CN218834602U - 一种米粉生产用高效碾磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及米粉生产加工技术领域，尤其为一种米粉生产用高效碾磨装置，包括装置本体，所述装置本体内部顶部表面固定连接有导料块，所述导料块上开设有锥形导料槽，所述导料块下表面开设有电机槽，所述电机槽内部固定设有第一碾磨电机，所述第一碾磨电机输出端固定连接有齿轮，所述装置本体内部固定连接有固定板，所述固定板表面开设有通槽，所述通槽内部固定设有碾磨筒固定座，所述固定板与碾磨筒固定座之间等距离固定连接有连接块，本实用新型中，通过设置的筛网、碾磨筒和旋转筒，能够一次性得到符合精度要求的粉末，无需后续再次筛选，有效提高碾磨效率，同时出料结构也较为简单，易于制作。

Description

一种米粉生产用高效碾磨装置

技术领域

本实用新型涉及米粉生产加工技术领域，具体为一种米粉生产用高效碾磨装置。

背景技术

米粉在加工时，需要线对大米进行碾磨，专利号为CN216063437U，名为“一种米粉生产用高效碾磨装置”的中国实用新型，公开了“一种米粉生产用高效碾磨装置，包括碾磨箱与出料机构，所述碾磨箱内侧壁与箱体固定连接，所述碾磨箱与进料管固定连接，所述箱体内部安装第一碾磨辊与第二碾磨辊，所述第一碾磨辊与第一贴合板的一端贴合，所述第一贴合板的另一端与箱体内壁固定连接，所述第二碾磨辊侧壁与第二贴合板的一端贴合，所述第二贴合板的另一端与箱体内壁固定连接”，该专利通过过滤板的设置，通过过滤板的作用，对进入箱体的大米进行过滤，进而便于进行分类碾磨，进而转速快于第二碾磨辊的第一碾磨辊碾磨颗粒较大的大米，而第二碾磨辊碾磨颗粒较小的大米，进而便于对大米进行分类碾磨，提升碾磨效果，通过出料机构的设置，通过出料机构中第一齿轮和第二齿轮的作用，使得碾磨之后的米粉进入第一储料盒之后，转动第一齿轮带动底板转动，使得第一储料盒内的米粉倒入第二储料盒内，在第一储料盒内的米粉不断倒入第二储料盒的同时，转动的第二齿轮带动第三连接板板滑动，进而滑动的第三连接板带动第四连接板紧贴滑动板侧壁，受力滑动的滑动板带动第二储料盒滑动，进而便于工作人员将第二储料盒取出，分类碾磨依旧只是对大米进行初步碾磨，两个碾磨辊碾磨面积有限，且碾磨不够彻底，不能判定起碾磨的精度是否达到要求，后续依旧需要对碾磨的粉末进行过筛筛选才能的到复合进度要求的米粉，效率并不高，同时该取料机构也较为复杂，制作也不方便。

因此需要一种米粉生产用高效碾磨装置对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种米粉生产用高效碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种米粉生产用高效碾磨装置，包括装置本体，所述装置本体内部顶部表面固定连接有导料块，所述导料块上开设有锥形导料槽，所述导料块下表面开设有电机槽，所述电机槽内部固定设有第一碾磨电机，所述第一碾磨电机输出端固定连接有齿轮，所述装置本体内部固定连接有固定板，所述固定板表面开设有通槽，所述通槽内部固定设有碾磨筒固定座，所述固定板与碾磨筒固定座之间等距离固定连接有连接块，所述碾磨筒固定座上表面固定连接有碾磨筒，所述碾磨筒上表面固定连接有锥形块，所述固定板上表面固定连接有限位筒，所述限位筒内部旋转设有旋转筒，所述旋转筒顶部表面开设有齿轮槽，所述锥形块锥形面与锥形导料槽之间形成下料通道，所述碾磨筒外侧表面与旋转筒内侧表面均等距离固定连接有碾磨凸起，大米通过下料通道进入碾磨筒和旋转筒之间，启动第一碾磨电机转动，第一碾磨电机转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步通过齿轮槽带动旋转筒转动，进一步通过碾磨筒和旋转筒上的碾磨凸起对大米进行碾磨，碾磨后的粉末落入筛网上。

作为本实用新型优选的方案，所述装置本体一侧表面固定连接有卸料电机，所述卸料电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿装置本体，所述螺纹杆表面螺纹连接有推料板，启动卸料电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动推料板运动，进一步将留在集料箱上的碎米通过出料口推出，再倒入装置本体内重新碾磨，能够一次性得到符合精度要求的粉末，无需后续再次筛选，有效提高碾磨效率，同时出料结构也较为简单，易于制作。

