CN114251538B - 一种用于低温环境的自补漏波纹管 - Google Patents
一种用于低温环境的自补漏波纹管 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及波纹管技术领域，且公开了一种用于低温环境的自补漏波纹管，包括外管体，所述外管体的内部密封固定连接有防护管，防护管的内部套接有内管体，外管体和防护管之间隔离形成隔离腔，隔离腔的内部设置有加强筋杆；通过气腔和补液腔，在波纹管发生破裂时，隔离腔内部气压降低，通过加气口流入隔离腔，则隔离腔内部发生整体气体流动，其整体流动朝向破裂口位置，调节板在气体的带动下朝破裂口方向偏转，从而使补液腔内部的补漏剂通过调节板的导流作用，直接朝向破裂口一侧流动，达到破裂时自动开启自补漏的效果，避免在波纹管产生裂口时，需要重新更换管道的麻烦，达到自补漏的效果，有效提高该管道的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管技术领域，具体为一种用于低温环境的自补漏波纹管。
背景技术
波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。或表面设置有环状波纹块的管道设备，波纹管需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，起到隔离保护内部线材和输送管路的效果，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
然后现有的波纹管在低温环境下使用时，材质受低温影响，很容易受到碰撞而开裂，从而导致其使用效果降低，在现有的波纹管生产中，通常是增加波纹管对低温环境的抗性和波纹管自身材料性能，在已发生破裂时，往往只能更换管道，管道自身缺乏自补能力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于低温环境的自补漏波纹管，具备管道破裂自补的效果，有效提高管道使用寿命和使用效果的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于低温环境的自补漏波纹管，包括外管体、波纹凸块、连接环、防护管、内管体、隔离腔、加强筋杆、气腔、加气口、连接气管、出气口、补液腔、加液口、连接液管、密封块、活动阀杆、连通孔、调节板、复位筋条、连通气管、补漏剂、胶乳液、纤维短丝、防腐剂、橡胶颗粒、抗冻剂、荧光粉。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述外管体的内部密封固定连接有防护管，防护管的内部套接有内管体，外管体和防护管之间隔离形成隔离腔，隔离腔的内部设置有加强筋杆，加强筋杆的两端分别和外管体、防护管固定连接。
所述外管体的外部开设有气腔和补液腔，所述气腔的内侧设置有出气口，出气口和隔离腔连通，所述补液腔的内部固定连接有密封块，密封块的内部转动连接有活动阀杆，活动阀杆的内部开设有贯穿连通的连通孔，所述活动阀杆的底部固定连接有调节板。
优选的，所述补液腔的内部设置有补漏剂，所述补漏剂主要成分包括胶乳液、纤维短丝、防腐剂、橡胶颗粒、抗冻剂和荧光粉。
优选的，所述外管体设置为波纹状，由环状波纹凸块和环状波纹凹槽位置的连接环连接构成，波纹凸块的材质为金属材质，连接环的材质为弹性材质。通过连接环，使外管体具备不规则转弯、伸缩的效果，由于波纹凸块的材质为是金属材质，起到保护外管体和增加外管体的抗压效果。同时在外管体发生破裂时，其开裂口往往处于连接环位置。
优选的，所述气腔和补液腔均开设在外管体的波纹凸块内部，气腔和补液腔交替设置，则在任意一个连接环发生破裂时，都处于补液腔的邻侧，方便提高自补漏的速度。
气腔和补液腔之间开设有连通气管，连通气管位于补液腔一端出口开设在补液腔的顶部。
优选的，述气腔的外部固定连接有加气口，若干气腔之间设置有连接气管，连接气管用于连通若干气腔。
优选的，所述补液腔的外部固定连接有加液口，若干补液腔之间设置有连接液管，连接液管用于连通若干补液腔，补液腔和活动阀杆之间设置有复位筋条，用于活动阀杆的弹性复位。
优选的，所述连通孔开设在活动阀杆的调节板两侧，调节板处于垂直状态时，连通孔进口端和密封块密封接触。在调节向右偏转时，右侧连通孔向上转动，使右侧连通孔连通补液腔和隔离腔，在调节板进行导流的作用下，补漏剂直接流进右侧位置。
优选的，所述加强筋杆为交叉状固定连接在外管体和防护管之间，加强筋杆分布与外管体的波纹环状凹槽连接环位置，在所述调节板两侧留有偏转空间。
有益效果：
