CN114258204A - 一种线路板修复自检设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PCB领域，具体是一种线路板修复自检设备，包括：热压整平机构，底端四角均固定连接有支撑腿；辊压整平机构，安装于所述热压整平机构的右侧壁，所述辊压整平机构的底端四角均固定连接有支撑腿；自检机构，安装于所述辊压整平机构的右侧壁，所述自检机构的底端四角均固定连接有支撑腿；所述热压整平机构包括：热压箱，底端四角均固定连接有支撑腿，所述热压箱的右侧底部设有开口；箱门，可开合地安装于所述热压箱的前侧。本发明实现热压与辊压配合整平，让线路板从根本上得到整平，防止损坏线路板表面，整平效果强，而且，实现线路板整平后自检，避免了送检返工的问题，省时省力，降低工人负担。
Description
技术领域
本发明涉及PCB技术领域，具体是一种线路板修复自检设备。
背景技术
PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。线路板成型由开料、钻孔、沉铜、图形转移、图形电镀、退膜、蚀刻、绿油、字符、镀金手指、成型和测试等工序完成，大部分工序均采用流水线作业；
对于线路板的输送和收放板，主要是由耐腐蚀高分子塑料滚轮和齿轮来完成，由于采用的是塑料材质，因此，齿轮耐磨性较差，时长会出现滚轮滚动停滞，导致线路板卡板，线路板翘板问题时有发生，属于线路板生产的常见问题；
线路板翘板后，要使用辊压设备对线路板辊压，使线路板整平，保证线路板良品率，线路板由树脂层、纤维层、铜层等多层叠加构成，属树脂层的厚度最厚，弹性较大，在实际操作时，要经过多次辊压才能使线路板达到检测要求，反复辊压整平易损坏线路板表面，无法从线路板材料特性进行整平，整平效果差，另外，整平后，不能自检，存在送检返工的问题，费时费力，增加工人负担。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种线路板修复自检设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种线路板修复自检设备，包括：热压整平机构，底端四角均固定连接有支撑腿；辊压整平机构，安装于所述热压整平机构的右侧壁，所述辊压整平机构的底端四角均固定连接有支撑腿；自检机构，安装于所述辊压整平机构的右侧壁，所述自检机构的底端四角均固定连接有支撑腿；
所述热压整平机构包括：热压箱，底端四角均固定连接有支撑腿，所述热压箱的右侧底部设有开口；箱门，可开合地安装于所述热压箱的前侧；气缸，安装于所述热压箱的左侧底端；推板，安装于所述气缸的输出端；液压油缸，安装于所述热压箱的顶端中心位置；整平组件，数量为两个，分别安装于所述液压油缸的输出端和热压箱的内腔底端，两个所述整平组件位置上下相对设置；
所述辊压整平机构包括：冷却箱，安装于所述热压箱的右侧壁，且冷却箱的左侧开口与所述热压箱的右侧开口相通；风刀，数量为两个，分别安装于所述冷却箱的顶端左右两侧，所述风刀通过风管与鼓风机连接；压辊，数量为若干个，且从左至右呈上下两排等距安装于所述冷却箱的内腔，位于同一水平面上的若干个所述压辊之间通过链轮与链条的配合实现同向旋转；电机，安装于所述冷却箱的后侧左端，所述电机的输出端与其中一个压辊通过联轴器连接；第一齿轮，安装于所述压辊的前端，且上下相对的两个所述第一齿轮之间啮合连接；第一防尘罩，安装于所述冷却箱的前端；
所述整平组件包括：基板，两个所述整平组件上的基板分别安装于所述液压油缸的输出端和热压箱的内腔底端；合金板，安装于所述基板的顶端；铜板，安装于所述合金板的下表面；加热丝，安装于所述铜板的下表面，所述加热丝呈蛇形；软板，安装于所述合金板的上表面。
作为本发明进一步的方案：所述推板左右移动的行程大于合金板与压辊之间的间距。
作为本发明进一步的方案：所述冷却箱的下表面均匀设置有通孔。
作为本发明进一步的方案：所述合金板与铜板的接触面呈三角形波浪。
