线16上投放有饲料盘19，饲料盘19在该物流线16上输送；本发明采用物流线16输送饲料盘19，配合饲料盘19承载饲料，达到流水线式输送饲料的过程；高压灭菌釜20安装于物流线16上，由物流线16送入加工处理，并将加工后的饲料送出，实现输送式连续加工饲料的目的，其饲料加工效率显著提升，饲料产出量大大增加，降低工人劳动负担。饲料盘19作为饲料加工的载体，一方面防止饲料粘附在设备上，造成难以清理，且会有杂质混入到饲料中的问题；另一方面方便搬运与输送。

所述物流线16配备有进料工位17，饲料盘19在进料工位17投加混合后的生料，所述进料工位17设置有泵18，在泵18的驱动下挤出生料到饲料盘19中，实现定位、连续式的供应生料，为连续式的饲料加工提供基础。

所述物流线16配备有出料工位21，饲料盘19在出料工位21送出饲料，所述出料工位21设有翻转机构22，通过翻转机构22翻转饲料盘19倒入料桶23，实现定位、连续式的送出饲料，为连续式的饲料加工提供基础。

所述物流线16配备有高压灭菌釜20，饲料通过高压灭菌釜20，在釜内的高温下逐渐被煮熟，且在高压的条件下，饲料煮熟快，耗时短，有利于达到快速加工饲料的目的，显著提升工作效率；通过高压灭菌能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

饲料高压灭菌加工的步骤为：

a、生料投放到进料工位17的泵18中，由泵18依次挤出生料到饲料盘19上，饲料盘19预先铺设有一层膜，生料投加到膜上；在饲料盘19上垫膜，能够避免饲料与饲料盘19直接接触，不仅避免了饲料中混入杂质，而且保证了饲料盘19在使用后仍然保持干净，无需反复清洗，有利于其循环使用。

b、在物流线16的输送下，饲料盘19带着生料送入到高压灭菌釜20中，经高压灭菌后获得饲料。高压灭菌釜20中的温度为110-140℃，压力为0.1-1.3Mpa。饲料通过高压灭菌釜20，在釜内的高温下逐渐被煮熟，且在高压的条件下，饲料煮熟快，耗时短，有利于达到快速加工饲料的目的，显著提升工作效率；通过高压灭菌能够对饲料起到杀菌消毒效果，控制饲料表面的细菌含量，蚕虫进食后易于消化，患病的概率显著降低。

c、高压灭菌加工后，送入到高压灭菌釜20的真空冷却处冷却饲料到25-35℃，该高压灭菌釜20具有自冷却功能，对加工后的饲料立刻进行真空冷却处理，冷却后再送出，简化了饲料的冷却工艺，无需采用其他设备或其他工艺冷却饲料，将饲料加工与冷却组合成连续性、系统性的工艺，进一步提升饲料加工的工作效率。

d、冷却后，在物流线16的输送下，饲料盘19带着饲料送入到出料工位21，出料工位21的翻转机构22依次翻转饲料盘19，饲料盘19倒出饲料到料桶23中，完成出料，并将饲料盘19从而送回到物流线16；

e、饲料盘19送出饲料后，回送到进料工位17，重复上述a、b、c、d四个步骤，加工下一批的饲料，达到循环往复饲料加工的目的，提升饲料加工效率；无需配备过多的饲料盘19，节约成本，且整个循环过程为自动化的工序，无需配备太多工人，降低人力成本。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (31)

1.一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

(1)原料处理：先将原料粉碎，粉碎后混合原料，获得粉料；

(2)饲料加工：将粉料与水混合并搅拌，经高压灭菌式加工后获得饲料；

(3)饲料冷却。

2.根据权利要求1所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的原料包括蛋白质原料与碳水化合物。

3.根据权利要求2所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述蛋白质原料为豆粕，所述碳水化合物为玉米。

4.根据权利要求3所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述的豆粕与玉米粉碎：分别送入粉碎机粉碎成豆粕粉与玉米粉。

5.根据权利要求4所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述的豆粕与玉米粉碎前，分别经初清筛筛选。

6.根据权利要求5所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：初清筛后，豆粕与玉米分别经永磁筒除杂，除杂后再粉碎。

7.根据权利要求3所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述的豆粕与玉米在处理前，分别预先进料到筒仓中。

8.根据权利要求7所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述的豆粕与玉米预先进料中，分别经过初清筛筛选与永磁筒除杂。

9.根据权利要求3所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述的玉米还可采用玉米粉进料。

10.根据权利要求4所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述的原料混合：将豆粕粉与玉米粉在混合机中混合获得粉料。

11.根据权利要求10所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：混合时间为10s-100min。

12.根据权利要求10所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：混合后，将粉料送入微粉机中微粉。

13.根据权利要求12所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：微粉后，粉料送入到高方筛中筛理。

14.根据权利要求10所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：在粉料中加入小料，小料为复合维生素。

15.根据权利要求14所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：粉料与小料送入到混合机中混合，混合后送入到成品仓中。

16.根据权利要求15所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：混合时间为10s-100min。

17.根据权利要求3所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述原料还可包括桑叶，桑叶粉碎成桑叶粉，再将桑叶粉与其他原料混合。

18.根据权利要求17所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：粉碎前，先对桑叶进行打散。

19.根据权利要求1所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)，粉料与水按照设定的比例投料到搅拌机中混合，加入添加剂并搅拌。

20.根据权利要求19所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述添加剂为复合维生素。

21.根据权利要求1所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的高压灭菌式加工：将混合后的生料加入到高压灭菌釜中，经高压灭菌后获得饲料。

22.根据权利要求21所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：高压灭菌釜中的温度为110-140℃，压力为

0.1-1.3Mpa。

23.根据权利要求21所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)：制得的饲料在高压灭菌釜内真空冷却。

24.根据权利要求21所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：混合后的生料投加到饲料盘上，由饲料盘输送到高压灭菌釜内。

25.根据权利要求24所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述高压灭菌釜配备有物流线，通过该物流线输送饲料盘。

26.根据权利要求25所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述物流线配备有进料工位，饲料盘在进料工位投加混合后的生料。

27.根据权利要求26所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述物流线配备有出料工位，饲料盘在出料工位出饲料。

28.根据权利要求27所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述饲料盘出饲料后回送到进料工位。

29.根据权利要求26所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述进料工位通过泵向所述饲料盘挤出生料。

30.根据权利要求27所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：所述出料工位通过翻转机构翻转饲料盘倒入料桶。

31.根据权利要求24所述的一种应用于工厂化养蚕的高压灭菌式的人工饲料生产工艺，其特征在于：饲料盘上添加有膜，生料投加到膜上。

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