CN114250908A - 一种超大截面箱体内部纵横向隔板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超大截面箱体内部纵横向隔板，包括：箱体、分仓板和一组隔板，其中所述隔板包括组合式隔板和分仓隔板，所述分仓板和一组隔板均设于箱体内的，所述组合式隔板设于分仓板的一侧，所述分仓隔板与分仓板交叉设置。本发明所述的一种超大截面箱体内部纵横向隔板，其结构简单、设计合理，通过在箱体内设置组合式隔板和分仓隔板，大大的提高其结构的稳定性，同时分仓板的设置，让其能够对箱体内的空间进行合理区分，让其实现功能分区，对箱体进行合理布局，从而让其更好的满足施工的需要，还涉及一种超大截面箱体内部纵横向隔板的制作方法。
Description
技术领域
本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种超大截面箱体内部纵横向隔板。
背景技术
国家会议中心二期项目建设用地位于大屯路道路以北，东邻天辰东路，西邻天辰西路，大屯北路下穿建筑主体，与地铁15号线奥森公园站接驳。建筑功能为会展中心，主要用于举办国务、政务及高端国际交往活动。
国家会议中心项目地上转换层以下（20m）采用钢管混凝框架—组合抗震墙（钢板混凝土剪力墙/外加斜撑混凝土剪力墙）结构体系，转换层以上采用钢管混凝土柱支撑框架结构体系；地下室为钢筋混凝土框架—抗震墙结构体系；屋面采用大跨度平面桁架及圆柱面空间网壳结构体系。
箱体或者箱梁是施工过程中重要的部件，现有的箱体或者箱梁，其大多内部是中空的，或者是内部设置一些加劲板，加劲板的设置虽然能够加强箱体或者箱梁结构的稳定性，但是其没有对其进行分仓处理，也没有根据实际的施工需要对其箱体内的承重进行合理的布局，然而在实际的施工过程中，因为其结构的特殊性，对于承重的要求也不同，因而现有的箱体或者箱梁的还有待于进一步优化；
在施工的过程中，现有的非熔嘴电渣焊只可以焊接1.6m的长焊缝，其无法满足该箱体施工的需要，且常规电渣焊应用板厚较薄，而本工程该部位板厚为50mm，因而现有的施工工艺无法满足该箱体的施工需要。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种超大截面箱体内部纵横向隔板，其结构简单、设计合理，通过在箱体内设置组合式隔板和分仓隔板，大大的提高其结构的稳定性，同时分仓板的设置，让其能够对箱体内的空间进行合理区分，让其实现功能分区，对箱体进行合理布局。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种超大截面箱体内部纵横向隔板，包括：箱体、分仓板和一组隔板，其中所述隔板包括组合式隔板和分仓隔板，所述分仓板和一组隔板均设于箱体内的，所述组合式隔板设于分仓板的一侧，所述分仓隔板与分仓板交叉设置。本发明所述的一种超大截面箱体内部纵横向隔板，其结构简单、设计合理，通过在箱体内设置组合式隔板和分仓隔板，大大的提高其结构的稳定性，同时分仓板的设置，让其能够对箱体内的空间进行合理区分，让其实现功能分区，对箱体进行合理布局，从而让其更好的满足施工的需要。
本发明所述箱体包括底板、顶板、一组侧板和一组封板，所述顶板与底板水平设置，所述侧板设于底板和顶板两侧，且所述封板设于两端口，并与底板、顶板和侧板连接。
本发明所述组合式隔板包括一组竖向隔板、两组分体式隔板和端口隔板，所述竖向隔板相对垂直设于底板和水平顶板之间，所述分体式隔板设于两竖向隔板之间以及两竖向隔板的外侧，所述端口隔板设于分体式隔板与封板之间。所述组合式隔板的设置，通过竖向隔板和分体式隔板不仅能够对箱体进行进一步的空间区分，同时还能够提高箱体结构的稳定性和支撑强度，从而有效的提高其使用的安全性。
本发明所述分体式隔板包括中间隔板和一组外侧隔板，所述中间隔板设于两竖向隔板之间，所述外侧隔板设于竖向隔板的外侧，并与中间隔板相对设置。
本发明所述分仓板上设有一组穿孔。
本发明所述端口隔板为水平隔板。
本发明还包括一组节点板，所述节点板相对设于顶板的上方。
本发明所述节点板之间设有一组腹板。
本发明还包括牛腿，所述牛腿设于侧板的外侧；所述牛腿为H型牛腿。
本发明所述侧板的外侧还设有一组吊耳板。
本发明中所述的超大截面箱体内部纵横向隔板的制作方法，具体的制作方如下：
1）：先对竖向隔板及顶板进行装焊，即将竖向隔板置于底板和顶板之间，通过全熔透焊缝对连接处进行焊接，且坡口采用垫板焊形式；
2）：装焊内侧分体式隔板，即中间隔板设于两竖向隔板之间，采用局部熔透焊缝进行焊接，坡口形式为采用单面38-41°留根1.8-2.1mm形式；
3）：再对外侧隔板进行装焊，即通过全熔透焊缝的方式对外侧隔板与竖向隔板连接处进行焊接，且连接的坡口处三面采用垫板焊，另一侧与顶板的连接处采用电渣焊进行焊接；
