CN114250878B - 一种隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法 - Google Patents

一种隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法，隔振器包括：上盖板、下座板和至少两个缓冲单元，缓冲单元包括压簧、弹簧盖板、挤压部件、调整垫板、牵拉索和锁紧机构；压簧的一端连接在下座板上，另一端依次通过弹簧盖板和调整垫板抵接在上盖板上；在上盖板上设置有第一通孔，在下座板上设置有第二通孔，在弹簧盖板上设置有第三通孔挤压部件设置在第一通孔内，并能够抵接在弹簧盖板上，牵拉索的一端与挤压部件固定连接，另一端依次穿过第三通孔，压簧和第二通孔，锁紧机构设置在下座板上，并能够将牵拉索固定在下座板上。其能够降低调高和调平的操作难度，同时还能够实现对其中某个弹簧的单独更换。

Description

一种隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法
技术领域
本发明涉及建筑(设备)隔振技术领域，特别涉及一种隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法。
背景技术
随着城市轨道交通的发展，以及人们对居住环境的噪音、振动控制要求越来越高，新建的地铁上盖物业、对噪音、振动控制要求较高的音乐厅、剧院等逐步采用隔振器进行竖向隔振，其基本原理是在建筑物与地基之间设置若干隔振器，使建筑物悬浮起来，通过隔振器过滤周围环境的高频振动，上海音乐厅、国家大剧院、成都天府机场T2航站楼等均采用了隔振器。
目前，安装建筑隔振器时多采用在隔振器与上层建筑间增加或减少钢板的形式进行调高，钢板通常较重，取出或安放比较困难，且需要整体压缩隔振器，对设备载荷及安装空间要求高，如需调平时，调平钢板需要按实际尺寸定制。现有调高调平方式导致隔振器安装困难，施工时间较长。除此之外，现有隔振器的结构不能单独更换某一个弹簧，不利于后期维护。
发明内容
本发明的目的是提供一种隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法，能够降低调高和调平的操作难度，同时还能够实现对其中某个弹簧的单独更换。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种隔振器，包括：上盖板、下座板和至少两个缓冲单元，所述缓冲单元包括压簧、弹簧盖板、挤压部件、调整垫板、牵拉索和锁紧机构；
所述上盖板和所述下座板间隔设置，所述压簧的一端连接在所述下座板上，另一端依次通过所述弹簧盖板和所述调整垫板抵接在所述上盖板上；
在所述上盖板上设置有第一通孔，在所述下座板上设置有第二通孔，在所述弹簧盖板上设置有第三通孔，所述第一通孔的轴线、所述第二通孔的轴线和所述第三通孔的轴线均与所述压簧的轴线重合；
所述挤压部件设置在所述第一通孔内，并能够抵接在所述弹簧盖板上，所述牵拉索的一端与所述挤压部件固定连接，另一端依次穿过所述第三通孔，所述压簧和所述第二通孔，伸出至所述第二通孔之外，以通过所述牵拉索拉动所述挤压部件挤压所述弹簧盖板使所述弹簧盖板朝向所述下座板方向压缩所述压簧；
所述锁紧机构设置在所述下座板上，当所述牵拉索拉动所述挤压部件将所述压簧压缩到目标位置时，所述锁紧机构能够将所述牵拉索固定在所述下座板上。
较优地，所述调整垫板上设置有避位豁口，以使所述调整垫板能够通过所述避位豁口容纳所述挤压部件。
较优地，还包括连接螺钉；
在所述弹簧盖板上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，在所述上盖板上设置有第一连接孔，在所述调整垫板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔的轴线、所述第二连接孔的轴线均与所述连接螺孔的轴线重合，
所述连接螺钉能够依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内。
