CN114248487B - 一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涂料加工技术领域的一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处理仓、挤料仓、盖板、驱动、电机、螺旋挤料片、定量进料单元、固定压片部、浮动压片部、驱动单元、隔板、磨料辊，浮动压片部移动时，由传动单元驱动磨料辊移动，处理仓内底壁及一内侧壁上共同围成一个研磨腔，隔板与研磨腔之间围成一个片料入口，处理仓外壁上设有与研磨腔连通的出料口。实现对胶体原料的定量压片、研磨，保证加工质量，另外设置驱动单元，使得驱动轴的转动能够带动浮动压片部往复移动，且保证了与定量进料单元的配合，实现胶体原料的定量压片，此外设置了传动单元，这样保证了研磨、压片的交替作业，实现无缝衔接，加工工艺简单，提高了工作效率。

Description

一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体为一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

经检索，中国专利号CN213254962U公开了一种粉末涂料磨粉装置，包括工作台、第二电机、磨粉箱支腿以及磨粉箱出料口，所述工作台底部两侧固定安装有支腿，所述工作台底部固定安装有第一电机支撑架，所述第一电机支撑架上固定安装有第一电机，所述工作台顶部一侧固定安装有粉末击碎箱支腿，所述粉末击碎箱支腿顶部固定安装有粉末击碎箱，所述粉末击碎箱与第一电机之间固定安装有电机轴，所述粉末击碎箱前端固定安装有观察窗，所述粉末击碎箱顶部固定开设有粉末击碎箱进料口，所述粉末击碎箱底部固定开设有粉末击碎箱出料口，所述粉末击碎箱内部底端固定安装有击碎板旋转轴，所述击碎板旋转轴上固定安装有击碎板，所述击碎板上固定安装有拉力弹簧，所述工作台顶板另一侧固定安装有磨粉箱支腿，所述磨粉箱支腿顶部固定安装有磨粉箱，所述磨粉箱顶部固定开设有磨粉箱进料口，所述磨粉箱底部固定开设有磨粉箱出料口，所述磨粉箱一侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵上固定安装有电磁阀门，所述磨粉箱内部侧壁上固定安装有凸块，所述磨粉箱内部固定安装有磨板。

现有技术中的磨粉装置只能单一地对粉末涂料进行磨粉作业，使得加工工艺复杂，另外目前的磨粉作业时，需要对大量的涂料胶体进行研磨，导致可能产生研磨盲区而导致研磨不充分，影响研磨质量。

基于此，本发明设计了一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末涂料用的磨粉装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的磨粉装置只能单一地对粉末涂料进行磨粉作业，使得加工工艺复杂，另外目前的磨粉作业时，需要对大量的涂料胶体进行研磨，导致可能产生研磨盲区而导致研磨不充分，影响研磨质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处理仓及设于处理仓顶部的挤料仓，所述挤料仓顶部敞口且设有盖板，所述盖板上竖直转动连接有延伸至处理仓内的驱动轴，所述驱动轴由电机驱动其转动，所述驱动轴穿入挤料仓内的部位套装有螺旋挤料片，所述处理仓内设有定量进料单元，所述处理仓内侧壁上设有固定压片部，其内还设有一浮动压片部，所述驱动轴上设有用于驱动浮动压片部水平往复移动的驱动单元，所述处理仓内设有一隔板，所述隔板下方设有磨料辊，所述浮动压片部移动时，由传动单元驱动磨料辊反向小幅度移动，所述处理仓内底壁及一内侧壁上共同围成一个研磨腔，所述隔板与研磨腔之间围成一个片料入口，所述处理仓外壁上设有与研磨腔连通的出料口。

如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述挤料仓内径自上而下依次递减，且所述螺旋挤料片外周缘的直径与挤料仓匹配。

如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述隔板邻近片料入口的一侧设有一橡胶块，所述橡胶块上设有与磨料辊外形匹配的弧形面。

如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述定量进料单元包括处理仓内设有的固定挡板，所述固定挡板上竖直开设有通孔形式的落料口，所述驱动轴下端穿透固定挡板且套接有切割转盘，所述切割转盘上设有通孔形式的弧形槽，所述切割转盘顶面与固定挡板底面滑动抵触。

如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述驱动单元包括套接在驱动轴下端的转动臂，所述转动臂远离驱动轴的一端枢接有拉杆，所述拉杆远离转动臂的一端与浮动压片部枢接。