4）：再对外侧的分体式隔板进行装焊，步骤同上，即先将中间隔板设于两竖向隔板之间，采用局部熔透焊缝进行焊接，坡口形式为采用单面38-41°留根1.8-2.1mm形式；
5）：再对外侧隔板进行装焊，即通过全熔透焊缝的方式对外侧隔板与竖向隔板连接处进行焊接，且连接的坡口处三面采用垫板焊进行焊接；
6）：装焊分仓板，通过局部熔透焊对分仓板和构架之间进行焊接，连接处的坡口采用双面38-41°留根1.8-2.1mm形式进行焊接，与封板顶紧不焊；
10）：装焊分仓隔板，通过局部熔透焊对分仓隔板和构架之间进行焊接，连接处的坡口人入内采用双面38-41°留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
11）：装焊侧板，通过全熔透焊对侧板与底板和顶板的连接处进行焊接，且坡口处采用垫板焊接；
12）：装焊端口隔板，即通过局部熔透焊对端口隔板与竖向隔板的连接处进行焊接，坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
13）：装焊封板，通过局部熔透焊对与构架之间进行焊接，坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
14）：装焊节点板，通过全熔透焊对节点板与其他部件的连接处进行焊接，坡口处采用垫板焊接；
15）：装焊腹板，通过全熔透焊对节点板之间的腹板进行焊接固定，坡口处采用垫板焊接；
16）：装焊牛腿，采用局部熔透对其牛腿自身进行装焊，连接的坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接，再通过全熔透焊对牛腿翼缘与箱体间进行焊接，坡口处采用清根焊，牛腿腹板与箱体之间采用局部熔透焊进行焊接，且坡口处采用双面39-41°，留根为1.8-2.2mm；
17）：最后装焊吊耳板，通过全熔透焊吊耳板与箱体间进行焊接固定，坡口处采用清根焊。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种超大截面箱体内部纵横向隔板，其结构简单、设计合理，通过在箱体内设置组合式隔板和分仓隔板，大大的提高其结构的稳定性，同时分仓板的设置，让其能够对箱体内的空间进行合理区分，让其实现功能分区，对箱体进行合理布局，从而让其更好的满足施工的需要。
2、本发明中所述组合式隔板的设置，通过竖向隔板和分体式隔板不仅能够对箱体进行进一步的空间区分，同时还能够提高箱体结构的稳定性和支撑强度，从而有效的提高其使用的安全性。
3、本发明中所述节点板的设置，让其能够实现转接功能，起到很好的连接性，让其更好的满足施工安装的需求。
4、本发明中所述的一种超大截面箱体内部纵横向隔板的制作方法，通过对其施工工艺进行优化，不仅缩短了工期，同时也有效的提高了施工质量，进而有效的提高了箱体结构的稳定性，也提高其承载性和支撑性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中箱体的内部结构示意图；
图3为本发明中箱体一端的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图所示的一种超大截面箱体内部纵横向隔板，包括：箱体1、分仓板2和一组隔板3，其中所述隔板3包括组合式隔板31和分仓隔板32，所述分仓板2和一组隔板3均设于箱体1内的，所述组合式隔板31设于分仓板2的一侧，所述分仓隔板32与分仓板2交叉设置。
本实施例中所述箱体1包括底板11、顶板12、一组侧板13和一组封板14，所述顶板12与底板11水平设置，所述侧板13设于底板11和顶板12两侧，且所述封板14设于两端口，并与底板11、顶板12和侧板13连接。
本实施例中所述组合式隔板31包括一组竖向隔板311、两组分体式隔板312和端口隔板313，所述竖向隔板311相对垂直设于底板11和水平顶板12之间，所述分体式隔板312设于两竖向隔板311之间以及两竖向隔板311的外侧，所述端口隔板313设于分体式隔板312与封板14之间。
本实施例中所述分体式隔板312包括中间隔板3121和一组外侧隔板3122，所述中间隔板3121设于两竖向隔板311之间，所述外侧隔板3122设于竖向隔板311的外侧，并与中间隔板3121相对设置。
本实施例中所述分仓板2上设有一组穿孔。
本实施例中所述端口隔板313为水平隔板。
实施例2
如图所示的一种超大截面箱体内部纵横向隔板，包括：箱体1、分仓板2和一组隔板3，其中所述隔板3包括组合式隔板31和分仓隔板32，所述分仓板2和一组隔板3均设于箱体1内的，所述组合式隔板31设于分仓板2的一侧，所述分仓隔板32与分仓板2交叉设置。
本实施例中所述箱体1包括底板11、顶板12、一组侧板13和一组封板14，所述顶板12与底板11水平设置，所述侧板13设于底板11和顶板12两侧，且所述封板14设于两端口，并与底板11、顶板12和侧板13连接。
