CN114248497A - 一种包装袋加工用自动封塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋加工用自动封塑机，包括工作台的上端面固定有封裁安装底座，封裁安装底座的上端面固定有气缸安装架，气缸安装架的上端面且靠中部位置对称固定有两个压紧气缸，两个压紧气缸伸缩端的末端对称安装有两个上压板，封裁安装底座的上端面对称固定有两个下压板，气缸安装架的上端面且靠两侧位置对称固定有两个封裁气缸，两个封裁气缸伸缩端的末端固定有同一个封裁刀安装座，封裁刀安装座的一侧固定有裁刀，封裁刀安装座的底部固定有封刀；本发明通过设置的气缸安装架、封裁刀安装座和上压板的配合，有效的提高了该设备的工作效率，也减小了工作台的体积，从而减小设备的占地面积和使用空间。

Description

一种包装袋加工用自动封塑机

技术领域

本发明涉及自动封塑机技术领域，尤其涉及一种包装袋加工用自动封塑机。

背景技术

包装袋在加工生产时，通常需要使用到自动封塑机对其进行封口和剪切处理，现有的自动封塑机虽然能对包装袋进行封口和剪切，但是该设备在使用时具有一定的缺陷，例如现有的自动封塑机的剪切和封口是分为两个工序独自进行的，就这导致了整体的工作效率不高，并且剪切和封口分开处理还会增大工作台的体积，增加了设备的占地面积，例如现有的自动封塑机，没有设置塑料膜传送导向组件，物料在进行输送时，容易出现倾斜，影响对物料的剪切和封口的效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装袋加工用自动封塑机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种包装袋加工用自动封塑机，包括工作台，所述工作台的上端面固定有封裁安装底座，封裁安装底座的上端面固定有气缸安装架，气缸安装架的上端面且靠中部位置对称固定有两个压紧气缸，两个压紧气缸的伸缩端均活动贯穿气缸安装架，两个压紧气缸伸缩端的末端对称安装有两个上压板，封裁安装底座的上端面对称固定有两个下压板，气缸安装架的上端面且靠两侧位置对称固定有两个封裁气缸，两个封裁气缸的伸缩端均活动贯穿气缸安装架，两个封裁气缸伸缩端的末端固定有同一个封裁刀安装座，封裁刀安装座的一侧固定有裁刀，封裁刀安装座的底部固定有封刀，封刀的底部固定有加热电阻丝。

作为本发明的进一步技术方案，所述气缸安装架的上端面且靠中部位置活动贯穿设置有两组中间导向杆，每组中间导向杆的下端均活动贯穿封裁刀安装座并与上压板的上端面固定连接，气缸安装架的上端面且靠两侧位置对称固定有两组侧边导向杆，每组侧边导向杆的下端均活动贯穿封裁刀安装座并与封裁安装底座的上端面固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述压紧气缸的伸缩端均固定连接有中间气缸连接板，每个中间气缸连接板的下端面均对称固定有四个气缸连接杆，每个气缸连接杆的下端均活动贯穿封裁刀安装座并与对应的上压板顶部固定连接，每个封裁气缸伸缩端的末端均固定有侧边气缸连接板，每个侧边气缸连接板均与封裁刀安装座的顶部固定连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有传动安装底座，传动安装底座的上端面固定有组合传动安装架，组合传动安装架上设有两组传动组件，每组传动组件均包括转动设置在组合传动安装架上的大辊轴和小辊轴，大辊轴和小辊轴的外侧壁上套设有多个传动连接带，传动安装底座的上端面固定有辊轴伺服电机，组合传动安装架上固定有辊轴升降气缸。

作为本发明的进一步技术方案，所述传动安装底座的上端面且靠近封裁安装底座的位置固定有滑动安装底座，滑动安装底座上活动设置有两个滑动板，每个滑动板的上端面均固定有侧固定板，侧固定板的侧壁上固定有伸缩杆，伸缩杆的末端固定有推板，推板的两侧均呈圆弧状，推板与侧固定板之间固定有抵触弹簧，抵触弹簧套设在伸缩杆的外侧壁上，每个滑动板上均设置有锁紧螺栓。

