CN114248536A - 一种具备油墨降损功能的印刷机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具备油墨降损功能的印刷机组，属于印刷机械的领域，其包括机架、印刷组件、烘干组件以及运输组件，印刷组件包括盛墨盒、承接辊、刮刀以及胶辊，承接辊的圆周面与胶辊的圆周面贴合，承接辊上开设有用于承接油墨的花纹槽；机架上设置有清洗组件，清洗组件包括滑动设置于盛墨盒内的刮板以及清理刷，刮板的外侧壁分别与盛墨盒的内侧壁滑移配合，盛墨盒上设置有用于驱动刮板移动的驱动组件；盛墨盒两端的内底面上均开设有排液孔，盛墨盒上设置有排液管，排液管一端通过排液孔与盛墨盒相连通，排液管另一端连通有用于回收油墨的回收组件，排液管上设置有第一电磁阀。本申请具有降低印刷过程中油墨的损耗的效果。

Description

一种具备油墨降损功能的印刷机组

技术领域

本申请涉及印刷机械的技术领域，尤其是涉及一种具备油墨降损功能的印刷机组。

背景技术

市场上家用电器外壳、建筑内外装饰的彩色金属板一般都会采用金属预涂钢板以及彩色层压钢板，人们为了追求外表的美观，人们需要在钢板表面印刷花纹或者图案，技术人员利用油墨将花纹直接印刷在钢板表面上。一般制作印花金属板的流程为钢板表面清洗、表面干燥、钢板表面化学处理、钢板表面烘烤、钢板表面以及背面涂布底漆、底漆高温固化、表面印花、表面罩光、表面贴保护膜。

相关技术中，公告号为CN110841887A的中国发明专利公开了一种多色彩板循环辊涂工艺，包括以下步骤：S1.前处理；S2.辊涂底漆层；S3.辊涂中涂层；S4.辊涂面漆层；S5.终处理。其中，面漆层涂色步骤为：a.一次上色；b.形成循环；c.上色准备；d.二次上色；e.多次上色；f.停止循环；面漆层涂覆时，机架上还放置有用于盛放涂料的料斗，其机架上设有用于将涂料转印至彩板上的涂料辊和备用辊；涂料辊两端与机架转动连接，机架上还转动连接有用于承接料斗内倒出的涂料的送料辊以及用于调整涂料厚度的调节辊。

针对上述中的相关技术，发明人认为操作人员利用送料辊承接料斗中涂料，多次上色需要多次更换料斗以及涂料辊，送料辊上以及料斗底部剩余的涂料容易在料斗更换过程中造成污染，从而造成油墨的浪费。

发明内容

为了降低印刷过程中油墨的损耗，本申请提供一种具备油墨降损功能的印刷机组。

本申请提供的一种具备油墨降损功能的印刷机组采用如下的技术方案：

一种具备油墨降损功能的印刷机组，包括机架、设置于所述机架一侧的印刷组件以及设置于所述机架另一侧的烘干组件，所述机架上设置有用于沿印刷组件至烘干组件方向运送钢板的运输组件，所述印刷组件包括安装于所述机架上的用于盛放油墨的盛墨盒、转动安装于所述机架上的用于接取油墨的承接辊、安装于所述机架上的用于控制所述承接辊表面油墨厚度的刮刀、转动安装于所述机架上的用于将油墨印刷至所述钢板上的胶辊，所述承接辊的圆周面与所述胶辊的圆周面贴合，所述承接辊上开设有用于承接油墨的花纹槽；所述机架上设置有清洗组件，所述清洗组件包括滑动设置于所述盛墨盒内的刮板以及安装于所述刮板上的用于清理所述花纹槽内侧壁的清理刷，所述刮板的外侧壁分别与所述盛墨盒的内侧壁滑移配合，所述盛墨盒上设置有用于驱动所述刮板移动的驱动组件；所述盛墨盒两端的内底面上均开设有排液孔，所述盛墨盒上设置有排液管，所述排液管另一端连通有用于回收油墨的回收组件，所述排液管另一端与用于回收油墨的回收组件相连通，所述排液管上设置有第一电磁阀。