如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述研磨腔内壁与磨料辊外缘的间隙自上而下依次递减。

如上所述的一种粉末涂料用的磨粉装置中，所述传动单元包括固接在浮动压片部上的滑动杆，所述滑动杆远离浮动压片部的一端穿出处理仓且能水平自由滑动，所述滑动杆穿出处理仓的一端铰接有铰链杆，所述处理仓上设有固定臂，所述固定臂上枢接有连接杆，所述连接杆上端的力臂长度大于其下端的力臂长度，且其上端与所述铰链杆铰接，所述磨料辊上安装有安装架，所述安装架上水平设有穿出处理仓的支撑杆，所述支撑杆在处理仓上能水平自由滑动，且其穿出所述处理仓的一端设有短销，所述连接杆上设有供短销插合的、且能沿连接杆长度方向自由滑动的第一腰形槽。

如上一种粉末涂料用的磨粉装置的使用方法，包括如下步骤：

将涂料胶体由盖板上的投料口投入挤料仓内，由电机带动驱动轴转动，进而使螺旋挤料片对挤料仓内的胶体进行混合，并将胶体输送到处理仓内；

由定量进料单元将混合后的胶体间歇定量输送到固定压片部、浮动压片部之间的压片空间，再由驱动轴转动，驱动轴转动时，带动驱动单元动作，使驱动单元驱动浮动压片部朝固定压片部方向移动，以使浮动压片部、固定压片部对进入压片空间内的胶体进行快速挤压，使胶体被挤压成片状；

挤压成片状的胶体落入研磨腔内，与此同时，浮动压片部朝远离固定压片部方向移动，并由传动单元同步带动磨料辊朝研磨腔内侧移动，使磨料辊对落入研磨腔内的片状胶体进行研磨，进行下一次的压片作业时，将带动磨料辊朝研磨腔外侧移动，使得研磨后的粉状胶体能够从出料口排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过螺旋挤料片能将胶体原料强制挤压到处理仓内，在此同时，能够对胶体原料中的成分进行混合，通过定量进料单元的设置，使得胶体原料能够定量地输送到处理仓内，以实现对胶体原料的定量压片、研磨，保证加工质量，另外设置驱动单元，使得驱动轴的转动能够带动浮动压片部往复移动，且保证了与定量进料单元的配合，实现胶体原料的定量压片，此外设置了传动单元，这样保证了研磨、压片的交替作业，实现无缝衔接，加工工艺简单，提高了工作效率，另外整个装置运行过程中，只通过驱动轴的转动来完成压片、研磨操作，使得无需设置额外的动力元件，降低了能耗，且自动化程度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总装结构示意图；

图2为图1中A处局部结构的放大示意图；

图3为图1中B处局部结构的放大示意图；

图4为本发明中切割转盘的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-挤料仓，2-盖板，3-驱动轴，4-电机，5-投料口，6-挤压腔，7-螺旋挤料片，8-落料口，9-切割转盘，10-固定压片部，11-压片空间，12-磨料辊，13-研磨腔，14-处理仓，15-安装架，16-出料口，17-驱动杆，18-斜杆，19-支撑杆，20-固定臂，21-连接杆，22-铰链杆，23-滑动杆，24-，25-固定挡板，26-安装套，27-隔板，28-橡胶块，29-拉杆，30-转动臂，31-浮动压片部，32-活塞，33-粉末出口，34-第二腰形槽，35-固定销，36-短销，37-第一腰形槽，38-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处理仓14及设于处理仓14顶部的挤料仓1，挤料仓1顶部敞口且设有盖板2，盖板2上竖直转动连接有延伸至处理仓14内的驱动轴3，驱动轴3由电机4驱动其转动，驱动轴3穿入挤料仓1内的部位套装有螺旋挤料片7，处理仓14内设有定量进料单元，处理仓14内侧壁上设有固定压片部10，其内还设有一浮动压片部31，驱动轴3上设有用于驱动浮动压片部31水平往复移动的驱动单元，处理仓14内设有一隔板27，隔板27下方设有磨料辊12，浮动压片部31移动时，由传动单元驱动磨料辊12反向小幅度移动，处理仓14内底壁及一内侧壁上共同围成一个研磨腔13，隔板27与研磨腔13之间围成一个片料入口，处理仓14外壁上设有与研磨腔13连通的出料口16，将涂料胶体由盖板2上的投料口5投入挤料仓1内，由电机4带动驱动轴3转动，进而使螺旋挤料片7对挤料仓1内的胶体进行混合，并将胶体输送到处理仓14内，由定量进料单元将混合后的胶体间歇定量输送到固定压片部10、浮动压片部31之间的压片空间11，再由驱动轴3转动，驱动轴3转动时，带动驱动单元动作，使驱动单元驱动浮动压片部31朝固定压片部10方向移动，以使浮动压片部31、固定压片部10对进入压片空间11内的胶体进行快速挤压，使胶体被挤压成片状，挤压成片状的胶体落入研磨腔13内，与此同时，浮动压片部31朝远离固定压片部10方向移动，并由传动单元同步带动磨料辊12朝研磨腔13内侧移动，使磨料辊12对落入研磨腔13内的片状胶体进行研磨，进行下一次的压片作业时，将带动磨料辊12朝研磨腔13外侧移动，使得研磨后的粉状胶体能够从出料口16排出。