作为本发明的进一步技术方案，所述滑动安装底座的上端面开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动块与滑动板的底部固定连接，滑动块的底部转动设置有多个滚珠，滑动块的两侧均固定有限位滑块，滑动槽的内侧壁上对称设置有两个限位滑槽。

作为本发明的进一步技术方案，每个所述滑动板的侧壁上均固定有螺纹安装座，锁紧螺栓贯穿螺纹安装座，锁紧螺栓位于滑动槽的正上方，锁紧螺栓的末端固定连接有防滑层。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的一侧端面固定有三个纵向安装腿，每个纵向安装腿的上端均转动设置有横向安装腿，三个横向安装腿的上端面固定有同一个承接架，每个纵向安装腿的侧壁上均转动设置有连接支撑杆，连接支撑杆靠近横向安装腿一端与横向安装腿通过插销相连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台远离承接架的一侧端面固定有物料支撑架，工作台的上端面固定有保护罩。

本发明的有益效果：

1、通过设置的气缸安装架、封裁刀安装座和上压板的配合，使封裁气缸在驱动封裁刀安装座下降的过程中，带动裁刀和封刀一起移动，当裁刀完成对物料的切断工作时，封刀也正好完成对物料的热熔封口作业，二者同时进行，有效的提高了该设备的工作效率，也减小了工作台的体积，从而减小设备的占地面积和使用空间，并且通过设置的中间导向杆，使上压板在上下移动的过程中可以保持稳定性，避免上压板在下压物料的时候出现晃动，造成物料的错位，影响使用效果，通过设置的侧边导向杆，使封裁刀安装座在上下移动的过程中可以保持稳定性，避免其带着封裁刀安装座对物料进行封裁处理时出现抖动，影响对物料的切断和封口效果。

2、通过设置的滑动板、推板和抵触弹簧的配合，使两个推板可以对传输过来的物料进行导向，当物料出现倾斜时，会挤压推板，推板在力的作用下，产生位移并挤压抵触弹簧，通过活动设置的推板，使物料在突然出现倾斜时，推板会跟随移动，避免推板与物料出现较大的倾斜角度，造成物料翻边，并且通过设置的抵触弹簧，使抵触弹簧在受到挤压后，对反方向有一个作用力，从而对出现倾斜的物料进行纠正，避免持续传输过来的物料全部往倾斜的角度偏移，并且通过设置的螺纹安装座与锁紧螺栓的配合，使操作人员可以根据物料的规格大小，对应调整滑动板的位置，适用性强。

3、通过设置的横向安装腿、纵向安装腿和连接支撑杆的配合，当需要对设备进行维护保养时，即可将插销拔出，然后向下翻转横向安装腿，减小承接架所占的空间，方便操作人员对设备进行维护保养。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中封裁安装底座与气缸安装架的连接示意图；