通过采用上述技术方案，操作人员启动运输组件运送钢板，承接辊转动使得油墨进入花纹槽内，刮刀将承接辊上多余油墨刮除，当胶辊与承接辊吸附有油墨的花纹槽对接时，油墨转移至胶辊上，胶辊转动将油墨印刷至钢板上；当操作人员需要更换不同色彩的油墨时，操作人员先清除盛墨盒内的油墨，接着操作人员启动驱动组件，驱动组件使得刮板移动，刮板移动一方面将盛墨盒内侧壁上附着的油墨刮下，刮板移动另一方面带动清理刷移动将花纹槽内侧壁上附着的油墨清理进入盛墨盒内，操作人员打开第一电磁阀，剩余的油墨通过排液孔、排液管进入回收组件内，从而增加油墨的回收利用率，进而降低印刷过程中油墨的损耗。

优选的，所述盛墨盒一端设置有第一油墨盒，所述盛墨盒另一端设置有第二油墨盒，所述盛墨盒两端分别开设有连通孔，所述连通孔的内侧壁上开设有容纳槽，所述容纳槽的内顶面上安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆上固定连接有挡板，所述挡板与所述容纳槽的内侧壁滑移配合，且所述挡板远离所述电动推杆的侧面与所述盛墨盒的内底面相抵接；所述第一油墨盒、第二油墨盒的内顶面上均连通有进料管，所述第一油墨盒的内底面上通过第一集料管连通有第一集料箱，所述第二油墨盒的内底面上通过第二集料管连通有第二集料箱，所述第一集料管、第二集料管上均设置有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，电动推杆的设置方便操作人员控制挡板的高度，当操作人员利用电动推杆以及挡板使得靠近第一油墨盒的连通孔开启，使得靠近第二油墨盒的连通孔关闭，第一种色彩的油墨便能通过第一油墨盒进入盛墨盒内，从而方便承接辊接取油墨；当操作人员需要更换第二种色彩的油墨时，操作人员停止第一种油墨的添加，并打开第一集料管上的第一电磁阀，接着操作人员利用驱动组件推动刮板移动，刮板使得盛墨盒内的第一种油墨全部进入第一油墨盒内，并通过第一集料管进入第一集料筒内，接着操作人员关闭第一电磁阀，然后操作人员再利用电动推杆以及挡板使得靠近第一油墨盒的连通孔关闭，使得靠近第二油墨盒的的连通孔开启，进而使得第二油墨盒内的第二种色彩的油墨进入盛墨盒内；第一油墨盒、第二油墨盒的设置方便人员快捷更换承接辊接取的油墨种类，从而减少油墨与空气接触的时间，保证油墨的质量。

优选的，所述刮板两端均固定连接有滑块，所述盛墨盒的两个内侧壁上分别开设有用于与所述滑块滑移配合的滑槽，所述驱动组件包括穿设于单个所述滑块内并与所述滑块螺纹配合的丝杆、安装于所述盛墨盒上的用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆与所述滑槽的内端面转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动使得丝杆转动，丝杆转动使得滑块移动，滑块移动带动刮板移动，最终使得刮板清理附着在盛墨盒内的油墨。

优选的，所述进料管内设置有封堵组件，所述封堵组件包括滑动安装于所述进料管内侧壁上的连接杆、固定连接于所述连接杆上的用于封堵所述进料管的封堵板以及固定连接于所述封堵板上的浮板；所述第一油墨盒与所述第二油墨盒的内顶面上均连通有换气管。

通过采用上述技术方案，当第一油墨盒、第二油墨盒内的油墨高度上升时，油墨推动浮板上升，直至浮板推动封堵板堵塞进料管，封堵组件的设置有利于保证第一油墨盒、第二油墨盒内的油墨高度不变；换气管的设置使得第一油墨盒、第二油墨盒内的油墨受到的气压与盛墨盒内的油墨受到的气压一致，从而保证连通孔打开后，盛墨盒内的油墨高度保持不变。