1、该用于低温环境的自补漏波纹管，通过气腔和补液腔，在波纹管发生破裂时，隔离腔内部气压降低，通过加气口流入隔离腔，则隔离腔内部发生整体气体流动，其整体流动朝向破裂口位置，调节板在气体的带动下朝破裂口方向偏转，则调节板带动活动阀杆偏转，活动阀杆带动连通孔偏转，使破裂口一侧连通孔连通，从而使补液腔内部的补漏剂通过调节板的导流作用，直接朝向破裂口一侧流动，达到破裂时自动开启自补漏的效果，避免在波纹管产生裂口时，需要重新更换管道的麻烦，达到自补漏的效果，有效提高该管道的使用效果。
2、该用于低温环境的自补漏波纹管，通过复位筋条保持活动阀杆位置的稳定性，在初始状态时，连通孔始终处于密封状态，在波纹管的破裂口自补漏完成时，复位筋条通过弹性复位，恢复活动阀杆的密封状态，避免补漏剂继续流入隔离腔的内部。
3、该用于低温环境的自补漏波纹管，通过所述连通孔开设在活动阀杆的调节板两侧，调节板处于垂直状态时，连通孔进口端和密封块密封接触。在调节板向右偏转时，右侧连通孔向上转动，使右侧连通孔连通补液腔和隔离腔，在调节板进行导流的作用下，补漏剂直接流进右侧位置。同理在调节板向左偏转时，补漏剂直接流进左侧位置。有效避免无效流动路径，使补漏剂直接流向破裂口一侧，从而提高自补漏的速度和效率，且减少补漏剂的浪费。
4、该用于低温环境的自补漏波纹管，通过补漏剂设置有胶乳液、纤维短丝、防腐剂、橡胶颗粒、抗冻剂，从而进一步保证补漏效果，保证对低温环境的抗性。且通过添加荧光粉，使在完成补漏时，维护人员方便直接查看荧光位置，从而判断波纹管的历史破裂位置，方便维护人员观察波纹的使用情况。
5、该用于低温环境的自补漏波纹管，通过加强筋杆为交叉状固定连接在外管体和防护管之间，加强筋杆分布与外管体的波纹环状凹槽连接环位置，在所述调节板两侧留有偏转空间。加强筋杆有效保持我外管体和防护管之间的结构稳定性，且通过杆状结构进行固定连接，避免对补漏剂在隔离腔内部流动时产生阻隔，提高自补漏的效果。
附图说明
图1为本发明结构整体外观示意图；
图2为本发明结构外管体和防护管、内管体连接示意图；
图3为本发明结构补液腔位置横向截面示意图；
图4为本发明结构补液腔内部连接示意图；
图5为本发明结构外管体示意图。
图中：1、外管体；11、波纹凸块；12、连接环；2、防护管；3、内管体；4、隔离腔；5、加强筋杆；6、气腔；61、加气口；62、连接气管；63、出气口；7、补液腔；71、加液口；72、连接液管；73、密封块；74、活动阀杆；741、连通孔；75、调节板；76、复位筋条；8、连通气管；9、补漏剂；91、胶乳液；92、纤维短丝；93、防腐剂；94、橡胶颗粒；95、抗冻剂；96、荧光粉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种用于低温环境的自补漏波纹管，包括外管体1，外管体1的内部密封固定连接有防护管2，防护管2的内部套接有内管体3，外管体1和防护管2之间隔离形成隔离腔4，隔离腔4的内部设置有加强筋杆5，加强筋杆5的两端分别和外管体1、防护管2固定连接。
外管体1的外部开设有气腔6和补液腔7，气腔6的内侧设置有出气口63，出气口63和隔离腔4连通，补液腔7的内部固定连接有密封块73，密封块73的内部转动连接有活动阀杆74，活动阀杆74的内部开设有贯穿连通的连通孔741，活动阀杆74的底部固定连接有调节板75。
其中，补液腔7的内部设置有补漏剂9，补漏剂9主要成分包括胶乳液91、纤维短丝92、防腐剂93、橡胶颗粒94、抗冻剂95和荧光粉96。
其中，外管体1设置为波纹状，由环状波纹凸块11和环状波纹凹槽位置的连接环12连接构成，波纹凸块11的材质为金属材质，连接环12的材质为弹性材质。通过连接环12，使外管体1具备不规则转弯、伸缩的效果，由于波纹凸块11的材质为是金属材质，起到保护外管体1和增加外管体1的抗压效果。同时在外管体1发生破裂时，其开裂口往往处于连接环12位置。
其中，气腔6和补液腔7均开设在外管体1的波纹凸块11内部，气腔6和补液腔7交替设置，则在任意一个连接环12发生破裂时，都处于补液腔7的邻侧，方便提高自补漏的速度。
气腔6和补液腔7之间开设有连通气管8，连通气管8位于补液腔7一端出口开设在补液腔7的顶部。用于保持补液腔7内部压强稳定，使内部补漏剂9方便顺利流出。
其中，述气腔6的外部固定连接有加气口61，若干气腔6之间设置有连接气管62，连接气管62用于连通若干气腔6。方便通过加气口61对气腔6进行填充气体时，连接气管62使若干气腔6能够同时进行充气。
其中，出气口63内部设置有压力阀块，在隔离腔4的内部气压降低时开始，连通气腔6和隔离腔4。