本实施例中所述组合式隔板31包括一组竖向隔板311、两组分体式隔板312和端口隔板313，所述竖向隔板311相对垂直设于底板11和水平顶板12之间，所述分体式隔板312设于两竖向隔板311之间以及两竖向隔板311的外侧，所述端口隔板313设于分体式隔板312与封板14之间。
本实施例中所述分体式隔板312包括中间隔板3121和一组外侧隔板3122，所述中间隔板3121设于两竖向隔板311之间，所述外侧隔板3122设于竖向隔板311的外侧，并与中间隔板3121相对设置。
本实施例中所述分仓板2上设有一组穿孔。
本实施例中所述端口隔板313为水平隔板。
本实施例中还包括一组节点板4，所述节点板4相对设于顶板12的上方。
本实施例中所述节点板4之间设有一组腹板41。
本实施例中还包括牛腿5，所述牛腿5设于侧板13的外侧；所述牛腿5为H型牛腿。
本实施例中所述侧板13的外侧还设有一组吊耳板6。
实施例3
本实施例中所述的超大截面箱体内部纵横向隔板的制作方法，具体的制作方如下：
1）：先对竖向隔板311及顶板12进行装焊，即将竖向隔板311置于底板11和顶板12之间，通过全熔透焊缝对连接处进行焊接，且坡口采用垫板焊形式；
2）：装焊内侧分体式隔板312，即中间隔板3121设于两竖向隔板311之间，采用局部熔透焊缝进行焊接，坡口形式为采用单面38-41°留根1.8-2.1mm形式；
3）：再对外侧隔板3122进行装焊，即通过全熔透焊缝的方式对外侧隔板3122与竖向隔板311连接处进行焊接，且连接的坡口处三面采用垫板焊，另一侧与顶板12的连接处采用电渣焊进行焊接；
4）：再对外侧的分体式隔板312进行装焊，步骤同上，即先将中间隔板3121设于两竖向隔板311之间，采用局部熔透焊缝进行焊接，坡口形式为采用单面38-41°留根1.8-2.1mm形式；
5）：再对外侧隔板3122进行装焊，即通过全熔透焊缝的方式对外侧隔板3122与竖向隔板311连接处进行焊接，且连接的坡口处三面采用垫板焊进行焊接；
6）：装焊分仓板2，通过局部熔透焊对分仓板2和构架之间进行焊接，连接处的坡口采用双面38-41°留根1.8-2.1mm形式进行焊接，与封板14顶紧不焊；
10）：装焊分仓隔板32，通过局部熔透焊对分仓隔板32和构架之间进行焊接，连接处的坡口人入内采用双面38-41°留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
11）：装焊侧板13，通过全熔透焊对侧板13与底板11和顶板12的连接处进行焊接，且坡口处采用垫板焊接；
12）：装焊端口隔板313，即通过局部熔透焊对端口隔板313与竖向隔板311的连接处进行焊接，坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
13）：装焊封板14，通过局部熔透焊对与构架之间进行焊接，坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
14）：装焊节点板4，通过全熔透焊对节点板4与其他部件的连接处进行焊接，坡口处采用垫板焊接；
15）：装焊腹板41，通过全熔透焊对节点板4之间的腹板41进行焊接固定，坡口处采用垫板焊接；
16）：装焊牛腿5，采用局部熔透对其牛腿5自身进行装焊，连接的坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接，再通过全熔透焊对牛腿翼缘与箱体间进行焊接，坡口处采用清根焊，牛腿腹板与箱体之间采用局部熔透焊进行焊接，且坡口处采用双面39-41°，留根为1.8-2.2mm；
17）：最后装焊吊耳板6，通过全熔透焊吊耳板6与箱体间进行焊接固定，坡口处采用清根焊。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超大截面箱体内部纵横向隔板的制作方法，其特征在于：具体的制作方如下：
1）：先对竖向隔板（311）及顶板（12）进行装焊，即将竖向隔板（311）置于底板（11）和顶板（12）之间，通过全熔透焊缝对连接处进行焊接，且坡口采用垫板焊形式；
2）：装焊内侧分体式隔板（312），即中间隔板（3121）设于两竖向隔板（311）之间，采用局部熔透焊缝进行焊接，坡口形式为采用单面38-41°留根1.8-2.1mm形式；
3）：再对外侧隔板（3122）进行装焊，即通过全熔透焊缝的方式对外侧隔板（3122）与竖向隔板（311）连接处进行焊接，且连接的坡口处三面采用垫板焊，另一侧与顶板（12）的连接处采用电渣焊进行焊接；
4）：再对外侧的分体式隔板（312）进行装焊，步骤同上，即先将中间隔板（3121）设于两竖向隔板（311）之间，采用局部熔透焊缝进行焊接，坡口形式为采用单面38-41°留根1.8-2.1mm形式；