优选的，所述机架上设置有用于控制所述承接辊在竖直方向上移动的升降组件，所述升降组件包括安装于所述机架上的气缸、固定安装于所述气缸活塞杆上的安装架，所述承接辊与所述安装架转动连接。

通过采用上述技术方案，气缸的设置方便操作人员调节安装架的高度，安装架的高度变化会带动承接辊的高度变化，操作人员利用气缸使得承接辊脱离盛墨盒，从而方便操作人员检查更换承接辊。

优选的，所述清洗组件还包括设置于所述承接辊上侧的洗涤箱以及安装于所述洗涤箱底部的喷嘴，所述洗涤箱与所述安装架固定连接；所述回收组件包括用于搅拌回收油墨的搅拌桶、设置于所述烘干组件中的沉淀盘以及与所述沉淀盘相连通的回收筒，所述搅拌桶与所述沉淀盘之间设置有用于运输油墨的运输泵，所述沉淀盘与所述回收筒之间连通有回收管，所述回收管靠近所述沉淀盘的端部设置有第三电磁阀，所述搅拌桶与所述排液管远离所述盛墨盒的端部相连通。

通过采用上述技术方案，操作人员通过洗涤箱、喷嘴向承接辊上喷洒水，从而加快承接辊上油墨的清洗速度，油墨和水混合物通过排液管进入搅拌桶，搅拌桶将与油墨与水充分混合，最终通过运输泵运送至沉淀盘中，烘干组件使得油墨上方水分蒸发，油墨则通过回收管进入回收筒内，方便操作人员回收利用。

优选的，所述搅拌桶内转动安装搅拌杆，所述搅拌杆延伸出所述搅拌桶的端部上固定套设有蜗轮，所述搅拌桶上转动安装有用于与所述蜗轮相互啮合的蜗杆，所述运输组件上设置有用于驱动所述蜗杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件的设置方便操作人员驱动蜗杆转动，蜗杆转动使得蜗轮转动，蜗轮转动使得搅拌杆转动，最终使得进入搅拌桶的油墨和水充分混合，方便油墨与水一同进入沉淀盘内。

优选的，所述运输组件包括多个转动安装于所述机架上的转动带轮、绕设于所述转动带轮上的同步带以及用于驱动所述转动带轮转动的动力电机，多个所述转动带轮沿所述机架的长度方向均匀布置；所述转动组件包括固定套设于所述蜗杆远离所述蜗轮的端部上的从动带轮、固定连接于靠近所述蜗杆的转动带轮上的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有皮带。

通过采用上述技术方案，操作人员启动动力电机，动力电机使得转动带轮转动，转动带轮转动使得同步带移动，同步带移动带动钢板移动；靠近蜗杆的转动带轮转动使得主动带轮转动，主动带轮通过皮带使得从动带轮移动，最终使得蜗杆转动，转动组件的设置有利于节约能源。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动组件使得刮板移动，刮板移动一方面将盛墨盒内侧壁上附着的油墨刮下，刮板移动另一方面带动清理刷移动将花纹槽内侧壁上附着的油墨清理进入盛墨盒内，操作人员打开第一电磁阀，剩余的油墨通过排液孔、排液管进入回收组件内，从而增加油墨的回收利用率，进而降低印刷过程中油墨的损耗；

第一油墨盒、第二油墨盒的设置方便人员快捷更换承接辊接取的油墨种类，从而减少油墨与空气接触的时间，保证油墨的质量；

通过洗涤箱、喷嘴向承接辊上喷洒水，从而加快承接辊上油墨的清洗速度，油墨和水混合物通过排液管进入搅拌桶，搅拌桶将与油墨与水充分混合，最终通过运输泵运送至沉淀盘中，烘干组件使得油墨上方水分蒸发，油墨则通过回收管进入回收筒内，方便操作人员回收利用。

附图说明

图1是本申请实施例的具备油墨降损功能的印刷机组的结构示意图。

图2是本申请实施例的具备油墨降损功能的印刷机组的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的清洗组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的盛墨盒的内部结构示意图。