较优地，所述锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板；
所述弹簧座板可拆卸连接在所述下座板的面对所述上盖板的表面上，所述压簧连接在所述弹簧座板上，在所述弹簧座板上设置有轴线与所述第二通孔轴线重合的第四通孔，以允许所述牵拉索从所述第四通孔中穿过；
所述固定套筒位于所述第二通孔之内，并套设在所述牵拉索上，所述固定套筒的一端抵接在所述弹簧座板上，另一端处于自由状态，所述夹板从所述固定套筒处于自由状态的一端伸入所述固定套筒的内壁和所述牵拉索之间的间隙中，以将牵拉索挤压固定在所述固定套筒之内。
较优地，在经过所述固定套筒轴线的截面上，所述夹板的形状为朝向所述弹簧座板渐缩的锥形，所述固定套筒的内孔为与所述夹板相匹配的锥台形。
较优地，所述夹板的数量为至少两个，至少两个所述夹板沿所述套筒的周向均匀排布。
一种隔振器的调整方法，用以调整以上任意技术特征的隔振器，包括步骤：
S200、向所述牵拉索施加拉力，使所述挤压部件挤压所述弹簧盖板压缩所述压簧，以增大所述弹簧盖板与所述上盖板之间的距离；
S300、调整位于所述弹簧盖板和所述上盖板之间的所述调整垫板的厚度；
S400、解除对所述牵拉索的拉力，使所述弹簧盖板在所述压簧的弹力作用下通过所述调整垫板抵接在所述上盖板上。
较优地，所述隔振器包括连接螺钉；
在所述弹簧盖板上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，在所述上盖板上设置有第一连接孔，在所述调整垫板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔的轴线、所述第二连接孔的轴线均与所述连接螺孔的轴线重合，
所述连接螺钉能够依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内；
在步骤S200前包括步骤:
S100、将所述连接螺钉从所述连接螺孔内拆卸下来。
较优地，在步骤S200中包括：将牵拉设备安装在所述下座板背对所述上盖板的表面上，并与所述牵拉索连接，以通过所述牵拉设备对所述牵拉索施加拉力。
较优地，当所述锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板时，所述牵拉设备设置在与所述下座板上的所述第二通孔相对应的位置；
在步骤S200中包括将第一支撑块设置在所述第二通孔中，使所述第一支撑块的两端分别抵接在所述牵拉设备和所述固定套筒上。
较优地，在步骤S400之后还包括步骤：
S500，将所述挤压部件、所述牵拉索和所述锁紧机构拆除。
一种隔振器的弹簧更换方法，用以对以上任意技术特征所述的隔振器中的所述压簧进行更换，包括步骤：
S200’、向所述牵拉索施加拉力，使所述挤压部件挤压所述弹簧盖板压缩所述压簧，使所述弹簧盖盖板朝向远离所述上盖板的位置运动；
S300’、通过所述锁紧机构将所述牵拉索固定在所述下座板上，以保持所述弹簧盖板位于远离所述上盖板的位置；
S400’、将所述压簧与所述下座板拆分开，进而将所述压簧从所述隔振器中取出；
S500’、将新压簧的套设在所述牵拉索上，并通过所述弹簧盖板压缩所述新弹簧；
S600’、将所述新弹簧远离所述弹簧盖板的一端连接在所述下座板上；
S700’、解除所述锁紧机构对所述牵拉索的固定以及对所述牵拉索施加的拉力，使所述新弹簧依靠自身弹力驱动所述弹簧盖板通过所述调整垫板抵接在所述上盖板上。
较优地，所述隔振器包括连接螺钉；
在所述弹簧盖板上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，在所述上盖板上设置有第一连接孔，在所述调整垫板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔的轴线、所述第二连接孔的轴线均与所述连接螺孔的轴线重合，
所述连接螺钉能够依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内；
在步骤S200’前包括步骤:
S100’、将所述连接螺钉从所述连接螺孔内拆卸下来；
在步骤S700’之后包括步骤：
