CN114255661A - 可折叠显示装置及其折叠控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置及其折叠控制方法，涉及显示技术领域，避免柔性显示屏在展开时产生折痕。可折叠显示装置包括：弯折区和非弯折区；柔性显示屏；折叠支撑结构，位于柔性显示屏的背光侧，折叠支撑结构包括可弯折支撑板和控制结构，可弯折支撑板用于支撑柔性显示屏，控制结构位于弯折区且位于可弯折支撑板背向柔性显示屏的一侧；其中，控制结构包括多个凸块和多个气囊，多个凸块在可弯折支撑板一侧间隔排列，凸块与可弯折支撑板连接，气囊位于相邻两个凸块之间，气囊和与其相邻的凸块的侧壁连接，用于在柔性显示屏折叠时排气，在柔性显示屏展开时充气。

Description

可折叠显示装置及其折叠控制方法

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可折叠显示装置及其折叠控制方法。

【背景技术】

在现有的可折叠显示装置中，通常利用转轴控制柔性显示屏的折叠和展开。

可以理解的是，柔性显示屏由多个膜层堆叠而成。在转轴控制柔性显示屏展开时，柔性显示屏的不同膜层之间存在相互运动，部分膜层发生拱起而使展开后的柔性显示屏产生折痕，进而影响美观及视觉效果。

【发明内容】

有鉴于此，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置及其折叠控制方法，避免柔性显示屏在展开时产生折痕。

一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，包括：

弯折区和非弯折区；

柔性显示屏；

折叠支撑结构，位于所述柔性显示屏的背光侧，所述折叠支撑结构包括可弯折支撑板和控制结构，所述可弯折支撑板用于支撑所述柔性显示屏，所述控制结构位于所述弯折区且位于所述可弯折支撑板背向所述柔性显示屏的一侧；

其中，所述控制结构包括多个凸块和多个气囊，多个所述凸块在所述可弯折支撑板一侧间隔排列，所述凸块与所述可弯折支撑板连接，所述气囊位于相邻两个所述凸块之间，所述气囊和与其相邻的所述凸块的侧壁连接，用于在所述柔性显示屏折叠时排气，在所述柔性显示屏展开时充气。

另一方面，本发明实施例提供了一种可折叠显示装置的折叠控制方法，应用于上述可折叠显示装置，包括：

控制所述柔性显示屏折叠时，所述气囊排气，所述气囊拉动多个所述凸块彼此相互靠近，带动所述可弯折支撑板弯折；

控制所述柔性显示屏展开时，所述气囊充气，所述气囊推动多个所述凸块彼此相互远离，带动所述可弯折支撑板展开。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：

在本发明实施例中，当可折叠显示装置由展开状态切换至折叠状态时，气囊排气，体积缩小，由于气囊和相邻凸块的侧壁连接固定，因而气囊可以拉动与其相邻的两个凸块之间彼此靠近，进而带动可弯折支撑板弯折。排气后的气囊与凸块之间相互支撑以实现固定变形形状，进而使柔性显示屏实现弯折状态。

当可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，气囊充气，体积增大，气囊挤压与其相邻的凸块，使与其相邻的两个凸块之间彼此远离，进而带动可弯折支撑板展开，使柔性显示屏展开。与此同时，气囊充气时会对相邻的凸块的侧壁产生横向的挤压力，由于凸块与可弯折支撑板连接固定，因而凸块在被挤压时会同时向可弯折支撑板施加横向的拉扯力，使得柔性显示屏中的膜层在展开时被拉平，避免膜层拱起而使柔性显示屏产生折痕，进而避免对美观及视觉效果产生影响。

此外，在现有技术中，利用转轴对柔性显示屏的状态进行控制时，如若转轴损坏，柔性显示屏则无法实现状态的切换，导致可折叠显示装置的可靠性较低。而本发明实施例则无需利用转轴实现对柔性显示屏的状态的控制，本发明实施例所提供的折叠支撑结构是利用气囊的充气或排气带动凸块运动，进而再带动柔性显示屏折叠或展开。在该种结构中，即使某个气囊发生损坏，也仍可利用其余的气囊带动凸块的运动，相较于转轴，可有效提高可折叠显示装置的工作可靠性。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠过程中的一种结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的一种结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的一种结构示意图；

