CN111968514B

CN111968514B - 电子设备

Info

Publication number: CN111968514B
Application number: CN202010883923.1A
Authority: CN
Inventors: 程红朝
Original assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Current assignee: Vivo Mobile Communication Co Ltd
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2040-08-28
Also published as: CN111968514A

Abstract

本申请提供一种电子设备，涉及电子产品技术领域。电子设备，包括：柔性屏；气囊，气囊与柔性屏相对设置，且气囊与柔性屏的非显示端面连接；气压调节组件，气压调节组件与气囊连接；驱动组件，驱动组件与气压调节组件连接；其中，在柔性屏由展开状态变换至折叠状态的过程中，驱动组件驱动气压调节组件向远离所述柔性屏的方向运动，以使气囊中的气压降低；在柔性屏由折叠状态变换至展开状态的过程中，驱动组件驱动气压调节组件向靠近所述柔性屏的方向运动，以使气囊中的气压升高。本申请提供一种电子设备，可以解决在将折叠屏进行折叠过程中，由于折叠位置出现分层现象，而导致的折叠屏损坏的问题。

Description

电子设备

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，具体涉及一种电子设备。

背景技术

随着人们对电子设备的大屏显示功能的追求越来越高，各类电子设备日益趋于大屏化。然而，当屏幕过大时，将引起携带不便的问题。基于此，现有技术提出了了一种折叠屏，当需要大屏显示时，将折叠屏展开，当无需大屏显示时，则可将折叠屏收起，从而解决了上述问题。

然而，在折叠屏进行折叠的过程中，折叠位置的屏幕由于局部冗余而容易出现分层等问题，从而导致折叠屏的损坏。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备，以解决在将折叠屏进行折叠过程中，由于折叠位置出现分层现象，而导致的折叠屏损坏的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：柔性屏；气囊，所述气囊与所述柔性屏相对设置，且所述气囊与所述柔性屏的非显示端面连接；气压调节组件，所述气压调节组件与所述气囊连接；驱动组件，所述驱动组件与所述气压调节组件连接；其中，在所述柔性屏由展开状态变换至折叠状态的过程中，所述驱动组件驱动所述气压调节组件向远离所述柔性屏的方向运动，所述气囊中的气压降低；在所述柔性屏由折叠状态变换至展开状态的过程中，所述驱动组件驱动所述气压调节组件向靠近所述柔性屏的方向运动，所述气囊中的气压升高。。

本实施例中，在将柔性屏进行折叠的过程中，通过气压调节组件使气囊中的气压降低。这样，在柔性屏折叠的过程中，由于气囊中的气压降低，气囊将向内收缩变形，而气囊又与柔性屏的非显示端面连接，这样，在气囊向内收缩变形的同时，将带动柔性屏与气囊连接的部分向外侧鼓起，柔性屏的折叠位置的冗余部分将被拉伸，从而有效的缓解了在将所述柔性屏进行折叠的过程中，由于折叠位置出现分层的现象，而导致的折叠屏损坏的问题。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电子设备处于折叠状态时的内部结构剖视图；

图2是图1中折叠位置的局部放大图之一；

图3是图1中折叠位置的局部放大图之二；

图4是本申请实施例提供的电子设备处于展开状态时的内部结构剖视图；

图5是图4中折叠位置的局部放大图之一；

图6是图4中折叠位置的局部放大图之二；

图7是本申请实施例中第一支架与第一齿轮连接的结构示意图；

图8是本申请实施例中第二支架与第二齿轮连接的结构示意图；

图9是第一刚性支撑板、柔性支撑板和第二刚性支撑板连接处的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的电子设备处于展开状态的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的电子设备处于折叠状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的电子设备进行详细地说明。

请参见图1-11，为本申请实施例提供的一种电子设备，包括：柔性屏100、气囊200、气压调节组件300和驱动组件400，所述气囊200与所述柔性屏100相对设置，且所述气囊200与所述柔性屏100的非显示端面连接；所述气压调节组件300与所述气囊200连接；所述驱动组件400与所述气压调节组件300连接；其中，在所述柔性屏100由展开状态变换至折叠状态的过程中，所述驱动组件400驱动所述气压调节组件300向远离所述柔性屏100的方向运动，所述气囊200中的气压降低；在所述柔性屏100由折叠状态变换至展开状态的过程中，所述驱动组件400驱动所述气压调节组件300向靠近所述柔性屏100的方向运动，所述气囊200中的气压升高。