S800’、将所述螺钉依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内。
较优地，在步骤S200’中包括：将牵拉设备安装在所述下座板背对所述上盖板的表面上，并与所述牵拉索连接，以通过所述牵拉设备对所述牵拉索施加拉力。
较优地，当所述锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板时，所述牵拉设备设置在与所述下座板上的所述第二通孔相对应的位置；
在步骤S200中包括将第二支撑块设置在所述第二通孔中，使所述第二支撑块的一端抵接在所述牵拉设备上，另一端抵接在所述固定套筒和所述夹板上。
较优地，当所述锁紧机构包括弹簧座板，并且所述弹簧座板可拆卸连接在所述下座板的面对所述上盖板的表面上，所述压簧连接在所述弹簧座板上时，步骤S400’中包括：将所述弹簧座板从所述下座板上拆卸下来，并与所述压簧一同从所述隔振器中取出；
步骤S600’中包括将所述新压簧连接在所述弹簧座板上，并将所述弹簧座板连接在所述下座板上。
本发明的隔振器通过采用通过所述牵拉索拉动所述挤压部件挤压所述弹簧盖板使所述弹簧盖板朝向所述下座板方向压缩所述压簧，并且所述锁紧机构能够将所述牵拉索固定在所述下座板上的技术方案，能够降低调高和调平的操作难度，同时还能够实现对其中某个弹簧的单独更换。
附图说明
图1为实施例一中的隔振器结构示意图；
图2为图1中A部放大示意图；
图3为图2中的调整垫板示意图；
图4为图2中B部放大示意图；
图5为图2的调整状态示意图；
图6是图2的更换弹簧状态示意图；
图7是实施例二中的隔振器的调整方法流程图；
图8是实施例三中的隔振器的弹簧更换方法流程图。
图中：1-上盖板；2-下座板；3-缓冲单元；4-压簧；5-弹簧盖板；6-挤压部件；7-调整垫板；8-牵拉索；9-锁紧机构；10-第一通孔；11-第二通孔；3-避位豁口；14-连接螺钉；15-连接螺孔；16-第一连接孔；17-第二连接孔；18-弹簧座板；19-固定套筒；20-夹板；21-牵拉设备；22-第一支撑块；23-第二支撑块；24-第一凸起；25-第二凸起。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的隔振器及其调整方法及其弹簧更换方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1、2所示，一种隔振器，包括：上盖板1、下座板2和至少两个缓冲单元3，缓冲单元3包括压簧4、弹簧盖板5、挤压部件6、调整垫板7、牵拉索8和锁紧机构9。上盖板1和下座板2间隔设置，压簧4的一端连接在下座板2上，另一端依次通过弹簧盖板5和调整垫板7抵接在上盖板1上。在上盖板1上设置有第一通孔10，在下座板2上设置有第二通孔11，在弹簧盖板5上设置有第三通孔12，第一通孔10的轴线、第二通孔11的轴线和第三通孔12的轴线均与压簧4的轴线重合。挤压部件6设置在第一通孔10内，并能够抵接在弹簧盖板5上，牵拉索8的一端与挤压部件6固定连接，另一端依次穿过第三通孔12，压簧4和第二通孔11，伸出至第二通孔11之外，以通过牵拉索8拉动挤压部件6挤压弹簧盖板5使弹簧盖板5朝向下座板2方向压缩压簧4。锁紧机构9设置在下座板2上，当牵拉索8拉动挤压部件6将压簧4压缩到目标位置时，锁紧机构9能够将牵拉索8固定在下座板2上。在实际制作中可如图2中所示，在弹簧盖板5上设置第一凸起24，当压簧4通过弹簧盖板5和调整垫板7抵接在上盖板1上时，第一凸起24能够伸入压簧4的内孔中，以实现对压簧4靠近上盖板1的一端进行定位。
采用这样的技术方案，当需要对该隔振器进行调高或调平时，可以直接通过拉动牵拉索8，使弹簧盖板5克服压簧4的弹力远离上盖板1，然后根据预先测量的数据改变调整垫板7的厚度，然后取消对牵拉索8的牵拉，使压簧4通过自身弹力驱动弹簧盖板5通过调整垫板7抵接在上盖板1上，进而达到对隔振器整体的调高或调平的目的。需要说明的是调整垫板7可以是从上盖板1朝向弹簧盖板5方向叠放的多层结构，这样在实际操作中可以通过增加或者减少调整垫板7的层数，以实现改变调整垫板7厚度的目的。这样在调整时只需要对一个缓冲单元3的压簧4进行压缩，因此只需要对牵拉索8施加较小的拉力既可以实现，而且还减小了调整垫板7的重量，有利于对调整垫板7的厚度进行调整，同时通过对单个缓冲单元进行调整，能够提高调整精度，降低了调整工作的难度和周期。