本实施例中，挤料仓1内径自上而下依次递减，且螺旋挤料片7外周缘的直径与挤料仓1匹配，这样能够使挤料腔6内的原料能够被强制挤压到处理仓14内。

本实施例中，隔板27邻近片料入口的一侧设有一橡胶块28，橡胶块28上设有与磨料辊12外形匹配的弧形面，通过设置橡胶块28、弧形面，使得磨料辊12在与弧形面接触时，能够将磨料辊12上粘附的粉末涂料残留刮除下来。

本实施例中，定量进料单元包括处理仓14内设有的固定挡板25，固定挡板25上竖直开设有通孔形式的落料口8，驱动轴3下端穿透固定挡板25且套接有切割转盘9，切割转盘9上设有通孔形式的弧形槽38，切割转盘9顶面与固定挡板25底面滑动抵触，当驱动轴3转动时，能够带动切割转盘9转动，使得切割转盘9上的弧形槽38间歇地转动至落料口8下方，使得挤料腔6内的胶体原料能够由落料口8落入弧形槽38内，并落入处理仓14内，且通过切割转盘9转动时，弧形槽38槽口边缘对胶体原料能够产生切割作用，使得弧形槽38在切割转盘9转动时，能够将胶体原料切割下来，使得切割后的胶体原料落入浮动压片部31、固定压片部10之间，另外将弧形槽38设置成弧形，这样使得胶体原料能够具有充分进入压片空间的时间，此外由于切割转盘9转动时，弧形槽38是间歇地进入落料口下方，这样实现了胶体原料定量、间歇地进入压片空间，保证每次压片、磨料时的原料不至于过多而产生加工盲区，这样提升了加工的质量、效率。

本实施例中，驱动单元包括套接在驱动轴3下端的转动臂30，转动臂30远离驱动轴3的一端枢接有拉杆29，拉杆29远离转动臂30的一端与浮动压片部31枢接，驱动轴3转动时，将带动转动臂30转动，以使拉杆29能够往复地拉动拉杆29移动，由此拉杆29能够驱动浮动压片部31水平往复地移动，进而驱动浮动压片部31与固定压片部10配合，以对胶体进行压片操作。

本实施例中，研磨腔13内壁与磨料辊12外缘的间隙自上而下依次递减，这样使得片状胶体研磨力度能够越来越小，实现了粗磨、精磨，使得研磨质量得到提升。

本实施例中，传动单元包括固接在浮动压片部31上的滑动杆23，滑动杆23远离浮动压片部31的一端穿出处理仓14且能水平自由滑动，处理仓14内壁上设有安装套26，滑动杆23穿入安装套26内且能自由滑动，通过安装套26对滑动杆23进行支撑，避免滑动杆23长度过长而易变形，滑动杆23穿出处理仓14的一端铰接有铰链杆22，处理仓14上设有固定臂20，固定臂20上枢接有连接杆21，连接杆21上端的力臂长度大于其下端的力臂长度，且其上端与铰链杆22铰接，磨料辊12上安装有安装架15，或者说磨料辊12通过安装转轴转动连接在安装架15上，安装架15外轮廓大致呈U形，且转轴安装在其两个侧板上，其中一个侧板上设有用于驱动转轴转动的驱动电机，由驱动电机驱动磨料辊12转动，以对片状胶体进行研磨，安装架15上水平设有穿出处理仓14的支撑杆19，支撑杆19在处理仓14上能水平自由滑动，且其穿出处理仓14的一端设有短销36，连接杆21上设有供短销36插合的、且能沿连接杆21长度方向自由滑动的第一腰形槽37，当浮动压片部31移动时，使滑动杆23同步带动铰链杆22摆动，进而能够驱动连接杆21的上端沿连接杆21与固定臂20的铰接处摆动，使得浮动压片部31与磨料辊12能够同步反向移动，但是由于连接杆21上端力臂的长度大于其下端力臂的长度，因此磨料辊12的移动幅度要小于浮动压片部31的，这样的设置是因为由定量进料单元落入压片空间11内的胶体此时为团状或长柱状，其厚度是大于片状下的胶体的，因此浮动压片部31的移动行程要保证能够完全对团状、长柱状胶体进行压片，而压片处理后的胶体厚度较薄，且为了保证磨料辊能够及时承接由压片空间11中落入片料入口内的片状胶体，需要保证磨料辊的移动行程足够小，因此浮动压片部31的移动行程需要大于磨料辊12的移动行程，磨料辊12在对研磨腔13内的片状胶体进行研磨时，浮动压片部13进行复位，即，浮动压片部13朝处理仓14的外侧移动，将带动滑动杆23朝处理仓14外侧移动，进而使铰链杆22带动连接杆21上端朝处理仓14外侧摆动，以此带动支撑杆上的短销36在第一腰形槽37内滑动，并驱动支撑杆朝处理仓14内侧方向移动，使得磨料辊12对研磨腔13内的片状胶体进行研磨成粉，当浮动压片部13再次进行压片作业时，浮动压片部13将带动磨料辊12朝处理仓14外侧方向移动，使得压片后的片状胶体能够进入研磨腔13内。

