CN114249481B - 一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统，包括依次串联的载气塔、萃取处理池、油水分离器和成品水池，所述载气塔的顶部通过萃取管道连接萃取处理池的底部，萃取处理池的顶部通过溢流口连接油水分离器，油水分离器通过底部的排水口连通成品水池，所述成品水池通过回流管道连接载气塔底部的废水箱；所述载气塔内部由上至下设有喷淋管、若干个反击板和载气管道进口，分别用于喷淋、击碎和雾化高盐废水；所述萃取处理池底部设有气泡发生器，中部设有斜管填料，用于将进入萃取处理池的汽化高盐废水冷凝萃取。

Description

一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统

技术领域

本发明属于废水处理和节能环保设备技术领域，具体涉及一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统。

背景技术

高含盐废水是指工业生产或生活废水排放中含盐总量大于1％的废水，所含盐类物质包括氯离子、硫酸根离子、钠离子、钙离子，甚至重金属离子等。在石油化工、煤化工、焦化、制药、垃圾渗滤液等行业的生产过程中，会产生大量的高盐废水。另外，循环水系统的浓缩液、除盐水制备过程中的浓盐水、膜处理过程中的浓水也属于高盐废水。该类高盐废水具有排放量大、氯离子含量高、离子成分复杂、易结垢、易腐蚀、含盐量大、毒性大、有机物含量高、难以直接生化降解处理等特点，其物化处理过程复杂，处理费用高。高盐废水如果不经深度处理就直接进入城市污水处理系统，会对城市污水处理系统和水环境系统造成极大的冲击和破坏，同时对地表水、地下水、土壤、河流湖泊、水体生物、生活饮用水等生态环境以及人民群众身体健康造成严重影响。尤其在我国中西部缺水地区的煤化、石化、焦化等行业产生的高盐废水，对水资源和生态环境的破坏和危害更大。

目前处理高盐废水的方法主要是蒸发法，通过对废水进行加热，在不同的沸点将废水中不同组分分类收集，从而达到对废水降浓除盐的目的，但却存在其装备易腐蚀、易结垢的缺点，高盐废水蒸发装备需采用钛金属等特殊材质制备，并且运行中需要频繁停机，并采用化学药剂进行除垢清洗维护，造成高盐废水处理成本及运行成本高昂，并且运行不稳定，严重制约其在高盐废水处理中的推广和应用。

现有的载气萃取技术，采用低温常压蒸发，蒸发温度低，可降低能耗，设备常压运行，设备及制造成本低，空气及填料与待处理废水直接接触换热，避免换热器管板腐蚀与堵塞。但是，其往往存在载气雾化和萃取处理效果差效率低、以及直接接触传入过程的填料的盐分结垢以及载气萃取所得的水中易于混有油分有机物的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统，包括依次串联的载气塔、萃取处理池、油水分离器和成品水池，所述载气塔的顶部通过萃取管道连接萃取处理池的底部，萃取处理池的顶部通过溢流口连接油水分离器，油水分离器通过底部的排水口连通成品水池，所述成品水池通过回流管道连接载气塔底部的废水箱；

所述载气塔内部由上至下设有喷淋管、若干个反击板和载气管道进口，分别用于喷淋、击碎和雾化高盐废水；

所述萃取处理池底部设有气泡发生器，中部设有斜管填料，用于将进入萃取处理池的汽化高盐废水冷凝萃取。

可选的，所述载气塔由上至下包括喷淋管、若干个反击板、旋转刷、引流板和废水箱，所述废水箱通过输水管连接喷淋管，若干个反击板呈多层倾斜交错状均匀分布在喷淋管和旋转刷之间的空间；