作为本发明进一步的方案：所述自检机构包括：底板，安装于所述冷却箱的右侧壁，所述底板的底端四角均固定连接有支撑腿；传送带，安装于所述底板的上表面；竖板，数量为两个，方向相对的安装于所述底板的上表面前后两侧；导杆，数量为四个，每两个为一组分别安装于所述竖板的内腔左右两端；横板，可上下滑动地套接于所述导杆的外壁；螺杆，可旋转地安装于所述竖板的内腔中心位置，且顶端延伸出竖板上表面，所述螺杆与横板螺接；激光发射传感器，数量为若干个，从左至右等距安装于位于前侧的所述横板的后侧；激光接收传感器，数量为若干个，从左至右等距安装于位于后侧的所述横板的前侧，所述激光发射传感器与激光接收传感器在水平方向上一一对应；第二齿轮，安装于所述螺杆的外壁顶端；第二防尘罩，安装于所述竖板的顶端；转轴，可旋转地安装于所述第二防尘罩的顶端中心位置；第三齿轮，安装于所述转轴的底端，且与所述第二齿轮啮合连接；摩擦盘，安装于所述第二防尘罩的顶端；制动组件，安装于所述转轴的顶端。
作为本发明进一步的方案：所述第二齿轮的齿数是第三齿轮齿数的三倍以上。
作为本发明进一步的方案：所述摩擦盘中心点与转轴轴线位于同一直线上。
作为本发明进一步的方案：所述制动组件包括：支撑座，安装于所述转轴的顶端；限位板，安装于所述支撑座的顶端右前角；拨板，可旋转地安装于所述支撑座的外侧；拉簧，一端安装于所述支撑座的凹槽，且另一端与拨板凹槽连接；摩擦片，安装于所述拨杆的底端，在拉簧的作用下所述摩擦片与摩擦盘接触。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
1、本发明通过合金板对线路板压制，加热丝发热，在铜板热传导下使合金板对线路板加热，让线路板内热固性树脂软化，达到线路板热压的目的，再通过电机驱动，压辊对线路板辊压，同时风刀向线路板吹风，使线路板树脂冷却，从而实现热压与辊压配合整平，让线路板从根本上得到整平，防止损坏线路板表面，整平效果强；
2、本发明通过制动组件可实现转轴的旋转后制动，在第二齿轮与第三齿轮的配合下达到螺杆旋转的目的，螺杆螺纹旋转力能驱使横板上升或下降，改变激光发射传感器与激光接收传感器高度，通过激光发射传感器发出的激光是否会被经过的线路板遮挡，来实现线路板整平后自检，避免了送检返工的问题，省时省力，降低工人负担。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明热压整平机构主视剖面图；
图3为本发明整平组件爆炸图；
图4为本发明辊压整平机构主视剖面图；
图5为本发明辊压整平机构俯视剖面图；
图6为本发明自检机构结构示意图；
图7为本发明自检机构右视剖面图；
图8为本发明A处放大图。
图中：2-热压整平机构，3-辊压整平机构，4-自检机构，21-热压箱，22-箱门，23-气缸，24-推板，25-液压油缸，26-整平组件，261-基板，262-合金板，263-铜板，264-加热丝，265-软板，31-冷却箱，32-风刀，33-压辊，34-电机，35-第一齿轮，36-第一防尘罩，41-底板，42-传送带，43-竖板，44-导杆，45-横板，46-螺杆，47-激光发射传感器，48-激光接收传感器，49-第二齿轮，410-第二防尘罩，411-转轴，412-第三齿轮，413-摩擦盘，414-制动组件，4141-支撑座，4142-限位板，4143-拨板，4144-拉簧，4145-摩擦片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种线路板修复自检设备，包括热压整平机构2、辊压整平机构3和自检机构4，热压整平机构2底端四角均固定连接有支撑腿，辊压整平机构3安装于热压整平机构2的右侧壁，辊压整平机构3的底端四角均固定连接有支撑腿，自检机构4安装于辊压整平机构3的右侧壁，自检机构4的底端四角均固定连接有支撑腿；
热压整平机构2包括热压箱21、箱门22、气缸23、推板24、液压油缸25和整平组件26，热压箱21底端四角均固定连接有支撑腿，热压箱21的右侧底部设有开口，箱门22可开合地安装于热压箱21的前侧，箱门22的开合是为了方便翘板的线路板放入，气缸23安装于热压箱21的左侧底端，气缸23为三轴气缸，用于驱动推板24左右水平移动，推板24安装于气缸23的输出端，液压油缸25安装于热压箱21的顶端中心位置，利用液压油缸25驱动整平组件26上下移动，为线路板压制提供动力，整平组件26数量为两个，分别安装于液压油缸25的输出端和热压箱21的内腔底端，两个整平组件26位置上下相对设置；