本实施例中，出料口16上设有口部朝下的粉末出口33，且其内还设有一活塞32，活塞32由移动驱动单元驱动其在出料口16内水平往复移动，移动驱动单元包括同轴固接在活塞32上的驱动杆17，驱动杆17穿出出料口16的一端设有固定销35，连接杆21下端设有一斜杆18，斜杆18下端开设有供固定销35插合的、且能沿斜杆18长度方向自由滑动的第二腰形槽34，当磨料辊12开始对研磨腔13内的片状胶体进行研磨时，连接杆21下端带动斜杆18朝处理仓14内侧方向摆动，使得活塞32移动并使粉末出口33与研磨腔13内部不连通，而当研磨完毕后，磨料辊12反向移动，此时将由连接杆21带动斜杆18反向摆动，使得活塞32朝出料口16的口部外侧方向移动，使得粉末出口33能够敞开，且由于活塞32移动时，将使研磨腔13内产生一定程度的气流流动，这样可使得研磨后的粉末能够受到气流流动影响而快速排入出料口16，进而再由粉末出口33排出，大大提高了粉末涂料的收集效率，另外本实施例中由于设置了橡胶块28，且橡胶块28的弧形面与磨料辊12产生了接触，使得研磨腔13内能够形成封闭空间，这样使得活塞32朝出料口16外侧移动时产生的气流能够最大程度地将研磨腔13内的粉状涂料吸入出料口16，此外由于斜杆18的力臂大于连接杆21下端的力臂长度，因此虽然磨料辊12的移动行程较短，但是通过力臂的作用，使得活塞32的移动行程能够保证对出料口16内产生较大的气流作用。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种粉末涂料用的磨粉装置，包括处理仓（14）及设于处理仓（14）顶部的挤料仓（1），所述挤料仓（1）顶部敞口且设有盖板（2），其特征在于，所述盖板（2）上竖直转动连接有延伸至处理仓（14）内的驱动轴（3），所述驱动轴（3）由电机（4）驱动其转动，所述驱动轴（3）穿入挤料仓（1）内的部位套装有螺旋挤料片（7），所述处理仓（14）内设有定量进料单元，所述处理仓（14）内侧壁上设有固定压片部（10），其内还设有一浮动压片部（31），所述驱动轴（3）上设有用于驱动浮动压片部（31）水平往复移动的驱动单元，所述处理仓（14）内设有一隔板（27），所述隔板（27）下方设有磨料辊（12），所述浮动压片部（31）移动时，由传动单元驱动磨料辊（12）反向小幅度移动，所述处理仓（14）内底壁及一内侧壁共同围成一个研磨腔（13），所述隔板（27）与研磨腔（13）之间围成一个片料入口，所述处理仓（14）外壁上设有与研磨腔（13）连通的出料口（16）；

所述传动单元包括固接在浮动压片部（31）上的滑动杆（23），所述滑动杆（23）远离浮动压片部（31）的一端穿出处理仓（14）且能水平自由滑动，所述滑动杆（23）穿出处理仓（14）的一端铰接有铰链杆（22），所述处理仓（14）上设有固定臂（20），所述固定臂（20）上枢接有连接杆（21），所述连接杆（21）上端的力臂长度大于其下端的力臂长度，且其上端与所述铰链杆（22）铰接，所述磨料辊（12）上安装有安装架（15），所述安装架（15）上水平设有穿出处理仓（14）的支撑杆（19），所述支撑杆（19）在处理仓（14）上能水平自由滑动，且其穿出所述处理仓（14）的一端设有短销（36），所述连接杆（21）上设有供短销（36）插合的、且能沿连接杆（21）长度方向自由滑动的第一腰形槽（37）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于，所述挤料仓（1）内径自上而下依次递减，且所述螺旋挤料片（7）外周缘的直径与挤料仓（1）匹配。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料用的磨粉装置，其特征在于，所述隔板（27）邻近片料入口的一侧设有一橡胶块（28），所述橡胶块（28）上设有与磨料辊（12）外形匹配的弧形面。