图4为图2沿A1-A2方向的剖视图；

图5为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的另一种结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的另一种结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的镂空部的一种结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的伸缩部件的一种结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的再一种结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的再一种结构示意图；

图11为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的又一种结构示意图；

图12为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的又一种结构示意图；

图13为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的又一种结构示意图；

图14为本发明实施例所提供的折叠控制方法的一种流程示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本发明实施例提供了一种可折叠显示装置，如图1所示，图1为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠过程中的一种结构示意图，该可折叠显示装置包括弯折区BA和非弯折区NBA、以及柔性显示屏1和折叠支撑结构2。

如图2和图3所示，图2为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的一种结构示意图，图3为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的一种结构示意图，折叠支撑结构2位于柔性显示屏1的背光侧，折叠支撑结构2包括可弯折支撑板3和控制结构4。其中，可弯折支撑板3用于支撑柔性显示屏1，具体可为柔性支撑板。控制结构4位于弯折区BA且位于可弯折支撑板3背向柔性显示屏1的一侧。

其中，结合图2和图3，如图4所示，图4为图2沿A1-A2方向的剖视图，控制结构4包括多个凸块5和多个气囊6，多个凸块5在可弯折支撑板3一侧间隔排列，凸块5与可弯折支撑板3连接，例如，凸块5可以与可弯折支撑板3之间焊接。气囊6位于相邻两个凸块5之间，气囊6和与其相邻的凸块5的侧壁连接，例如，气囊6可以和与其相邻的凸块5的侧壁之间粘接，气囊6用于在柔性显示屏1折叠时排气，在柔性显示屏1展开时充气。

在本发明实施例中，当可折叠显示装置由展开状态切换至折叠状态时，气囊6排气，体积缩小，由于气囊6和相邻凸块5的侧壁连接固定，因而气囊6可以拉动与其相邻的两个凸块5之间彼此靠近，进而带动可弯折支撑板3弯折。排气后的气囊6与凸块5之间相互支撑以实现固定变形形状，进而使柔性显示屏1实现弯折状态。

当可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，气囊6充气，体积增大，气囊6挤压与其相邻的凸块5，使与其相邻的两个凸块5之间彼此远离，进而带动可弯折支撑板3展开，使柔性显示屏1展开。与此同时，气囊6充气时会对相邻的凸块5的侧壁产生横向的挤压力，由于凸块5与可弯折支撑板3连接固定，因而凸块5在被挤压时会同时向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力，使柔性显示屏1的膜层在展开时被拉平，避免膜层拱起而使柔性显示屏1产生折痕，进而避免对美观及视觉效果产生影响。

此外，现有技术利用转轴对柔性显示屏的状态进行控制时，如若转轴发生损坏，柔性显示屏则无法实现状态的切换，导致可折叠显示装置的可靠性较低。而本发明实施例则无需利用转轴实现对柔性显示屏的状态的控制，本发明实施例所提供的折叠支撑结构2是利用气囊6的充气或排气带动凸块5运动，进而再带动柔性显示屏1折叠或展开。在该种结构中，即使某个气囊6发生损坏，也仍可利用其余的气囊6带动凸块5的运动，相较于转轴，可有效提高可折叠显示装置的工作可靠性。

在一种可行的实施方式中，如图5和图6所示，图5为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的另一种结构示意图，图6为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的另一种结构示意图，可弯折支撑板3包括镂空部7，镂空部7位于弯折区BA。折叠支撑结构2还包括伸缩部件8，伸缩部件8位于镂空部7且与可弯折支撑板3的侧壁连接。

可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，凸块5受到气囊6的挤压而向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力，若可弯折支撑板3中未设置伸缩部件8，可弯折支撑板3仅能依靠自身的形变量将柔性显示屏1中的膜层拉平。而通过在可弯折支撑板3设置镂空部7，并在镂空部7内设置伸缩部件8，当凸块5受向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力时，可以利用伸缩部件8进一步增大可弯折支撑板3整体的横向拉伸形变量，进而使柔性显示屏1中的膜层被更大程度地拉平，进一步避免产生折痕。

需要说明的是，再次参见图5，为提高凸块5与可弯折支撑板3之间的连接稳固性，镂空部7可以不与凸块5交叠，也就是可以将镂空部7设置在与气囊6对应的位置，以使凸块5与可弯折支撑板3的表面之间具有较大的连接面积，提高凸块5与可弯折支撑板3之间的连接稳固性。