上述柔性屏100包括显示端面和非显示端面，其中，所述非显示端面可以是与所述显示端面相对的端面，所述显示端面用于显示数据，如显示图像、显示文字等。

上述气囊200可以是由可形变的材料制成的柔性气囊200，以使所述柔性屏100折叠的过程中，气囊200能够随之产生相应地的形变。其中，所述气囊200的材料可以是薄的钢片、铝片等可变形薄片。应当说明的是，当所述气囊200中的气压与外界气压相同时，所述气囊200可以呈矩形板状，例如，所述气囊200可以采用常压状态时，呈矩形板状的气垫。

具体地，通过将气压调节组件300与气囊200连接，这样，柔性屏100在进行折叠或者展开的过程中，气压调节组件300可以对所述气囊200中的气压进行调节。从而实现在所述柔性屏100由展开状态变换至折叠状态的过程中，所述气囊200中的气压降低，以及实现在所述柔性屏100由折叠状态变换至展开状态的过程中，所述气囊200中的气压升高。

可选地，当所述柔性屏100处于折叠状态时，所述气囊200处于负压状态，当所述柔性屏100处于展开状态时，所述气囊200处于正压状态。由于所述气囊200处于负压状态时，气囊200将向内收缩变形，而气囊200又与柔性屏100的非显示端面连接，这样，在气囊200向内收缩变形的同时，将带动柔性屏100与气囊200连接的部分向外侧鼓起，柔性屏100的折叠位置的冗余部分将被拉伸，以避免在柔性屏100处于折叠状态的情况下，柔性屏100出现分层的现象。而当所述气囊200处于正压状态，所述气囊200向外鼓起，从而实现在柔性屏100处于展开状态时，气囊200对柔性屏100的有效支撑。

上述驱动组件400可以通过传动件与所述柔性屏100连接，这样，驱动组件400可以在柔性屏100的带动下进行运动。这样，在对柔性屏100进行折叠或者展开的同时，将自动带动驱动组件400驱动气压调节组件300，进而实现对气囊200内的气压进行调节的作用。

当然，上述驱动组件400也可以独立执行驱动运动，具体地，可以设置检测元件检测柔性屏100的转动角度，当所述转动角度大于预设值时，确定所述柔性屏100被折叠或被展开，此时，将所检测到的信号传递至电子设备所属电子设备的控制单元，由控制单元控制驱动组件400动作，以实现对气囊200内的气压进行调节的作用。其中，可以通过检测柔性屏100转动的角度是增大还是减小，以确定柔性屏100使被展开还是被折叠。当所述柔性屏100的角度增大且转动角度大于所述预设值时，确定所述柔性屏100被展开；反之，当所述柔性屏100的角度减小且转动角度大于所述预设值时，确定所述柔性屏100被折叠。

可选地，可以将上述气囊200与所述折叠屏处于折叠状态时的对折线相对设置，这样，在柔性屏100由展开状态变换至折叠状态的过程中，气囊200将所述柔性屏100的对折线位置产生的冗余部分向外侧拉伸，从而可以避免对折线位置由于局部冗余而形成分层或折痕的问题。

该实施方式中，在将柔性屏100进行折叠的过程中，通过气压调节组件300使气囊200中的气压降低。这样，在柔性屏100折叠的过程中，由于气囊200中的气压降低，气囊200将向内收缩变形，而气囊200又与柔性屏100的非显示端面连接，这样，在气囊200向内收缩变形的同时，将带动柔性屏100与气囊200连接的部分向外侧鼓起，柔性屏100的折叠位置的冗余部分将被拉伸，从而有效的缓解了在将所述柔性屏100进行折叠的过程中，由于折叠位置出现分层现象，而导致的折叠屏损坏的问题。