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、钢板；12、清洗盘；13、清洗辊；131、第二从动齿轮；14、清洁刀；15、转动电机；2、印刷组件；21、盛墨盒；211、排液孔；212、排液管；2121、第一电磁阀；213、连通孔；214、容纳槽；215、电动推杆；216、挡板；217、磁性过滤网；218、滑槽；22、承接辊；221、花纹槽；222、第一从动齿轮；23、刮刀；24、胶辊；241、主动齿轮；3、烘干组件；31、定位板；32、烘干灯；4、运输组件；41、转动带轮；42、动力电机；43、同步带；5、升降组件；51、气缸；52、安装架；61、第一油墨盒；611、第一集料管；612、第一集料盒；62、第二油墨盒；621、第二集料管；622、第二集料盒；63、第二电磁阀；64、进料管；641、燕尾槽；65、换气管；7、封堵组件；71、连接杆；711、燕尾块；72、封堵板；73、浮板；8、清洗组件；81、刮板；811、弧形槽；812、滑块；813、导向杆；82、清理刷；83、洗涤箱；84、喷嘴；85、驱动组件；851、丝杆；852、驱动电机；9、回收组件；91、搅拌桶；911、搅拌杆；912、蜗轮；913、蜗杆；92、沉淀盘；921、回收管；922、第三电磁阀；93、回收筒；94、运输泵；941、第一连接管；942、第二连接管；943、第四电磁阀；95、转动组件；951、主动带轮；952、从动带轮；953、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具备油墨降损功能的印刷机组。参照图1、图2，具备油墨降损功能的印刷机组包括机架1、印刷组件2以及烘干组件3。

参照图1、图2，机架1水平设置，机架1上设置有用于运输钢板11的运输组件4，运输组件4包括转动带轮41、动力电机42以及同步带43，转动带轮41水平设置，转动带轮41与机架1转动连接，转动带轮41设置有多个，多个转动带轮41沿机架1的长度方向均匀布置。同步带43绕设于多个转动带轮41上。动力电机42安装于机架1上，动力电机42的输出轴穿过机架1并与一个转动带轮41固定连接，动力电机42输出轴的轴线与转动带轮41的轴线相互重合。操作人员启动动力电机42，动力电机42转动使得转动带轮41转动，转动带轮41带动同步带43移动。

参照图 2、图3，印刷组件2设置于机架1靠近同步带43起始位置的一侧，烘干组件3设置于机架1另一侧，印刷组件2包括盛墨盒21、承接辊22、刮刀23以及胶辊24。承接辊22的长度方向与转动带轮41的长度方向一致，且承接辊22的圆周面上开设有花纹槽221，且花纹槽221的深度较浅。机架1上设置有用于驱动承接辊22在竖直方向上移动的升降组件5，升降组件5包括气缸51、安装架52，气缸51远离活塞杆的端部与机架1固定连接，气缸51的活塞杆与安装架52的上表面固定连接，承接辊22转动安装于安装架52远离气缸51的端部上。刮刀23固定安装于安装架52上，刮刀23的长度方向与承接辊22的长度方向一致，刮刀23倾斜设置，且刮板81的底部与承接辊22的圆周面接触。

参照图 4、图5，盛墨盒21为中空盒装，盛墨盒21上端开口，且盛墨盒21的开口端位于承接辊22下方。盛墨盒21的长度方向与转动带轮41的长度方向一致，盛墨盒21长度方向的两端内底面上均开设有排液孔211，排液孔211的横截面为矩形。盛墨盒21的底部设置有排液管212，排液管212一端通过两个排液孔211与盛墨盒21相连通，排液管212另一端连通有回收组件9，排液管212靠近两个排液孔211的端部均设置有第一电磁阀2121。