其中，补液腔7的外部固定连接有加液口71，若干补液腔7之间设置有连接液管72，连接液管72用于连通若干补液腔7，补液腔7和活动阀杆74之间设置有复位筋条76，用于活动阀杆74的弹性复位。复位筋条76用于保持活动阀杆74位置的稳定性，从而在初始状态时，连通孔741始终处于密封状态，在波纹管的破裂口自补漏完成时，复位筋条76通过弹性复位，恢复活动阀杆74的密封状态，避免补漏剂9继续流入隔离腔4的内部。
其中，连通孔741开设在活动阀杆74的调节板75两侧，调节板75处于垂直状态时，连通孔741进口端和密封块73密封接触。在调节板75向右偏转时，右侧连通孔741向上转动，使右侧连通孔741连通补液腔7和隔离腔4，在调节板75进行导流的作用下，补漏剂9直接流进右侧位置。
同理在调节板75向左偏转时，补漏剂9直接流进左侧位置。
其中，加强筋杆5为交叉状固定连接在外管体1和防护管2之间，加强筋杆5分布与外管体1的波纹环状凹槽连接环12位置，在调节板75两侧留有偏转空间。加强筋杆5有效保持我外管体1和防护管2之间的结构稳定性，且通过杆状结构进行固定连接，避免对补漏剂9在隔离腔4内部流动时产生阻隔，提高自补漏的效果。
自补漏的工作过程及原理：在外管体1的连接环12发生破裂时，使隔离腔4内部气体通过破裂口向外流出，隔离腔4内部气压降低，则气腔6的加气口61开启，通过加气口61流入隔离腔4，则隔离腔4内部发生整体气体流动，其整体流动朝向破裂口位置，调节板75在气体的带动下朝破裂口方向偏转，则调节板75带动活动阀杆74偏转，活动阀杆74带动连通孔741偏转，使破裂口一侧连通孔741连通，从而使补液腔7内部的补漏剂9通过调节板75的导流作用，直接朝向破裂口一侧流动，有效避免无效流动路径，使补漏剂9直接流向破裂口一侧，从而提高自补漏的速度和效率，且减少补漏剂9的浪费。
在补漏剂9达到破裂口位置时，在隔离腔4内部助推气体的作用下，补漏剂9逐渐堵塞破裂口的效果，达到管道自补漏的效果，有效提高改管道的使用效果和使用寿命。同时，由于补漏剂9包括胶乳液91、纤维短丝92、防腐剂93、橡胶颗粒94、抗冻剂95，从而进一步保证补漏效果，保证对低温环境的抗性。且通过添加荧光粉96，使在完成补漏时，维护人员方便直接查看荧光位置，从而判断波纹管的历史破裂位置，方便维护人员观察波纹的使用情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于低温环境的自补漏波纹管，包括外管体(1)，其特征在于：所述外管体(1)的内部密封固定连接有防护管(2)，防护管(2)的内部套接有内管体(3)，外管体(1)和防护管(2)之间隔离形成隔离腔(4)，隔离腔(4)的内部设置有加强筋杆(5)，加强筋杆(5)的两端分别和外管体(1)、防护管(2)固定连接；
所述外管体(1)的外部开设有气腔(6)和补液腔(7)，气腔(6)和补液腔(7)之间开设有连通气管(8)，连通气管(8)位于补液腔(7)一端出口开设在补液腔(7)的顶部，所述气腔(6)的内侧设置有出气口(63)，出气口(63)和隔离腔(4)连通，所述补液腔(7)的内部固定连接有密封块(73)，密封块(73)的内部转动连接有活动阀杆(74)，活动阀杆(74)的内部开设有贯穿连通的连通孔(741)，所述活动阀杆(74)的底部固定连接有调节板(75)；
所述外管体(1)设置为波纹状，由环状波纹凸块(11)和环状波纹凹槽位置的连接环(12)连接构成，波纹凸块(11)的材质为金属材质，连接环(12)的材质为弹性材质；
所述气腔(6)和补液腔(7)均开设在外管体(1)的波纹凸块(11)内部，气腔(6)和补液腔(7)交替设置；
所述气腔(6)的外部固定连接有加气口(61)，若干气腔(6)之间设置有连接气管(62)，连接气管(62)用于连通若干气腔(6)；
所述补液腔(7)的外部固定连接有加液口(71)，若干补液腔(7)之间设置有连接液管(72)，连接液管(72)用于连通若干补液腔(7)，补液腔(7)和活动阀杆(74)之间设置有复位筋条(76)，用于活动阀杆(74)的弹性复位；
所述连通孔(741)开设在活动阀杆(74)的调节板(75)两侧，调节板(75)处于垂直状态时，连通孔(741)进口端和密封块(73)密封接触；
所述加强筋杆(5)为交叉状固定连接在外管体(1)和防护管(2)之间，加强筋杆(5)分布与外管体(1)的波纹环状凹槽连接环(12)位置，在所述调节板(75)两侧留有偏转空间；
所述补液腔(7)的内部设置有补漏剂(9)，所述补漏剂(9)成分包括胶乳液(91)、纤维短丝(92)、防腐剂(93)、橡胶颗粒(94)、抗冻剂(95)和荧光粉(96)。
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