图4为本发明中封裁安装底座与下压板的连接示意图；

图5为本发明中封裁刀安装座与裁刀的连接示意图；

图6为本发明中大辊轴与小辊轴的连接示意图；

图7为本发明中滑动安装底座与滑动板的连接示意图；

图8为本发明中滑动板与滑动块的连接示意图；

图9为本发明中纵向安装腿与横向安装腿的连接示意图。

图中：1、工作台；2、封裁安装底座；3、气缸安装架；4、压紧气缸；5、上压板；6、封裁气缸；7、封裁刀安装座；8、裁刀；9、加热电阻丝；10、中间导向杆；11、侧边导向杆；12、中间气缸连接板；13、气缸连接杆；14、侧边气缸连接板；15、传动安装底座；16、组合传动安装架；17、传动组件；18、大辊轴；19、小辊轴；20、辊轴伺服电机；21、辊轴升降气缸；22、滑动安装底座；23、滑动板；24、侧固定板；25、伸缩杆；26、推板；27、锁紧螺栓；28、滑动槽；29、滑动块；30、限位滑块；31、螺纹安装座；32、纵向安装腿；33、横向安装腿；34、承接架；35、连接支撑杆；36、物料支撑架；37、保护罩；38、封刀；39、下压板。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图9，一种包装袋加工用自动封塑机，包括工作台1，工作台1的上端面固定有封裁安装底座2，封裁安装底座2的上端面固定有气缸安装架3，气缸安装架3的上端面且靠中部位置对称固定有两个压紧气缸4，两个压紧气缸4的伸缩端均活动贯穿气缸安装架3，两个压紧气缸4伸缩端的末端对称安装有两个上压板5，封裁安装底座2的上端面对称固定有两个下压板39，两个下压板39之间留有间隙，配合裁刀8和封刀38进行工作，气缸安装架3的上端面且靠两侧位置对称固定有两个封裁气缸6，两个封裁气缸6的伸缩端均活动贯穿气缸安装架3，两个封裁气缸6伸缩端的末端固定有同一个封裁刀安装座7，封裁刀安装座7的一侧固定有裁刀8，封裁刀安装座7的底部固定有封刀38，封刀38的底部固定有加热电阻丝9，两个压紧气缸4用来控制上压板5的升降，当物料进给到指定位置后，压紧气缸4驱动上压板5下降，将物料夹持固定在上压板5和下压板39之间，然后封裁气缸6驱动封裁刀安装座7下降,在此过程中，裁刀8与封刀38跟随封裁刀安装座7一起下降，裁刀8将上压板5和下压板39夹持固定的物料进行切断。

当封刀38下降到位后，加热电阻丝9通电升温，对物料进行固定时长的热熔，然后加热电阻丝9断电冷却，此时物料受热部位同时冷却硬化，两层物料膜通过热熔作用融为一体，完成封口工作，该设备在通过气缸安装架3、封裁刀安装座7和上压板5的配合，使封裁气缸6在驱动封裁刀安装座7下降的过程中，带动裁刀8和封刀38一起移动，当裁刀8完成对物料的切断工作时，封刀38也正好完成对物料的热熔封口作业，二者同时进行，有效的提高了该设备的工作效率，也减小了工作台1的体积，从而减小设备的占地面积和使用空间。

气缸安装架3的上端面且靠中部位置活动贯穿设置有两组中间导向杆10，每组中间导向杆10的下端均活动贯穿封裁刀安装座7并与上压板5的上端面固定连接，气缸安装架3的上端面且靠两侧位置对称固定有两组侧边导向杆11，每组侧边导向杆11的下端均活动贯穿封裁刀安装座7并与封裁安装底座2的上端面固定连接，通过设置的中间导向杆10，使上压板5在上下移动的过程中可以保持稳定性，避免上压板5在下压物料的时候出现晃动，造成物料的错位，影响使用效果，通过设置的侧边导向杆11，使封裁刀安装座7在上下移动的过程中可以保持稳定性，避免其带着封裁刀安装座7对物料进行封裁处理时出现抖动，影响对物料的切断和封口效果。

每个压紧气缸4的伸缩端均固定连接有中间气缸连接板12，每个中间气缸连接板12的下端面均对称固定有四个气缸连接杆13，每个气缸连接杆13的下端均活动贯穿封裁刀安装座7并与对应的上压板5顶部固定连接，每个封裁气缸6伸缩端的末端均固定有侧边气缸连接板14，每个侧边气缸连接板14均与封裁刀安装座7的顶部固定连接，通过设置的中间气缸连接板12与气缸连接杆13的配合，当压紧气缸4的伸缩端伸长时，即可推动上压板5向下移动，对物料进行固定作用，当封裁气缸6的伸缩端伸长时，通过设置的侧边气缸连接板14，即可推动封裁刀安装座7带着裁刀8和封刀38向下移动，对物料进行剪断和封口。