所述旋转刷包括若干个旋转轴及其上的刷毛，若干个旋转轴在载气塔的横截面上均匀分布；

所述载气管道进口设在旋转刷下方；所述引流板设在载气管道进口与废水箱之间，且倾斜设置。

进一步可选的，所述喷淋管呈圆环状，喷淋管的下表面均匀设有竖直向下的第一喷孔，喷淋管的侧面均匀设有水平向外的第二喷孔。

可选的，所述废水箱用于储存高盐废水，废水箱的外侧设有夹层，夹层包覆废水箱，夹层内设有热电阻传感器，调节夹层内导热油的温度。

可选的，所述输水管上设有喷淋泵。

可选的，所述反击板的一侧连接载气塔的内壁，另一侧延伸至载气塔内部且悬空，单个反击板倾斜设置。

可选的，所述反击板为陶瓷材质，反击板的表面涂覆有纳米涂层；所述反击板上均匀分布有贯穿气孔。

可选的，所示纳米涂层为碳化硅、氮化硅、SiO₂、金刚石、氮化铝、立方氮化硼的无机纳米材料，具有表面润滑的作用。

可选的，所述旋转刷与喷淋管平行，包括若干个旋转轴及旋转轴上的刷毛，刷毛沿旋转轴的径向方向呈辐射多枝状、且均匀密布固定在旋转轴上；

所述旋转轴的两端分别通过轴承和机械密封固定在相同水平高度的载气塔的内壁上，每个旋转轴相互平行排列，旋转轴的两端贯穿载气塔侧壁，并与外部的电机相连。

可选的，所述载气塔还包括若干个第一超声波发生器，所述第一超声波发生器均匀分布在旋转刷下方的载气塔内壁的四周。

可选的，所述萃取处理池的顶部通过载气管道连接载气塔，载气管道上设有鼓风机，载气管道进口位于第一超声波发生器下方的载气塔侧壁上，用于向载气塔内部提供向上的气流，将汽化、雾化后的废水由萃取管道带出载气塔。

可选的，所述萃取处理池的底部均匀分布排列纳米气泡发生器，纳米气泡发生器通过气体管道依次连接增压泵和气体发生器。

可选的，所述斜管填料包括若干个倾斜设置的中空斜管、上支架和下支架，中空斜管的至少一端固定在上支架或下支架上，中空斜管的材质为高密度聚乙烯，且呈蜂窝管状。

可选的，所述萃取管道连接萃取处理池的进口和载气管道连接萃取处理池的出口均位于萃取处理池的同一侧，所述溢流口设在对侧的萃取处理池池壁的顶部，且溢流口的水平高度低于载气管道的水平高度。

可选的，所述油水分离器包括可升降的虹吸管、分油口和排水口，所述分油口设在溢流口对侧的油水分离器内壁的上部，分油口通过管道连接分馏塔；

所述虹吸管的进口位于油水分离器内部，出口与分油口相连，根据油水界面的高度，调节虹吸管进口的高度；

所述排水口设在油水分离器的底部，分离出的水分从排水口排入成品水池。

可选的，所述成品水池内设有第一换热器，第一换热器与外部的循环水池相连，循环水池连接第二换热器，夹层通过管道连接第二换热器。

可选的，所述成品水池的底部连接回流管道，实现对处理后的高盐废水资源回用，回流管道上依次设有回流泵和三通控制阀，三通控制阀的一个出口通过第一管道连接所述废水箱；另一个出口通过第二管道连接所述萃取处理池。

可选的，所述高盐废水载气萃取蒸发的反应系统还包括控制装置，控制装置包括PLC控制器以及与其通讯连接的流量调节阀、压力变送器、在线液位计、热电阻传感器和TDS在线测定仪；

所述流量调节阀设在所述鼓风机的进风口处，压力变送器设在鼓风机的出风口处，在线液位计设在萃取处理池内，TDS在线测定仪设在废水箱内，PLC控制器设在操作室内。

附图说明

图1为所述高盐废水载气萃取蒸发的反应系统的结构图；

图2为旋转刷的结构图；

图3为喷淋管的仰视图。

附图中，1为载气塔、2为喷淋管、201为第一喷孔、202为第二喷孔、3为反击板、4为第一超声波发生器、5为废水箱、6为排渣口、7为第一管道、8为喷淋泵、9为夹层、10为萃取管道、11为萃取处理池、12为油水分离器、13为成品水池、14为纳米气泡发生器、15为气体发生器、16为增压泵、17为斜管填料、18为载气管道、19为鼓风机、20为溢流口、21为视窗、22分油口、23为排水口、24为虹吸管、25为分馏塔、26为三通控制阀、27为第一换热器、28为回流管道、29为回流泵、30为旋转刷、31为旋转轴、32为刷毛、33为第二管道，34为引流板。

具体实施方式

本实施例提供一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统，如图1-图3所示，包括依次串联的载气塔1、萃取处理池11、油水分离器12和成品水池13，所述载气塔1的顶部通过萃取管道10连接萃取处理池11的底部，萃取处理池11的顶部通过溢流口20连接油水分离器12，油水分离器12通过底部的排水口23连通成品水池13，所述成品水池13通过回流管道28连接载气塔1底部的废水箱5；