作为本实用新型优选的方案，所述装置本体外部一侧表面固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定设有筛选电机，所述筛选电机输出端固定连接有转盘，所述转盘边缘处表面旋转连接有连接杆，所述连接杆一端旋转连接有筛网，所述筛网下侧滑动设置有集料箱，启动筛选电机转动进一步带动转盘转动，转盘转动进一步带动连接杆一端围绕转盘座圆周运动，进一步拉动筛网来回运动，进一步对落在筛网上的米粉进行过筛，和个的米粉通过筛网落入集料箱内。

作为本实用新型优选的方案，所述装置本体顶部表面固定连接有进料口，所述装置本体外部一侧表面设有出料口，所述出料口与推料板对应设置。

作为本实用新型优选的方案，所述碾磨筒设置在旋转筒内侧，所述碾磨筒外侧表面的碾磨凸起与旋转筒内侧表面的碾磨凸起交错设置。

作为本实用新型优选的方案，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述筛网两端均贯穿装置本体两侧内壁，所述筛网一端固定连接有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的筛网、碾磨筒和旋转筒，将大米通过进料口投入装置本体内部，大米通过下料通道进入碾磨筒和旋转筒之间，启动第一碾磨电机转动，第一碾磨电机转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步通过齿轮槽带动旋转筒转动，进一步通过碾磨筒和旋转筒上的碾磨凸起对大米进行碾磨，碾磨后的粉末落入筛网上，启动筛选电机转动进一步带动转盘转动，转盘转动进一步带动连接杆一端围绕转盘座圆周运动，进一步拉动筛网来回运动，进一步对落在筛网上的米粉进行过筛，和个的米粉通过筛网落入集料箱内，启动卸料电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动推料板运动，进一步将留在集料箱上的碎米通过出料口推出，再倒入装置本体内重新碾磨，能够一次性得到符合精度要求的粉末，无需后续再次筛选，有效提高碾磨效率，同时出料结构也较为简单，易于制作。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆处横剖面结构示意图；

图4为本实用新型的碾磨筒固定座处剖面结构示意图；

图5为本实用新型的齿轮槽处横剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；2、进料口；3、筛网；4、出料口；5、集料箱；6、电机箱；7、转盘；8、碾磨凸起；9、齿轮；10、第一碾磨电机；11、电机槽；12、导料块；13、锥形导料槽；14、锥形块；15、下料通道；16、碾磨筒；17、齿轮槽；18、旋转筒；19、限位筒；20、螺纹杆；21、碾磨筒固定座；22、推料板；23、固定板；24、连接杆；25、筛选电机；26、卸料电机；27、连接块；28、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2、3、4和5，一种米粉生产用高效碾磨装置，包括装置本体1，装置本体1内部顶部表面固定连接有导料块12，导料块12上开设有锥形导料槽13，导料块12下表面开设有电机槽11，电机槽11内部固定设有第一碾磨电机10，第一碾磨电机10输出端固定连接有齿轮9，装置本体1内部固定连接有固定板23，固定板23表面开设有通槽28，通槽28内部固定设有碾磨筒固定座21，固定板23与碾磨筒固定座21之间等距离固定连接有连接块27，碾磨筒固定座21上表面固定连接有碾磨筒16，碾磨筒16上表面固定连接有锥形块14，固定板23上表面固定连接有限位筒19，限位筒19内部旋转设有旋转筒18，旋转筒18顶部表面开设有齿轮槽17，锥形块14锥形面与锥形导料槽13之间形成下料通道15，碾磨筒16外侧表面与旋转筒18内侧表面均等距离固定连接有碾磨凸起8；将大米通过进料口2投入装置本体1内部，大米通过下料通道15进入碾磨筒16和旋转筒18之间，启动第一碾磨电机10转动，第一碾磨电机10转动进一步带动齿轮9转动，齿轮9转动进一步通过齿轮槽17带动旋转筒18转动，进一步通过碾磨筒16和旋转筒18上的碾磨凸起8对大米进行碾磨，碾磨后的粉末落入筛网3上。