可选地，所述气压调节组件300包括气缸302和活塞杆301，所述气缸302与所述气囊200连通，所述活塞杆301与所述气缸302配合连接。

具体地，请参见图3，所述气囊200上可以开设一个进出气口，所述气缸302可以包括刚性的管体，其中，气缸302的第一端的外壁可以设有向外侧延伸的连接板，以便于通过该连接板与气囊200密封连接。此外，在将气囊200与气缸302的第一端连接时，应当使所述进出气口正对所述气缸302的缸体内部，然后将活塞杆301沿所述气缸302的第二端伸入气缸302的缸体内部。这样，当活塞杆301沿气缸302朝向气囊200运动时，气囊200内部气体将被压缩，使得气囊200内部的气压增大，此时，气囊200具有向外侧变形的趋势。反之，当所述活塞杆301沿气缸302背向气囊200运动时，气囊200内部的气压将减小，在外部大气压的作用下，气囊200具有向内侧变形的趋势。

在驱动组件400通过传动件与所述柔性屏100连接的情况下，在将柔性屏100进行折叠的过程中，传动件可以将柔性屏100的转动运动传递至驱动组件400，再由驱动组件400将所接收到的转动运动转换为直线运动，从而驱动活塞杆301朝向或远离气囊200运动，进而实现对气囊200中的气压进行调节的作用。此外，上述传动件也可以将所接收到的柔性屏100的转动运动转换为其他形式的运动，然后再传递至所述驱动组件400。

在驱动组件400独立执行驱动运动的情况下，所述驱动组件400可以是常见的能够输出伸缩运动的结构，以便于带动活塞杆301作伸缩运动，例如，所述驱动组件400可以是直线电机、曲柄滑块机构、凸轮连杆机构等。

该实施方式中，通过设置气缸302与气囊200进行连通，然后通过活塞杆301在气缸302内进行运动，从而实现在柔性屏100折叠或者展开的过程中，自动对气囊200内的气压进行调节。

可选地，所述活塞杆301远离所述气缸302一端的侧壁设有第一齿条，所述驱动组件400包括第一驱动轴401和第一齿轮402，所述第一齿轮402套设于所述第一驱动轴401上，且所述第一齿轮402与所述第一齿条啮合连接。

上述第一齿轮402可以与所述第一驱动轴401相对固定连接，以便于通过第一驱动轴401驱动所述第一齿轮402转动。请参见图2，在所述第一驱动轴401转动的过程中，第一齿轮402随驱动轴绕自身轴线转动，第一齿轮402通过第一齿条带动活塞杆301朝向或者远离所述气囊200运动，进而实现对气囊200内的气压进行调节的作用。

可选地，所述活塞杆301远离所述气缸302一端的侧壁还设有第二齿条，且所述第一齿条和所述第二齿条分别设置于所述活塞杆301的两相对侧；所述驱动组件400还包括第二驱动轴404和第二齿轮403，所述第二齿轮403套设于所述第二驱动轴404上，且所述第二齿轮403与所述第二齿条啮合连接。

应当说明的是，在所述柔性屏100折叠或者展开的过程中，所述第一驱动轴401和和第二驱动轴404作反向转动，从而确保第一齿轮402和第二齿轮403向所述活塞杆301提供的推力的方向始终相同。

该实施方式中，通过在活塞杆301两侧对的侧壁上分别设置第一齿条和第二齿条，在柔性屏100折叠或者展开的过程中，分别通过第一齿轮402和第二齿轮403从活塞杆301的两相对侧推动活塞杆301，从而提高了活塞杆301运动的平稳性。

可选地，所述柔性屏100包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分关于第一轴线对称分布，在所述柔性屏100折叠或者展开的过程中，所述第一部分和所述第二部分中的至少一者绕所述第一轴线转动；

所述第一轴线与所述气缸302的中轴线相交，在所述柔性屏100处于展开状态时，所述气缸302与所述气囊200垂直。

该实施方式中，所述第一轴线可以是所述柔性屏100处于折叠状态时的对折线。通过使所述气缸302的中轴线与所述第一轴线相交，使得所述伸缩气缸302对气囊200的推力或者拉力始终可以通过气囊200作用于柔性屏100的第一轴线上，这样，在柔性屏100展开的过程中，可以实现对柔性屏100对折位置的有效支撑，在柔性屏100折叠的过程中可以确保柔性屏100沿第一轴线进行折叠。此外，在所述柔性屏100处于展开状态时，通过使所述气缸302与所述气囊200垂直，从而可以进一步提高对处于展开状态下的柔性屏100的支撑效果。