当需要对该隔振器中的压簧4进行更换时，可以直接通过拉动牵拉索8，使弹簧盖板5克服压簧4的弹力远离上盖板1，然后通过锁紧机构9将牵拉索8锁固在下座板2上，此时压簧4和弹簧盖板5已经与上盖板1分开一定的距离。再将压簧4与下座板2拆分开，实现了对压簧4的拆卸，安装压簧4时，采用相反的步骤即可，这样就实现了对单个缓冲单元3中的压簧4进行独立的更换。
在实际工作中如图5、6所示，在下座板2上设置牵拉设备21，并将牵拉设备21与牵拉索8连接，已通过牵拉设备21对牵拉索8施加拉力。
具体地，如图3所示，调整垫板7上设置有避位豁口13，以使调整垫板7能够通过避位豁口13容纳挤压部件6。这样可以避免调整垫板7对挤压部件6形成干涉。
进一步地，如图4所示，还包括连接螺钉14，在弹簧盖板5上设置有与连接螺钉14相匹配的连接螺孔15，在上盖板1上设置有第一连接孔16，在调整垫板7上设置有第二连接孔17，第一连接孔16的轴线、第二连接孔17的轴线均与连接螺孔15的轴线重合，连接螺钉14能够依次穿过第一连接孔16和第二连接孔17，并螺纹连接在连接螺孔15之内。这样可以将弹簧盖板5固定在上盖板1上，同时如图2中所示，弹簧盖板5通过第一凸起24对压簧4进行了定位，能够放置压簧4靠近上盖板1的一端在垂直于轴线方向产生移动。需要说明的是在对牵拉索8施加拉力之前需要将连接螺钉14拆卸下来，对隔振器的调整或更换弹簧工作完成后，再将连接螺钉14安装上。
作为一种可实施方式，如图2所示，锁紧机构9包括弹簧座板18、固定套筒19和夹板20。弹簧座板18可拆卸连接在下座板2的面对上盖板1的表面上，压簧4连接在弹簧座板18上，在弹簧座板18上设置有轴线与第二通孔11轴线重合的第四通孔，以允许牵拉索8从第四通孔中穿过。固定套筒19位于第二通孔11之内，并套设在牵拉索8上，固定套筒19的一端抵接在弹簧座板18上，另一端处于自由状态，夹板20从固定套筒19处于自由状态的一端伸入固定套筒19的内壁和牵拉索8之间的间隙中，以将牵拉索8挤压固定在固定套筒19之内。其中弹簧座板18可以通过螺钉连接在下座板2上，但并不仅限于此，在实际制作中弹簧座板18上设置第二凸起25，压簧4抵接在弹簧座板18上，并且第二凸起25伸入到压簧4的内孔中，以实现对压簧4靠近下座板2的一端进行定位。具体地，在经过固定套筒19轴线的截面上，夹板20的形状为朝向弹簧座板18渐缩的锥形，固定套筒19的内孔为与夹板20相匹配的锥台形。在实际制作中，夹板20的数量为至少两个，至少两个夹板20沿套筒的周向均匀排布。
如图5所示，当对该隔振器进行调高或调平时，可以将牵拉设备21设置在与下座板2上的第二通孔11相对应的位置，同时在第二通孔11内设置第一支撑块22，使第一支撑块22的两端抵接在牵拉设备21和固定套筒19上，这样当牵拉设备21拉动牵拉索8时，夹板20在牵拉索8的摩擦作用下从固定套筒19中脱落。此时锁紧机构9不会对牵拉索8形成锁紧。如图6所示，当对该隔振器中压簧4进行更换时，也将将牵拉设备21设置在与下座板2上的第二通孔11相对应的位置，同时在第二通孔11内设置第二支撑块23，使第二支撑块23的一端抵接在牵拉设备21上，另一端抵接在固定套筒19和夹板20上。这样在当牵拉设备21拉动牵拉索8时，夹板20在第二支撑块23的承托作用下不会从固定套筒19中脱落，此时压簧4的弹力带动牵拉索8朝向上盖板1的方向运动时，牵拉索8带动夹板20向固定套筒19内运动，由于夹板20采用锥形设计以及固定套筒19的内孔圆台形设计，二者相互作用能够使夹板20通过挤压作用将牵拉索固定，此时就算是取消牵拉设备21对牵拉索8的拉力，压簧4也不再恢复变形。
实施例二
如图7所示，一种隔振器的调整方法，用以调整以上实施例一中的隔振器，包括步骤：
S200、向牵拉索施加拉力，使挤压部件挤压弹簧盖板压缩压簧，以增大弹簧盖板与上盖板之间的距离；
S300、调整位于弹簧盖板和上盖板之间的调整垫板的厚度；
S400、解除对牵拉索的拉力，使弹簧盖板在压簧的弹力作用下通过调整垫板抵接在上盖板上。