工作台1的上端面固定有传动安装底座15，传动安装底座15的上端面固定有组合传动安装架16，组合传动安装架16上设有两组传动组件17，每组传动组件17均包括转动设置在组合传动安装架16上的大辊轴18和小辊轴19，大辊轴18和小辊轴19的外侧壁上套设有多个传动连接带，通过设置的传动连接带，当大辊轴18在转动时，从而带动小辊轴19一起转动，传动安装底座15的上端面固定有用于驱动处于下方大辊轴18转动的辊轴伺服电机20，当辊轴伺服电机20的驱动轴转动时，将带动处于下方的大辊轴18转动，通过摩擦力带动处于上方的大辊轴18一起转动，通过传动连接带带动各自的小辊轴19转动，从而实现对物料进行传输的效果，组合传动安装架16上固定有辊轴升降气缸21，辊轴升降气缸21用于驱动处于上方大辊轴18的升降，方便在准备进行物料传输时，将物料放置到两个大辊轴18之间，使用时，辊轴升降气缸21驱动处于上方的大辊轴18升高，将物料放置到两个大辊轴18之间后，辊轴升降气缸21驱动处于上方的大辊轴18下降，将物料压在两个大辊轴18之间，然后两个大辊轴18带动各自的小辊轴19转动，对物料进行输送。

传动安装底座15的上端面且靠近封裁安装底座2的位置固定有滑动安装底座22，滑动安装底座22上活动设置有两个滑动板23，每个滑动板23的上端面均固定有侧固定板24，侧固定板24的侧壁上固定有伸缩杆25，伸缩杆25的末端固定有推板26，推板26的两侧均呈圆弧状，推板26与侧固定板24之间固定有抵触弹簧，抵触弹簧套设在伸缩杆25的外侧壁上，每个滑动板23上均设置有锁紧螺栓27，根据待加工物料的规格大小，将两个滑动板23移动到合适的位置，并且通过锁紧螺栓27进行锁紧固定，使滑动板23在使用的过程中不会发生晃动，然后待加工处理的物料，通过大辊轴18和小辊轴19的配合，穿过两个推板26之间，通过两个推板26的作用对传输过来的物料进行导向，避免物料才输送的过程中出现倾斜，影响对物料的封裁效果，当物料出现倾斜时，会挤压推板26，推板26在力的作用下，产生位移并挤压抵触弹簧，通过活动设置的推板26，使物料在突然出现倾斜时，推板26会跟随移动，避免推板26与物料出现较大的倾斜角度，造成物料翻边，并且通过设置的抵触弹簧，使抵触弹簧在受到挤压后，对反方向有一个作用力，从而对出现倾斜的物料进行纠正，避免持续传输过来的物料全部往倾斜的角度偏移。

滑动安装底座22的上端面开设有滑动槽28，滑动槽28内滑动设置有滑动块29，滑动块29与滑动板23的底部固定连接，滑动块29的底部转动设置有多个滚珠，滑动块29的两侧均固定有限位滑块30，滑动槽28的内侧壁上对称设置有两个限位滑槽，通过设置的滑动槽28与滑动块29的配合，使滑动板23可以在滑动安装底座22上移动，通过设置的滚珠，使滑动块29在移动的过程中，更加的顺滑，方便人员操作，并且通过设置的限位滑块30与限位滑槽的配合，避免滑动块29在使用的过程中，从滑动安装底座22上弹出，影响整体的使用效果。

每个滑动板23的侧壁上均固定有螺纹安装座31，锁紧螺栓27贯穿螺纹安装座31，锁紧螺栓27位于滑动槽28的正上方，锁紧螺栓27的末端固定连接有防滑层，当操作人员根据物料的规格大小将滑动板23调整到对应的位置后，转动拧紧锁紧螺栓27，使锁紧螺栓27的下端与滑动槽28的内底部相抵接触，对滑动板23进行限位固定，避免滑动板23在使用的过程中产生晃动，影响其使用效果。