请参照图1、2、3、4和5，装置本体1一侧表面固定连接有卸料电机26，卸料电机26输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20贯穿装置本体1，螺纹杆20表面螺纹连接有推料板22；装置本体1外部一侧表面固定连接有电机箱6，电机箱6内部固定设有筛选电机25，筛选电机25输出端固定连接有转盘7，转盘7边缘处表面旋转连接有连接杆24，连接杆24一端旋转连接有筛网3，筛网3下侧滑动设置有集料箱5；启动筛选电机25转动进一步带动转盘7转动，转盘7转动进一步带动连接杆24一端围绕转盘7座圆周运动，进一步拉动筛网3来回运动，进一步对落在筛网3上的米粉进行过筛，和个的米粉通过筛网3落入集料箱5内，启动卸料电机26转动进一步带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动进一步带动推料板22运动，进一步将留在集料箱5上的碎米通过出料口4推出，再倒入装置本体1内重新碾磨。

请参照图1、2、3、4和5，装置本体1顶部表面固定连接有进料口2，装置本体1外部一侧表面设有出料口4，出料口4与推料板22对应设置；碾磨筒16设置在旋转筒18内侧，碾磨筒16外侧表面的碾磨凸起8与旋转筒18内侧表面的碾磨凸起8交错设置；齿轮9与齿轮槽17啮合连接；筛网3两端均贯穿装置本体1两侧内壁，筛网3一端固定连接有限位板。

工作原理：使用时，将大米通过进料口2投入装置本体1内部，大米通过下料通道15进入碾磨筒16和旋转筒18之间，启动第一碾磨电机10转动，第一碾磨电机10转动进一步带动齿轮9转动，齿轮9转动进一步通过齿轮槽17带动旋转筒18转动，进一步通过碾磨筒16和旋转筒18上的碾磨凸起8对大米进行碾磨，碾磨后的粉末落入筛网3上，启动筛选电机25转动进一步带动转盘7转动，转盘7转动进一步带动连接杆24一端围绕转盘7座圆周运动，进一步拉动筛网3来回运动，进一步对落在筛网3上的米粉进行过筛，和个的米粉通过筛网3落入集料箱5内，启动卸料电机26转动进一步带动螺纹杆20转动，螺纹杆20转动进一步带动推料板22运动，进一步将留在集料箱5上的碎米通过出料口4推出，再倒入装置本体1内重新碾磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种米粉生产用高效碾磨装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)内部顶部表面固定连接有导料块(12)，所述导料块(12)上开设有锥形导料槽(13)，所述导料块(12)下表面开设有电机槽(11)，所述电机槽(11)内部固定设有第一碾磨电机(10)，所述第一碾磨电机(10)输出端固定连接有齿轮(9)，所述装置本体(1)内部固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)表面开设有通槽(28)，所述通槽(28)内部固定设有碾磨筒固定座(21)，所述固定板(23)与碾磨筒固定座(21)之间等距离固定连接有连接块(27)，所述碾磨筒固定座(21)上表面固定连接有碾磨筒(16)，所述碾磨筒(16)上表面固定连接有锥形块(14)，所述固定板(23)上表面固定连接有限位筒(19)，所述限位筒(19)内部旋转设有旋转筒(18)，所述旋转筒(18)顶部表面开设有齿轮槽(17)，所述锥形块(14)锥形面与锥形导料槽(13)之间形成下料通道(15)，所述碾磨筒(16)外侧表面与旋转筒(18)内侧表面均等距离固定连接有碾磨凸起(8)。

2.根据权利要求1所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于：所述装置本体(1)一侧表面固定连接有卸料电机(26)，所述卸料电机(26)输出端固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)贯穿装置本体(1)，所述螺纹杆(20)表面螺纹连接有推料板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于：所述装置本体(1)外部一侧表面固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)内部固定设有筛选电机(25)，所述筛选电机(25)输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)边缘处表面旋转连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)一端旋转连接有筛网(3)，所述筛网(3)下侧滑动设置有集料箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于：所述装置本体(1)顶部表面固定连接有进料口(2)，所述装置本体(1)外部一侧表面设有出料口(4)，所述出料口(4)与推料板(22)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于：所述碾磨筒(16)设置在旋转筒(18)内侧，所述碾磨筒(16)外侧表面的碾磨凸起(8)与旋转筒(18)内侧表面的碾磨凸起(8)交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于：所述齿轮(9)与齿轮槽(17)啮合连接。

7.根据权利要求3所述的一种米粉生产用高效碾磨装置，其特征在于：所述筛网(3)两端均贯穿装置本体(1)两侧内壁，所述筛网(3)一端固定连接有限位板。

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