辊压整平机构3包括冷却箱31、风刀32、压辊33、电机34、第一齿轮35和第一防尘罩36，冷却箱31安装于热压箱21的右侧壁，且冷却箱31的左侧开口与热压箱21的右侧开口相通，冷却箱31的下表面均匀设置有通孔，可使风刀32吹出的风排出，达到冷却箱31换气的目的，风刀32数量为两个，分别安装于冷却箱31的顶端左右两侧，风刀32出风口朝下，可使冷风朝下吹出，冷风直接作用在线路板上，对线路板降温，使线路板中热固性树脂整平后冷却定型，风刀32通过风管与鼓风机连接，压辊33数量为若干个，且从左至右呈上下两排等距安装于冷却箱31的内腔，通过压辊33的滚动，不仅能实现线路板的输送，还能对线路板辊压整平，位于同一水平面上的若干个压辊33之间通过链轮与链条的配合实现同向旋转，电机34安装于冷却箱31的后侧左端，电机34的输出端与其中一个压辊33通过联轴器连接，第一齿轮35安装于压辊33的前端，且上下相对的两个第一齿轮35之间啮合连接，可达到上下相对压辊33反向转动的目的，进而实现压辊33对线路板输送的目的，第一防尘罩36安装于冷却箱31的前端；
整平组件26包括基板261、合金板262、铜板263、加热丝264和软板265，两个整平组件26上的基板261分别安装于液压油缸25的输出端和热压箱21的内腔底端，合金板262安装于基板261的顶端，合金板262具有超强硬度，用于线路板的压制整平，铜板263安装于合金板262的下表面，借助铜板263优良导热性，吸收加热丝264热量，可使合金板262加热效果提高，加热丝264安装于铜板263的下表面，加热丝264通电发热，对铜板263加热，加热丝264呈蛇形，软板265安装于合金板262的上表面，利用软板265的柔软特性防止线路板压制时造成表面损坏。
进一步的，推板24左右移动的行程大于合金板262与压辊33之间的间距，确保推板24推动线路板移动的距离足够使线路板到达压辊33之间。
进一步的，合金板262与铜板263的接触面呈三角形波浪，扩大合金板262与铜板263之间的接触面积，提升热传导能力，而且三角形结构，可提升合金板262和铜板263抑制变形能力。
进一步的，如图6-7所示，自检机构4包括底板41、传送带42、竖板43、导杆44、横板45、螺杆46、激光发射传感器47、激光接收传感器48、第二齿轮49、第二防尘罩410、转轴411、第三齿轮412、摩擦盘413和制动组件414，底板41安装于冷却箱31的右侧壁，底板41的底端四角均固定连接有支撑腿，传送带42安装于底板41的上表面，竖板43数量为两个，方向相对的安装于底板41的上表面前后两侧，导杆44数量为四个，每两个为一组分别安装于竖板43的内腔左右两端，对横板45限位，确保横板45垂直移动，横板45可上下滑动地套接于导杆44的外壁，螺杆46可旋转地安装于竖板43的内腔中心位置，且顶端延伸出竖板43上表面，当螺杆46顺时针或逆时针旋转时，螺杆46螺纹旋转力可驱动横板45向下或向上移动，螺杆46与横板45螺接，激光发射传感器47数量为若干个，从左至右等距安装于位于前侧的横板45的后侧，激光发射传感器47用于发射激光线，当激光被经过的线路板遮挡时，激光接收传感器48接收不到激光情况下，线路板翘板依然存在，为整平不合格，激光接收传感器48数量为若干个，从左至右等距安装于位于后侧的横板45的前侧，激光发射传感器47与激光接收传感器48在水平方向上一一对应，确保激光发射传感器47发出的激光能被激光接收传感器48接收到，第二齿轮49安装于螺杆46的外壁顶端，第二防尘罩410安装于竖板43的顶端，起到防尘、防水作用，保证第二齿轮49与第三齿轮412之间的正常传动，转轴411可旋转地安装于第二防尘罩410的顶端中心位置，第三齿轮412安装于转轴411的底端，且与第二齿轮49啮合连接，摩擦盘413安装于第二防尘罩410的顶端，通过摩擦盘413与摩擦片4145之间的摩擦力对转轴411制动，制动组件414安装于转轴411的顶端。
进一步的，第二齿轮49的齿数是第三齿轮412齿数的三倍以上，当手动驱动第三齿轮412旋转时，缩小第二齿轮49的旋转速度，从而便于横板45上下移动的微调。
进一步的，摩擦盘413中心点与转轴411轴线位于同一直线上，使摩擦片4145在摩擦盘413正上方旋转，确保摩擦片4145在任意角度均能与摩擦盘413接触。