可选地，电子设备还包括第一壳体600和第二壳体900，所述第一壳体600与所述第一驱动轴401固定连接，所述第二壳体900与所述第二驱动轴404固定连接；在所述柔性屏100折叠或者展开的过程中，所述第一壳体600与所述第二壳体900中的至少一者转动，以带动所述第一驱动轴401和所述第二驱动轴404转动。

该实施方式中，通过将第一壳体600与第一驱动轴401固定连接，同时，将第二壳体900与所述第二驱动轴404固定连接，这样，在柔性屏100折叠的过程中，第一壳体600与第二壳体900中的任意一者朝向另一者转动，此时，第一壳体600带动第一驱动轴401转动，第二壳体900带动第二驱动轴404转动，进而带动活塞杆301背向气囊200运动。反之，当柔性屏100展开的过程中，第一壳体600与第二壳体900中的任意一者背向另一者转动，此时，第一壳体600带动第一驱动轴401转动，第二壳体900带动第二驱动轴404转动，进而带动活塞杆301朝向气囊200运动。如此，在柔性屏100展开或者折叠的过程中，通过第一壳体600和第二壳体900进行驱动，而无需额外设置驱动件对所述第一驱动轴401和第二驱动轴404进行驱动，有利于节省电子设备内部的空间。

可选地，所述第一壳体600包括第一板体601和第一支架602，所述第一板体601与所述柔性屏100相对设置，所述第一板体601、第一支架602和第一驱动轴401依次固定连接；所述第二壳体900包括第二板体901和第二支架902，所述第二板体901与所述柔性屏100相对设置，所述第二板体901、第二支架902和第二驱动轴404依次固定连接。

其中，请参见图4，通过设置第一支架602对第一驱动轴401进行支撑，使得第一驱动轴401相对于第一板体601隔开，这样，当所述第一齿轮402安装于第一驱动轴401时，所述第一齿轮402与所述第一板体601间隔设置，同时，通过设置第二支架902对第二驱动轴404进行支撑，使得第二驱动轴404相对于第二板体901隔开，进而使得第二齿轮403与第二板体901间隔设置，有利于确保第一齿轮402和第二齿轮403在第一壳体600和第二壳体900之间顺畅的转动，避免在齿轮转动的过程中与壳体产生干涉。

可选地，电子设备还包括分别与所述柔性屏100的非显示端面贴合连接的第一刚性支撑板500、柔性支撑板700和第二刚性支撑板800，所述柔性支撑板700位于所述第一刚性支撑板500和第二刚性支撑板800之间；所述气囊200与所述柔性支撑板700背离所述柔性屏100的一侧贴合连接。

该实施方式中，所述第一刚性支撑板500和所述第一刚性支撑板500可以采用钢板或硬质塑料板等。所述柔性支撑板700可以是能够产生形变的板状结构，以便于在将柔性屏100进行折叠的过程中，柔性支撑板700随之进行折叠。此外，通过设置与柔性屏100贴合连接的第一刚性支撑板500和第二刚性支撑板800，以使第一刚性支撑板500和第二刚性支撑板800所对应的柔性屏100的区域始终保持平整状态。

可选地，所述柔性支撑板700包括多个分别平行于所述预设折叠位的条形板701，多个所述条形板701依次通过转轴702转动连接，且所述转轴702位于所述条形板701靠近所述柔性屏100的一端。其中，所述第一刚性支撑板500、所述柔性支撑板700和所述第二刚性支撑板800依次连接。