采用这样的技术方案能够在调整时只需要对一个缓冲单元的压簧进行压缩，因此只需要对牵拉索施加较小的拉力既可以实现，而且还减小了调整垫板的重量，有利于对调整垫板的厚度进行调整，同时通过对单个缓冲单元进行调整，能够提高调整精度，降低了调整工作的难度和周期。
进一步地，参见图4，隔振器包括连接螺钉。在弹簧盖板上设置有与连接螺钉相匹配的连接螺孔，在上盖板上设置有第一连接孔，在调整垫板上设置有第二连接孔，第一连接孔的轴线、第二连接孔的轴线均与连接螺孔的轴线重合。连接螺钉能够依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并螺纹连接在连接螺孔之内。
如图7所示，此时在步骤S200前包括步骤:
S100、将连接螺钉从连接螺孔内拆卸下来。
需要说明的是在调整工作结束后还需要将连接螺钉在安装到连接螺孔中，以将弹簧盖板固定在上盖板上。
在实际操作中，参见图5，在步骤S200中包括：将牵拉设备安装在下座板背对上盖板的表面上，并与牵拉索连接，以通过牵拉设备对牵拉索施加拉力。
作为一种可实施方式，参见图5，当锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板时，牵拉设备设置在与下座板上的第二通孔相对应的位置；
在步骤S200中包括将第一支撑块设置在第二通孔中，使第一支撑块的两端分别抵接在牵拉设备和固定套筒上。其中具体的工作原理在实施例一中有详细描述，因此此处不再重复描述。
作为一种可实施方式，如图7所示，在步骤S400之后还包括步骤：
S500，将挤压部件、牵拉索和锁紧机构拆除。其中挤压部件和牵拉索从上盖板上的第一通孔中取出，固定套筒和夹板从下座板上的第二通孔中取出。
实施例三
如图8所示，一种隔振器的弹簧更换方法，用以对实施例一中的隔振器中的压簧进行更换，包括步骤：
S200’、向牵拉索施加拉力，使挤压部件挤压弹簧盖板压缩压簧，使弹簧盖盖板朝向远离上盖板的位置运动；
S300’、通过锁紧机构将牵拉索固定在下座板上，以保持弹簧盖板位于远离上盖板的位置；
S400’、将压簧与下座板拆分开，进而将压簧从隔振器中取出；
S500’、将新压簧的套设在牵拉索上，并通过弹簧盖板压缩新弹簧；
S600’、将新弹簧远离弹簧盖板的一端连接在下座板上；
S700’、解除锁紧机构对牵拉索的固定以及对牵拉索施加的拉力，使新弹簧依靠自身弹力驱动弹簧盖板通过调整垫板抵接在上盖板上。
这样就实现了对单个缓冲单元中的压簧进行独立的更。
进一步地，参见图4，隔振器包括连接螺钉。在弹簧盖板上设置有与连接螺钉相匹配的连接螺孔，在上盖板上设置有第一连接孔，在调整垫板上设置有第二连接孔，第一连接孔的轴线、第二连接孔的轴线均与连接螺孔的轴线重合。连接螺钉能够依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并螺纹连接在连接螺孔之内。
如图8所示，在步骤S200’前包括步骤:
S100’、将连接螺钉从连接螺孔内拆卸下来；
如图8所示，在步骤S700’之后包括步骤：
S800’、将螺钉依次穿过第一连接孔和第二连接孔，并螺纹连接在连接螺孔之内。
在实际操作中，参见图6，在步骤S200’中包括：将牵拉设备安装在下座板背对上盖板的表面上，并与牵拉索连接，以通过牵拉设备对牵拉索施加拉力。
作为一种可实施方式，参见图6，当锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板时，牵拉设备设置在与下座板上的第二通孔相对应的位置。
在步骤S200中包括将第二支撑块设置在第二通孔中，使第二支撑块的一端抵接在牵拉设备上，另一端抵接在固定套筒和夹板上。
其中具体的工作原理在实施例一中有详细描述，因此此处不再重复描述。
较优地，当锁紧机构包括弹簧座板，并且弹簧座板可拆卸连接在下座板的面对上盖板的表面上，压簧连接在弹簧座板上时，步骤S400’中包括：将弹簧座板从下座板上拆卸下来，并与压簧一同从隔振器中取出；
步骤S600’中包括将新压簧连接在弹簧座板上，并将弹簧座板连接在下座板上。