所述载气塔1内部由上至下设有喷淋管2、若干个反击板3和载气管道18进口，分别用于喷淋、击碎和雾化高盐废水；

所述萃取处理池11底部设有气泡发生器，中部设有斜管填料17，用于将进入萃取处理池11的汽化高盐废水冷凝。

可选的，所述载气塔1由上至下包括喷淋管2、若干个反击板3、旋转刷30、引流板34和废水箱5，所述废水箱5通过输水管连接喷淋管2，若干个反击板3呈多层倾斜交错状均匀分布在喷淋管2和旋转刷30之间的空间；

所述旋转刷30包括若干个旋转轴31及其上的刷毛32，若干个旋转轴31在载气塔1的横截面上均匀分布；

所述载气管道18进口设在旋转刷30下方；所述引流板34设在载气管道18进口与废水箱5之间，且倾斜设置。

进一步可选的，所述喷淋管2呈圆环状，喷淋管2的下表面均匀设有竖直向下的第一喷孔201，喷淋管2的侧面均匀设有水平向外的第二喷孔202，喷孔的孔径优选为1-10mm。

可选的，所述废水箱5用于储存高盐废水，废水箱5的外侧设有夹层9，夹层9包覆废水箱5，用于加热高盐废水；夹层9内设有热电阻传感器，调节夹层9内导热油的温度。

可选的，所述输水管上设有喷淋泵8，为将废水箱5内的高盐废水提升至喷淋管2提供动力。

可选的，所述反击板3的一侧连接载气塔1的内壁，另一侧延伸至载气塔1内部且悬空，单个反击板3倾斜设置。

在本发明的一个具体实施方式中，在载气塔1的同一水平高度设置两个反击板3，两个反击板3连接的内壁为载气塔1相对的两侧内壁，其中一个反击板3的倾斜角度大于另一个反击板3，使得一个反击板3的悬空一端处于另一个反击板3的悬空一端的下方，能够承接从对侧反击板3流下的废水水滴；下一层同一水平高度依然设置两个反击板3，方式如上所述，该层的悬空端较为靠上的反击板3的悬空端处于上一层悬空端较为靠下的反击板3的悬空端的下方，如此承接上一层流下的废水水滴。若干个反击板3由上至下如此交错倾斜设置。

可选的，所述反击板3为陶瓷材质，例如碳化硅、氮化硅、氮化铝中的一种或几种；反击板3的表面涂覆有纳米涂层；所示纳米涂层为碳化硅、氮化硅、SiO₂、金刚石、氮化铝、立方氮化硼的无机纳米材料，具有表面润滑的作用。

所述反击板3上均匀分布有贯穿气孔，贯穿气孔的孔径为1-5mm，各气孔的间距为5-10mm；反击板3呈模块化设计，可根据需要进行安装量的调节和更换。

通过喷淋管2向下喷淋高盐废水，废水在反击板3上连续溅射，增加雾化增湿的效果，所述贯穿气孔一方面允许汽化的废水和载气通过反击板3，另一方面在贯穿气孔内也可以形成二次溅射，提高反击溅射的效果，相当于提高了陶瓷反击板3的比表面积，使反击板3得到充分利用。涂覆的纳米涂层有利于减缓陶瓷反击板3的结垢和贯穿气孔的阻塞，并且具有硬度高和耐磨性强的特点。

进一步可选的，上下两层相邻的反击板3不完全重叠，即不处于同一竖直线上，上下的反击板3沿载气塔1的周向旋转错位设置。由于所述第二喷孔202水平向载气塔1的内壁喷淋，除了能形成均匀细密的溅射层，提高雾化效果，还有部分废水沿载气塔1内壁流下，上述反击板3的设置，能够承接从内壁各个位置流下的废水，然后废水沿反击板3流动时会形成一层液膜，第一喷孔201喷下的废水流到反击板3的液膜上，形成溅射，也能形成均匀细密的溅射区。

可选的，所述旋转刷30与喷淋管2平行，包括若干个旋转轴31及旋转轴31上的刷毛32，刷毛32沿旋转轴31的径向方向呈辐射多枝状、且均匀密布固定在旋转轴31上，刷毛32的材质为高密度聚乙烯；

所述旋转轴31的两端分别通过轴承和机械密封固定在相同水平高度的载气塔1的内壁上，每个旋转轴31相互平行排列，旋转轴31的两端贯穿载气塔1侧壁，并与外部的电机相连，所述电机优选为变频控制电机，转速可调。