5）：再对外侧隔板（3122）进行装焊，即通过全熔透焊缝的方式对外侧隔板（3122）与竖向隔板（311）连接处进行焊接，且连接的坡口处三面采用垫板焊进行焊接；
6）：装焊分仓板（2），通过局部熔透焊对分仓板（2）和构架之间进行焊接，连接处的坡口采用双面38-41°留根1.8-2.1mm形式进行焊接，与封板（14）顶紧不焊；
10）：装焊分仓隔板（32），通过局部熔透焊对分仓隔板（32）和构架之间进行焊接，连接处的坡口人入内采用双面38-41°留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
11）：装焊侧板（13），通过全熔透焊对侧板（13）与底板（11）和顶板（12）的连接处进行焊接，且坡口处采用垫板焊接；
12）：装焊端口隔板（313），即通过局部熔透焊对端口隔板（313）与竖向隔板（311）的连接处进行焊接，坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
13）：装焊封板（14），通过局部熔透焊对与构架之间进行焊接，坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接；
14）：装焊节点板（4），通过全熔透焊对节点板（4）与其他部件的连接处进行焊接，坡口处采用垫板焊接；
15）：装焊腹板（41），通过全熔透焊对节点板（4）之间的腹板（41）进行焊接固定，坡口处采用垫板焊接；
16）：装焊牛腿（5），采用局部熔透对其牛腿（5）自身进行装焊，连接的坡口处采用单面38-41°，留根1.8-2.1mm形式进行焊接，再通过全熔透焊对牛腿翼缘与箱体间进行焊接，坡口处采用清根焊，牛腿腹板与箱体之间采用局部熔透焊进行焊接，且坡口处采用双面39-41°，留根为1.8-2.2mm；
17）：最后装焊吊耳板（6），通过全熔透焊吊耳板（6）与箱体间进行焊接固定，坡口处采用清根焊。
2.根据权利要求1中所述的一种超大截面箱体内部纵横向隔板的制作方法，其特征在于：包括：一种超大截面箱体内部纵横向隔板，所述超大截面箱体内部纵横向隔板包括箱体（1）、分仓板（2）和一组隔板（3），其中所述隔板（3）包括组合式隔板（31）和分仓隔板（32），所述分仓板（2）和一组隔板（3）均设于箱体（1）内的，所述组合式隔板（31）设于分仓板（2）的一侧，所述分仓隔板（32）与分仓板（2）交叉设置。
3.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：所述箱体（1）包括底板（11）、顶板（12）、一组侧板（13）和一组封板（14），所述顶板（12）与底板（11）水平设置，所述侧板（13）设于底板（11）和顶板（12）两侧，且所述封板（14）设于两端口，并与底板（11）、顶板（12）和侧板（13）连接，所述侧板（13）的外侧还设有一组吊耳板（6）。
4.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：所述组合式隔板（31）包括一组竖向隔板（311）、两组分体式隔板（312）和端口隔板（313），所述竖向隔板（311）相对垂直设于底板（11）和水平顶板（12）之间，所述分体式隔板（312）设于两竖向隔板（311）之间以及两竖向隔板（311）的外侧，所述端口隔板（313）设于分体式隔板（312）与封板（14）之间。
5.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：所述分体式隔板（312）包括中间隔板（3121）和一组外侧隔板（3122），所述中间隔板（3121）设于两竖向隔板（311）之间，所述外侧隔板（3122）设于竖向隔板（311）的外侧，并与中间隔板（3121）相对设置。
6.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：所述分仓板（2）上设有一组穿孔。
7.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：所述端口隔板（313）为水平隔板。
8.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：还包括一组节点板（4），所述节点板（4）相对设于顶板（12）的上方。
9.根据权利要求7所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：所述节点板（4）之间设有一组腹板（41）。
10.根据权利要求1所述的超大截面箱体内部纵横向隔板，其特征在于：还包括牛腿（5），所述牛腿（5）设于侧板（13）的外侧；所述牛腿（5）为H型牛腿。
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