进一步的，如图8所示，制动组件414包括支撑座4141、限位板4142、拨板4143、拉簧4144和摩擦片4145，支撑座4141安装于转轴411的顶端，限位板4142安装于支撑座4141的顶端右前角，限制4142拨板4143的上升位置，拨板4143可旋转地安装于支撑座4141的外侧，拉簧4144一端安装于支撑座4141的凹槽，且另一端与拨板4143凹槽连接，在拉簧4144拉力作用下，可使摩擦片4145与摩擦盘413稳定接触，不受机械振动影响，摩擦片4145安装于拨杆4143的底端，在拉簧4144的作用下摩擦片4145与摩擦盘413接触。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
步骤一，当需要热压时，打开箱门22，将翘板的线路板放在软板265上，通过液压油缸25驱使基板261下移，促使两个合金板262对线路板压制，加热丝264通电发热，借助铜板263的良好导热性能，对合金板262加热，进而使线路板内热固性树脂升温软化，进而达到线路板从根本上进行整平；
步骤二，当需要辊压整平时，通过气缸23推动推板24右移，促使线路板从软板265向冷却箱31内转移，通过电机34驱动压辊33旋转，在第一齿轮35传动下，处于上下相对的压辊33向相反的方向旋转，从而使线路板在压辊33辊压下向右侧移动，随着辊压整平的进行，鼓风机向风刀32输送凉风，对线路板降温，进而使线路板中树脂整平后降温，实现彻底整平；
步骤三，当需要自检时，由传送带42让线路板从左至右移动，激光发射传感器47发出激光，如果线路板阻挡激光，激光接收传感器48未接收到激光，说明线路板仍存在翘板问题，整平未达到合格标准，如果激光接收传感器48能正常接收到激光，说明线路板整平合格；
步骤四，当需要调整激光发射传感器47和激光接收传感器48的高度时，上提拨板4143，拉簧4144伸长，直至拨板4143与限位板4142接触，在拉簧4144拉力作用下拨板4143静止，便可通过拨动拨板4143使转轴411顺时针或逆时针旋转，在第二齿轮49与第三齿轮412的传动下，螺杆46逆时针或顺时针旋转，从而使螺杆46螺纹旋转力可驱动横板45向上或向下移动，激光发射传感器47和激光接收传感器48同步上升或下降，直至到达指定高度，下压拨板4143，拉簧4144在自身拉力作用下使摩擦片4145贴在摩擦盘413表面，摩擦片4145与摩擦盘413之间的摩擦力对转轴411制动，因此，可根据线路板整平要求调整灵活调整自检；
本装置不仅具有线路板加热热压整平能力，还能进行辊压冷却整平，实现线路板从根本上整平，整平效果强，防止反复辊压整平损坏线路板，而且具有整平后自检能力，避免返工问题，缩减工作人员劳动强度，更利于推广。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种线路板修复自检设备，其特征在于，包括：
热压整平机构(2)，底端四角均固定连接有支撑腿；
辊压整平机构(3)，安装于所述热压整平机构(2)的右侧壁，所述辊压整平机构(3)的底端四角均固定连接有支撑腿；
自检机构(4)，安装于所述辊压整平机构(3)的右侧壁，所述自检机构(4)的底端四角均固定连接有支撑腿；
所述热压整平机构(2)包括：
热压箱(21)，底端四角均固定连接有支撑腿，所述热压箱(21)的右侧底部设有开口；
箱门(22)，可开合地安装于所述热压箱(21)的前侧；
气缸(23)，安装于所述热压箱(21)的左侧底端；
推板(24)，安装于所述气缸(23)的输出端；
液压油缸(25)，安装于所述热压箱(21)的顶端中心位置；
整平组件(26)，数量为两个，分别安装于所述液压油缸(25)的输出端和热压箱(21)的内腔底端，两个所述整平组件(26)位置上下相对设置；
所述辊压整平机构(3)包括：
冷却箱(31)，安装于所述热压箱(21)的右侧壁，且冷却箱(31)的左侧开口与所述热压箱(21)的右侧开口相通；
风刀(32)，数量为两个，分别安装于所述冷却箱(31)的顶端左右两侧，所述风刀(32)通过风管与鼓风机连接；
压辊(33)，数量为若干个，且从左至右呈上下两排等距安装于所述冷却箱(31)的内腔，位于同一水平面上的若干个所述压辊(33)之间通过链轮与链条的配合实现同向旋转；
电机(34)，安装于所述冷却箱(31)的后侧左端，所述电机(34)的输出端与其中一个压辊(33)通过联轴器连接；
第一齿轮(35)，安装于所述压辊(33)的前端，且上下相对的两个所述第一齿轮(35)之间啮合连接；
第一防尘罩(36)，安装于所述冷却箱(31)的前端；
所述整平组件(26)包括：
基板(261)，两个所述整平组件(26)上的基板(261)分别安装于所述液压油缸(25)的输出端和热压箱(21)的内腔底端；