可选的，所述载气塔1还包括若干个第一超声波发生器4，所述第一超声波发生器4均匀分布在旋转刷30下方的载气塔1内壁的四周。

可选的，所述萃取处理池11的顶部通过载气管道18连接载气塔1，载气管道18上设有鼓风机19，载气管道18进口位于第一超声波发生器4下方的载气塔1侧壁上，用于向载气塔1内部提供向上的气流，将汽化、雾化后的废水由萃取管道10带出载气塔1。

本发明所述的载气塔1通过将底部废水箱5的待处理高盐废水从喷淋管2喷洒，同时从塔下部通入载体，两者在塔内相遇，这个过程中所述反击板3及其贯穿气孔、旋转刷30提高了高盐废水的细化雾化效果，延长了流程时间，提高了增湿处理效果。具体的，使用时，待处理的高盐废水从废水箱5输送至载气塔1顶部的喷淋管2处，并沿着第一喷孔201和第二喷孔202分别向竖直方向和水平方向喷出，竖直方向的水流撞击反击板3，溅射水珠，经过多层反击板3使得水珠能够反复多级溅射并分摊水珠液体的体积和体量；在喷淋废水的水力和载气的风力驱动下，配合旋转转动的旋转刷30使得击碎的水珠得到进一步雾化，再配合均匀分布的第一超声波发生器4，使其雾化程度进一步提升，实现更加充分、均匀的雾化。载气从载气塔1下部的载气管道18进入均匀雾化的载气塔1内部，与充分均匀雾化的废水水体接触，水分被汽化并从载气塔1顶部被带出。

本发明设计的第二喷孔202向水平方向喷出水流并与载气塔1内壁相互撞击，在喷淋管2外侧及下方形成均匀细密的溅射层，并与竖直方向的水流、反击板3反击雾化、超声雾化协同作用，提高废水水体的雾化层次及雾化效果，使经过鼓风机19进入的循环载气与雾化水体能够更充分的接触和作用，提高从高盐废水中萃取水并蒸发汽化的效果。

可选的，所述引流板34在载气塔1外壁的四周设置一圈，且呈倾斜状向下延伸至废水箱5顶部，引流板34将由萃取处理池11返回的萃取后的载气中的浓缩液体和有载气塔1上部落下的废水液滴聚集、汇流后，平稳引流至废水箱5，显著提高其收集效率。

可选的，所述萃取处理池11的底部均匀分布排列纳米气泡发生器14，纳米气泡发生器14通过气体管道依次连接增压泵16和气体发生器15，气体发生器15产生的压缩气体，通过纳米气泡发生器14通入萃取处理池11中。

优选的，所述气体发生器15为超纯氧发生器，将超纯氧气通入萃取处理池11中。

所述纳米气泡发生器14鼓入气体是为了对冷凝后的水进一步进行净化处理。在纳米气泡发生器14和气体发生器15的作用下，载气在水中的传递效率可提高60％-70％，使得由萃取管道10输入的汽化废水与水冷纳米气泡的接触更加均匀和充分，提高净化效果；当气体发生器15为超纯氧发生器时，在萃取处理池11内水体中所形成的高密度纳米气泡超溶解氧浓度，还可实现对水体中有机污染物的氧化降解和去除，净化水体。

可选的，所述斜管填料17包括若干个倾斜设置的中空斜管、上支架和下支架，中空斜管的至少一端固定在上支架或下支架上，中空斜管的材质为高密度聚乙烯，且呈蜂窝管状。载气塔1输出的汽化废水与纳米气泡发生器14产生的气泡在萃取处理池11底部混合均匀，再由下至上通过斜管填料17，并冷凝，冷凝后的液体输入油水分离器12，剩余的载气通过载气管道18输入载气塔1内，再次用于输送汽化、雾化后的废水。

在本发明的一个具体实施方式中，所述斜管填料17包括一排倾斜设置的中空斜管，中空斜管的上端和下端分别固定在上支架和下支架上。

在本发明的另一个具体实施方式中，所述斜管填料17包括上下两排倾斜设置的中空斜管，上排中空斜管的上端固定中上支架上，下排中空斜管的下端固定中下支架上，两排中空斜管的倾斜方向相反，有利于汽化废水与载气充分混合和冷凝。