参照图 4、图5，盛墨盒21一端固定连接有第一油墨盒61，盛墨盒21另一端固定连接有第二油墨盒62，第一油墨盒61远离盛墨盒21的端部与机架1固定连接。盛墨盒21两端均开设有连通孔213，连通孔213的横截面为矩形，第一盛墨盒21以及第二盛墨盒21均通过连通孔213与盛墨盒21相连通。两个连通孔213的内顶面上均开设有容纳槽214，容纳槽214的内顶面上安装有电动推杆215，电动推杆215的活塞杆上固定连接有挡板216，电动推杆215远离活塞杆的端部与容纳槽214的内顶面固定连接。挡板216外侧壁与容纳槽214的内侧壁滑移配合，挡板216远离电动推杆215的侧面与盛墨盒21的内底面相抵接。两个连通孔213的内侧壁上均固定连接有磁性过滤网217。

参照图 4、图5，第一油墨盒61的内底面连通有第一集料管611，第一集料管611远离第一油墨盒61的端部连接有第一集料盒612，第二油墨盒62的内底面连通有第二集料管621，第二集料管621远离第二油墨盒62的端部连通有第二集料盒622。第一集料管611以及第二集料管621上均设置有第二电磁阀63。

参照图 4、图5，第一油墨盒61以及第二油墨盒62的内顶面均连通有进料管64，进料管64竖直设置，进料管64延伸至第一油墨盒61、第二油墨盒62的端部上均设置有封堵组件7。封堵组件7包括连接杆71、封堵板72以及浮板73，连接杆71竖直设置，连接杆71的底部与封堵板72的上表面固定连接，连接杆71的顶部连接有燕尾块711，进料管64的内侧壁上开设有燕尾槽641，燕尾槽641的内侧壁与燕尾块711滑移配合。浮板73设置于封堵板72的底部，且浮板73的上表面与封堵板72的底面固定连接。当封堵板72将进料管64封堵时，浮板73的底面高于承接辊22的圆周面的最低点。

参照图 4、图5，盛墨盒21内设置有清洗组件8，清洗组件8包括刮板81、清理刷82、洗涤箱83以及喷嘴84，刮板81设置于盛墨盒21内，刮板81的外侧壁侧面分别与盛墨盒21的内侧壁滑移配合，刮板81的上表面开设有弧形槽811。清理刷82呈弧形，清理刷82背离刷毛的侧面与弧形槽811的内底面抵接，清理刷82的刷毛与承接辊22的圆周面相接触。清理刷82上通过定位螺栓与刮板81固定连接，定位螺栓的设置方便操作人员更换清理刷82。

参照图 4、图5，刮板81两侧均固定连接有滑块812，盛墨盒21的两个内侧壁上均开设有滑槽218，滑槽218的长度与盛墨盒21的长度方向一致，且滑槽218的内侧壁与滑块812滑移配合，且两个滑槽218与两个滑块812一一对应。盛墨盒21内设置有驱动组件85，驱动组件85包括丝杆851以及驱动电机852，丝杆851穿设于一个滑块812中，丝杆851与滑块812螺纹配合，丝杆851一端与滑槽218的内侧壁转动连接，丝杆851另一端延伸出盛墨盒21。驱动电机852安装于盛墨盒21靠近的第一油墨盒61的外侧面上，驱动电机852的输出轴与丝杆851固定连接，驱动电机852输出轴的轴线与丝杆851的轴线相互重合。另一个滑块812中穿设有导向杆813，导向杆813的长度方向与滑槽218的长度方向一致，且导向杆813两端均与滑槽218的内侧壁固定连接。

参照图 4、图5，洗涤箱83为中空箱体，洗涤箱83设置于承接辊22的上方，洗涤箱83的长度方向与承接辊22的长度方向一致，洗涤箱83与安装架52固定连接。喷嘴84设置于洗涤箱83下方，喷嘴84与洗涤箱83相连通，且喷嘴84设置有多个，多个喷嘴84沿洗涤箱83的长度方向均匀布置。操作人员打开喷嘴84，洗涤箱83内的清水通过喷嘴84对承接辊22进行清洗，清水混杂油墨进入盛墨盒21内，操作人员打开第一电磁阀2121，油墨和水通过排液管212进入回收组件9内。