工作台1的一侧端面固定有三个纵向安装腿32，每个纵向安装腿32的上端均转动设置有横向安装腿33，三个横向安装腿33的上端面固定有同一个承接架34，每个纵向安装腿32的侧壁上均转动设置有连接支撑杆35，连接支撑杆35靠近横向安装腿33一端与横向安装腿33通过插销相连接，通过设置的承接架34，使其可以对加工完毕的包装袋进行集中承接，然后再由操作人员对其承接的包装袋进行转移，当需要对设备进行维护保养时，即可将插销拔出，然后向下翻转横向安装腿33，减小承接架34所占的空间，方便操作人员对设备进行维护保养。

工作台1远离承接架34的一侧端面固定有物料支撑架36，用于对待加工处理的物料进行支撑，配合该设备进行封裁作业，工作台1的上端面固定有保护罩37。

本发明在使用时，压紧气缸4和封裁气缸6的伸缩端均呈收缩状态，带动上压板5和封裁刀安装座7上升，然后辊轴升降气缸21驱动处于上方的大辊轴18升高，将物料放置到两个大辊轴18之间后，辊轴升降气缸21驱动处于上方的大辊轴18下降，将物料压在两个大辊轴18之间，然后两个大辊轴18带动各自的小辊轴19转动，对物料进行输送，接着操作人员根据物料的规格大小将滑动板23调整到对应的位置后，转动拧紧锁紧螺栓27，使锁紧螺栓27的下端与滑动槽28的内底部相抵接触，对滑动板23进行限位固定，避免滑动板23在使用的过程中产生晃动，影响其使用效果，待加工处理的物料，通过大辊轴18和小辊轴19的配合，穿过两个推板26之间，通过两个推板26的作用对传输过来的物料进行导向，避免物料才输送的过程中出现倾斜，影响对物料的封裁效果，当物料出现倾斜时，会挤压推板26，推板26在力的作用下，产生位移并挤压抵触弹簧，通过活动设置的推板26，使物料在突然出现倾斜时，推板26会跟随移动，避免推板26与物料出现较大的倾斜角度，造成物料翻边，并且通过设置的抵触弹簧，使抵触弹簧在受到挤压后，对反方向有一个作用力，从而对出现倾斜的物料进行纠正，避免持续传输过来的物料全部往倾斜的角度偏移，当物料进给到指定位置后，压紧气缸4驱动上压板5下降，将物料夹持固定在上压板5和下压板39之间，然后封裁气缸6驱动封裁刀安装座7下降,在此过程中，裁刀8与封刀38跟随封裁刀安装座7一起下降，裁刀8将上压板5和下压板39夹持固定的物料进行切断，当封刀38下降到位后，加热电阻丝9通电升温，对物料进行固定时长的热熔，然后加热电阻丝9断电冷却，此时物料受热部位同时冷却硬化，两层物料膜通过热熔作用融为一体，完成封口工作，该设备在通过气缸安装架3、封裁刀安装座7和上压板5的配合，使封裁气缸6在驱动封裁刀安装座7下降的过程中，带动裁刀8和封刀38一起移动，当裁刀8完成对物料的切断工作时，封刀38也正好完成对物料的热熔封口作业，二者同时进行，有效的提高了该设备的工作效率，也减小了工作台1的体积，从而减小设备的占地面积和使用空间，当需要对设备进行维护保养时，即可将插销拔出，然后向下翻转横向安装腿33，减小承接架34所占的空间，方便操作人员对设备进行维护保养。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种包装袋加工用自动封塑机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有封裁安装底座(2)，封裁安装底座(2)的上端面固定有气缸安装架(3)，气缸安装架(3)的上端面且靠中部位置对称固定有两个压紧气缸(4)，两个压紧气缸(4)的伸缩端均活动贯穿气缸安装架(3)，两个压紧气缸(4)伸缩端的末端对称安装有两个上压板(5)，封裁安装底座(2)的上端面对称固定有两个下压板(39)，气缸安装架(3)的上端面且靠两侧位置对称固定有两个封裁气缸(6)，两个封裁气缸(6)的伸缩端均活动贯穿气缸安装架(3)，两个封裁气缸(6)伸缩端的末端固定有同一个封裁刀安装座(7)，封裁刀安装座(7)的一侧固定有裁刀(8)，封裁刀安装座(7)的底部固定有封刀(38)，封刀(38)的底部固定有加