在一种可行的实施方式中，结合图5和图6，如图7所示，图7为本发明实施例所提供的镂空部的一种结构示意图，弯折区BA包括中间弯折区域BA1和边缘弯折区域BA2，中间弯折区域BA1包括弯折轴9，镂空部7位于中间弯折区域BA1。

可以理解的是，可折叠显示装置弯折时，中间弯折区域BA1的弯折程度更大，因而柔性显示屏1中位于中间弯折区域BA1的膜层的形变程度更大，这就导致柔性显示屏1展开时，这部分膜层更易拱起产生折痕。在本发明实施例中，通过将镂空部7设置在中间弯折区域BA1，也就是将伸缩部件8设置在中间弯折区域BA1，可以提高该区域内膜层的拉平效果，柔性显示屏1展开后，更大可能性的使该区域的膜层趋于平整。

在一种可行的实施方式中，再次参见图7，弯折区BA包括弯折轴9，镂空部7沿平行于弯折轴9的方向贯穿弯折区BA。

在该种设置方式中，镂空部7贯穿弯折区BA，将可弯折支撑板3割裂形成多个间隔的支撑板，且多个间隔的支撑板之间通过伸缩部件8彼此连接，此时，可折叠显示装置展开时，可弯折支撑板3在沿弯折轴9方向的各个位置处的横向拉伸形变量均可有效增大，进一步提高了膜层的拉平效果。

在本发明实施例中，如图8所示，图8为本发明实施例所提供的伸缩部件的一种结构示意图，伸缩部件8具体可以包括金属网，此时，伸缩部件8的拉伸性能更优，能够在可折叠显示装置展开时更易被拉伸，且不易断裂。

在一种可行的实施方式中，如图9和图10所示，图9为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的再一种结构示意图，图10为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的再一种结构示意图，折叠支撑结构2还包括限位部件10，限位部件10位于控制结构4背向可弯折支撑板3的一侧，限位部件10与凸块5和气囊6连接，用于限制可弯折支撑板3的弯折角度。

具体地，可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，限位部件10限制可弯折支撑板3的弯折角度，避免可弯折支撑板3发生过度弯曲，进而对柔性显示屏1进行保护，防止柔性显示屏1反向弯折，保证柔性显示屏1呈平整状态，提高可折叠显示装置在展开状态下的可靠性。

进一步地，限位部件10具体可包括纤维布。纤维布具有较大强度，弯折支撑板逐渐展平时，纤维布可以有效防止可弯折支撑板3反向弯折，使可弯折支撑板3展平至平整状态。

进一步地，气囊6还与可弯折支撑板3连接，例如，气囊6与可弯折支撑板3的表面粘接。

通过使气囊6进一步与可弯折支撑板3连接，无论气囊6充气还是排气，气囊6除了通过带动凸块5运动的方式带动可弯折支撑板3折叠或展平以外，气囊6自身还可以对可弯折支撑板3也施加一个带动力，例如，当气囊6充气体积增大时，气囊6自身会挤压可弯折支撑板3，使可弯折支撑板3更易于被展平；当气囊6排气体积缩小时，气囊6自身也会对可弯折支撑板3进行拉动，使可弯折支撑板3更易于被折叠。

在一种可行的实施方式中，凸块5包括刚性材料，即，凸块5为刚性凸块5。此时，凸块5硬度较高，不易在气囊6的拉动或挤压下发生变形，更利于进一步带动可弯折支撑板3的折叠或展平。

在一种可行的实施方式中，再次参见图2，弯折区BA包括弯折轴9。凸块5为条状结构，凸块5的延伸方向平行于弯折轴9，此时，凸块5体积较大，能够对可弯折支撑板3施加更大的带动力，提高可折叠显示装置的折叠速率和展开速率。

进一步地，再次参见图2和图4，沿可弯折支撑板3远离柔性显示屏1的方向，凸块5在垂直其延伸方向上的宽度递减。凸块5具体可呈倒梯形体结构或者倒椎体结构。

在该种结构中，一方面，凸块5中用于与可弯折支撑板3连接的表面的面积较大，可有效提高凸块5与可弯折支撑板3的连接稳固性。另一方面，基于上述结构，沿着远离柔性显示屏1的方向，相邻凸块5之间的间距越来越大，气囊6排气拉动凸块5之间彼此靠近时，凸块5远离可弯折支撑板3一侧的端部之间具有较大的靠近空间，进而可以使可折叠显示装置实现更大的弯折角度。