参照图 1、图2，胶辊24设置于机架1上，胶辊24的长度方向与承接辊22的长度方向一致，胶辊24两端分别与机架1转动连接，且胶辊24的圆周面与安装承接辊22的圆周面相贴合。胶辊24远离承接辊22的侧面设置有清洗盘12以及清洗辊13，清洗盘12以及清洗辊13的长度方向与胶辊24的长度方向一致，且清洗盘12两端分别与机架1固定连接，清洗辊13的两端分别与机架1转动连接，清洗辊13的圆周面与胶辊24的圆周面相接触。清洗盘12的设置方便操作人员装入洗涤剂，从而方便操作人员利用清洗辊13清洗胶辊24表面，进而保证印刷的质量。胶辊24上方设置有清洁刀14，清洁刀14两端与机架1固定连接，且清洁刀14倾斜设置，清洁刀14的底部与胶辊24的圆周面相接触，清洁刀14的设置进一步保证胶辊24将要与承接辊22接触的辊面的干净程度。

参照图 1、图2，胶辊24的转动轴上固定套设有主动齿轮241，机架1上安装有转动电机15，转动电机15的输出轴与胶辊24的转动轴固定连接，转动电机15的输出轴与胶辊24的转动轴的轴线相重合。承接辊22的转动轴上固定套设有第一从动齿轮222，第一从动齿轮222与主动齿轮241相互啮合。清洗辊13的转动轴上固定套设有第二从动齿轮131，第二从动齿轮131与主动齿轮241相互啮合。当操作人员启动气缸51，气缸51推动安装架52下降，直至第一从动齿轮222与主动齿轮241相互啮合，操作人员再启动转动电机15，转动电机15驱动胶辊24转动，胶辊24转动使得主动齿轮241转动，主动齿轮241转动使得第一从动齿轮222与第二从动齿轮131转动，第一从动齿轮222转动使得承接辊22转动，第二从动齿轮131转动使得清洁辊转动。

参照图 1、图2，烘干组件3包括定位板31以及烘干灯32，定位板31设置于机架1远离印刷组件2的端部，且定位板31的底面与机架1的上表面固定连接。烘干灯32设置于定位板31的底面，且烘干灯32的上表面与定位板31的底面固定连接，烘干灯32的设置有利于加快油墨的干燥。

参照图 2、图4，回收组件9包括搅拌桶91、沉淀盘92以及回收筒93，搅拌桶91竖直设置，搅拌桶91的上表面与排液管212远离盛墨盒21的端部相连通。搅拌桶91内竖直穿设有搅拌杆911，搅拌杆911与搅拌桶91转动连接，搅拌杆911延伸出搅拌桶91端部上套设有蜗轮912，蜗轮912与搅拌杆911固定连接。搅拌桶91上安装有蜗杆913，蜗杆913与蜗轮912相互啮合，且蜗杆913远离蜗轮912的一端与机架1转动连接。

参照图 2、图4，蜗杆913与转动带轮41之间设置有用于驱动蜗杆913转动的转动组件95，转动组件95包括主动带轮951、从动带轮952以及皮带953，主动带轮951套设于靠近蜗杆913的转动带轮41的转动轴上，且主动带轮951与转动带轮41的转动轴固定连接。从动带轮952套设于蜗杆913远离蜗轮912的端部，从动带轮952与蜗杆913固定连接，皮带953绕设于主动带轮951与从动带轮952之间。当操作人员利用动力电机42使得转动带轮41转动，转动带轮41使得主动带轮951转动，主动带轮951通过皮带953使得从动带轮952转动，从动带轮952转动使得蜗杆913转动，蜗杆913转动使得蜗轮912转动，蜗轮912转动使得搅拌杆911转动。

参照图 2、图4，沉淀盘92设置于烘干灯32的下方，沉淀盘92与搅拌桶91之间设置有运输泵94，运输泵94一端连通有第一连接管941，运输泵94另一端连通有第二连接管942，第一连接管941远离运输泵94的端部与搅拌桶91的底部相连通，且第一连接管941靠近搅拌桶91的端部设置有第四电磁阀943。第二连接管942远离运输泵94的端部与沉淀盘92的上端相连通。