在实际制作中弹簧座板可以通过螺钉连接在下座板上，与便于对弹簧座板和下座板之间进行拆卸或安装。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种隔振器，其特征在于：
包括：上盖板(1)、下座板(2)和至少两个缓冲单元(3)，所述缓冲单元(3)包括压簧(4)、弹簧盖板(5)、挤压部件(6)、调整垫板(7)、牵拉索(8)和锁紧机构(9)；
所述上盖板(1)和所述下座板(2)间隔设置，所述压簧(4)的一端连接在所述下座板(2)上，另一端依次通过所述弹簧盖板(5)和所述调整垫板(7)抵接在所述上盖板(1)上；
在所述上盖板(1)上设置有第一通孔(10)，在所述下座板(2)上设置有第二通孔(11)，在所述弹簧盖板(5)上设置有第三通孔(12)，所述第一通孔(10)的轴线、所述第二通孔(11)的轴线和所述第三通孔(12)的轴线均与所述压簧(4)的轴线重合；
所述挤压部件(6)设置在所述第一通孔(10)内，并能够抵接在所述弹簧盖板(5)上，所述牵拉索(8)的一端与所述挤压部件(6)固定连接，另一端依次穿过所述第三通孔(12)，所述压簧(4)和所述第二通孔(11)，伸出至所述第二通孔(11)之外，以通过所述牵拉索(8)拉动所述挤压部件(6)挤压所述弹簧盖板(5)使所述弹簧盖板(5)朝向所述下座板(2)方向压缩所述压簧(4)；
所述锁紧机构(9)设置在所述下座板(2)上，当所述牵拉索(8)拉动所述挤压部件(6)将所述压簧(4)压缩到目标位置时，所述锁紧机构(9)能够将所述牵拉索(8)固定在所述下座板(2)上。
2.根据权利要求1所述的隔振器，其特征在于：
所述调整垫板(7)上设置有避位豁口(13)，以使所述调整垫板(7)能够通过所述避位豁口(13)容纳所述挤压部件(6)。
3.根据权利要求1所述的隔振器，其特征在于：
还包括连接螺钉(14)；
在所述弹簧盖板(5)上设置有与所述连接螺钉(14)相匹配的连接螺孔(15)，在所述上盖板(1)上设置有第一连接孔(16)，在所述调整垫板(7)上设置有第二连接孔(17)，所述第一连接孔(16)的轴线、所述第二连接孔(17)的轴线均与所述连接螺孔(15)的轴线重合，
所述连接螺钉(14)能够依次穿过所述第一连接孔(16)和所述第二连接孔(17)，并螺纹连接在所述连接螺孔(15)之内。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的隔振器，其特征在于：
所述锁紧机构(9)包括弹簧座板(18)、固定套筒(19)和夹板(20)；
所述弹簧座板(18)可拆卸连接在所述下座板(2)的面对所述上盖板(1)的表面上，所述压簧(4)连接在所述弹簧座板(18)上，在所述弹簧座板(18)上设置有轴线与所述第二通孔(11)轴线重合的第四通孔，以允许所述牵拉索(8)从所述第四通孔中穿过；
所述固定套筒(19)位于所述第二通孔(11)之内，并套设在所述牵拉索(8)上，所述固定套筒(19)的一端抵接在所述弹簧座板(18)上，另一端处于自由状态，所述夹板(20)从所述固定套筒(19)处于自由状态的一端伸入所述固定套筒(19)的内壁和所述牵拉索(8)之间的间隙中，以将牵拉索(8)挤压固定在所述固定套筒(19)之内。
5.根据权利要求4所述的隔振器，其特征在于：
在经过所述固定套筒(19)轴线的截面上，所述夹板(20)的形状为朝向所述弹簧座板(18)渐缩的锥形，所述固定套筒(19)的内孔为与所述夹板(20)相匹配的锥台形。
6.根据权利要求5所述的隔振器，其特征在于：
所述夹板(20)的数量为至少两个，至少两个所述夹板(20)沿所述套筒的周向均匀排布。
7.一种隔振器的调整方法，用以调整如权利要求1至6任意一项所述的隔振器，其特征在于：
包括步骤：
S200、向所述牵拉索施加拉力，使所述挤压部件挤压所述弹簧盖板压缩所述压簧，以增大所述弹簧盖板与所述上盖板之间的距离；
S300、调整位于所述弹簧盖板和所述上盖板之间的所述调整垫板的厚度；
S400、解除对所述牵拉索的拉力，使所述弹簧盖板在所述压簧的弹力作用下通过所述调整垫板抵接在所述上盖板上。
8.根据权利要求7隔振器的调整方法，其特征在于：
所述隔振器包括连接螺钉；