在一种可行的实施方式中，如图11和图12所示，图11为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的又一种结构示意图，图12为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在折叠状态下的又一种结构示意图，折叠支撑结构2还包括充气泵11，如电动充气泵，充气泵11通过导气管12与气囊6连通。可折叠显示装置展开时，利用充气泵11经由导气管12向气囊6充气，使气囊6体积增大，可折叠显示装置折叠时，利用充气泵11经由导气管12对气囊6抽气，使气囊6体积缩小。

进一步地，再次参见图11，至少部分凸块5包括通孔，导气管12贯穿通孔和与其相邻的两个气囊6连通，从而将全部气囊6彼此连通，在全部气囊6之间形成一个气体传输通路，可折叠显示装置展开时，充气泵11可经由导气管12直接向全部气囊6进行同步充气。

需要说明的是，图12中所示意的凸块5包括一个通孔仅为示意性说明，在本发明其它可选的实施例中，凸块5也可包括多个通孔，相应的，气囊6具有多个接气口，多个导气管12贯穿凸块5与凸块5两侧的气囊6连通，以进一步提高充气和排气速率。

或者，如图13所示，图13为本发明实施例所提供的可折叠显示装置在展开状态下的又一种结构示意图，各气囊6分别通过至少一个导气管12与充气泵11连通。

在该种设置方式下，每个气囊6分别独立地与充气泵11连通，无需在凸块5中设置用于贯穿导气管12的通孔，凸块5稳固性更高。而且，每个气囊6独立进行排气或充气，即使某个气囊6损坏，也不会影响其它气囊6的正常工作，进而提高了折叠支撑结构2对柔性显示屏1折叠状态的控制可靠性。

需要说明的是，图13中所示意的每个气囊6仅通过一个导气管12与充气泵11连接仅为示意性说明，在本发明其它可选的实施例中，每个气囊6可具有多个接气口，每个气囊6分别通过多个导气管12连接至充气泵11，以进一步提高充气和排气速率。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种可折叠显示装置的折叠控制方法，该折叠控制方法应用于上述可折叠显示装置。结合图1～图4，如图14所示，图14为本发明实施例所提供的折叠控制方法的一种流程示意图，该折叠控制方法包括：

步骤S1：控制柔性显示屏1折叠时，气囊6排气，气囊6拉动多个凸块5彼此相互靠近，带动可弯折支撑板3弯折。

步骤S2：控制柔性显示屏1展开时，气囊6充气，气囊6推动多个凸块5彼此相互远离，带动可弯折支撑板3展开。

在本发明实施例中，当可折叠显示装置由展开状态切换至折叠状态时，气囊6排气，体积缩小，由于气囊6和相邻凸块5的侧壁连接固定，因而气囊6可以拉动与其相邻的两个凸块5之间彼此靠近，进而带动可弯折支撑板3弯折。排气后的气囊6与凸块5之间相互支撑以实现固定变形形状，进而使柔性显示屏1实现弯折状态。

当可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，气囊6充气，体积增大，气囊6挤压与其相邻的凸块5，使与其相邻的两个凸块5之间彼此远离，进而带动可弯折支撑板3展开，使柔性显示屏1展开。与此同时，气囊6充气时会对相邻的凸块5的侧壁产生横向的挤压力，由于凸块5与可弯折支撑板3连接固定，因而凸块5在被挤压时会同时向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力，使柔性显示屏1的膜层在展开时被拉平，避免膜层拱起而使柔性显示屏1产生折痕，进而避免对美观及视觉效果产生影响。

在一种可行的实施方式中，结合图5和图6，可弯折支撑板3包括镂空部7，镂空部7位于弯折区BA。控制结构4还包括伸缩部件8，伸缩部件8位于镂空部7且与可弯折支撑板3的侧壁连接。