参照图 2、图4，回收筒93设置于沉淀盘92的下方，回收筒93与沉淀盘92之间设置有回收管921，回收管921一端与回收筒93的内顶面相连通，回收管921的另一端与沉淀盘92的内底面相连通，回收管921靠近沉淀盘92的底部设置有第三电磁阀922。

本申请实施例一种具备油墨降损功能的印刷机组的实施原理为：操作人员利用电动推杆215和挡板216使得靠近第一油墨盒61的连通孔213开启，使得靠近第二油墨盒62的连通孔213闭合，此时，第一种颜色的油墨能够通过第一油墨盒61进入油墨盒内，操作人员启动运输组件4运送钢板11，承接辊22转动使得油墨进入花纹槽221内，刮刀23将承接辊22上多余油墨刮除，当胶辊24与承接辊22吸附有油墨的花纹槽221对接时，油墨转移至胶辊24上，胶辊24转动将油墨印刷至钢板11上。

当操作人员需要进行第二种颜色的花纹印刷时，操作人员先启动驱动电机852，驱动电机852的输出轴转动使得丝杆851转动，丝杆851转动驱动滑块812移动，滑块812移动使得刮板81移动，导向杆813的设置有利于为刮板81的移动提供导向作用，使得刮板81的动一动更加顺畅。接着，操作人员打开第一集料管611上的第二电磁阀63，刮板81的移动使得油墨盒内的第一种颜色的油墨依次通过连通孔213、第一集料管611进入第一集料盒612内。

驱动组件85使得刮板81移动，刮板81移动一方面将盛墨盒21内侧壁上附着的油墨刮下，刮板81移动另一方面带动清理刷82移动将花纹槽221内侧壁上附着的油墨清理进入盛墨盒21内。操作人员通过洗涤箱83、喷嘴84向承接辊22上喷洒清水，从而加快承接辊22上油墨的清洗速度，盛墨盒21中油墨和水混合物通过排液管212进入搅拌桶91，搅拌杆911将与油墨与水充分混合。操作人员打开第四电磁阀943，操作人员通过运输泵94将油墨与水的混合物运送至沉淀盘92中。当烘干灯32使得油墨上方水分蒸发后，操作人员打开第三电磁阀922，油墨通过回收管921进入回收筒93内，从而方便操作人员回收利用，进而降低印刷过程中油墨的损耗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备油墨降损功能的印刷机组，包括机架(1)、设置于所述机架(1)一侧的印刷组件(2)以及设置于所述机架(1)另一侧的烘干组件(3)，所述机架(1)上设置有用于沿印刷组件(2)至烘干组件(3)方向运送钢板(11)的运输组件(4)，其特征在于：所述印刷组件(2)包括安装于所述机架(1)上的用于盛放油墨的盛墨盒(21)、转动安装于所述机架(1)上的用于接取油墨的承接辊(22)、安装于所述机架(1)上的用于控制所述承接辊(22)表面油墨厚度的刮刀(23)、转动安装于所述机架(1)上的用于将油墨印刷至所述钢板(11)上的胶辊(24)，所述承接辊(22)的圆周面与所述胶辊(24)的圆周面贴合，所述承接辊(22)上开设有用于承接油墨的花纹槽(221)；所述机架(1)上设置有清洗组件(8)，所述清洗组件(8)包括滑动设置于所述盛墨盒(21)内的刮板(81)以及安装于所述刮板(81)上的用于清理所述花纹槽(221)内侧壁的清理刷(82)，所述刮板(81)的外侧壁分别与所述盛墨盒(21)的内侧壁滑移配合，所述盛墨盒(21)上设置有用于驱动所述刮板(81)移动的驱动组件(85)；所述盛墨盒(21)两端的内底面上均开设有排液孔(211)，所述盛墨盒(21)上设置有排液管(212)，所述排液管(212)一端通过所述排液孔(211)与所述盛墨盒(21)相连通，所述排液管(212)另一端连通有用于回收油墨的回收组件(9)，所述排液管(212)上设置有第一电磁阀(2121)。