在所述弹簧盖板上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，在所述上盖板上设置有第一连接孔，在所述调整垫板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔的轴线、所述第二连接孔的轴线均与所述连接螺孔的轴线重合，
所述连接螺钉能够依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内；
在步骤S200前包括步骤:
S100、将所述连接螺钉从所述连接螺孔内拆卸下来。
9.根据权利要求7所述的隔振器的调整方法，其特征在于：
在步骤S200中包括：将牵拉设备安装在所述下座板背对所述上盖板的表面上，并与所述牵拉索连接，以通过所述牵拉设备对所述牵拉索施加拉力。
10.根据权利要求9所述的隔振器的调整方法，其特征在于
当所述锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板时，所述牵拉设备设置在与所述下座板上的所述第二通孔相对应的位置；
在步骤S200中包括将第一支撑块设置在所述第二通孔中，使所述第一支撑块的两端分别抵接在所述牵拉设备和所述固定套筒上。
11.根据权利要求7至10任意一项所述的隔振器的调整方法，其特征在于：
在步骤S400之后还包括步骤：
S500，将所述挤压部件、所述牵拉索和所述锁紧机构拆除。
12.一种隔振器的弹簧更换方法，用以对如权利要求1至6任意一项所述的隔振器中的所述压簧进行更换，其特征在于：
包括步骤：
S200’、向所述牵拉索施加拉力，使所述挤压部件挤压所述弹簧盖板压缩所述压簧，使所述弹簧盖盖板朝向远离所述上盖板的位置运动；
S300’、通过所述锁紧机构将所述牵拉索固定在所述下座板上，以保持所述弹簧盖板位于远离所述上盖板的位置；
S400’、将所述压簧与所述下座板拆分开，进而将所述压簧从所述隔振器中取出；
S500’、将新压簧的套设在所述牵拉索上，并通过所述弹簧盖板压缩所述新弹簧；
S600’、将所述新弹簧远离所述弹簧盖板的一端连接在所述下座板上；
S700’、解除所述锁紧机构对所述牵拉索的固定以及对所述牵拉索施加的拉力，使所述新弹簧依靠自身弹力驱动所述弹簧盖板通过所述调整垫板抵接在所述上盖板上。
13.根据权利要求12所述的隔振器的弹簧更换方法，其特征在于：
所述隔振器包括连接螺钉；
在所述弹簧盖板上设置有与所述连接螺钉相匹配的连接螺孔，在所述上盖板上设置有第一连接孔，在所述调整垫板上设置有第二连接孔，所述第一连接孔的轴线、所述第二连接孔的轴线均与所述连接螺孔的轴线重合，
所述连接螺钉能够依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内；
在步骤S200’前包括步骤:
S100’、将所述连接螺钉从所述连接螺孔内拆卸下来；
在步骤S700’之后包括步骤：
S800’、将所述螺钉依次穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，并螺纹连接在所述连接螺孔之内。
14.根据权利要求12或13所述的隔振器的弹簧更换方法，其特征在于：
在步骤S200’中包括：将牵拉设备安装在所述下座板背对所述上盖板的表面上，并与所述牵拉索连接，以通过所述牵拉设备对所述牵拉索施加拉力。
15.根据权利要求14所述的隔振器的弹簧更换方法，其特征在于：
当所述锁紧机构包括弹簧座板、固定套筒和夹板时，所述牵拉设备设置在与所述下座板上的所述第二通孔相对应的位置；
在步骤S200中包括将第二支撑块设置在所述第二通孔中，使所述第二支撑块的一端抵接在所述牵拉设备上，另一端抵接在所述固定套筒和所述夹板上。
16.根据权利要求12或13所述的隔振器的弹簧更换方法，其特征在于：
当所述锁紧机构包括弹簧座板，并且所述弹簧座板可拆卸连接在所述下座板的面对所述上盖板的表面上，所述压簧连接在所述弹簧座板上时，步骤S400’中包括：将所述弹簧座板从所述下座板上拆卸下来，并与所述压簧一同从所述隔振器中取出；
步骤S600’中包括将所述新压簧连接在所述弹簧座板上，并将所述弹簧座板连接在所述下座板上。
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