请参见图9，为所述柔性屏100处于展开状态时，第一刚性支撑板500、柔性支撑板700和第二刚性支撑板800的连接状态图，此时，由于所述柔性支撑板700的两端分别固定于所述第一刚性支撑板500和第二刚性支撑板800，而相邻两个条形板701的下端相抵，因此，柔性支撑板700无法在弹性连接件的弹力作用下继续向上产生弯曲变形，即柔性支撑板700无法向上拱起变形，从而确保了柔性屏100在展开状态时的平整性。又由于所述相邻两个条形板701之间的转轴702位于靠近所述柔性屏100的一端，因此，在柔性屏100折叠的过程中，相邻两个条形板701可绕二者之间的转轴702转动，使得柔性支撑板700向下拱起形成图3所示的状态。

该实施方式中，通过对柔性支撑板700进行如上设置，使得柔性支撑板700朝向柔性屏100只能运动至水平状态，而背向柔性屏100则可以运动至拱起状态。这样，既保证了柔性屏100处于展开状态时，柔性屏100的平整性，也保证了柔性屏100在折叠的过程中，柔性支撑板700可随柔性屏100一起折叠。此外，通过第一刚性支撑板500、柔性支撑板700和第二刚性支撑板800依次连接，避免了刚性支撑板与柔性支撑板700之间由于形成缝隙，而导致的支撑效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种电子设备，其特征在于，包括：

柔性屏；

气囊，所述气囊与所述柔性屏相对设置，且所述气囊与所述柔性屏的非显示端面连接；

气压调节组件，所述气压调节组件与所述气囊连接；

驱动组件，所述驱动组件与所述气压调节组件连接；

其中，在所述柔性屏由展开状态变换至折叠状态的过程中，所述驱动组件驱动所述气压调节组件向远离所述柔性屏的方向运动，所述气囊中的气压降低；在所述柔性屏由折叠状态变换至展开状态的过程中，所述驱动组件驱动所述气压调节组件向靠近所述柔性屏的方向运动，所述气囊中的气压升高；

当所述柔性屏处于折叠状态时，所述气囊处于负压状态，当所述柔性屏处于展开状态时，所述气囊处于正压状态；

所述驱动组件包括第一驱动轴和第一齿轮，所述驱动组件还包括第二驱动轴和第二齿轮；

所述电子设备还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第一驱动轴固定连接，所述第二壳体与所述第二驱动轴固定连接；

在所述柔性屏折叠或者展开的过程中，所述第一壳体与所述第二壳体中的至少一者转动，以带动所述第一驱动轴和所述第二驱动轴转动。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述气压调节组件包括气缸和活塞杆，所述气缸与所述气囊连通，所述活塞杆与所述气缸配合连接。

3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述活塞杆远离所述气缸一端的侧壁设有第一齿条，所述第一齿轮套设于所述第一驱动轴上，且所述第一齿轮与所述第一齿条啮合连接。

4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述活塞杆远离所述气缸一端的侧壁还设有第二齿条，且所述第一齿条和所述第二齿条分别设置于所述活塞杆的两相对侧；

所述第二齿轮套设于所述第二驱动轴上，且所述第二齿轮与所述第二齿条啮合连接。

5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述柔性屏包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分关于第一轴线对称分布，在所述柔性屏折叠或者展开的过程中，所述第一部分和所述第二部分中的至少一者绕所述第一轴线转动；

所述第一轴线与所述气缸的中轴线相交，在所述柔性屏处于展开状态时，所述气缸与所述气囊垂直。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述第一壳体包括第一板体和第一支架，所述第一板体与所述柔性屏相对设置，所述第一板体、第一支架和第一驱动轴依次固定连接；

所述第二壳体包括第二板体和第二支架，所述第二板体与所述柔性屏相对设置，所述第二板体、第二支架和第二驱动轴依次固定连接。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括分别与所述柔性屏的非显示端面贴合连接的第一刚性支撑板、柔性支撑板和第二刚性支撑板，所述柔性支撑板位于所述第一刚性支撑板和第二刚性支撑板之间；

所述气囊与所述柔性支撑板背离所述柔性屏的一侧贴合连接。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述柔性支撑板包括多个分别平行于预设折叠位置的条形板，多个所述条形板依次通过转轴转动连接，且所述转轴位于所述条形板靠近所述柔性屏的一端。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述第一刚性支撑板、所述柔性支撑板和所述第二刚性支撑板依次连接。