本发明所述的斜管填料17不但进一步提高了冷凝效果，而且冷凝的水体沿中空斜管流下，起到冲洗斜管的作用，避免斜管大量结垢。

进一步可选的，所述萃取管道10连接萃取处理池11的进口处于纳米气泡发生器14与斜管填料17之间。

可选的，所述萃取管道10连接萃取处理池11的进口和载气管道18连接萃取处理池11的出口均位于萃取处理池11的同一侧，所述溢流口20设在对侧的萃取处理池11池壁的顶部，且溢流口20的水平高度低于载气管道18的水平高度。

进一步可选的，所述萃取处理池11的内壁上对应斜管填料17的区域设有第二超声波发生器，当萃取处理池11长期运行，斜管填料17需要清垢时，停止萃取管道10供气，开启回流管道28的第二管道33供应成品水，启动第二超声波发生器，斜管填料17的结垢脱落入成品水中，再从所述溢流口20排入油水分离器12，最终通过排渣口6排出，清洗方便。

可选的，所述油水分离器12包括可升降的虹吸管24、分油口22和排水口23，所述分油口22设在溢流口20对侧的油水分离器12内壁的上部，分油口22通过管道连接分馏塔25；

所述虹吸管24的进口位于油水分离器12内部，虹吸管24的出口与分油口22相连，根据油水界面的高度，调节虹吸管24进口的高度，将油分经虹吸管24从分油口22分离出来，送至分馏塔25，油分有机物经过分馏塔25分馏处理后，得到的油分有机物可回用到生产车间使用；

所述排水口23设在油水分离器12的底部，分离出的水分从排水口23排入成品水池13。

进一步可选的，所述油水分离器12的侧壁设有视窗21，用于油水分离器12内的液体及油水界面状况。

进一步可选的，所述油水分离器12的底部还设有排渣口6，用于定期排出分离出来的盐分固定残渣，排渣口6连接浓缩釜，浓缩固定残渣，然后经加热烘干成固废，或者分盐零排。

可选的，所述成品水池13内设有第一换热器27，第一换热器27与外部的循环水池相连，循环水池连接第二换热器，夹层9通过管道连接第二换热器。成品水池13中的水体通过第一换热器27与循环水池的供水换热，将热量传递给循环水池的供水，再通过第二换热器与导热油换热，将热量传递给导热油，导热油预热后输入所述夹层9使用，实现高盐废水载气萃取过程热能资源的回收与循环利用。第一换热器27和第二换热器优选为板式换热器。

可选的，所述成品水池13的底部连接回流管道28，实现对处理后的高盐废水资源回用，回流管道28上依次设有回流泵29和三通控制阀26，三通控制阀26的一个出口通过第一管道7连接所述废水箱5，将成品水用于调节废水箱5内高盐废水的浓度、pH值等水质情况；另一个出口通过第二管道33连接所述萃取处理池11，该回流进口处于纳米气泡发生器14与萃取管道10连接萃取处理池11的进口之间，用于向萃取处理池11补充水分，冷凝汽化废水。

进一步可选的，所述第一管道7并联所述废水箱5和喷淋管2，将成品水通过喷淋管2冲洗所述反击板3，同时也能达到冲洗喷淋管2的作用。

可选的，所述高盐废水载气萃取蒸发的反应系统还包括控制装置，控制装置包括PLC控制器以及与其通讯连接的流量调节阀、压力变送器、在线液位计、热电阻传感器和TDS在线测定仪；

所述流量调节阀设在所述鼓风机19的进风口处，压力变送器设在鼓风机19的出风口处，在线液位计设在萃取处理池11内，TDS在线测定仪设在废水箱5内，PLC控制器设在操作室内。

所述热电阻传感器与流量调节阀联动控制，实现根据废水箱5内废水水温的情况，联动调节鼓入载气塔1内的载气压力大小，实现当水温波动情况下的自动实时调节，保障废水载气萃取的处理效果和处理效率。所述TDS在线测定仪与压力变送器、流量调节阀联动控制，根据TDS在线测定仪实时检测的盐分数据和压力变送器检测的载气风压数据，联动调节流量调节阀，实现对载气塔1内空气压力的调节，实现当废水箱5内废水盐分变化时的自动实时调节，保障废水载气的萃取效果和处理效率。所述在线液位计与回流泵29及PLC控制器联动，根据萃取处理池11的液位，控制实时的成品水回流量，避免萃取处理池11内干涸。

Claims (6)