合金板(262)，安装于所述基板(261)的顶端；
铜板(263)，安装于所述合金板(262)的下表面；
加热丝(264)，安装于所述铜板(263)的下表面，所述加热丝(264)呈蛇形；
软板(265)，安装于所述合金板(262)的上表面。
2.根据权利要求1所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述推板(24)左右移动的行程大于合金板(262)与压辊(33)之间的间距。
3.根据权利要求1所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述冷却箱(31)的下表面均匀设置有通孔。
4.根据权利要求1所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述合金板(262)与铜板(263)的接触面呈三角形波浪。
5.根据权利要求1所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述自检机构(4)包括：
底板(41)，安装于所述冷却箱(31)的右侧壁，所述底板(41)的底端四角均固定连接有支撑腿；
传送带(42)，安装于所述底板(41)的上表面；
竖板(43)，数量为两个，方向相对的安装于所述底板(41)的上表面前后两侧；
导杆(44)，数量为四个，每两个为一组分别安装于所述竖板(43)的内腔左右两端；
横板(45)，可上下滑动地套接于所述导杆(44)的外壁；
螺杆(46)，可旋转地安装于所述竖板(43)的内腔中心位置，且顶端延伸出竖板(43)上表面，所述螺杆(46)与横板(45)螺接；
激光发射传感器(47)，数量为若干个，从左至右等距安装于位于前侧的所述横板(45)的后侧；
激光接收传感器(48)，数量为若干个，从左至右等距安装于位于后侧的所述横板(45)的前侧，所述激光发射传感器(47)与激光接收传感器(48)在水平方向上一一对应；
第二齿轮(49)，安装于所述螺杆(46)的外壁顶端；
第二防尘罩(410)，安装于所述竖板(43)的顶端；
转轴(411)，可旋转地安装于所述第二防尘罩(410)的顶端中心位置；
第三齿轮(412)，安装于所述转轴(411)的底端，且与所述第二齿轮(49)啮合连接；
摩擦盘(413)，安装于所述第二防尘罩(410)的顶端；
制动组件(414)，安装于所述转轴(411)的顶端。
6.根据权利要求5所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述第二齿轮(49)的齿数是第三齿轮(412)齿数的三倍以上。
7.根据权利要求5所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述摩擦盘(413)中心点与转轴(411)轴线位于同一直线上。
8.根据权利要求5所述的线路板修复自检设备，其特征在于：所述制动组件(414)包括：
支撑座(4141)，安装于所述转轴(411)的顶端；
限位板(4142)，安装于所述支撑座(4141)的顶端右前角；
拨板(4143)，可旋转地安装于所述支撑座(4141)的外侧；
拉簧(4144)，一端安装于所述支撑座(4141)的凹槽，且另一端与拨板(4143)凹槽连接；
摩擦片(4145)，安装于所述拨杆(4143)的底端，在拉簧(4144)的作用下所述摩擦片(4145)与摩擦盘(413)接触。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2021
- 2021-12-08 CN CN202111496881.7A patent/CN114258204A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116887525A (zh) * | 2023-07-21 | 2023-10-13 | 江苏艾诺信电路技术有限公司 | 一种5g高频线路板的整平装置 |
| CN116887525B (zh) * | 2023-07-21 | 2023-12-29 | 江苏艾诺信电路技术有限公司 | 一种5g高频线路板的整平装置 |
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