2.根据权利要求1所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述盛墨盒(21)一端设置有第一油墨盒(61)，所述盛墨盒(21)另一端设置有第二油墨盒(62)，所述盛墨盒(21)两端分别开设有连通孔(213)，所述连通孔(213)的内侧壁上开设有容纳槽(214)，所述容纳槽(214)的内顶面上安装有电动推杆(215)，所述电动推杆(215)的活塞杆上固定连接有挡板(216)，所述挡板(216)与所述容纳槽(214)的内侧壁滑移配合，且所述挡板(216)远离所述电动推杆(215)的侧面与所述盛墨盒(21)的内底面相抵接；所述第一油墨盒(61)、第二油墨盒(62)的内顶面上均连通有进料管(64)，所述第一油墨盒(61)的内底面上通过第一集料管(611)连通有第一集料箱，所述第二油墨盒(62)的内底面上通过第二集料管(621)连通有第二集料箱，所述第一集料管(611)、第二集料管(621)上均设置有第二电磁阀(63)。

3.根据权利要求1所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述刮板(81)两端均固定连接有滑块(812)，所述盛墨盒(21)的两个内侧壁上分别开设有用于与所述滑块(812)滑移配合的滑槽(218)，所述驱动组件(85)包括穿设于单个所述滑块(812)内并与所述滑块(812)螺纹配合的丝杆(851)、安装于所述盛墨盒(21)上的用于驱动所述丝杆(851)转动的驱动电机(852)，所述丝杆(851)与所述滑槽(218)的内端面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述进料管(64)内设置有封堵组件(7)，所述封堵组件(7)包括滑动安装于所述进料管(64)内侧壁上的连接杆(71)、固定连接于所述连接杆(71)上的用于封堵所述进料管(64)的封堵板(72)以及固定连接于所述封堵板(72)上的浮板(73)；所述第一油墨盒(61)与所述第二油墨盒(62)的内顶面上均连通有换气管(65)。

5.根据权利要求1所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于控制所述承接辊(22)在竖直方向上移动的升降组件(5)，所述升降组件(5)包括安装于所述机架(1)上的气缸(51)、固定安装于所述气缸(51)活塞杆上的安装架(52)，所述承接辊(22)与所述安装架(52)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述清洗组件(8)还包括设置于所述承接辊(22)上侧的洗涤箱(83)以及安装于所述洗涤箱(83)底部的喷嘴(84)，所述洗涤箱(83)与所述安装架(52)固定连接；所述回收组件(9)包括用于搅拌回收油墨的搅拌桶(91)、设置于所述烘干组件(3)中的沉淀盘(92)以及与所述沉淀盘(92)相连通的回收筒(93)，所述搅拌桶(91)与所述沉淀盘(92)之间设置有用于运输油墨的运输泵(94)，所述沉淀盘(92)与所述回收筒(93)之间连通有回收管(921)，所述回收管(921)靠近所述沉淀盘(92)的端部设置有第三电磁阀(922)，所述搅拌桶(91)与所述排液管(212)远离所述盛墨盒(21)的端部相连通。

7.根据权利要求6所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述搅拌桶(91)内转动安装搅拌杆(911)，所述搅拌杆(911)延伸出所述搅拌桶(91)的端部上固定套设有蜗轮(912)，所述搅拌桶(91)上转动安装有用于与所述蜗轮(912)相互啮合的蜗杆(913)，所述运输组件(4)上设置有用于驱动所述蜗杆(913)转动的转动组件(95)。

8.根据权利要求7所述的一种具备油墨降损功能的印刷机组，其特征在于：所述运输组件(4)包括多个转动安装于所述机架(1)上的转动带轮(41)、绕设于所述转动带轮(41)上的同步带(43)以及用于驱动所述转动带轮(41)转动的动力电机(42)，多个所述转动带轮(41)沿所述机架(1)的长度方向均匀布置；所述转动组件(95)包括固定套设于所述蜗杆(913)远离所述蜗轮(912)的端部上的从动带轮(952)、固定连接于靠近所述蜗杆(913)的转动带轮(41)上的主动带轮(951)，所述主动带轮(951)与所述从动带轮(952)之间绕设有皮带(953)。

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