1.一种高盐废水载气萃取蒸发的反应系统，其特征在于，包括依次串联的载气塔、萃取处理池、油水分离器和成品水池，所述载气塔的顶部通过萃取管道连接萃取处理池的底部，萃取处理池的顶部通过溢流口连接油水分离器，油水分离器通过底部的排水口连通成品水池，所述成品水池通过回流管道连接载气塔底部的废水箱；

所述载气塔内部由上至下设有喷淋管、若干个反击板和载气管道进口，分别用于喷淋、击碎和雾化高盐废水；

所述萃取处理池底部设有气泡发生器，中部设有斜管填料，用于将进入萃取处理池的汽化高盐废水冷凝萃取；

所述载气塔由上至下包括喷淋管、若干个反击板、旋转刷、引流板和废水箱，所述废水箱通过输水管连接喷淋管，若干个反击板呈多层倾斜交错状均匀分布在喷淋管和旋转刷之间的空间；

所述旋转刷包括若干个旋转轴及其上的刷毛，若干个旋转轴在载气塔的横截面上均匀分布；

所述载气管道进口设在旋转刷下方；所述引流板设在载气管道进口与废水箱之间，且倾斜设置；

所述喷淋管呈圆环状，喷淋管的下表面均匀设有竖直向下的第一喷孔，喷淋管的侧面均匀设有水平向外的第二喷孔；

所述反击板的一侧连接载气塔的内壁，另一侧延伸至载气塔内部且悬空，单个反击板倾斜设置；

所述反击板为陶瓷材质，所述反击板上均匀分布有贯穿气孔；

所述萃取处理池的底部均匀分布排列纳米气泡发生器，纳米气泡发生器通过气体管道依次连接增压泵和气体发生器；

所述斜管填料包括若干个倾斜设置的中空斜管、上支架和下支架，中空斜管的至少一端固定在上支架或下支架上，中空斜管的材质为高密度聚乙烯，且呈蜂窝管状。

2.根据权利要求1所述的反应系统，其特征在于，所述旋转刷与喷淋管平行，包括若干个旋转轴及旋转轴上的刷毛，刷毛沿旋转轴的径向方向呈辐射多枝状、且均匀密布固定在旋转轴上；

所述旋转轴的两端分别通过轴承和机械密封固定在相同水平高度的载气塔的内壁上，每个旋转轴相互平行排列，旋转轴的两端贯穿载气塔侧壁，并与外部的电机相连；

所述载气塔还包括若干个第一超声波发生器，所述第一超声波发生器均匀分布在旋转刷下方的载气塔内壁的四周。

3.根据权利要求2所述的反应系统，其特征在于，所述废水箱用于储存高盐废水，废水箱的外侧设有夹层，夹层包覆废水箱，夹层内设有热电阻传感器，调节夹层内导热油的温度；所述输水管上设有喷淋泵；

所述萃取处理池的顶部通过载气管道连接载气塔，载气管道上设有鼓风机，载气管道进口位于第一超声波发生器下方的载气塔侧壁上，用于向载气塔内部提供向上的气流，将汽化、雾化后的废水由萃取管道带出载气塔。

4.根据权利要求3所述的反应系统，其特征在于，所述油水分离器包括可升降的虹吸管、分油口和排水口，所述分油口设在溢流口对侧的油水分离器内壁的上部，分油口通过管道连接分馏塔；

所述虹吸管的进口位于油水分离器内部，虹吸管的出口与分油口相连，根据油水界面的高度，调节虹吸管进口的高度；

所述排水口设在油水分离器的底部，分离出的水分从排水口排入成品水池。

5.根据权利要求4所述的反应系统，其特征在于，所述成品水池内设有第一换热器，第一换热器与外部的循环水池相连，循环水池连接第二换热器，夹层通过管道连接第二换热器；

所述成品水池的底部连接回流管道，回流管道上依次设有回流泵和三通控制阀，三通控制阀的一个出口通过第一管道连接所述废水箱；另一个出口通过第二管道连接所述萃取处理池。

6.根据权利要求5所述的反应系统，其特征在于，所述高盐废水载气萃取蒸发的反应系统还包括控制装置，控制装置包括PLC控制器以及与其通讯连接的流量调节阀、压力变送器、在线液位计、热电阻传感器和TDS在线测定仪；

所述流量调节阀设在所述鼓风机的进风口处，压力变送器设在鼓风机的出风口处，在线液位计设在萃取处理池内，TDS在线测定仪设在废水箱内，PLC控制器设在操作室内。

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