基于此，气囊6推动多个凸块5彼此相互远离的过程包括：气囊6对与其相邻的凸块5施加挤压力，推动多个凸块5之间相互远离，且带动伸缩部伸长。

可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，凸块5受到气囊6的挤压而向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力，若可弯折支撑板3中未设置伸缩部件8，可弯折支撑板3仅能依靠自身的形变量将柔性显示屏1中的膜层拉平。而通过在可弯折支撑板3设置镂空部7，并在镂空部7内设置伸缩部件8，当凸块5受向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力时，可以利用伸缩部件8进一步增大可弯折支撑板3的横向拉伸形变量，进而使柔性显示屏1中的膜层被更大程度地拉平，进一步避免产生折痕。可折叠显示装置由折叠状态切换至展开状态时，凸块5受到气囊6的挤压而向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力，若可弯折支撑板3中未设置伸缩部件8，可弯折支撑板3仅能依靠自身的形变量将柔性显示屏1中的膜层拉平。而通过在可弯折支撑板3设置镂空部7，并在镂空部7内设置伸缩部件8，当凸块5受向可弯折支撑板3施加横向的拉扯力时，可以利用伸缩部件8进一步增大可弯折支撑板3的横向拉伸形变量，进而使柔性显示屏1中的膜层被更大程度地拉平，进一步避免产生折痕。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种可折叠显示装置，其特征在于，包括：

弯折区和非弯折区；

柔性显示屏；

折叠支撑结构，位于所述柔性显示屏的背光侧，所述折叠支撑结构包括可弯折支撑板和控制结构，所述可弯折支撑板用于支撑所述柔性显示屏，所述控制结构位于所述弯折区且位于所述可弯折支撑板背向所述柔性显示屏的一侧；

其中，所述控制结构包括多个凸块和多个气囊，多个所述凸块在所述可弯折支撑板一侧间隔排列，所述凸块与所述可弯折支撑板连接，所述气囊位于相邻两个所述凸块之间，所述气囊和与其相邻的所述凸块的侧壁连接，用于在所述柔性显示屏折叠时排气，在所述柔性显示屏展开时充气。

2.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述可弯折支撑板包括镂空部，所述镂空部位于所述弯折区；

所述折叠支撑结构还包括伸缩部件，所述伸缩部件位于所述镂空部且与所述可弯折支撑板的侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述弯折区包括中间弯折区域和边缘弯折区域，所述中间弯折区域包括弯折轴，所述镂空部位于所述中间弯折区域。

4.根据权利要求2所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述弯折区包括弯折轴，所述镂空部沿平行于所述弯折轴的方向贯穿所述弯折区。

5.根据权利要求2所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述伸缩部件包括金属网。

6.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述折叠支撑结构还包括限位部件，所述限位部件位于所述控制结构背向所述可弯折支撑板的一侧，所述限位部件与所述凸块和所述气囊连接，用于限制所述可弯折支撑板的弯折角度。

7.根据权利要求4所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述限位部件包括纤维布。

8.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述气囊还与所述可弯折支撑板连接。

9.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述凸块包括刚性材料。

10.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述弯折区包括弯折轴；

所述凸块为条状结构，所述凸块的延伸方向平行于所述弯折轴。

11.根据权利要求10所述的可折叠显示装置，其特征在于，

沿所述可弯折支撑板远离所述柔性显示屏的方向，所述凸块在垂直其延伸方向上的宽度递减。

12.根据权利要求1所述的可折叠显示装置，其特征在于，

所述折叠支撑结构还包括充气泵，所述充气泵通过导气管与所述气囊连通。

13.根据权利要求12所述的可折叠显示装置，其特征在于，

至少部分所述凸块包括通孔，所述导气管贯穿所述通孔和与其相邻的两个所述气囊连通。

14.根据权利要求12所述的可折叠显示装置，其特征在于，

各所述气囊分别通过至少一个所述导气管与所述充气泵连通。

15.一种可折叠显示装置的折叠控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1～14任一项所述的可折叠显示装置，包括：

控制所述柔性显示屏折叠时，所述气囊排气，所述气囊拉动多个所述凸块彼此相互靠近，带动所述可弯折支撑板弯折；

控制所述柔性显示屏展开时，所述气囊充气，所述气囊推动多个所述凸块彼此相互远离，带动所述可弯折支撑板展开。

16.根据权利要求15所述的折叠控制方法，其特征在于，

所述可弯折支撑板包括镂空部，所述镂空部位于所述弯折区，所述控制结构还包括伸缩部件，所述伸缩部件位于所述镂空部且与所述可弯折支撑板的侧壁连接；

所述气囊推动多个所述凸块彼此相互远离的过程包括：所述气囊对与其相邻的所述凸块施加挤压力，推动多个所述凸块之间相互远离，且带动所述伸缩部伸长。

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