CN114250106B - 一种废内燃机油蒸馏脱金属方法 - Google Patents

一种废内燃机油蒸馏脱金属方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，包括：常压闪蒸前，往蒸发塔入口管线内注入混合碱液，通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质；减压蒸馏后，往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4，并进行搅拌，通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质，同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐，再将磷酸盐絮凝沉降，沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤，沉降后的沉降物经过滤得到滤饼，对滤饼进行危废处理，由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。该方法可在废内燃机油进行蒸馏的同时将金属微粒子杂质去除，避免金属微粒子富集于渣油，省去了后续的危废处理过程；该方法所需设备投资小，金属脱除效率高，基本能适用于所有的废机油回收处理工艺。

Description

一种废内燃机油蒸馏脱金属方法
技术领域
本发明涉及废机油处理技术领域，具体涉及一种废内燃机油蒸馏脱金属方法。
背景技术
内燃机油是由基础油和一定含量的添加剂组成，内燃机油经过一段时间的使用后，就会因为杂质引入、添加剂变质等原因而失去其正常功能，成为废内燃机油。废内燃机油中含有饱和分油(轻组分基础油，为理由组分)和非饱和分油，同时含有油泥、金属微粒子、炭黑、水分、添加剂及降解产物等杂质。其中，由于缸套摩擦、含金属添加剂裂解等原因，导致废内燃机油中金属微粒子的种类多达19种，例如Nr、Cr、Pb、Cu、Zn等，且诸多属于重金属。
废内燃机油可以通过处理得到再生基础油，其主要工艺在于蒸馏，一般分为常压闪蒸(脱水脱石蜡油)、减压蒸馏(脱瓦斯油)、高真空蒸馏(蒸出基础油馏分油)三个大步骤，伴随着蒸馏处理，废内燃机油内的金属微粒子会富集于渣油(蒸馏残渣)中，这使得渣油被国家列入危险废物名录，后续处理起来较为麻烦，且设备投资大，处理效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，其在废内燃机油蒸馏过程中即可有效去除废内燃机油的中金属微粒子。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，所述脱金属方法伴随着废内燃机油的蒸馏过程进行，蒸馏过程包括常压闪蒸、减压蒸馏和高真空蒸馏三个步骤，所述脱金属方法的具体步骤包括：
步骤一：在常压闪蒸前，往蒸发塔的入口管线内注入混合碱液，通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质，然后进行废内燃机油的常压闪蒸和减压蒸馏步骤；
步骤二：在减压蒸馏后，往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4，并进行搅拌，通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质，同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐，然后再将磷酸盐絮凝沉降，沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤，沉降后的沉降物经过滤得到滤饼，对滤饼进行危废处理，由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。
进一步改进在于，所述混合碱液为NaOH和KOH按7:3的质量比混合后的水溶液，且混合碱液的质量浓度为50％。
进一步改进在于，所述混合碱液的注入量为废内燃机油质量的0.1-0.3％。
进一步改进在于，在进行步骤一操作时，控制废内燃机油的温度为0-60℃。
进一步改进在于，所述(NH3)2HPO4的加入量为废内燃机油质量的1-5％。
进一步改进在于，在进行步骤二操作时，控制废内燃机油的温度为200-250℃。
本发明的有益效果在于：该方法可在废内燃机油进行蒸馏的同时将金属微粒子杂质去除，避免金属微粒子富集于渣油，省去了后续的危废处理过程；该方法所需设备投资小，金属脱除效率高，基本能适用于所有的废机油回收处理工艺。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，所述脱金属方法伴随着废内燃机油的蒸馏过程进行，蒸馏过程包括常压闪蒸、减压蒸馏和高真空蒸馏三个步骤，所述脱金属方法的具体步骤包括：
步骤一：在常压闪蒸前，往蒸发塔的入口管线内注入混合碱液，所述混合碱液为NaOH和KOH按7:3的质量比混合后的水溶液，且混合碱液的质量浓度为50％，混合碱液的注入量为废内燃机油质量的0.1-0.3％，通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质，然后进行废内燃机油的常压闪蒸和减压蒸馏步骤；
步骤二：在减压蒸馏后，往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4，(NH3)2HPO4的加入量为废内燃机油质量的1-5％，并进行搅拌，通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质，同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐，再将磷酸盐絮凝沉降，沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤，沉降后的沉降物经过滤得到滤饼，对滤饼进行危废处理，由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。
需要说明的是，在进行步骤一操作时，控制废内燃机油的温度为0-60℃即可，例如常温，因此可将回收的废内燃机油直接进行步骤一处理。在进行步骤二操作时，需要控制废内燃机油的温度为200-250℃，才能使(NH3)2HPO4起到中和作用，而一般在减压蒸馏后，塔底排出的废内燃机油温度就在200-250℃范围内，因此进行步骤二时，也无需对废内燃机油进行加热处理，只需进行一定的保温措施即可。
可以看出，该脱金属方法可完全依附于现有的蒸馏设备，伴随着蒸馏过程进行，由此所需投入的场地、设备及人力成本可大幅度降低，处理效率也可明显提升。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，其特征在于，所述脱金属方法伴随着废内燃机油的蒸馏过程进行，蒸馏过程包括常压闪蒸、减压蒸馏和高真空蒸馏三个步骤，所述脱金属方法的具体步骤包括：
步骤一：在常压闪蒸前，控制废内燃机油的温度为0-60℃，往蒸发塔的入口管线内注入混合碱液，通过混合碱液中和废内燃机油中的酸性物质，然后进行废内燃机油的常压闪蒸和减压蒸馏步骤；
步骤二：在减压蒸馏后，控制废内燃机油的温度为200-250℃，往废内燃机油中加入(NH3)2HPO4，并进行搅拌，通过(NH3)2HPO4中和废内燃机油中的碱性物质，同时使(NH3)2HPO4与废内燃机油中的金属微粒子反应生成磷酸盐，再将磷酸盐絮凝沉降，沉降后的上层液体进入后续的高真空蒸馏步骤，沉降后的沉降物经过滤得到滤饼，对滤饼进行危废处理，由此完成废内燃机油中金属微粒子的脱除。
2.根据权利要求1所述的一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，其特征在于，所述混合碱液为NaOH和KOH按7:3的质量比混合后的水溶液，且混合碱液的质量浓度为50％。
3.根据权利要求1所述的一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，其特征在于，所述混合碱液的注入量为废内燃机油质量的0.1-0.3％。
4.根据权利要求1所述的一种废内燃机油蒸馏脱金属方法，其特征在于，所述(NH3)2HPO4的加入量为废内燃机油质量的1-5％。
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