热电阻丝(9)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，所述气缸安装架(3)的上端面且靠中部位置活动贯穿设置有两组中间导向杆(10)，每组中间导向杆(10)的下端均活动贯穿封裁刀安装座(7)并与上压板(5)的上端面固定连接，气缸安装架(3)的上端面且靠两侧位置对称固定有两组侧边导向杆(11)，每组侧边导向杆(11)的下端均活动贯穿封裁刀安装座(7)并与封裁安装底座(2)的上端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，每个所述压紧气缸(4)的伸缩端均固定连接有中间气缸连接板(12)，每个中间气缸连接板(12)的下端面均对称固定有四个气缸连接杆(13)，每个气缸连接杆(13)的下端均活动贯穿封裁刀安装座(7)并与对应的上压板(5)顶部固定连接，每个封裁气缸(6)伸缩端的末端均固定有侧边气缸连接板(14)，每个侧边气缸连接板(14)均与封裁刀安装座(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有传动安装底座(15)，传动安装底座(15)的上端面固定有组合传动安装架(16)，组合传动安装架(16)上设有两组传动组件(17)，每组传动组件(17)均包括转动设置在组合传动安装架(16)上的大辊轴(18)和小辊轴(19)，大辊轴(18)和小辊轴(19)的外侧壁上套设有多个传动连接带，传动安装底座(15)的上端面固定有辊轴伺服电机(20)，组合传动安装架(16)上固定有辊轴升降气缸(21)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，所述传动安装底座(15)的上端面且靠近封裁安装底座(2)的位置固定有滑动安装底座(22)，滑动安装底座(22)上活动设置有两个滑动板(23)，每个滑动板(23)的上端面均固定有侧固定板(24)，侧固定板(24)的侧壁上固定有伸缩杆(25)，伸缩杆(25)的末端固定有推板(26)，推板(26)的两侧均呈圆弧状，推板(26)与侧固定板(24)之间固定有抵触弹簧，抵触弹簧套设在伸缩杆(25)的外侧壁上，每个滑动板(23)上均设置有锁紧螺栓(27)。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，所述滑动安装底座(22)的上端面开设有滑动槽(28)，滑动槽(28)内滑动设置有滑动块(29)，滑动块(29)与滑动板(23)的底部固定连接，滑动块(29)的底部转动设置有多个滚珠，滑动块(29)的两侧均固定有限位滑块(30)，滑动槽(28)的内侧壁上对称设置有两个限位滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，每个所述滑动板(23)的侧壁上均固定有螺纹安装座(31)，锁紧螺栓(27)贯穿螺纹安装座(31)，锁紧螺栓(27)位于滑动槽(28)的正上方，锁紧螺栓(27)的末端固定连接有防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，所述工作台(1)的一侧端面固定有三个纵向安装腿(32)，每个纵向安装腿(32)的上端均转动设置有横向安装腿(33)，三个横向安装腿(33)的上端面固定有同一个承接架(34)，每个纵向安装腿(32)的侧壁上均转动设置有连接支撑杆(35)，连接支撑杆(35)靠近横向安装腿(33)一端与横向安装腿(33)通过插销相连接。

9.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用自动封塑机，其特征在于，所述工作台(1)远离承接架(34)的一侧端面固定有物料支撑架(36)，工作台(1)的上端面固定有保护罩(37)。

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